Catalog / Каменные работы / Технологическая карта: Кирпичная кладка ...
CONSTRUCTION TECHNOLOGY CARD
Каменные работы

Технологическая карта: Кирпичная кладка наружных и внутренних стен с монтажом сборных перемычек

Настоящая технологическая карта регламентирует комплекс процессов по возведению несущих наружных и внутренних каменных стен, межкомнатных перегородок и монтажу перемычек с использованием башенных кранов. Документ адаптирован для применения в международной строительной практике, включает требования к производству работ в летних и зимних условиях, а также нормативы пооперационного контроля качества.
7 sections 30 figures

Materials

  • Керамический кирпич и крупноформатные керамические камни
  • Лицевой кирпич и стеновой бетонный камень колотой фактуры
  • Газобетонные блоки толщиной 200 мм
  • Сборные железобетонные брусковые и плитные перемычки
  • Цементно-песчаный кладочный раствор (осадка конуса >7 см, темп. укладки >+10 °C)
  • Арматурные стержни гладкие Ø6 мм (класс S235)
  • Арматурные стержни периодического профиля Ø10 мм (класс S500)
  • Металлические сварные сетки из арматурной проволоки

Equipment

  • Башенный кран грузоподъемностью 8-10 тонн
  • Шнековый агрегат-смеситель с принудительным побудителем для приема раствора
  • Инвентарные шарнирно-панельные и стоечные подмости
  • Металлические ящики и поворотные бадьи для раствора (емкость 0.25 м³)
  • Грузозахватные устройства (подхваты-футляры, самозатягивающиеся захваты)
  • Автосамосвалы грузовые для транспортировки раствора
  • Инвентарная металлическая или дощатая рейка-порядовка
  • Ручной контрольно-измерительный инструмент (строительный уровень, отвес, правило дюралюминиевое 2 м, рулетка)
1

Область применения и характеристики конструкций

Данная технологическая карта разработана для производства работ по возведению несущих стен и перегородок на типовых этажах (высота этажа — 3,0 м) монолитно-кирпичных и кирпичных зданий. Проектные решения предусматривают возведение наружных несущих стен толщиной 770 мм из керамических камней с наружной облицовкой лицевым кирпичом и декоративным бетонным камнем колотой фактуры. Внутренние несущие стены имеют толщину 380 мм, межквартирные и межкомнатные перегородки возводятся толщиной 250 мм и 120 мм соответственно. Для торцевых участков применяются вставки из газобетонных блоков толщиной 200 мм.

В регламентированный состав работ входят: приемка и подача кладочных материалов (кирпича, керамических и газобетонных блоков, раствора) башенным краном на рабочие горизонты; непосредственная кладка стен и перегородок; монтаж сборных железобетонных перемычек; устройство монолитных армированных перемычек ручным способом; а также монтаж и перестановка инвентарных шарнирно-панельных подмостей. Процессы рассчитаны на выполнение в односменном режиме как при положительных, так и при отрицательных температурах окружающей среды.

До начала производства каменных работ на захватке должны быть полностью завершены работы по монтажу межэтажных перекрытий, лестничных маршей, вентиляционных блоков и шахт. Необходимо выполнить геодезическую выверку с составлением исполнительных схем, смонтировать защитные ограждения по периметру перекрытий и подготовить штатные места для приемки и складирования материалов в зоне действия башенного крана.

Fig. 1 — Layout and organization of a mason's workplace for solid and complex brick wall construction
Fig. 1 — Layout and organization of a mason's workplace for solid and complex brick wall construction
1Working zone (600-700 mm wide), providing space for the mason to maneuver and lay bricks effectively.
2Material storage zone (1300-1500 mm wide), designated for alternating placements of brick pallets and mortar tubs.
3Transport zone (500-600 mm wide), ensuring unobstructed movement of workers and supply of materials to the workstation.
2

Входной контроль и требования к строительным материалам

Приемка строительных материалов осуществляется на основании сопроводительных паспортов качества, сертификатов соответствия и маркировок, отвечающих применимым международным стандартам (напр., ISO 9001 для систем менеджмента качества производителей). Лицевой кирпич для наружной версты подвергается обязательному визуальному контролю: изделия должны иметь строгую прямоугольную форму без сколов на углах и гранях. Керамические блоки и кирпич рядовой кладки проверяются на соответствие заявленным маркам по прочности и морозостойкости.

Строительный цементно-песчаный раствор должен поставляться с показателем подвижности (осадкой конуса) не менее 7 см. При производстве работ в зимних условиях в раствор вводятся пластифицирующие и воздухововлекающие химические добавки (например, подмыленный щелок в пропорции не более 0,8 г на 1 кг цемента). Строго регламентируется температурный режим: температура раствора на момент отгрузки с узла должна составлять не ниже +25 °C, а на момент укладки в конструкцию — не ниже +10 °C. При падении температуры наружного воздуха ниже -15 °C проектная марка раствора (например, с класса C12/15 до C16/20) повышается на одну ступень.

