Каталог / Каменные работы / Технологическая карта: Возведение наружн...

Каменные работы

Технологическая карта: Возведение наружных несущих стен из газосиликатных блоков

Настоящая технологическая карта регламентирует комплекс организационных и технологических процессов по высококачественной кладке наружных стен из ячеистых блоков автоклавного твердения. Документ устанавливает строгие инженерные требования к геодезическому контролю, механизации, допускам и организации рабочего пространства в соответствии с современными международными строительными стандартами.

6 sections 27 figures

Материалы

Газосиликатные блоки автоклавного твердения (формат 600х300х200 мм, водопоглощение до 25%)
Специализированная сухая растворно-клеевая смесь для ячеистых бетонов (норма расхода 0,0181 т/м³)
Гидроизоляционный рулонный материал (ЭПП) для отсечки влаги
Пиломатериалы хвойных пород для устройства обноски (доска 30-40 мм)
Портландцемент, кварцевый песок и строительная вода (для выравнивающего нижнего шва)

Оборудование

Автомобильный стреловой кран грузоподъемностью 25,0 т
Передвижная бензиновая электростанция (3-х фазная 380/220 В, мощность 11 кВт, масса около 150 кг)
Ручной электрический миксер для тяжелых растворов (мощность от 1200 Вт)
Шарнирно-панельные подмости инвентарные (с двумя уровнями настила: 1,15 м и 2,05 м)
Оптический или лазерный нивелир с измерительной рейкой
Строп четырехветвевой (грузоподъемность 4,0 т, длина 5000 мм)
Строп кольцевой (грузоподъемность 4,0 т, длина 2000 мм)
Зубчатый шпатель-каретка для клеевого раствора (размер зуба 8х8 мм)

Общие положения и физико-химические характеристики материалов

Технологическая карта разработана на типовой объем кладки в 100 м³. Базовым стеновым материалом выступают газосиликатные блоки автоклавного синтеза стандартного формата 600х300х200 мм. Данный материал относится к категории легких ячеистых бетонов, формирование которых происходит в условиях высокого давления (до 14 бар) и температуры (+180 °С). Высокотемпературный автоклавный процесс обеспечивает однородную микропористую структуру и заданные прочностные характеристики блоков.

Компонентный состав рабочей смеси для производства блоков строго регламентирован: портландцемент (около 20%), мелкофракционный кварцевый песок (60%), негашеная известь (20%) и газообразователь в виде алюминиевой пудры (менее 1%). В процессе гидратации выделяется газ, образующий замкнутые поры. Вследствие открытой пористой структуры конечного продукта, водопоглощение блоков может достигать 25% от их собственного объема, что требует обязательного устройства гидроизоляции и последующей наружной отделки фасада.

Для обеспечения проектной выработки производственный цикл рассчитан на односменный режим работы. Продолжительность рабочей смены составляет 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Расчетное время учитывает коэффициент снижения выработки (0,05) и коэффициент переработки (1,25). Технологические перерывы включают подготовительно-заключительные операции общей продолжительностью 0,24 часа (в том числе 10 минут на получение задания и 5 минут на подготовку инструмента).

Рис. 1 — Ручной электрический миксер с двойной рукояткой и спиралевидной насадкой

Организация рабочей зоны и геодезическая разбивка осей

До начала кладочных работ выполняется комплексная подготовка строительной площадки и рабочих зон. Здание разбивается на захватки, а каждая захватка — на делянки в зависимости от численного состава звена каменщиков. Зона складирования материалов должна обеспечивать запас блоков и растворной смеси, достаточный для 2-4 часов бесперебойной работы. Поддоны с блоками и емкости с раствором размещаются в шахматном порядке вдоль фронта работ с шагом не более 4,0 м между растворными ящиками.

Разметка мест возведения стен осуществляется методом створных засечек от главных осевых точек здания. Для закрепления осей монтируется прочная деревянная обноска. Столбы обноски заглубляются в грунт на 0,6-0,7 м с шагом 1,5 м. К столбам строго горизонтально (под контроль оптического или лазерного нивелира) крепятся доски толщиной 30-40 мм на высоте 0,8-0,9 м от уровня земли.

