Catalog / Бетонные работы / Технологическая карта: Устройство моноли...

Бетонные работы

Технологическая карта: Устройство монолитной железобетонной подпорной стенки

Профессиональная технологическая документация, регламентирующая процесс возведения монолитных железобетонных подпорных стен в рамной опалубке. Карта устанавливает строгие инженерные требования к геодезической разбивке, земляным работам, устройству основания и бетонированию с применением современных средств механизации, адаптированных под международные стандарты (ISO, EN).

6 sections 67 figures

Materials

Бетонная смесь класса C12/15 - C15/20 (эквивалент В15), W6, F100
Арматурная сталь периодического профиля Ø10 мм (класс 400/500 МПа)
Электроды для ручной дуговой сварки Ø4,0 мм
Пиломатериал хвойных пород обрезной (толщина 15 и 25 мм)
Пленка полиэтиленовая армированная ПВД (ширина 2000 мм, 200 мкм)
Геотекстиль синтетический нетканый (плотность 450 г/м2)
Щебень гранитный, фракция 20-40 мм (марка прочности М800)
Песок строительный (модуль крупности согласно проекту)

Equipment

Экскаватор-погрузчик (объем ковша 0,28 м3, глубина копания до 5,46 м)
Автомобиль-самосвал (грузоподъемность 13,0 т)
Автомобильный стреловой кран (грузоподъемность 25,0 т)
Автобетоносмеситель (полезный объем 4,5 м3)
Бадья поворотная для бетона («Туфелька», объем 1,0 м3)
Генератор бензиновый трехфазный (380/220 В, 11 кВт, масса 150 кг)
Генератор сварочный (однопостовый, 200 А, 230 В, масса 90 кг)
Виброплита реверсивная/прямоходная (усилие/масса 90 кг, глубина до 150 мм)

1. Общие положения и конструктивные параметры

Данная технологическая карта разработана для комплекса строительно-монтажных работ по устройству подпорных стен (объем работ V=100 м3), применяемых для террасирования, зонирования, защиты от эрозии и укрепления склонов. Конструкция обеспечивает защиту дорожных насыпей, береговых линий и фундаментов от воздействия боковых подвижек пучинистых грунтов. Работы выполняются механизированным отрядом в одну смену.

Проектные габариты и заглубление конструкции строго зависят от высоты стены и типа грунта. Для стен высотой 0,4–1,5 м опалубка и тело стены заглубляются на 1/3 от общей высоты. При высоте стены 1,6–2,0 м минимальное заглубление составляет 0,7 м. Минимальная толщина трапециевидной стены в верхней части — 10 см.

Ширина основания (подошвы) рассчитывается исходя из несущей способности грунта: для песчаных почв и супесей (рыхлый грунт) она составляет 1/2 от высоты (1:2); для суглинков (грунт средней плотности) — 1/3 высоты (1:3); для плотных глинистых грунтов — 1/4 высоты (1:4). Для армирования и стабилизации допускается применение металлических оцинкованных сеток двойного кручения в сочетании с основным каркасом.

Fig. 1 — Load charts for a mobile crane indicating lifting capacities for various boom lengths (9.7m, 15.7m, 21.7m) and jib extensions (6m, 9m) across different working radii.

Анализ проектной документации и определение требуемого соотношения габаритов стены к типу грунта.
Проверка технологической готовности строительной площадки и наличия ордера на производство работ.
Обустройство временных подъездных путей, складских площадок и обеспечение площадки электроэнергией.

2. Организация труда, состав звена и материально-техническое обеспечение

Для обеспечения заданного темпа и качества работ привлекается комплексная бригада из 6 человек. В состав входят: два бетонщика-плотника 4-го разряда, два специалиста 3-го разряда и два разнорабочих 2-го разряда. Обязательным требованием является наличие удостоверений стропальщиков минимум у двух членов бригады. Все рабочие должны владеть навыками сборки арматурных каркасов и вязки узлов по стандартам ISO 17660.

Материальное обеспечение включает бетонную смесь международного класса C12/15 или C15/20 (эквивалент В15), с показателями водонепроницаемости W6 и морозостойкости F100. Армирование выполняется сталью периодического профиля диаметром 10 мм (класс 400/500 МПа). Также используются пиломатериалы хвойных пород (толщина 15 и 25 мм), армированная ПВД-пленка (толщина 200 мкм, ширина 2000 мм), гранитный щебень фракции 20-40 мм (марка по дробимости М800) и нетканый геотекстиль плотностью 450 г/м2.