Сборные железобетонные перемычки не должны иметь трещин, сколов бетона и оголенных участков металлической арматуры; маркировка наносится несмываемой краской на боковую поверхность. Применяемая стальная арматура (стержни гладкого профиля класса S235 и периодического профиля класса S500) и сварные кладочные сетки должны быть очищены от ржавчины, масляных пятен и грязи для обеспечения требуемой адгезии с кладочным раствором.

Fig. 1 — Standard solid masonry brick fractional sizes and their conventional architectural drafting markings
Fig. 2 — Standard solid masonry brick fractional sizes and their conventional architectural drafting markings
1Full solid masonry brick (1/1 size), the standard intact rectangular unit used as the primary structural element in standard masonry bonding patterns.
2Three-quarter brick bat (3/4 size), conventionally marked with a cross ('X') on the top face, cut to adjust vertical joint alignment at wall intersections, corners, and reveals.
3Half brick bat (1/2 size), conventionally marked with a single diagonal line, used systematically to achieve running bond, English bond, or Flemish bond masonry configurations.
4Quarter brick bat or closer (1/4 size), conventionally marked with a triangle, inserted as a small closer block to complete courses and fill gaps at structural rough openings.
3

Складирование материалов и логистика на площадке

Кирпич, керамические и газобетонные блоки поставляются пакетированными на поддонах. Складирование осуществляется в зоне прямой видимости и досягаемости башенного крана. Поддоны устанавливаются рядами с технологическим зазором между ними 100–120 мм. Через каждые 3–4 ряда в обязательном порядке оставляется проход шириной 0,7–1,0 м для безопасной строповки. Хранение кирпича и камней на поддонах допускается штабелями высотой не более 2 ярусов. Газобетонные блоки складируются в один ярус на деревянных прокладках и должны быть защищены непроницаемой пленкой от атмосферных осадков.

Сборные железобетонные перемычки укладываются в штабели с применением инвентарных деревянных подкладок и прокладок толщиной не менее 50 мм. Прокладки располагаются на расстоянии не более 200 мм от торцов железобетонных изделий по одной вертикали. Максимальная высота штабелирования перемычек строго ограничена тремя рядами по высоте во избежание деформаций и обрушения.

Доставка товарного раствора на строительную площадку выполняется автосамосвалами. Во избежание расслоения смеси, перегрузка раствора в подающие бадьи башенного крана производится исключительно через специализированный шнековый агрегат (смеситель с принудительным побудителем). В зимних условиях зона перегрузки и бункеры оснащаются системами электрического подогрева для поддержания требуемой нормативной температуры смеси.

Fig. 1 — Horizontal reinforcement methods for brick masonry walls using rectangular wire mesh and continuous zigzag wire
Fig. 3 — Horizontal reinforcement methods for brick masonry walls using rectangular wire mesh and continuous zigzag wire
1Brick masonry wall structure, composed of standard clay bricks laid in a specific bond pattern with mortar joints, forming the primary load-bearing vertical element.
2Rectangular welded wire mesh reinforcement (сетка прямоугольная), embedded horizontally within the mortar joints at specified vertical intervals to provide tensile strength and prevent cracking.
3Continuous zigzag wire reinforcement (сетка зигзагообразная), laid horizontally in the mortar joints. It is typically applied in alternating perpendicular directions in successive reinforced courses to distribute stresses evenly.
4Standard solid clay brick units (камень), shown here as part of the top course to illustrate the integration of the reinforcement layers within the masonry bond.
4

Технология возведения наружных несущих стен (770 мм)

Кладка наружных стен толщиной 770 мм выполняется специализированным звеном каменщиков из четырех человек (двое ведущих рабочих и двое подручных). Процесс начинается с геодезической разметки осей, установки угловых и промежуточных порядовок и натягивания причального шнура. Кладочный раствор перелопачивается, равномерно расстилается и разравнивается постелью под ложковые и тычковые ряды.

Возведение осуществляется ступенчатым способом с перекрытия: первоначально выкладывается наружная облицовочная верста из лицевого кирпича высотой в 2–3 ряда, после чего в конструктивное ядро стены укладываются крупноформатные керамические камни. Укладка наружной версты из декоративного бетонного камня колотой фактуры ведется с опережением основной кладки не более чем на два ряда для предотвращения потери устойчивости конструкции. Газобетонные блоки торцевых стен интегрируются в конструкцию с зазором 10 мм по цепной системе перевязки.

При достижении кладкой отметки 1200–1250 мм от уровня перекрытия, башенным краном устанавливаются шарнирно-панельные подмости, и работы продолжаются со второго яруса. Армирование стены выполняется сварными металлическими сетками с шагом, указанным в рабочей документации. В случае атмосферных осадков или технологических перерывов, свежая кладка и уложенные материалы в обязательном порядке укрываются защитными материалами.