С помощью теодолита основные оси переносятся на обноску и фиксируются металлическими маркерами (гвоздями). Натянутая между маркерами струна формирует физические оси стен, которые затем с помощью отвесов проецируются на бетонное перекрытие (отметка 0,000) и закрепляются краской. Точность геодезической разбивки подлежит строгому инструментальному контролю перед началом укладки первого ряда блоков.

Рис. 1 — Изометрический вид портативного генератора большой мощности с указанием рамы, топливного бака, генератора переменного тока и аккумуляторной батареи — Рис. 2 — Изометрический вид портативного генератора большой мощности с указанием рамы, топливного бака, генератора переменного тока и аккумуляторной батареи

Очистка рабочего основания (перекрытия или фундамента) от строительного мусора и пыли.
Проверка горизонтальности железобетонного основания с помощью нивелира (выявление перепадов высот).
Устройство деревянной обноски по периметру захватки (заглубление стоек на 0,6-0,7 м).
Перенос проектных осей здания на обноску с использованием теодолита.
Трассировка осей стен на перекрытии с помощью отвесов и маркировочной краски.

Устройство подмостей и средств малой механизации

Кладка стен по высоте разделяется на ярусы высотой не более 1,20 м. Возведение первого яруса осуществляется непосредственно с перекрытия. Для кладки последующих ярусов применяются специализированные инвентарные шарнирно-панельные подмости, состоящие из сварных металлических ферм-опор треугольного сечения и прочного деревянного настила с бортовыми ограждениями.

При возведении второго яруса (выше 1,2 м от перекрытия) подмости устанавливаются в нижнее положение, при котором откидные опоры сложены в центральной части, обеспечивая высоту рабочего настила 1,15 м. Для перехода к третьему ярусу (свыше 2,4 м) фермы рассоединяются в центре. При подъеме подмостей краном откидные треугольные опоры распрямляются под действием собственной массы. После жесткой фиксации опор накидными скобами высота настила увеличивается до 2,05 м.

Установка и перемещение подмостей осуществляются автомобильным стреловым краном грузоподъемностью 25,0 т. Для предотвращения деформации свежей кладки между рабочим настилом лесов и возводимой конструкцией строго выдерживается технологический зазор до 5 см. Подъем рабочих на ярусы осуществляется по инвентарным лестницам с нескользящими башмаками, установленным под углом 70-75° к горизонту.

Рис. 1 — Физические компоненты автомобильного крана и сводная таблица грузоподъемности — Рис. 3 — Физические компоненты автомобильного крана и сводная таблица грузоподъемности

Технология производства кладочных работ

Для минимизации теплопотерь и исключения «мостиков холода» монтаж газосиликатных блоков осуществляется исключительно на специализированный тонкослойный кладочно-клеевой раствор (расход около 0,0181 т на 1 м³ кладки). Нормативная толщина горизонтальных и вертикальных швов при клеевом методе составляет строго 1-3 мм. Применение традиционного цементно-песчаного раствора допускается лишь для выравнивания первого ряда (с толщиной шва 6-10 мм).

Технологический процесс начинается с укладки горизонтальной гидроизоляции (экструдированный рулонный материал) по обрезу фундамента или цоколя. Затем квалифицированный каменщик устанавливает угловые и промежуточные порядовки. Порядовки фиксируются струбцинами через каждые 3-4 ряда, а их вертикальность калибруется регулировочными винтами. На прямых участках стен шаг установки порядовок составляет 10-15 м.

Раствор готовится на месте с использованием ручного электрического миксера (мощностью от 1200 Вт). Клей наносится на контактные поверхности блока и разравнивается зубчатым шпателем с размером зуба 8х8 мм. Блок устанавливается на проектное место и осаживается ударами резиновой киянки. После схватывания раствора все неровности и перепады между соседними блоками шлифуются специальной теркой или электрошлифовальной машиной.

Рис. 1 — Рулоны полимерно-битумной гидроизоляционной мембраны для кровельных и подземных сооружений — Рис. 4 — Рулоны полимерно-битумной гидроизоляционной мембраны для кровельных и подземных сооружений

Настил рулонной гидроизоляции на подготовленное основание.
Установка и выверка угловых и промежуточных металлических порядовок с шагом 10-15 м.
Натяжка причального шнура для первого ряда блоков.
Приготовление клеевого раствора с помощью электромиксера.
Нанесение клея зубчатым шпателем (8х8 мм) на горизонтальную и вертикальную грани.
Установка блока, контроль уровня и осаживание резиновой киянкой.
Шлифовка поверхности выложенного ряда перед укладкой следующего.