Комплект механизации включает: экскаватор-погрузчик (ковш 0,28 м3, глубина копания 5.46 м), самосвал грузоподъемностью 13 т, стреловой автокран (25 т), автобетоносмеситель (4,5 м3) с поворотной бадьей (1,0 м3). Вспомогательное оборудование: трехфазный бензогенератор (11 кВт, 150 кг), сварочный генератор (200 А, 230 В), глубинные вибраторы, бензиновая виброрейка (1,2 м, 1,2 л.с.) и виброплита (масса 90 кг, глубина уплотнения до 150 мм).

Fig. 1 — General arrangement and principal mechanical components of a heavy-duty diesel-powered backhoe loader — Fig. 2 — General arrangement and principal mechanical components of a heavy-duty diesel-powered backhoe loader

Проведение инструктажа по ТБ и распределение наряд-заданий среди членов комплексной бригады.
Развертывание мобильных электростанций (11 кВт) и проверка заземления оборудования.
Подготовка бадьи для бетона и проверка стропальной оснастки автокрана.

3. Геодезическая разбивка и закрепление осей

Геодезическая разбивочная основа принимается по акту с привязкой к глобальной или локальной системе координат и высот. Разбивка ведется в двух плоскостях: горизонтальной (положение осей и очертание в плане) и вертикальной (высотные отметки от реперов). Точкой отсчета для линейных сооружений вдоль дорог служит ось проезжей части.

Закрепление осей на местности производится с помощью забитых в землю инвентарных маяков и натянутой стальной проволоки (или шнура). Для обеспечения сохранности разбивочной основы на период земляных и бетонных работ, на расстоянии 2–3 метров от контура будущей траншеи устанавливается инвентарная обноска.

Вертикальные отметки выносятся с помощью нивелира. Геодезист передает разбивочную основу производителю работ, который несет ответственность за ее сохранность. Любые смещения маяков недопустимы и требуют повторной инструментальной проверки. По завершении этапа подписывается акт освидетельствования геодезической разбивочной основы.

Fig. 1 — KamAZ heavy-duty dump truck showing cab, chassis, and hydraulic rear-tipping cargo body — Fig. 3 — KamAZ heavy-duty dump truck showing cab, chassis, and hydraulic rear-tipping cargo body

Приемка пунктов геодезической основы от Заказчика (минимум за 10 дней до начала работ).
Вынос в натуру продольных и поперечных осей стенки, закрепление их маяками.
Установка инвентарной обноски на безопасном расстоянии (2-3 м) и натяжение осевых нитей.
Передача высотных отметок от рабочего репера на элементы обноски.

4. Земляные работы и разработка траншеи

Разработка траншеи прямоугольного сечения производится экскаватором-погрузчиком ниже нормативной глубины промерзания грунта. Для насыпных грунтов глубина промерзания принимается на уровне 1,7 м, для суглинистых — 1,45 м (параметры корректируются согласно местным климатическим нормам). Ширина траншеи по дну должна составлять 0,5 от проектной высоты стенки. Выемка грунта ведется с разгрузкой в отвал или непосредственно в самосвалы.

Экскавация выполняется с недобором до проектной отметки. Доработка дна траншеи производится исключительно вручную по профилю и уровню, с удалением излишков или подсыпкой недостающего грунта. Строго запрещается планировка и уплотнение мерзлого грунта, а также грунта с примесями снега и льда.

Уплотнение грунтового основания осуществляется виброплитой (масса 90 кг) за 8 проходов по одному следу. Процесс продолжается до достижения коэффициента уплотнения не менее 0,98. Качество работ подтверждается инструментальным контролем и оформлением акта освидетельствования скрытых работ.

Fig. 1 — General view of a heavy-duty off-road concrete mixer truck detailing chassis, mixing drum, and auxiliary concrete handling systems. — Fig. 4 — General view of a heavy-duty off-road concrete mixer truck detailing chassis, mixing drum, and auxiliary concrete handling systems.

Демонтаж мешающих осевых нитей при строгом сохранении контрольных маяков.
Механизированная выемка грунта экскаватором-погрузчиком с оставлением защитного слоя.
Ручная доработка дна траншеи до проектных отметок с контролем нивелиром.
Уплотнение талого грунтового основания виброплитой (минимум 8 проходов) до К=0,98.

