Технологическая карта: Устройство наплавляемой рулонной кровли
Материалы
- Рулонные наплавляемые материалы (на основе картона, стекловолокна или полиэфира с битумно-полимерным вяжущим и битумной мастикой)
- Цементно-песчаный раствор класса прочности не менее 5 МПа (C3.5/4.25)
- Битумная/битумно-полимерная мастика (холодная, горячая, отверждающаяся)
- Холодная битумная грунтовка-праймер
- Керамзитовый гравий (для насыпной теплоизоляции)
- Минераловатные плиты повышенной жёсткости (для теплоизоляции)
- Гидрофобизированные газобетонные плиты (для теплоизоляции)
- Полиэтиленовая плёнка (для пароизоляции)
Оборудование
- Строительный грузовой подъёмник
- Бензиновый/газовый резак
- Промышленные щётки
- Промышленный пылесос
- Устройства для подачи сжатого воздуха
- Нагревательные устройства и машины (для просушивания)
- Компрессор
- Нагнетательный бак
1. Общие положения и область применения
Технологическая карта разработана для устройства мягкой кровли с использованием наплавляемых рулонных материалов, которые могут иметь картонную, стекловолокнистую или полиэфирную основу. Материал покрыт снаружи битумно-полимерным вяжущим слоем, а изнутри — наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет создавать одно-, двух- или трёхслойные кровельные системы без использования дополнительных клеящих мастик.
В качестве оснований под наплавляемую кровлю могут выступать железобетонные плиты, теплоизоляционные слои, а также сборные или монолитные стяжки. Применяемые рулонные материалы могут быть различной модификации для нижних и верхнего слоёв, их выбор должен соответствовать проектной документации.
2. Подготовительные работы и организация участка
Перед началом работ по устройству основания и покрытия кровли необходимо выполнить ряд организационно-подготовительных мероприятий. Это включает приёмку несущих конструкций, парапетов крыши, а также замоноличивание швов между сборными железобетонными элементами.
Также должны быть выполнены деформационные швы, установлены закладные детали и проделаны все необходимые отверстия для пропуска коммуникаций. Участки каменных конструкций, к которым будет примыкать кровельный ковёр, должны быть оштукатурены на высоту наклейки.
Рабочий фронт в плане разделяется на захватки, которые, в свою очередь, делятся на делянки. Работы на каждой делянке должны быть завершены в течение одного рабочего дня. Все необходимые инструменты, приспособления и материалы должны быть доставлены на рабочее место, а исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ.
Для подачи материалов на крышу используется строительный грузовой подъёмник.
- Принять выполненные несущие конструкции, парапеты крыши.
- Замонолитить швы между сборными железобетонными конструкциями.
- Выполнить детали деформационных швов.
- Установить закладные детали и проделать отверстия для коммуникаций.
- Оштукатурить участки каменных конструкций на высоту примыкания кровли.
- Подготовить инструмент, приспособления, инвентарь.
- Доставить материалы и изделия на рабочее место.
- Ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.
- Разделить фронт работ на захватки и делянки для посменного выполнения.
3. Устройство пароизоляционного слоя
Работы по устройству пароизоляции включают подготовку поверхности, нанесение грунтовки и укладку пароизоляционного материала. Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, следует срезать газовым или бензиновым резаком.
Поверхность основания обеспыливают щётками, промышленным пылесосом или струёй сжатого воздуха за 1–2 дня до нанесения грунтовки. Площадь обеспыленного участка не должна превышать сменную выработку звена по огрунтовке.
Дефекты поверхности плит, такие как стыки, сколы, выбоины и раковины размером более 5 мм, выравнивают цементно-песчаным раствором класса прочности не менее 5 МПа (например, C3.5/4.25). Поверхность раствора обрабатывают гладилкой, обеспечивая уход за слоем в соответствии с требованиями по твердению цементных растворов.
Влажные участки основания просушивают тепловыми устройствами.
- Срезать выступающие монтажные петли с помощью газового или бензинового резака.
- Обеспылить поверхность щётками, промышленным пылесосом или сжатым воздухом за 1–2 дня до огрунтовки.
- Выровнять дефекты (>5 мм) цементно-песчаным раствором класса прочности не менее 5 МПа, загладить поверхность и обеспечить уход за раствором.
- Просушить влажные участки основания тепловым способом.
- Огрунтовать поверхность железобетонных плит механизированным способом (при площади более 500 м²) или вручную (при площади менее 500 м²).
- Наклеить полосы рулонного материала на стыки между плитами с использованием мастики, наносимой только с одной стороны стыка.
- Выполнить окрасочную пароизоляцию путём нанесения битумной или битумно-полимерной мастики слоем толщиной 2 мм (механизированно или вручную).
- Уложить рулонный пароизоляционный материал насухо с нахлёстом полотнищ 7 см, проклеив стыки холодной битумной мастикой. Раскладку начинать от пониженных участков и водоприёмных воронок.
