Технологическая карта на устройство гидроизоляции пола подвальных помещений с применением битумно-полимерных рулонных материалов

Технологическая карта разработана для выполнения работ по устройству оклеечной гидроизоляции пола подвалов жилых и промышленных зданий, защищающей от грунтовых вод. Базовая конструкция гидроизоляционной системы включает в себя многослойный пирог, обеспечивающий надежную защиту подвального помещения от гидростатического давления и капиллярного подсоса. Применяемые материалы и методы адаптированы для использования в условиях водонасыщенных грунтов.

Конструкция пола по грунту включает следующие слои (снизу вверх): уплотненная щебеночная подготовка, бетонная подготовка из бетона класса прочности на сжатие C8/10 (соответствует В7,5) с затертой поверхностью, двухслойный гидроизоляционный ковер из битумно-полимерных рулонных материалов на горячей мастике, защитный слой из цементно-песчаного раствора (пропорция 1:3), пригрузочный слой бетона класса C12/15 (В15), и чистовой цементный пол из бетона класса C20/25 (М-25) или эквивалентного раствора.

Для обеспечения высокого качества работ в условиях притока грунтовых вод, технология предусматривает обязательное создание временной системы водопонижения. Уровень грунтовых вод в течение всего периода производства работ должен поддерживаться в строгих допусках — на 5-10 см ниже уровня щебеночной подготовки. Работы по укладке рулонных материалов выполняются исключительно по сухому, подготовленному основанию.

1Цементно-песчаная стяжка пола, служащая верхним защитным и выравнивающим слоем.

2Бетонный подстилающий слой или защитный слой бетона поверх гидроизоляционной мембраны.

3Железобетонная несущая плита, служащая основным силовым основанием.

4Защитная цементно-песчаная стяжка, уложенная непосредственно поверх гидроизоляционной мембраны для предотвращения механических повреждений.

5Бетонная подготовка из тощего бетона, обеспечивающая чистое и ровное основание для последующих слоев.

6Уплотненная песчаная или гравийная подушка, служащая дренажным и выравнивающим основанием.

7Уплотненный грунт естественного основания.

8Сплошная гидроизоляционная мембрана (обычно рулонный битумный или полимерный материал), заведенная вертикально на стену для защиты от проникновения влаги.

До начала основных гидроизоляционных работ необходимо провести очистку помещения и организовать систему водоотлива. В каждом изолированном помещении подвала устраивается специальный зумпф (колодец) для сбора и откачки воды. Дно данного колодца должно располагаться на 40 см ниже проектной отметки низа щебеночной подготовки будущего пола. В колодец устанавливается перфорированная емкость (бочка с отверстиями в стенках и дне), верхний обрез которой находится в пределах толщины щебеночной подготовки.

Емкость предварительно оборачивается фильтрующим материалом (геотекстильным полотном) для предотвращения заиливания и обсыпается снаружи гравием или мелким щебнем. Внутрь на слой гравия толщиной до 20 см вертикально монтируется всасывающая труба диаметром не менее 150 мм, оснащенная защитной сеткой на нижнем конце. Труба временно фиксируется, а ее высота должна соответствовать проектному уровню грунтовых вод. Откачка производится погружными дренажными насосами непрерывно в течение всего строительного цикла.

После снижения уровня воды на 20-40 см ниже отметки заложения подготовки, выполняется выемка грунта до проектных отметок с последующей планировкой. Для усиления дренажного эффекта в водонасыщенных или связных (глинистых/илистых) грунтах под щебеночную подготовку дополнительно укладывается слой геотекстиля. Поверхность планируется с устройством лучевых дренажных канавок глубиной 5-7 см, сходящихся от периметра стен к водосборному колодцу.

1Вентиляционная установка (вытяжной вентилятор или вентагрегат), служащая главной точкой вытяжки системы.

2Камера статического давления (пленум) или центральный коллектор, соединяющий основные ветви воздуховодов с вентиляционной установкой.