5. Устройство дренирующего подстилающего слоя

Для отвода влаги от бетонной конструкции и предотвращения морозного пучения устраивается дренирующий подстилающий слой. По уплотненному дну траншеи расстилается нетканый синтетический геотекстиль (плотность 450 г/м2). Материал укладывается с нахлестом и обязательным заводом на вертикальные стенки траншеи на высоту будущей песчано-щебеночной подготовки.

Строительный песок доставляется самосвалами на приобъектный склад, откуда экскаватором-погрузчиком перемещается в траншею. Распределение песка по геотекстилю выполняется вручную (лопатами и гладилками) методом «от себя». Для достижения проектной толщины уплотненного слоя h=0,15 м, песок отсыпается толщиной h=0,17 м в рыхлом теле (применяется коэффициент начального разрыхления К=1,10).

Уплотнение песчаного слоя производится виброплитой с послойным увлажнением при необходимости. После приемки песчаной подушки аналогичным образом устраивается щебеночный слой (фракция 20-40 мм, марка М800), поверх которого заливается бетонная подготовка, служащая надежным гидроизоляционным барьером и ровным основанием для монтажа опалубки.

Fig. 1 — General arrangement of a portable electric concrete mixer showing mixing drum, structural frame, drive unit, and tilt control mechanisms — Fig. 5 — General arrangement of a portable electric concrete mixer showing mixing drum, structural frame, drive unit, and tilt control mechanisms

Укладка рулонов геотекстиля по дну траншеи с фиксацией краев на откосах.
Подача строительного песка в траншею и его ручное разравнивание с учетом коэффициента разрыхления (1,10).
Уплотнение песка виброплитой до проектной толщины 150 мм.
Отсыпка щебня фракции 20-40 мм и заливка бетонной подготовки под монтаж каркаса.

6. Опалубочные, арматурные и бетонные работы (Обзорный цикл)

Монтаж инвентарной рамной опалубки производится на подготовленное бетонное основание с соблюдением защитного слоя арматуры (с использованием полиэтиленовых фиксаторов). Арматурный каркас монтируется из стали периодического профиля (10 мм), соединения выполняются ручной дуговой сваркой (электроды 4,0 мм) или вязальной проволокой. Щиты опалубки фиксируются стяжами и подкосами для восприятия гидростатического давления бетонной смеси.

Подача бетона класса C15/20 (W6, F100) осуществляется с помощью автобетоносмесителя и поворотной бадьи емкостью 1,0 м3, перемещаемой автокраном. Укладка смеси ведется горизонтальными слоями толщиной не более длины рабочей части глубинного вибратора. Уплотнение считается достаточным при прекращении оседания смеси, выделения пузырьков воздуха и появлении цементного молочка на поверхности.

Уход за свежеуложенным бетоном включает укрытие армированной ПВД-пленкой (толщина 200 мкм) для предотвращения потери влаги. Распалубка производится только после достижения бетоном распалубочной прочности (согласно международным нормам по монолитному бетону). Завершающим этапом является гидроизоляция задней грани стены рулонными материалами (толь, мембраны) и обратная засыпка пазух дренирующим грунтом.

Fig. 1 — Components of a motorized vibrating screed for concrete leveling and compaction — Fig. 6 — Components of a motorized vibrating screed for concrete leveling and compaction

Установка арматурных сеток и пространственных каркасов с фиксацией защитного слоя бетона.
Монтаж и юстировка инвентарных щитов опалубки, обработка палуб антиадгезионной смазкой.
Бетонирование конструкции слоями с обязательным вибрированием глубинными вибраторами.
Уход за бетоном (укрытие ПВД-пленкой), последующий демонтаж опалубки и гидроизоляция.

Fig. 1 — Components of a walk-behind vibratory plate compactor equipped with a water sprinkle system — Fig. 7 — Components of a walk-behind vibratory plate compactor equipped with a water sprinkle system

Fig. 1 — Components and layout of a portable fuel-powered electrical generator — Fig. 8 — Components and layout of a portable fuel-powered electrical generator

Fig. 1 — General arrangement and key components of a portable gasoline-powered electrical generator — Fig. 9 — General arrangement and key components of a portable gasoline-powered electrical generator

Fig. 1 — Portable internal concrete vibrator assembly showing drive unit, flexible shaft, and vibrating head — Fig. 10 — Portable internal concrete vibrator assembly showing drive unit, flexible shaft, and vibrating head