Fig. 1 — Techniques for spreading mortar on brick masonry walls using a trowel and a shovel
Fig. 4 — Techniques for spreading mortar on brick masonry walls using a trowel and a shovel
1Worker's hand/arm, positioned to grip the tool handle securely for precise application and spreading of mortar
2Trowel (or shovel handle depending on the specific sub-figure), used as the primary tool for scooping, placing, and leveling the mortar bed
3Mortar bed, a mixture of cement, sand, and water applied in a continuous layer along the course to bond the bricks
4Existing brick masonry wall, consisting of laid courses that form the structural base for the new mortar layer
5Stacked bricks positioned nearby for ready placement onto the newly prepared mortar bed
  1. Разметка мест устройства стен и дверных проемов с закреплением отметок на перекрытии.
  2. Установка инвентарных реек-порядовок и натягивание причального шнура по внешней грани.
  3. Раскладка лицевого кирпича и керамических камней на рабочем месте, расстилание раствора.
  4. Кладка наружной облицовочной версты с опережением на 2-3 ряда.
  5. Заполнение ядра стены керамическими камнями с последующей проверкой вертикальности и горизонтальности отвесом и уровнем.
5

Технология кладки внутренних стен (380 мм) и перегородок

Возведение внутренних несущих стен и межквартирных/межкомнатных перегородок осуществляется звеньями каменщиков из двух человек. Причальный шнур переставляется и натягивается для каждого укладываемого ряда. Для оптимизации эргономики, керамические камни предварительно раскладываются по линии возводимой стены стопками по 2 штуки с технологическим интервалом в половину камня (125 мм).

Кладка в местах пересечения продольных и поперечных несущих стен, а также в зонах примыкания перегородок должна выполняться строго одновременно для обеспечения монолитности узлов. В случае вынужденных перерывов сопряжение участков оформляется в виде наклонной (убежной) или вертикальной штрабы. Конструктивное армирование выполняется через каждые 4 ряда кладки с использованием двух стержней гладкой арматуры Ø6 мм (класс S235).

Специфическим требованием к внутренним перегородкам, подлежащим последующему оштукатуриванию, является ведение кладки 'впустошовку' — лицевые швы не заполняются раствором на глубину до 15 мм для улучшения адгезии штукатурного слоя. Аналогично наружным стенам, после возведения яруса высотой 1200–1250 мм устанавливаются стоечные или панельные подмости. Вертикальность граней, углов и горизонтальность рядов контролируется строительным уровнем и правилом не реже двух раз на каждый метр высоты (каждые 0,5–0,6 м).

Fig. 1 — Method of securing large-panel construction materials on a flatbed vehicle using a longitudinal tensioning system
Fig. 5 — Method of securing large-panel construction materials on a flatbed vehicle using a longitudinal tensioning system
1Steel tension rope or wire rope, providing longitudinal restraint to the transported panels
2Steel tensioner or turnbuckle, used to adjust and maintain the required tension in the rope system
3Transported large-panel elements (e.g., precast concrete or stone slabs), arranged vertically in groups
4Longitudinal steel support beam or rail, distributing the securing force across the top edges of the panels
5Transverse wooden bearing pad or dunnage, placed under the panels to distribute weight evenly and prevent damage to the truck bed
6Connecting link or ring, joining segments of the longitudinal tension rope between panel groups
7Ratchet winch or tensioning device, mounted at the rear of the truck bed to apply overall tension to the system
8Main longitudinal tension cable, connecting the rear winch to the load securing system
9Anchor point or hook, securing the main tension cable to the rear corner of the truck bed
10Alternative configuration showing transverse securing or grouping of panels, likely using chain binders or cross-ties
  1. Натягивание причалки для каждого нового ряда внутренних перегородок.
  2. Раскладка блоков стопками по 2 шт. с шагом 125 мм.
  3. Нанесение раствора и кладка 'впустошовку' (оставление 15 мм шва без раствора с лицевой стороны).
  4. Укладка двух арматурных стержней Ø6 мм каждые 4 ряда кладки.
6

Монтаж сборных перемычек и ручное армирование проемов

Установка сборных брусковых и плитных железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами производится башенным краном непосредственно в процессе возведения стен. Перемычки опускаются на предварительно подготовленную и выровненную растворную постель. Строго контролируется проектная отметка низа перемычки, строгая горизонтальность элемента и минимально допустимая площадь (глубина) опирания на несущие простенки.

Для поддержания лицевого кирпича наружной версты над оконными проемами применяется метод устройства армированных растворных перемычек по месту. Технология предусматривает установку на отметке верха проема дощатой опалубки, опирающейся на инвентарные телескопические или деревянные стойки. По поверхности опалубки расстилается слой высокомарочного цементного раствора толщиной 15–20 мм.

В свежеуложенный раствор втапливаются три стержня арматуры периодического профиля Ø10 мм (класс S500 / A-III). Свободные концы арматурных стержней должны обязательно заводиться в тело прилегающих простенков на глубину не менее 250 мм с каждой стороны. Распалубка (снятие поддерживающих стоек и дощатой опалубки) допускается через 3–4 суток при условии достижения раствором прочности 1,5–2,0 МПа. В зимних условиях срок выдерживания в опалубке увеличивается и составляет не менее 14 суток.