3Разветвленная сеть воздуховодов (вытяжные решетки/трубы), распределяющая вытяжную мощность по помещению для удаления локальных выбросов.

1. Откачать стоячую воду и очистить основание от мусора.
2. Выкопать колодец на глубину 40 см ниже щебеночной подготовки.
3. Установить перфорированную емкость, обернутую геотекстилем, с гравийной обсыпкой.
4. Смонтировать всасывающую трубу (Ø ≥ 150 мм) с защитной сеткой на слой гравия 20 см.
5. Запустить систему водопонижения, добившись падения уровня воды на 20-40 см ниже нулевой отметки.
6. Спланировать грунт и нарезать лучевые дренажные канавки глубиной 5-7 см.

На спланированное грунтовое основание укладывается дренирующая подготовка из просеянного каменного щебня фракции 60-70 мм. Толщина слоя в уплотненном состоянии должна составлять 12-15 см. Поверхность уплотненного щебня застилается геотекстильным полотном или плотной строительной бумагой для предотвращения утечки цементного молочка из вышележащего бетонного слоя в дренажный горизонт.

Поверх изоляционной прослойки укладывается слой тощего бетона класса C8/10 (В7,5) толщиной до 10 см. Бетонная смесь тщательно уплотняется с применением площадочных электрических вибраторов, после чего ее поверхность выравнивается и заглаживается до устранения неровностей и раковин, которые могут повредить рулонную гидроизоляцию.

Особое внимание уделяется подготовке вертикальных поверхностей. Стены фундаментов, на которые будет заводиться гидроизоляционный ковер, оштукатуриваются цементно-песчаным раствором. Внутренние углы (сопряжения пола и стен) не допускается оставлять прямыми — они сглаживаются путем устройства цементных галтелей (выкружек) радиусом 15-20 см. Это предотвращает излом рулонного материала при наклейке.

1Рабочий-изолировщик, наносящий битумную приклеивающую мастику или праймер для подготовки поверхности бетонного основания к сцеплению с мембраной.

2Металлическая емкость/бачок с жидкой битумной мастикой или горячим битумным вяжущим.

3Валик или кисть (щетка) на длинной ручке для равномерного распределения клеящей мастики по несущему основанию.

4Рабочий-изолировщик, вручную раскатывающий и точно выравнивающий битумную гидроизоляционную мембрану по свеженанесенному клеевому слою.

5Рулон модифицированной битумной гидроизоляционной мембраны (обычно шириной 1,0 м), выполняющей функцию основного водонепроницаемого барьера.

6Рабочий-изолировщик, следующий за процессом раскатки для планомерного прижатия уложенной мембраны к основанию.

7Тяжелый цилиндрический стальной ручной каток, используемый для механического прижатия мембраны, обеспечения полной адгезии и удаления пустот с защемленным воздухом.

8Железобетонная несущая плита основания или выравнивающая цементно-песчаная стяжка, обеспечивающая жесткое основание с уклоном для гидроизоляционных слоев.

9Зоны рабочей поверхности: открытое подготовленное бетонное основание (на переднем плане) и ранее уложенная смежная полоса мембраны (на заднем плане), ожидающая герметизации бокового нахлеста.

1. Распределить и уплотнить щебень фракции 60-70 мм слоем 12-15 см.
2. Укрыть щебеночную подготовку разделительным слоем (геотекстиль).
3. Уложить и уплотнить бетонную подготовку (C8/10) толщиной до 10 см.
4. Оштукатурить нижнюю часть фундаментных стен.
5. Устроить сглаживающие галтели радиусом 15-20 см в местах примыкания пола к стенам.

Перед началом гидроизоляционных работ бетонная подготовка и оштукатуренные участки стен подвергаются принудительной сушке с использованием тепловых пушек и вентиляционного оборудования. На сухое обеспыленное основание за два прохода наносится горячая битумная мастика. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и наплывов. Приклейка рулонных битумно-полимерных материалов ведется методом сплошного наплавления или приклеивания на горячую мастику.