Fig. 1 — Technical cross-section of an L-shaped reinforced concrete retaining wall detailing the structural reinforcement, multi-layer drainage system, and foundation preparation — Fig. 11 — Technical cross-section of an L-shaped reinforced concrete retaining wall detailing the structural reinforcement, multi-layer drainage system, and foundation preparation

Fig. 1 — Layout diagram for excavation setting out using batter boards and string lines — Fig. 12 — Layout diagram for excavation setting out using batter boards and string lines

Fig. 1 — Configuration of an electrical grounding network and equipotential bonding system — Fig. 13 — Configuration of an electrical grounding network and equipotential bonding system

Fig. 1 — Isometric view of a concrete strip element with vertical reinforcement dowels spaced at 1000 mm intervals. — Fig. 14 — Isometric view of a concrete strip element with vertical reinforcement dowels spaced at 1000 mm intervals.

Fig. 1 — Perspective view of a trench excavation showing the leveling layer and reinforcing mesh for a foundation slab — Fig. 15 — Perspective view of a trench excavation showing the leveling layer and reinforcing mesh for a foundation slab

Fig. 1 — Cross-sectional detail of a composite reinforced concrete slab with permanent formwork and integrated shear trusses — Fig. 16 — Cross-sectional detail of a composite reinforced concrete slab with permanent formwork and integrated shear trusses

Fig. 1 — Sequential manual tying process for orthogonal reinforcing steel bar intersections using annealed wire and a manual tying hook — Fig. 17 — Sequential manual tying process for orthogonal reinforcing steel bar intersections using annealed wire and a manual tying hook

Fig. 1 — Precast concrete foundation block with embedded lifting loops for hoisting and placement. — Fig. 18 — Precast concrete foundation block with embedded lifting loops for hoisting and placement.

Fig. 1 — Types of plastic reinforcement spacers for maintaining concrete cover in reinforced concrete structures — Fig. 19 — Types of plastic reinforcement spacers for maintaining concrete cover in reinforced concrete structures

Fig. 1 — Reinforcement detailing for a concrete foundation slab with vertical starter bars. — Fig. 20 — Reinforcement detailing for a concrete foundation slab with vertical starter bars.

Fig. 1 — Details of mechanical wedge clamp assemblies used for non-welded lap splices and orthogonal cross-connections of structural reinforcement bars — Fig. 21 — Details of mechanical wedge clamp assemblies used for non-welded lap splices and orthogonal cross-connections of structural reinforcement bars

Fig. 1 — Step-by-step procedure for executing a diagonal lashing knot on intersecting cylindrical members — Fig. 22 — Step-by-step procedure for executing a diagonal lashing knot on intersecting cylindrical members

Fig. 1 — Sequence of tying intersecting reinforcement bars with wire and nippers — Fig. 23 — Sequence of tying intersecting reinforcement bars with wire and nippers

Fig. 1 — Preparation of foundation base showing concrete leveling course, reinforcement mesh, and spacer blocks prior to structural concrete placement — Fig. 24 — Preparation of foundation base showing concrete leveling course, reinforcement mesh, and spacer blocks prior to structural concrete placement

Fig. 1 — Prefabricated reinforced concrete structural panel with openings and integrated fastening points — Fig. 25 — Prefabricated reinforced concrete structural panel with openings and integrated fastening points

Fig. 1 — Formwork assembly for reinforced concrete trench or foundation wall — Fig. 26 — Formwork assembly for reinforced concrete trench or foundation wall

Fig. 1 — Components of a standard reusable formwork tie rod assembly for reinforced concrete wall construction — Fig. 27 — Components of a standard reusable formwork tie rod assembly for reinforced concrete wall construction

Fig. 1 — Isometric diagram and detail view of parallel reinforced concrete walls structurally connected by welded transverse steel tie rods — Fig. 28 — Isometric diagram and detail view of parallel reinforced concrete walls structurally connected by welded transverse steel tie rods

Fig. 1 — Isometric view of wooden formwork assembly for a continuous concrete foundation wall, detailing panels, studs, ties, and lateral bracing elements. — Fig. 29 — Isometric view of wooden formwork assembly for a continuous concrete foundation wall, detailing panels, studs, ties, and lateral bracing elements.

