Технологическая карта: Демонтаж междуэтажных деревянных балочных перекрытий при реконструкции зданий
Материалы
- Пиломатериалы для временных трапов и настилов (доски сечением не менее 50х150 мм)
- Сталь арматурная гладкая (S235 / A-I) Ø12-14 мм (нарезка по 1,0 м для крепежных скоб)
- Гидроизоляционная битумная мастика / кузбасс-лак (для обработки срезов древесины)
- Деревянные щиты 1.5х1.5 м для распределения нагрузки от мусорных контейнеров
- Техническая вода (для пылеподавления засыпки)
Оборудование и механизмы
- Кран башенный или самоходный стреловой пневмоколесный (грузоподъемность согласно ППР)
- Инвентарные телескопические стойки и сборно-разборные туры (несущая способность до 8 т, высота до 8 м)
- Пневматические отбойные молотки (компрессорная станция)
- Контейнеры / бункеры-мусоросборники инвентарные (саморазгружающиеся)
- Стропы двухветвевые (2СК) и текстильные кольцевые (СТК), пеньковые канаты-оттяжки
- Специализированный ручной инструмент: ломы, гвоздодеры, штукатурные молотки, кувалды
- Средства подмащивания: инвентарные площадки монтажника
1. Инженерная подготовка и обеспечение пространственной жесткости
До начала производства демонтажных работ проводится комплексное инструментальное обследование конструкций с целью выявления элементов, утративших несущую способность. Здание или захватка должны быть полностью освобождены от пребывания людей, а инженерные коммуникации (водоснабжение, электроснабжение, ОВК) — отключены и демонтированы. По периметру фасада устанавливаются строительные леса, оснащенные защитной улавливающей сеткой, а на территории организуются площадки для складирования сортируемых материалов и установки бункеров-накопителей.
Критическим этапом подготовки является обеспечение устойчивости сохраняемых элементов. Разборке перекрытий предшествует демонтаж вышележащих конструкций крыши и пробивка проектных проемов. Под элементы, угрожающие обрушением, подводятся временные поддерживающие системы. В качестве основного оборудования применяются инвентарные сборно-разборные туры с базовым размером в плане 1,0 х 1,0 м, регулируемые по высоте до 8,0 м и обладающие несущей способностью до 8 тонн на стойку. Туры объединяются горизонтальными и вертикальными связями для обеспечения геометрической неизменяемости.
Для перемещения грузов используется башенный, автомобильный или пневмоколесный кран соответствующей грузоподъемности. Радиус действия крана, зоны складирования и пути движения техники определяются Проектом производства работ (ППР). Все рабочие зоны, имеющие перепад по высоте 1,3 м и более, оборудуются временными защитными ограждениями высотой не менее 1,1 м.
- Провести техническое обследование здания, составить акт состояния конструкций и отключить инженерные сети.
- Оградить опасные зоны, смонтировать фасадные леса с сеткой и организовать площадки складирования.
- Установить инвентарные переставные стойки (туры) под дефектные участки разбираемых и нижележащих перекрытий.
- Оборудовать зоны приема строительного мусора и подготовить грузоподъемные механизмы к работе.
2. Демонтаж напольных покрытий и устройство ходовых настилов
Разборка элементов междуэтажного перекрытия осуществляется строго сверху вниз, в направлении, обратном монтажу, начиная с наиболее удаленной от выхода точки захватки. Процесс начинается со снятия плинтусов, галтелей и вентиляционных решеток при помощи специализированных ломов. Для сохранения целостности шпунтованных досок (без повреждения паза и гребня), доска незначительно отрывается от лаги ломом, после чего осаживается вниз ударами молотка. Освобожденные от гвоздей доски пакетируются.
Разборка паркетных полов зависит от их типа. Штучный паркет отрывается поклепочно. Щитовой паркет предварительно пропиливается по квадратам заклейки, после чего целые щиты отрываются от обрешетки ломами. Весь демонтируемый пиломатериал, пригодный для вторичного использования, укладывается в пакеты на деревянных подкладках на расстоянии не более 1,5 м от несущих капитальных стен, чтобы минимизировать изгибающие моменты в перекрытии.