Fig. 1 — Design variants of wooden mortar boards (pallets) for masonry work, showing raised and flat base configurations with end constraints.
Fig. 6 — Design variants of wooden mortar boards (pallets) for masonry work, showing raised and flat base configurations with end constraints.
  1. Устройство выравнивающей растворной постели на опорных участках простенков.
  2. Монтаж сборной железобетонной перемычки башенным краном с выверкой горизонтальности.
  3. Установка дощатой опалубки с поддерживающими стойками для лицевой версты.
  4. Нанесение слоя раствора 15-20 мм и укладка 3 стержней Ø10 мм с заведением в простенки на 250 мм.
  5. Демонтаж опалубки после набора прочности 1.5-2.0 МПа (3-4 суток летом, 14 суток зимой).
7

Требования безопасности и организация рабочих мест

При выполнении каменных и погрузочно-разгрузочных работ обязательно соблюдение международных стандартов безопасности труда (напр. ISO 45001). Подъем стройматериалов на этаж должен выполняться сертифицированными грузозахватными приспособлениями (подхваты-футляры, самозатягивающиеся захваты), исключающими риск падения груза. Приемку груза осуществляют рабочие с действующим удостоверением стропальщика; между монтажным горизонтом и машинистом крана обеспечивается непрерывная двусторонняя радиосвязь.

Высота каждого возводимого яруса рассчитывается таким образом, чтобы после установки инвентарных подмостей уровень кладки находился не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила. Зазор между возводимой стеной и краем рабочего настила подмостей не должен превышать 50 мм. Категорически запрещается перемещаться по возводимой стене, вставать на нее или облокачиваться. Использование случайных предметов (поддонов, ящиков) в качестве средств подмащивания недопустимо.

До начала монтажа оконных и дверных блоков все проемы в наружных стенах должны быть надежно закрыты защитными щитами или инвентарными решетками. Сброс строительного мусора, обрезков арматуры, инструмента и остатков раствора с перекрытий строго запрещен. Настилы лесов и подмостей необходимо систематически очищать от мусора и остатков материалов не реже двух раз в течение рабочей смены.