Fig. 1 — Isometric diagram of a braced timber formwork assembly for a continuous reinforced concrete channel structure — Fig. 30 — Isometric diagram of a braced timber formwork assembly for a continuous reinforced concrete channel structure

Fig. 1 — Pouring of a concrete foundation using a suspended hopper and modular formwork system — Fig. 31 — Pouring of a concrete foundation using a suspended hopper and modular formwork system

Fig. 1 — Cross-section showing the consolidation of a concrete mixture using a deep vibrator within supported formwork — Fig. 32 — Cross-section showing the consolidation of a concrete mixture using a deep vibrator within supported formwork

Fig. 1 — Cross-section detail of a post-installed steel anchor embedded 180mm into a reinforced concrete substrate through thermal insulation and vapor barrier layers — Fig. 33 — Cross-section detail of a post-installed steel anchor embedded 180mm into a reinforced concrete substrate through thermal insulation and vapor barrier layers

Fig. 1 — Isometric view of a cast-in-place reinforced concrete foundation slab detailing vertical starter bars and main vertical reinforcement for a corner wall structure — Fig. 34 — Isometric view of a cast-in-place reinforced concrete foundation slab detailing vertical starter bars and main vertical reinforcement for a corner wall structure

Fig. 1 — Sequential procedure for manual tying of reinforcing steel bars in a lap splice using annealed tie wire and a twisting hook tool — Fig. 35 — Sequential procedure for manual tying of reinforcing steel bars in a lap splice using annealed tie wire and a twisting hook tool

Fig. 1 — Layout of vertical reinforcement and support structure for a reinforced concrete wall on a foundation slab — Fig. 36 — Layout of vertical reinforcement and support structure for a reinforced concrete wall on a foundation slab

Fig. 1 — Sequential procedure for tying intersecting reinforcing bars using a specialized twisting tool. — Fig. 37 — Sequential procedure for tying intersecting reinforcing bars using a specialized twisting tool.

Fig. 1 — Plastic wheel-type rebar spacers for maintaining concrete cover in vertical reinforced concrete structures — Fig. 38 — Plastic wheel-type rebar spacers for maintaining concrete cover in vertical reinforced concrete structures

Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with internal corner panel and horizontal waler system on a concrete foundation — Fig. 39 — Assembly of modular wall formwork with internal corner panel and horizontal waler system on a concrete foundation

Fig. 1 — Rigging and hoisting configuration for modular large-area wall formwork panels, illustrating lifting components and temporary plumbing struts — Fig. 40 — Rigging and hoisting configuration for modular large-area wall formwork panels, illustrating lifting components and temporary plumbing struts

Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with adjustable diagonal supports on a concrete foundation — Fig. 41 — Assembly of modular wall formwork with adjustable diagonal supports on a concrete foundation

Fig. 1 — Assembly diagram of modular panel formwork system for straight and corner vertical concrete walls — Fig. 42 — Assembly diagram of modular panel formwork system for straight and corner vertical concrete walls

Fig. 1 — Construction of a monolithic concrete wall showing formwork assembly, concrete pouring bucket, and integrated work platform — Fig. 43 — Construction of a monolithic concrete wall showing formwork assembly, concrete pouring bucket, and integrated work platform

Fig. 1 — Cross-section of vertical formwork illustrating the internal vibration method for consolidating freshly poured concrete in layered placements — Fig. 44 — Cross-section of vertical formwork illustrating the internal vibration method for consolidating freshly poured concrete in layered placements

Fig. 1 — Isometric view of wall formwork assembly with scaffolding brackets and vertical reinforcement — Fig. 45 — Isometric view of wall formwork assembly with scaffolding brackets and vertical reinforcement

Fig. 1 — Assembly and vertical stacking of large-panel formwork system for cast-in-place concrete walls, detailing panel connections and alignment hardware — Fig. 46 — Assembly and vertical stacking of large-panel formwork system for cast-in-place concrete walls, detailing panel connections and alignment hardware

Fig. 1 — Isometric view and detail of a retaining wall system with an anchored concrete slab and steel cable tensioning assembly — Fig. 47 — Isometric view and detail of a retaining wall system with an anchored concrete slab and steel cable tensioning assembly

Fig. 1 — Detail of a structural connection using a metal bracket and mechanical anchors embedded in a concrete substrate — Fig. 48 — Detail of a structural connection using a metal bracket and mechanical anchors embedded in a concrete substrate

Fig. 1 — Detail of formwork tie system securing a vertical panel against an existing wall structure — Fig. 49 — Detail of formwork tie system securing a vertical panel against an existing wall structure

Fig. 1 — Isometric view of a single-sided wall formwork system supported by diagonal braces anchored to a foundation slab. — Fig. 50 — Isometric view of a single-sided wall formwork system supported by diagonal braces anchored to a foundation slab.