Обязательным условием безопасности является устройство временных ходовых настилов. Поверх оголенных лаг укладываются трапы из 2-3 досок (общей шириной около 0,5 м) с шагом 1,5–2,0 м. Для надежной фиксации трапов к лагам применяются металлические скобы, изготавливаемые из гладкой арматурной стали (марки S235 / A-I) диаметром 12...14 мм и длиной 1,0 м. Эти настилы служат путями эвакуации и рабочими площадками вплоть до полного удаления балок.
- Демонтировать плинтуса, галтели и напольные решетки.
- Извлечь фризовую доску для создания начального зазора.
- Снять рядовые шпунтованные доски или паркетные щиты, сохраняя элементы соединений.
- Смонтировать ходовые трапы из 2-3 досок по лагам, закрепив их металлическими скобами.
- Удалить лаги и сформировать пакеты пиломатериалов для крановой подачи.
3. Извлечение изоляционной засыпки и демонтаж межбалочного заполнения
После снятия лагового основания открывается доступ к звуко- и теплоизоляционной засыпке (смазке). Слежавшийся материал предварительно разрыхляется с использованием пневматических отбойных молотков или ручных ломов. При производстве работ в условиях сухой и ветреной погоды, для соблюдения экологических и санитарных норм по пылеподавлению, засыпка в обязательном порядке увлажняется диспергированной водой.
Удаление разрыхленной засыпки производится совковыми лопатами в специальные инвентарные контейнеры или бункеры-мусоросборники. Контейнеры устанавливаются на специальные деревянные распределительные щиты, которые укладываются на две смежные балки перекрытия. Во избежание превышения допустимых изгибающих нагрузок на старые балки, щиты располагаются на расстоянии не более 1,5–2,0 м от мест заделки балок в капитальные кирпичные стены.
Деревянный подбор (накат) демонтируется специальными ломиками с ходовых настилов. Доски подбора укладываются в пакеты на прокладки поверх несущих балок. Если балки имеют пазы, доски подбора извлекаются путем поворота в горизонтальной плоскости до полного выхода торцов из пазового пространства. Наполненные контейнеры и пакеты подбора перемещаются краном в транспорт или на приобъектный склад.
- Увлажнить изоляционную засыпку для подавления пыли.
- Разрыхлить массив засыпки пневмоинструментом.
- Установить распределительные щиты и контейнеры в пределах 1,5-2,0 м от опор балок.
- Загрузить засыпку в контейнеры и выполнить крановую подачу.
- Демонтировать доски деревянного подбора с рабочих трапов.
4. Разборка потолочной подшивки
Демонтаж дощатой подшивки потолка требует высокой осторожности и выполняется комбинированным методом. Первично работы ведутся с нижележащего этажа: с использованием инвентарных площадок монтажника по всему периметру помещения в местах примыкания потолка к стенам отбивается слой штукатурки. Ширина отбиваемой полосы должна составлять не менее 200 мм. Строительный мусор немедленно окучивается и удаляется от стен для обеспечения свободного перемещения.
Основной отрыв подшивки производится сверху, с ходовых трапов, уложенных на балки перекрытия. Рабочие синхронными ударами ломов по подшивке в зонах примыкания к балкам осуществляют отрыв участков досок, обрушая их на нижележащее перекрытие. После образования технологического просвета шириной не менее 1,0 м, дальнейшая поштучная разборка досок может производиться ломиками-гвоздодерами непосредственно с уровня нижележащего перекрытия.
В целях предотвращения производственного травматизма, все выступающие гвозди в демонтированных досках подшивки должны быть немедленно загнуты или выдернуты. Подготовленные доски пакетируются и удаляются башенным краном через образовавшиеся сквозные проемы в перекрытии. Перемещение персонала в безопасную зону при работе крана осуществляется исключительно по устроенным ходовым настилам.