4. Устройство теплоизоляционного слоя
Теплоизоляционный слой может быть выполнен из различных материалов, включая насыпной утеплитель или минераловатные плиты. При устройстве насыпной теплоизоляции из керамзитового гравия сначала выносят отметки верха теплоизоляции на парапеты и маячные столбики.
Затем устанавливают маячные рейки с шагом 3–4 м, проверяя их положение. Подготовленный сыпучий материал распределяют по полосам с последующим уплотнением. При использовании металлического профилированного настила в качестве основания, он укладывается по прогонам с созданием поперечных и продольных уклонов к водоприёмным воронкам.
- **Насыпная теплоизоляция:** Вынести отметки верха теплоизоляции, установить и выверить маячные рейки с шагом 3–4 м, распределить и уплотнить сыпучий материал.
- **Теплоизоляция по металлическому профилированному настилу:** На готовый пароизоляционный слой уложить нижний слой минераловатных плит повышенной жёсткости, затем верхний слой из твёрдых плит. Закрепить плиты пластмассовыми кнопками-анкерами с помощью электрического шуруповёрта.
- **Теплоизоляция из минераловатных плит по железобетонным плитам:** Вынести отметки, подготовить плиты, уложить в два слоя, начиная от верхней точки, плотно прижимая друг к другу. Нижний слой плит приклеить битумной мастикой полосами шириной 150–200 мм с шагом 250–300 мм. Раковины и сколы заполнить крошкой. Создание продольных уклонов в разжелобках обеспечивается укладкой дополнительно двух слоёв минераловатных плит с последующей подрезкой для плавных уклонов. Вырезать гнёзда для фартуков водоприёмных воронок и установить их.
- **Комбинированная теплоизоляция:** При создании уклонов сначала насыпать сыпучий материал слоем переменной толщины, затем уложить гидрофобизированные газобетонные или минераловатные плиты вплотную друг к другу, обеспечивая надёжный водоотвод.
5. Устройство выравнивающей стяжки
Цементно-песчаная стяжка устраивается толщиной не менее 30 мм. Для обеспечения ровности устанавливают направляющие из труб с шагом 1.5–2.0 м. Растворную смесь укладывают полосами, выравнивая и заглаживая правилом по направляющим.
Процесс выполняется в два этапа: сначала заливают нечётные полосы, а после затвердевания раствора в них – чётные. Растворная смесь подаётся растворонасосами или с помощью тележек на пневмоколёсном ходу.
В стяжке необходимо предусмотреть деформационные швы с шагом 4 м. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм. После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером, нанося его кистями, валиком или краскопультом (при площади кровли более 200 м²).
Альтернативно, может быть устроена выравнивающая стяжка из асфальтобетона, укладываемая полосами шириной до 2 м и уплотняемая катком массой не менее 50 кг.
- Установить направляющие из труб с шагом 1.5–2.0 м.
- Уложить растворную смесь полосами, выравнивая и заглаживая правилом (сначала нечётные, затем чётные после схватывания).
- Устроить деформационные швы с шагом 4 м.
- Сформировать выкружки радиусом не менее 100 мм в местах примыканий.
- После набора прочности стяжки, огрунтовать её холодной битумной грунтовкой-праймером.
- При необходимости, уложить асфальтобетонную стяжку полосами до 2 м шириной и уплотнить катком массой не менее 50 кг.
6. Устройство наплавляемой рулонной кровли
Перед началом укладки кровельного покрытия производится тщательный контроль качества основания, соблюдения уклонов, завершённости всех предшествующих строительно-монтажных работ, а также наличия и комплектности материалов.
Рулонный материал наплавляется или приклеивается путём разжижения покровного слоя к стяжке, бетонной поверхности, утеплителю или другому нижележащему слою. Работы выполняются на захватке, начиная от пониженных участков к повышенным, при этом раскатка и наклеивание полотнищ осуществляются в направлении, противоположном стоку воды.
Для наплавления материала с расплавлением мастики, рулон раскатывают на 1.5–2.0 м, затем газовой горелкой расплавляют мастичный слой, держа стакан горелки на расстоянии 100–200 мм от рулона маятниковыми движениями.
После образования валика расплавленной мастики рулон раскатывают, разглаживая и прижимая полотнище к основанию. Этот цикл повторяется. Скорость наклеивания контролируется визуально по формированию валика расплавленной мастики.
Нахлёстка смежных полотнищ должна составлять 70 мм для нижних слоёв и 100 мм для верхнего слоя. При использовании перфорированного рулонного материала в первом слое, его наплавляют только по кромкам; расплавленная мастика второго слоя проникает в перфорацию, усиливая сцепление и обеспечивая выравнивание парциального давления паров.
- Подготовить основание, разметить положение первого полотнища.
- Раскатать рулон на 1.5–2.0 м, свернуть его с одного конца.
- Зажечь газовую горелку и направить пламя на мастичный слой рулонного материала с расстояния 100–200 мм, выполняя маятниковые движения.