Fig. 1 — Isometric and cross-sectional views demonstrating the installation and stabilization of large-panel wall formwork — Fig. 51 — Isometric and cross-sectional views demonstrating the installation and stabilization of large-panel wall formwork

Fig. 1 — Penetration test using a graduated cone to determine material consistency — Fig. 52 — Penetration test using a graduated cone to determine material consistency

Fig. 1 — General arrangement and component detailing of an industrial work positioning safety belt and adjustable lanyard system — Fig. 53 — General arrangement and component detailing of an industrial work positioning safety belt and adjustable lanyard system

Fig. 1 — Standardized kinetic communication protocol detailing slinger positioning and the 'Hoist/Raise Load' visual hand signal for mobile crane hoisting operations — Fig. 54 — Standardized kinetic communication protocol detailing slinger positioning and the 'Hoist/Raise Load' visual hand signal for mobile crane hoisting operations

Fig. 1 — Standard operational hand signaling for mobile cranes: 'Lower Load' command execution — Fig. 55 — Standard operational hand signaling for mobile cranes: 'Lower Load' command execution

Fig. 1 — Standard hand signal for crane operations: 'Stop' — Fig. 56 — Standard hand signal for crane operations: 'Stop'

Fig. 1 — Standard hand signal for hoisting a load during mobile crane operations — Fig. 57 — Standard hand signal for hoisting a load during mobile crane operations

Fig. 1 — Standardized hand signaling for crane operations detailing the 'Lower load' command executed by a qualified rigger — Fig. 58 — Standardized hand signaling for crane operations detailing the 'Lower load' command executed by a qualified rigger

Fig. 1 — Standard crane hand signal for swinging the boom — Fig. 59 — Standard crane hand signal for swinging the boom

Fig. 1 — Standard hand signal for crane operation: 'Stop' or 'Secure the load' — Fig. 60 — Standard hand signal for crane operation: 'Stop' or 'Secure the load'

Fig. 1 — Material handling operations: Mobile truck crane lifting and positioning a large-diameter utility pipe onto a stepped storage stack using two-point rigging. — Fig. 61 — Material handling operations: Mobile truck crane lifting and positioning a large-diameter utility pipe onto a stepped storage stack using two-point rigging.

Fig. 1 — Standardized geometric designs and iconography for industrial safety and warning signs — Fig. 62 — Standardized geometric designs and iconography for industrial safety and warning signs

Fig. 1 — Elevation view of a temporary rope safety barrier with suspended warning signs — Fig. 63 — Elevation view of a temporary rope safety barrier with suspended warning signs

Fig. 1 — Proper deployment and load distribution setup for mobile crane outriggers, including manual extension, pad bearing on timber cribbing, and full operational stance. — Fig. 64 — Proper deployment and load distribution setup for mobile crane outriggers, including manual extension, pad bearing on timber cribbing, and full operational stance.

Fig. 1 — Minimum safety clearance requirements for mobile crane operation near stationary structures — Fig. 65 — Minimum safety clearance requirements for mobile crane operation near stationary structures

Fig. 1 — Illustration of a mobile crane lifting a precast concrete element with safety barriers in place — Fig. 66 — Illustration of a mobile crane lifting a precast concrete element with safety barriers in place

Fig. 1 — Determination of the danger zone boundary for a mobile crane based on lifting height and load dimensions — Fig. 67 — Determination of the danger zone boundary for a mobile crane based on lifting height and load dimensions

Tips & Recommendations

Строго запрещается производить планировку и уплотнение мерзлого грунта, а также грунта с примесями снега и льда. Это приведет к критическим просадкам конструкции при оттаивании.

При устройстве песчаного подстилающего слоя всегда учитывайте коэффициент разрыхления песка K=1,10. Для получения 150 мм уплотненной подушки, насыпайте 170 мм рыхлого песка.

Осевые маяки и нити (проволока) геодезической разбивки не должны смещаться во время земляных работ. Перед работой тяжелой техники натягивайте контрольные струны только на время проверки.

Для предотвращения утечки цементного молочка и заиливания дренирующего слоя, обязательно заводите края нетканого геотекстиля (450 г/м2) на вертикальные стенки траншеи.