Геодезический и операционный контроль качества

В процессе возведения ограждающих конструкций осуществляется непрерывный операционный контроль. Допускаемые отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали не должны превышать 10 мм. Контроль вертикальности производится с помощью строительного отвеса массой не менее 600 г каждые 0,5-0,6 м по высоте стены.

Отклонения по ширине оконных и дверных проемов допускаются в пределах +15 мм от проектных размеров, а отклонения по ширине простенков — не более -15 мм. Горизонтальность рядов кладки проверяется строительным уровнем и стальным метром на каждом ярусе, при этом максимальное отклонение от горизонтали не должно превышать 15 мм на 10 метров длины.

Особое внимание уделяется контролю высотных отметок. Смещение высотной отметки низа опорных поверхностей под железобетонные перемычки допускается не более чем на -10 мм. Толщина горизонтальных швов выравнивающего цементного слоя контролируется стальной линейкой и не должна превышать 12 мм. По завершении этапа работ составляется акт освидетельствования скрытых работ с приложением исполнительных схем.

Рис. 1 — Стандартный блок из ячеистого бетона с указанием основных контактных поверхностей и защитных подкладок для складирования — Рис. 5 — Стандартный блок из ячеистого бетона с указанием основных контактных поверхностей и защитных подкладок для складирования

Охрана труда и промышленная безопасность

Ответственность за безопасное производство работ возлагается на линейных инженерно-технических работников (мастеров, прорабов). Перед началом каждой смены бригадир обязан проверить исправность подмостей, грузоподъемных механизмов и ручного электроинструмента. Энергоснабжение площадки осуществляется от передвижной трехфазной электростанции (380/220 В, 11 кВт), подключение оборудования должно выполняться через устройства защитного отключения (УЗО).

Строительная площадка и рабочие ярусы в темное время суток обеспечиваются равномерным искусственным освещением, исключающим слепящее воздействие на операторов крана и каменщиков. Проведение кладочных работ в неосвещенных зонах категорически запрещено. Опасные зоны работы стрелового крана ограждаются сигнальными лентами и предупредительными знаками.

Все рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты, включая каски, защитную обувь, рукавицы и респираторы (при резке и шлифовке блоков). На площадке должны быть развернуты санитарно-бытовые помещения, расположенные строго за пределами опасных зон работы грузоподъемных машин, и укомплектованные аптечками первой помощи и первичными средствами пожаротушения.

Рис. 1 — Организация рабочего места каменщика при возведении сплошной кирпичной стены и стены с проемами — Рис. 6 — Организация рабочего места каменщика при возведении сплошной кирпичной стены и стены с проемами

Рис. 1 — Конфигурация и конструктивные элементы регулируемых подмостей для производства кладочных работ — Рис. 7 — Конфигурация и конструктивные элементы регулируемых подмостей для производства кладочных работ

Рис. 1 — Фасад и разрез временной строительной обноски — Рис. 8 — Фасад и разрез временной строительной обноски

Рис. 1 — Возведение кирпичной кладки с использованием угловых и промежуточных вертикальных порядовок для выравнивания рядов — Рис. 9 — Возведение кирпичной кладки с использованием угловых и промежуточных вертикальных порядовок для выравнивания рядов

Рис. 1 — Схема и детали установки фасадного защитного улавливающего козырька с анкерными креплениями — Рис. 10 — Схема и детали установки фасадного защитного улавливающего козырька с анкерными креплениями

Рис. 1 — Схема расположения крана при монтаже элементов фундамента в котловане — Рис. 11 — Схема расположения крана при монтаже элементов фундамента в котловане

Рис. 1 — Установка выносной опоры (аутригера) с опорной плитой и деревянными подкладками для распределения нагрузки — Рис. 12 — Установка выносной опоры (аутригера) с опорной плитой и деревянными подкладками для распределения нагрузки

Рис. 1 — Требования к безопасным расстояниям при работе автомобильного крана вблизи стационарных сооружений — Рис. 13 — Требования к безопасным расстояниям при работе автомобильного крана вблизи стационарных сооружений