- При появлении валика расплавленной мастики, раскатать рулон, разгладить и прижать полотнище к основанию.
- Повторить цикл для всей длины полотнища и для всех последующих полотнищ, соблюдая нахлёст 70 мм для нижних слоёв и 100 мм для верхнего.
- При использовании перфорированного материала в первом слое, наплавлять его только по кромкам.
- При использовании метода с разжижением мастики (при температуре не ниже +5°C), нанести растворитель (керосин/бензин) на тыльную сторону полотнища с помощью специальной установки, затем уплотнить катком. Швы и стыки проклеить горячей битумной мастикой.
7. Оформление примыканий и водоприёмных воронок
Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляется путём заведения концов полотнищ основного кровельного покрытия на выкружку. Затем подготавливают картины рулонного материала длиной 2–3 м и приступают к оклейке мест примыкания.
Картину укладывают на место примыкания, складывают пополам, сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть, затем расплавляют мастику у отвёрнутой вертикальной части и прижимают к стенке. Этот процесс повторяется для всех слоёв.
К парапету предварительно закрепляют проантисептированные деревянные рейки дюбелями или гвоздями к заложенным пробкам. После наклейки картин устанавливают металлические сливы, закрепляя их саморезами, а верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.
В случаях наличия паза (штрабы) в стене, парапете или шахте, бруски закрепляют в штрабе, к ним наклеивают картины рулонного материала, затем верхняя кромка рулонного ковра закрепляется гвоздями к бруску.
Далее устанавливают металлический фартук, закрепляют его гвоздями или дюбелями к бруску, а шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой.
- **Примыкание к парапетам:** Завести концы полотнищ основного покрытия на выкружку. Подготовить картины рулонного материала (2–3 м длиной). Приклеить картины к месту примыкания, начиная с горизонтальной части, затем вертикальной. Предварительно закрепить проантисептированные рейки к парапету, установить металлические сливы, промазать верхний торец кровли отверждающейся мастикой.
- **Примыкание к стенам со штрабой:** Закрепить бруски в штрабе. Наклеить картины рулонного материала в дополнительные слои. Закрепить верхнюю кромку рулонного ковра к бруску гвоздями. Установить металлический фартук, закрепить его и заделать шов между фартуком и штрабой герметизирующей мастикой.
- **Установка водоприёмных воронок:** Проверить отметки стяжки/утеплителя. Наклеить два слоя стеклоткани на горячей мастике под воротник воронки. Установить нижний патрубок с воротником, нанеся горячую мастику под воротник и тщательно залить шов по периметру. Конопатить стык патрубка со стояком. Наклеить слои основного кровельного покрытия на воротник, вырезать отверстие. Установить колпак воронки, нанеся отверждающуюся мастику на стенки нижнего патрубка и соединив винтами. Шов по периметру колпака залить горячей битумной мастикой.
8. Требования к качеству и приёмке работ
В процессе устройства кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется комплексный производственный контроль качества, включающий входной контроль материалов и изделий, операционный контроль выполнения кровельных работ и приёмочный контроль завершённых работ.
На всех этапах производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика. Входной контроль материалов заключается в проверке их соответствия проектной документации, техническим условиям и паспортам качества, которые должны быть предоставлены изготовителем для каждой партии.
Форма и основные размеры изделий проверяются визуально и выборочно. Устройство каждого последующего элемента кровли допускается только после приёмки соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
- **Входной контроль материалов:** Проверка сопроводительных документов о качестве (ISO 9001/ISO 14001 применимо), визуальный осмотр, выборочная проверка геометрических размеров.
- **Операционный контроль пароизоляции:** Визуальная проверка свойств материалов и готовности основания, контроль качества нанесения/укладки.
- **Операционный контроль теплоизоляции:** Измерение отклонений толщины слоя (допустимо +10%, но не более 20 мм), отклонений от заданного уклона (по горизонтали ±5 мм, по вертикали ±10 мм, уклон не более 0.2%), величины уступов между элементами (не более 5 мм), ширины швов (не более 5 мм при наклейке, не более 2 мм при укладке насухо).
- **Операционный контроль стяжки:** Измерение толщины слоя (не менее 30 мм), контроль соблюдения плоскостей, отметок и уклонов по проекту. Визуальный контроль на отсутствие выбоин и трещин. Контроль прочности (цементно-песчаная ≥5 МПа (C3.5/4.25), асфальтобетонная ≥0.8 МПа, цементно-песчаная по засыпной теплоизоляции ≥10 МПа (C8/10)).
- **Операционный контроль кровли:** Контроль качества огрунтовки основания, направления наклейки (от пониженных к повышенным), величины нахлёста (не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм в верхнем слое). Визуальный контроль качества приклеивания и отсутствия дефектов (пузырей, вздутий, разрывов). Измерение прочности приклейки слоёв (отрыв по материалу, ≥0.5 МПа, не менее 4 раз в смену).
- **Приёмочный контроль:** Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек. Составление актов освидетельствования скрытых работ на каждом этапе.