Процесс наклейки начинается с отгибания края рулона на 50 см, нанесения мастики на основание и полотно, и тщательного притирания от центра к краям. Дальнейшая раскатка ведется участками по 50-60 см. Мастика наносится сначала по краям двумя продольными мазками, затем заполняется середина. Один рабочий наносит мастику, второй в защитных рукавицах накатывает рулон, выгоняя воздух от центра к краям шпателем. Стыки соседних полотен должны выполняться с нахлестом: 100-120 мм по продольным кромкам и 150-200 мм по поперечным. Сразу после укладки полотно прикатывается цилиндрическим катком с мягкой обкладкой массой 80-100 кг.

Герметизация узла прохода отсасывающей трубы требует особой тщательности. Бетон и металлическая труба предварительно прогреваются газовой горелкой. Вокруг трубы устраивается кольцевой валик из горячей мастики высотой 5 см, на который монтируется воротник из гидроизоляционного материала. Первый слой гидроизоляции обильно промазывается мастикой. Стыки второго слоя располагаются со смещением (вразбежку) относительно первого. До укладки верхнего слоя вокруг трубы формируется второй мастичный валик высотой 12-20 см, который перекрывается выкроенными деталями рулонного материала.

1Раскатываемый и приклеиваемый рулонный кровельный или гидроизоляционный материал.

2Подготовленное основание или ранее наклеенный нижележащий слой рулонного материала.

3Наружная поверхность раскатываемого материала.

4Ведущий край укладываемого рулона.

5Линия контакта, где рулон соприкасается с основанием.

6Направление прикатки (Траектория I) вдоль края.

7Направление прикатки (Траектория III) в центральной зоне.

8Направление прикатки (Траектория III) рядом с центром.

9Рулонный материал, раскатываемый по методу Б.

10Подготовленное основание для метода Б.

11Направление угловой прикатки (Траектория II) от центра к краю.

12Начальная прикатка по центру (Траектория I).

13Направление прикатки (Траектория III) параллельно краю после угловой прикатки.

14Направление прикатки (Траектория II) вдоль противоположного края.

15Рулон материала, показывающий цилиндрическую форму.

16Направление прикатки (Траектория III) в центральной зоне.

17Направление прикатки (Траектория III) в центральной зоне.

18Угол 35 градусов, указывающий траекторию движения катка наружу от центральной оси.

19Направление угловой прикатки (Траектория II) от центра к противоположному краю.

20Направление прикатки (Траектория III) параллельно противоположному краю после угловой прикатки.

1. Высушить и обеспылить бетонное основание и стены.
2. Нанести горячую битумную мастику в 2 слоя.
3. Наклеить первый слой рулонного материала с нахлестом 10-12 см (вдоль) и 15-20 см (поперек).
4. Прикатать ковер мягким катком массой 80-100 кг.
5. Смонтировать узлы примыкания к водоотливной трубе с устройством мастичных валиков.
6. Наклеить второй слой материала со смещением швов относительно первого слоя.

После завершения укладки и вторичной укатки двухслойного гидроизоляционного ковра проводятся гидравлические испытания на водонепроницаемость. Для этого производится постепенное снижение интенсивности откачки воды из дренажного колодца, что приводит к повышению гидростатического напора на смонтированный ковер. Напор доводится до контрольного уровня и выдерживается в течение 15 минут (1/4 часа).

В процессе испытания вся площадь подвала тщательно инспектируется на предмет образования вздутий (пузырей) или активных протечек. В случае выявления дефектов, вода немедленно откачивается, поврежденные участки вскрываются, просушиваются и герметизируются ремонтными заплатами с перекрытием не менее 15-20 см во все стороны от дефекта. После успешного завершения испытаний гидроизоляционный ковер повторно прикатывается тяжелым катком для устранения мельчайших складок.