Fig. 1 — Standard methods of palletizing solid clay bricks for construction site logistics: a) cross-stacked, b) parallel-stacked, and c) herringbone-stacked configurations
Fig. 7 — Standard methods of palletizing solid clay bricks for construction site logistics: a) cross-stacked, b) parallel-stacked, and c) herringbone-stacked configurations
1Solid clay masonry bricks, standard dimensions (typically 250x120x65 mm), arranged in various interlocking patterns to form stable transportable units
2Standard wooden transport pallet, serving as a stable, load-bearing base with fork-lift access pockets for mechanical handling and lifting
Fig. 1 — Concrete handling and transfer equipment including hoppers, skips, and dump truck discharge operations.
Fig. 8 — Concrete handling and transfer equipment including hoppers, skips, and dump truck discharge operations.
1Large-capacity concrete transfer hopper, steel construction, suspended by crane for receiving and dispensing concrete mix.
2Receiving tray or lower section of the transfer hopper, equipped with a manual discharge control mechanism operated by a worker.
3Elevated working platform with safety railings, providing access to the upper level of the stationary receiving hopper.
4Inclined access ramp, heavy-duty steel truss construction, allowing dump trucks to back up to the receiving hopper.
5Stationary receiving hopper unit, steel frame construction, designed to temporarily store concrete delivered by dump trucks.
6Protective safety railings surrounding the working area and the top opening of the stationary receiving hopper.
7Discharge chute, steel construction, directing the flow of concrete from the stationary hopper into a secondary container or skip.
8Secondary receiving skip or distribution bucket, steel frame with protective cage, positioned below the chute to collect the dispensed concrete.
9Dump truck bed, elevated by hydraulic cylinders, discharging its payload of concrete mix into a ground-level receiving tray.
10Ground-level concrete receiving tray or low-profile hopper, steel construction, designed to accept direct discharge from dump trucks.
11Crane-suspended concrete pouring skip, specialized steel bucket with a bottom discharge mechanism, used for precise placement of concrete in formwork.
Fig. 1 — Stationary trough-type concrete/mortar mixer with discharge mechanism
Fig. 9 — Stationary trough-type concrete/mortar mixer with discharge mechanism
1Rigid support frame, constructed from welded steel sections, providing stability to the entire mixing assembly
2Main mixing trough (drum), reinforced steel construction with external stiffening ribs, houses the internal mixing blades
3Drive unit enclosure, likely housing the electric motor and reduction gear assembly that powers the internal mixing shaft
4Hinged top cover (lid), steel framed with a solid panel, used to enclose the mixing trough during operation for safety and dust control
5Discharge chute, pivot-mounted at the front, shaped to direct the flow of mixed concrete or mortar into wheelbarrows or forms
6Cable and pulley mechanism for the discharge system, connected to a handwheel or lever to control the tilt/opening of the discharge gate
Fig. 1 — Installation and alignment of story poles (profiles) for brick masonry construction
Fig. 10 — Installation and alignment of story poles (profiles) for brick masonry construction
1Adjustable securing screws or clamps at the base of the metal story pole for preliminary fixing and leveling against the brick wall.
2Brick masonry wall, showing regular running bond pattern.
3Spirit level used to ensure the horizontal alignment of the mason's line and the verticality of the story pole.
4Mason's line (string line) stretched tightly between story poles to guide the straightness and level of each brick course.
5Sliding line block or bracket on the story pole, used to secure and easily adjust the height of the mason's line.
6Plumb bob suspended from the upper part of the story pole to check and adjust its exact vertical alignment.
7Metal L-shaped corner story pole, typically made from an angled steel profile, fitted to the external corner of the brickwork.
8Pre-drilled holes in the metal corner story pole, spaced at regular intervals (typically corresponding to brick course heights) for securing the mason's line.
9Plumb bob in a lowered position, used alongside a long spirit level to verify the verticality of a continuous wall story pole.
10Wooden intermediate story pole (profile) used on straight sections of the wall.
11U-shaped metal clamp or bracket securing the wooden story pole to the existing brickwork.
12Metal fixing bracket with a spike or hook driven into the mortar joint to anchor the upper section of the wooden story pole.
13Sub-figure (a) showing a mason checking the verticality of a metal corner story pole using a plumb bob.
14Sub-figure (b) showing a detail of a metal angled corner story pole fixed to a brickwork corner.
15Sub-figure (v) showing the alignment of a continuous wall story pole using a long spirit level and plumb bob.
16Sub-figure (g) showing the installation of a wooden intermediate story pole on a straight wall section.
17Cross-section B-B detailing the upper fixing bracket (12) anchoring the wooden story pole to the brickwork.
18Cross-section A-A detailing the U-shaped clamp (11) securing the wooden story pole (10) against the face of the brick wall.
Fig. 1 — Masonry alignment tools and techniques: application of mooring line holder and profile template in brickwork
Fig. 11 — Masonry alignment tools and techniques: application of mooring line holder and profile template in brickwork
1Steel mooring line holder (prichalka peg) with a spring clip mechanism, used to secure and tension the mooring line along the masonry course; dimensions shown are 480mm length and 60mm height for the spring arm
2Tensioned mooring line (cord), serving as a horizontal guide for aligning the top edge of the bricks in the current course
3Standard solid clay or silicate building brick, laid in a running bond pattern, forming the structural wall
4Horizontal and vertical mortar joints, typically 10-12mm thick, binding the masonry units together
5Wooden or metal profile template (poryadovka) block, placed temporarily on the masonry to establish course heights and vertical alignment
6Upper surface of the newly laid masonry course, leveled according to the mooring line
7Section of the completed brick wall, demonstrating proper bonding and joint alignment