Рис. 1 — Принципиальная схема выполнения грузоподъемных операций автомобильным краном с указанием компонентов крана, строповки сборных железобетонных элементов и необходимых опасных зон — Рис. 14 — Принципиальная схема выполнения грузоподъемных операций автомобильным краном с указанием компонентов крана, строповки сборных железобетонных элементов и необходимых опасных зон

Рис. 1 — Стандартный сигнал рукой при крановых операциях для подъема груза, демонстрирующий положение стропальщика и требуемое движение руки — Рис. 15 — Стандартный сигнал рукой при крановых операциях для подъема груза, демонстрирующий положение стропальщика и требуемое движение руки

Рис. 1 — Стандартный сигнал рукой при крановых операциях: Опускание груза — Рис. 16 — Стандартный сигнал рукой при крановых операциях: Опускание груза

Рис. 1 — Стандартный сигнал рукой для подъема груза с использованием козлового крана, иллюстрирующий роли сигнальщика и машиниста крана. — Рис. 17 — Стандартный сигнал рукой для подъема груза с использованием козлового крана, иллюстрирующий роли сигнальщика и машиниста крана.

Рис. 1 — Стандартизированный протокол визуальной коммуникации и выполнение сигнала рукой для операций подъема мобильным краном — Рис. 19 — Стандартизированный протокол визуальной коммуникации и выполнение сигнала рукой для операций подъема мобильным краном

Рис. 1 — Стандартный сигнал рукой для грузоподъемных операций в строительстве — Рис. 20 — Стандартный сигнал рукой для грузоподъемных операций в строительстве

Рис. 1 — Стандартный сигнал рукой для крана «Опустить груз», демонстрирующий взаимодействие машиниста и сигнальщика — Рис. 21 — Стандартный сигнал рукой для крана «Опустить груз», демонстрирующий взаимодействие машиниста и сигнальщика

Рис. 1 — Стандартный сигнал рукой при работе крана: «Переместить тележку» или «Переместить стрелу по горизонтали» — Рис. 22 — Стандартный сигнал рукой при работе крана: «Переместить тележку» или «Переместить стрелу по горизонтали»

Рис. 1 — Стандартный сигнал рукой для крана «Стоп», демонстрирующий взаимодействие сигнальщика и мобильного крана — Рис. 23 — Стандартный сигнал рукой для крана «Стоп», демонстрирующий взаимодействие сигнальщика и мобильного крана

Рис. 1 — Схема грузоподъемных операций автомобильного крана с детализацией подъема и складирования секций труб за сборной железобетонной подпорной стенкой — Рис. 24 — Схема грузоподъемных операций автомобильного крана с детализацией подъема и складирования секций труб за сборной железобетонной подпорной стенкой

Рис. 1 — Схема определения опасной зоны при выполнении грузоподъемных операций автомобильным краном, включая таблицу соотношения высоты подъема и безопасного расстояния — Рис. 25 — Схема определения опасной зоны при выполнении грузоподъемных операций автомобильным краном, включая таблицу соотношения высоты подъема и безопасного расстояния

Рис. 1 — Зоны безопасности и рабочие габариты при работе крана вблизи воздушных линий электропередачи — Рис. 26 — Зоны безопасности и рабочие габариты при работе крана вблизи воздушных линий электропередачи

Рис. 1 — Градиент потенциала земли и динамика опасности шагового напряжения при случайном контакте крана с высоковольтными воздушными линиями — Рис. 27 — Градиент потенциала земли и динамика опасности шагового напряжения при случайном контакте крана с высоковольтными воздушными линиями

Советы и рекомендации

Для минимизации «мостиков холода» и повышения теплоэффективности здания, толщина шва при использовании полимерцементного клея должна строго выдерживаться в диапазоне 1-3 мм с применением шпателя 8х8 мм.

Категорически запрещается выполнение кладочных работ без устройства технологического зазора (до 5 см) между рабочим настилом лесов и возводимой стеной во избежание деформации свежей кладки при колебаниях подмостей.

При монтаже деревянной обноски для разбивки осей, верхнее ребро направляющих досок (толщиной 30-40 мм) должно выверяться оптическим нивелиром строго в горизонтальной плоскости для исключения накопительных геодезических ошибок.

Опорные металлические фермы шарнирных подмостей при переходе на третий рабочий ярус (высота настила 2,05 м) требуют обязательной жесткой фиксации накидными скобами сразу после их гравитационного распрямления.