Поверенная гидроизоляция немедленно закрывается защитным слоем для предотвращения механических повреждений при последующих работах. По горизонтальной поверхности укладывается стяжка из цементно-песчаного раствора (пропорция 1:3) толщиной 30 мм. Вертикальные поверхности (стены) оштукатуриваются цементным раствором (пропорция 1:2) толщиной 30 мм с обязательным заглаживанием (железнением) стальными кельмами. В зоне напуска ковра на стену (на 10 см выше будущей бетонной плиты) формируется усиленный бортик из штукатурки в два слоя общей толщиной 6-7 см.

Для обеспечения непрерывности технологического процесса и соблюдения норм выработки работы выполняет специализированное звено из 6 человек. В состав звена входят рабочие разных специальностей: два бетонщика (условные уровни квалификации: старший и помощник), три изолировщика (высокой, средней и базовой квалификации) и один машинист насосных установок.

Обязанности распределяются следующим образом: старший бетонщик выполняет геодезическую разбивку, выносит отметки уровней подготовки, устанавливает маяки и формирует дренажные канавки. Второй бетонщик занимается укладкой и виброуплотнением щебня и бетона. После укладки гидроизоляции оба бетонщика выполняют защитное оштукатуривание стен, формирование бортиков и заливку защитных стяжек.

Старший изолировщик производит раскрой материала с учетом необходимых нахлестов и осуществляет непосредственную наклейку рулонов. Изолировщик средней квалификации следует за ним, выполняя плотную прикатку ковра катком. Изолировщик базовой квалификации отвечает за подготовку битумной мастики и нанесение ее равномерным слоем на бетонное основание. Машинист обеспечивает бесперебойную работу погружных насосов и контролирует уровень водопонижения.

Производственный контроль качества охватывает три этапа: входной, операционный и приемочный. При входном контроле проверяется наличие сертификатов на рулонные материалы и мастики, а также соответствие физико-механических характеристик проектным требованиям. Каждый рулон должен поставляться в защитной заводской упаковке, исключающей слипание слоев.

Операционный контроль включает мониторинг температурного режима при разогреве мастики, толщины наносимого слоя битумного вяжущего и проверку качества сцепления с основанием (адгезии). Важнейшим параметром является соблюдение величины нахлеста полотен (минимум 100 мм продольный, 150 мм поперечный). Не допускается наличие воздушных пузырей, складок, отслоений кромок и механических повреждений (проколов, порезов).

Приемочный контроль завершенной гидроизоляции производится до начала устройства пригрузочной бетонной плиты. Оценивается общая толщина гидроизоляционного ковра, при этом максимальное отклонение от проектной толщины не должно превышать 10%. Все выявленные места проколов и надрезов должны быть заделаны многослойными заплатами на горячей мастике с соблюдением технологии наплавления.

Работы с горячими битумными мастиками относятся к категории повышенной опасности. Разогрев мастики внутри подвального помещения допускается исключительно в электрических бачках закрытого типа. Строго запрещается использование приборов с открытым пламенем для варки битума. Транспортировка горячей мастики к месту производства работ осуществляется в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса (широкой частью вниз), оснащенных плотно закрывающимися крышками и надежными запорными устройствами.

Персонал, занятый приготовлением и нанесением горячей мастики, должен быть экипирован полным комплектом СИЗ: защитными очками, респираторами для защиты органов дыхания от летучих углеводородов, термостойкими рукавицами и резиновыми сапогами. В обязательном порядке концы рукавов спецодежды завязываются поверх рукавиц, а штанины брюк выпускаются и фиксируются поверх голенищ сапог для предотвращения попадания горячего битума на кожу.

На рабочей площадке должны находиться первичные средства пожаротушения: пенные огнетушители, ящики с сухим песком, асбестовые полотна (кошма). Категорически запрещается использовать воду для тушения возгоревшегося битума — это приведет к разбрызгиванию горящей массы и мгновенному расширению площади пожара. Электрооборудование (насосы, вибраторы) должно подключаться через устройства защитного отключения (УЗО), а напряжение питания ручных вибраторов не должно превышать безопасных 42 В.