Fig. 1 — Installation and securing of a mason's line for brickwork alignment
Fig. 12 — Installation and securing of a mason's line for brickwork alignment
1Standard masonry brick unit, forming the primary structure of the wall
2Mortar joint (bed and head joints), providing adhesion and spacing between brick units
3Mason's line (string line), used as a guide for alignment and leveling of brick courses
4Steel nail, driven into the mortar joint to act as an anchor point for securing the mason's line
5Loop knot in the mason's line, allowing it to be securely fastened around the nail head while permitting tension adjustment
Fig. 1 — Sequence of bricklaying using the 'press' method for header and stretcher courses in solid masonry walls
Fig. 13 — Sequence of bricklaying using the 'press' method for header and stretcher courses in solid masonry walls
1Header course (тычковый ряд) - Bricks laid with their short ends exposed on the face of the wall, typically used for transverse bonding within the masonry structure. Shown being laid into a prepared mortar bed.
2Stretcher course (ложковый ряд) - Bricks laid with their long, narrow sides exposed on the face of the wall, providing longitudinal bonding. Illustrated showing the technique of pressing the brick into the mortar.
Fig. 1 — Sequential stages of the trowel-press bricklaying technique for solid masonry construction
Fig. 14 — Sequential stages of the trowel-press bricklaying technique for solid masonry construction
1Preparation of the horizontal mortar bed (typically 10-12mm thick), spreading and leveling stiff cement-sand mortar evenly with a trowel along the underlying masonry course.
2Formation of the vertical head joint (typically 10mm thick) by scooping a portion of the mortar bed with the trowel blade and pressing it firmly against the vertical face of the adjacent laid brick.
3Placement of the standard solid clay brick (typically 250x120x65mm), pressing it against the trowel blade to compact the vertical mortar joint, followed by the simultaneous upward extraction of the trowel.
4Final compaction and alignment of the newly laid brick into the horizontal bed, concluding with the trimming of extruded excess mortar from the wall face using the edge of the trowel.
Fig. 1 — Sequential process of laying bricks with mortar application and joint finishing
Fig. 15 — Sequential process of laying bricks with mortar application and joint finishing
1Application of the mortar bed onto the previously laid course using a trowel to create a level base for the next brick.
2Positioning the new brick onto the mortar bed, using the trowel to guide and shape the mortar against the adjacent brick to form the vertical joint.
3Pressing the brick into its final position while withdrawing the trowel, ensuring the vertical and horizontal joints are fully filled with mortar.
4Trimming off the excess mortar that squeezes out from the joints using the edge of the trowel, leaving a clean finish on the wall face.
Fig. 1 — Sequence of bricklaying using the 'press' method: a) stretcher course, b) header course
Fig. 16 — Sequence of bricklaying using the 'press' method: a) stretcher course, b) header course
1Trowel spreading mortar: The tool is used to evenly distribute a layer of mortar onto the underlying brick course.
2Mortar bed: A continuous layer of bonding material applied to receive the next course of bricks.
3Previously laid brick: The established masonry unit that serves as a guide and bonding surface for subsequent units.
4Brick being laid: The new masonry unit being pressed into the mortar bed and against the adjacent brick to form a tight vertical joint.
Fig. 1 — Sequential stages of bricklaying using the 'press' (vprizhim) method for solid brick masonry
Fig. 17 — Sequential stages of bricklaying using the 'press' (vprizhim) method for solid brick masonry
1Spreading and leveling the stiff mortar bed using a trowel to prepare for brick placement
2Positioning the solid clay brick onto the mortar bed and pressing it against the adjacent brick to form the vertical joint
3Final pressing of the brick into alignment and simultaneous removal of extruded excess mortar from the face of the wall using a trowel
Fig. 1 — Quality control methods for masonry construction: checking corner squareness, horizontal alignment, surface verticality, and corner plumbness
Fig. 18 — Quality control methods for masonry construction: checking corner squareness, horizontal alignment, surface verticality, and corner plumbness
a)Checking corner squareness using a large framing square placed against the intersecting wall faces
б)Verifying horizontal alignment and surface flatness by placing a spirit level on top of a long straightedge resting on the masonry course
в)Checking the vertical plumbness of the wall surface using a spirit level held vertically against a long straightedge
г)Verifying the verticality of a masonry corner using a suspended plumb bob aligned with the wall edge
Fig. 1 — Sequential construction methodology for a multi-wythe solid structural brick wall utilizing a two-person masonry team
Fig. 19 — Sequential construction methodology for a multi-wythe solid structural brick wall utilizing a two-person masonry team
1Lead bricklayer (mason) equipped with a steel masonry trowel, positioned at the workface actively laying the outer stretcher wythe
2Assistant bricklayer (helper) staging solid ceramic bricks along the inner wythe to maintain a continuous material supply for the lead mason
3Material staging zone consisting of vertically stacked standard solid clay bricks (typically 250x120x65mm) for immediate access
4Outer facing wythe of the multi-wythe structural brick wall, constructed using standard clay bricks and cement-sand mortar
5Assistant bricklayer utilizing a specialized masonry shovel to spread a continuous, uniform mortar bed for the upcoming brick course
6Standard long-handled masonry mortar shovel featuring a wide steel blade, designed for the efficient distribution of bulk cement-sand mortar
7Lead bricklayer demonstrating appropriate ergonomic forward-leaning posture while preparing to lay the inner structural wythe
8Standard steel brick trowel utilized by the lead mason for precise cutting, spreading, and leveling of the mortar bed joint
9Standard heavy-duty industrial workwear and tool belt assembly worn by the lead bricklayer to ensure occupational safety and mobility