- Отбить штукатурку полосой 200 мм по контуру потолка с нижележащего этажа.
- Сбить ломами стартовый участок подшивки (шириной от 1,0 м) с ходовых настилов верхнего уровня.
- Спуститься на нижележащее перекрытие и продолжить поштучный демонтаж подшивки гвоздодерами.
- Удалить или загнуть торчащие гвозди.
- Сформировать пакеты из снятых досок для такелажа.
5. Технология демонтажа несущих деревянных балок
Перед удалением несущих деревянных балок они подпираются в трех точках: у обеих опор (возле стен) и в середине пролета. Для этого применяются инвентарные переставные телескопические стойки. Освобождение концов балок из кирпичной кладки осуществляется пневматическими молотками; гнезда расширяются ровно настолько, сколько требуется для выемки древесины. Существующие металлические анкеры отгибаются ломами в сторону и сохраняются в теле стены для возможного использования при монтаже новых перекрытий.
Балки, находящиеся в удовлетворительном состоянии, распиливаются у опор. Элементы, пораженные гнилью или древоточцами, дополнительно распиливаются посередине пролета. Строповка балки осуществляется двухветвевым стропом и кольцевыми захватами в двух точках, расположенных на расчетном расстоянии от мест поперечного реза. К вырезаемому элементу обязательно крепятся пеньковые оттяжки для контроля вращения.
Алгоритм кранового подъема строго регламентирован: элемент приподнимается на 0,3 м над проектным положением для проверки надежности строповки. После подтверждения балансировки балка поднимается на 0,5 м выше верхнего габарита здания, после чего стрела крана плавно переводится в зону складирования. Места срезов демонтированных балок зачищаются и обрабатываются гидроизоляционной мастикой или битумным лаком. ВАЖНО: при отсутствии внутренних капитальных стен, для сохранения пространственной жесткости здания, каждая четвертая заанкеренная балка сохраняется на месте до установки стальных связей нового перекрытия.
- Подпереть демонтируемую балку телескопическими стойками в середине и по краям.
- Вскрыть заделку балки в стене пневмоинструментом и отогнуть металлические анкеры.
- Застроповать балку в двух точках и закрепить пеньковые оттяжки.
- Выполнить поперечный распил балки.
- Поднять груз на 0,3 м (тестовый подъем), затем на 0,5 м над зданием и переместить на склад.
6. Организация труда, нормоконтроль и управление звеном
Работы по демонтажу перекрытия выполняются специализированным звеном из 7 человек. В состав звена входят: два плотника 4-го разряда, два плотника 2-го разряда, два стропальщика (такелажника) 3-го разряда и один подсобный рабочий 2-го разряда. Персонал должен иметь документальное подтверждение квалификации, пройти медицинское освидетельствование и инструктаж по работе на высоте и взаимодействию с грузоподъемными механизмами.
Распределение обязанностей оптимизировано для поточного производства: один плотник занимается снятием плинтусов и решеток; двое разбирают чистый пол и подборы; двое высвобождают концы балок из кладки. Распил балок доверяется плотникам 4-го и 2-го разрядов. Стропальщики осуществляют зацепку грузов, контроль тестовых подъемов и расстроповку на приобъектном складе. Подсобные рабочие и такелажники обеспечивают немедленную уборку снятых элементов, не допуская захламления рабочих зон.
Контроль качества включает проверку: полноты отключения сетей, надежности установки временных тур, качества сортировки деловой древесины, соблюдения габаритов расширения опорных гнезд в кирпичной кладке. Выбраковка материалов (отделение делового леса от дров и строительного мусора) производится непосредственно на захватке, что снижает логистические издержки и соответствует современным стандартам обращения с отходами.
- Провести целевой инструктаж звена из 7 человек с распределением задач на смену.
- Обеспечить непрерывную сортировку отходов: деловая древесина, дрова, сыпучий мусор.
- Осуществлять операционный контроль размеров расширяемых гнезд в кирпичной кладке.
- В период крановой паузы переводить свободных рабочих на подготовку смежной захватки.