10Partially constructed multi-wythe solid brick masonry wall, demonstrating a standard structural interlocking bond with alternating courses
11Pre-positioned standard solid ceramic brick temporarily staged on the completed structural course prior to final mortar bedding
12Assistant bricklayer ergonomically supplying and positioning individual bricks specifically for the infill (backup) masonry wythe sequence
13Secondary staging stack of standard solid structural bricks, located directly adjacent to the installation area to eliminate unnecessary transport
14Inner wythe and infill section (backup masonry) of the structural solid wall, thoroughly bonded to the outer wythe for maximum stability
Fig. 1 — Lifting and transport grab for palletized bricks
Fig. 20 — Lifting and transport grab for palletized bricks
1Rigid clamping side panels (steel), designed to compress and secure the sides of the brick stack during lifting
2Lifting mechanism and lever arms, connecting the wire rope sling to the side panels to apply compressive force when hoisted
3Stack of standard solid clay bricks, arranged in a herringbone or interlocking pattern on a pallet for stability during transport
Fig. 1 — Isometric view of a heavy-duty lifting cage with a bottom-discharge or tipping mechanism
Fig. 21 — Isometric view of a heavy-duty lifting cage with a bottom-discharge or tipping mechanism
1Main cage body constructed with a rigid metal frame and wire mesh side panels to safely contain materials during lifting operations.
2Lifting yoke or spreader bar assembly, featuring vertical posts with top eyelets designed for attachment to crane hooks or rigging slings.
3Horizontal structural support or guide rail integrated into the base framework, likely serving to align or stabilize the cage during ground placement.
4Semi-circular mechanical cam or tipping lever mechanism attached to the lower framework, designed to facilitate controlled discharge or tipping of the cage's contents.
Fig. 1 — Essential hand tools for masonry and concrete construction: trowel, mortar shovel, jointers, bricklayer's hammer, and hand tamper
Fig. 22 — Essential hand tools for masonry and concrete construction: trowel, mortar shovel, jointers, bricklayer's hammer, and hand tamper
1Ergonomic wooden handle of the trowel, providing a comfortable grip for prolonged use
2Metal ferrule securing the wooden handle to the shank of the trowel, preventing splitting
3Metal shank connecting the handle to the trowel blade, angled for leverage and clearance
4Flat, triangular steel trowel blade used for picking up, spreading, and smoothing mortar
5Long wooden handle of the mortar shovel, allowing for two-handed operation and leverage
6Metal socket of the mortar shovel, firmly attaching the blade to the long wooden handle
7Flat, square steel blade of the mortar shovel, designed for mixing and scooping mortar or concrete
8Wooden handle of the jointer tool, shaped for precision control during joint finishing
9Metal ferrule and angled shank of the jointer, connecting the handle to the shaping blade
10Curved steel jointer blade, available in convex or concave profiles for finishing mortar joints between bricks
11Stout wooden handle of the bricklayer's hammer, designed to absorb shock during striking
12Flat striking face of the bricklayer's hammer, used for driving nails or general hammering tasks
13Metal head of the bricklayer's hammer, featuring an eye where the wooden handle is wedged securely
14Chisel-like peen of the bricklayer's hammer, used for scoring, cutting, and shaping bricks or blocks
15D-shaped metal handle of the hand tamper, allowing for a firm, two-handed downward grip
16Vertical steel shaft of the hand tamper, transmitting downward force from the handle to the base
17Heavy, flat steel base plate of the hand tamper, used to compact soil, gravel, or concrete by repeated impact
Fig. 1 — Standard set of manual measuring, layout, and leveling instruments for construction and masonry work
Fig. 23 — Standard set of manual measuring, layout, and leveling instruments for construction and masonry work
1Plumb bob with line and winder: Consists of a pointed metal weight suspended from a string, used to establish a perfectly vertical reference line (plumb) for masonry walls and structural elements.
2Flexible measuring tape (tape measure): A coiled, flexible steel or fiberglass ribbon with linear-measurement markings, housed in a circular casing, used for measuring longer distances and layouts.
3Folding wooden rule (zigzag rule): A sequence of hinged, graduated wooden measuring sticks that can be unfolded to measure lengths, typically providing rigidity for one-handed overhead measuring.
4Spirit level (bubble level): A rigid rectangular frame, often aluminum or plastic, containing liquid-filled vials with air bubbles, used to verify perfectly horizontal (level) and vertical (plumb) surfaces.
5Straightedge (screed or float guide): A rigid, flat profile, typically metal (like the I-beam or channel section shown), used to check surface flatness, guide leveling tools, or strike off excess material like concrete.
6Try square (builder's square): A rigid L-shaped tool, typically made of wood or metal with a reinforced corner brace, used to lay out and verify exact 90-degree (right) angles in masonry and framing.
Fig. 1 — Material handling equipment detailing a guided mortar transport carriage and a suspended auxiliary bucket
Fig. 24 — Material handling equipment detailing a guided mortar transport carriage and a suspended auxiliary bucket
1[Transport Carriage] Guide cable/wire rope, Ø12mm steel, passes through side-mounted guide rollers to stabilize the container during vertical hoisting
2[Transport Carriage] Primary mortar container body, welded 3mm sheet steel, approximately 0.25m³ capacity, used for bulk material transport
3[Transport Carriage] Lifting bale/handle, formed from Ø20mm solid steel bar, provides a secure central attachment point for crane rigging
4[Transport Carriage] Floor travel roller/castor, heavy-duty steel and polyurethane construction, enables manual horizontal positioning across concrete slabs
5[Transport Carriage] Static support stand/leg, welded L50x5 steel angle, provides ground clearance and ensures resting stability
1[Auxiliary Bucket] Suspension hook, Ø10mm bent steel rod, designed for hanging the secondary bucket from scaffolding or guardrails
2[Auxiliary Bucket] Secondary bucket body, stamped sheet metal construction, designed for holding smaller volumes of finishing mortar
3[Auxiliary Bucket] Tilting grip/handle, welded steel rod, facilitates precise manual pouring and controlled material discharge
Fig. 1 — Isometric view of a hinged scaffold system for bricklaying
Fig. 25 — Isometric view of a hinged scaffold system for bricklaying
1Metal support frame, triangulated welded steel construction, serves as the primary load-bearing structure for the scaffold platform
2Wooden deck planks, laid horizontally across the metal frames, forming the primary working surface for personnel and materials
3Hinged wooden deck section, designed to flip up or adjust, likely to accommodate lifting cables or to conform to wall irregularities
4Steel lifting loops (eyes), attached to the metal support frames, used for hoisting and repositioning the scaffold assembly by crane
Fig. 1 — Tubular steel scaffolding system with detailed views of node connections and wall anchorage mechanism
Fig. 26 — Tubular steel scaffolding system with detailed views of node connections and wall anchorage mechanism
1Timber sole plate, distributes the load from the scaffold base to the ground
2Adjustable steel base plate (jack), provides level support for vertical posts
3Vertical steel tubular post (standard), primary load-bearing support for the scaffold
4Horizontal steel tubular ledger, connects posts and provides lateral stability
5Guardrail system, installed at the working platform level for fall protection
6Timber scaffold board (decking), forms the working platform for personnel and materials
7Steel expansion anchor bolt assembly, embedded into the concrete structure for secure tie-in
8Scaffold tie-in attachment (ring or loop), connects the scaffold structure to the embedded anchor
9Steel connecting pin attached to the horizontal ledger, fits into the socket on the vertical post
10Steel socket welded to the vertical post, receives the connecting pin for quick assembly
Fig. 1 — Cross-section of a modular scaffold system detailing structural components, working platforms, and safety features
Fig. 27 — Cross-section of a modular scaffold system detailing structural components, working platforms, and safety features
1Main working platform deck, providing a stable surface for workers and materials
2Cantilevered working platform extension, supported by brackets to provide access closer to the facade
3Adjustable U-head jack, threaded for precise leveling of the platform supports
4Horizontal ledger, connecting vertical posts to form the framework and support the platforms
5Vertical standard (post), the primary load-bearing component of the scaffold structure
6Diagonal brace, providing lateral stability and preventing the scaffold structure from racking
7Adjustable base jack, distributing the scaffold load to the ground and allowing for height adjustment
Fig. 1 — Protective scaffolding and safety platforms for construction works
Fig. 28 — Protective scaffolding and safety platforms for construction works
1Support structure (trestle or bracket) — structural framework made of timber or steel, providing stability and load-bearing capacity for the platform deck
2Platform deck — continuous surface composed of timber planks, providing a secure working area or serving as a protective catch surface
3Guardrail system — safety barrier consisting of horizontal rails and vertical posts, or a mesh gate, installed along the edge of the platform to prevent falls
Fig. 1 — Cantilevered protective canopy system for building facades
Fig. 29 — Cantilevered protective canopy system for building facades
1Cantilever bracket frame, sloped at 28 degrees, supporting the overhead protective decking
2Steel anchor mounting plate secured to the structural wall with heavy-duty fasteners
3J-hook or hook-bolt connection linking the cantilever bracket frame to the wall mounting plate
4Continuous wooden decking or planking forming the protective overhead surface of the canopy
5Existing main entrance canopy or awning located below the newly installed protective system
Fig. 1 — Permissible deviations and dimensional tolerances in brick masonry construction for walls, openings, and pillars
Fig. 30 — Permissible deviations and dimensional tolerances in brick masonry construction for walls, openings, and pillars
1Brick masonry wall, showing the outer facade surface subject to vertical alignment checks
2Mason's level or similar measuring tool used to check the plumbness of the wall surface
3Reinforced concrete lintel installed over the window opening, with specific support lengths and elevation tolerances
4Measuring rule or straightedge used in conjunction with the level to check surface flatness and vertical deviations
5Window sill or opening base, indicating the horizontal reference for the opening height
6Precast concrete floor slab, resting on the brick wall with specified bearing depth tolerances (8...15 mm)
7Brick masonry pillar or column, demonstrating vertical and cross-sectional dimensional checks
8Horizontal measuring tape or rule used to verify the cross-sectional width of the pillar
9Measurement indication (5 mm) showing the deviation or offset point being checked on the pillar face
10Vertical reference line or plumb line establishing the true vertical axis for checking deviations
11Mason's square or right-angle tool used to ensure the perpendicularity of the pillar corners
12Vertical measuring rule aligned against the pillar face to check straightness and plumbness
Tips & Recommendations
!
Критическое требование устойчивости: не допускайте укладку наружного облицовочного камня выше уровня основной черновой кладки более чем на два ряда.
!
Температурный контроль: при снижении наружной температуры ниже -15 °C обязательно повышение марки кладочного раствора на одну ступень и применение противоморозных/пластифицирующих добавок (до 0,8 г ПМЩ на 1 кг цемента).
i
Технология 'впустошовку': при возведении внутренних перегородок, подлежащих оштукатуриванию, оставляйте швы с лицевой стороны незаполненными на глубину до 15 мм для создания надежной адгезии.
!
Безопасность складирования: железобетонные перемычки разрешается складировать высотой строго не более 3 ярусов. Деревянные прокладки (толщиной ≥ 50 мм) должны располагаться на расстоянии до 200 мм от торцов.
i
Правила распалубки: демонтаж деревянной опалубки монолитных перемычек лицевой версты разрешен только после набора раствором прочности 1.5–2.0 МПа (3-4 суток при нормальных условиях, минимум 14 суток зимой).