البطاقة التكنولوجية لتنفيذ أعمال البياض (المساح) الداخلي يدوياً باستخدام خلطات جبسية عالية الالتصاق

تُطبق البطاقة التكنولوجية لتنفيذ أعمال البياض عالي الجودة على الهياكل الأساسية (الخرسانة المصبوبة في الموقع فئة C20/25 فما فوق، مباني الطوب، والخرسانة الخلوية) في الغرف ذات ظروف الرطوبة الجافة والطبيعية. المعايير الفيزيائية والكيميائية للخلطات الجبسية الجافة الأساسية المستخدمة: الكثافة الحجمية تتراوح بين 1000-1250 كجم/م³، وكثافة الملاط المتصلب الجاهز حوالي 1000 كجم/م³. يبلغ إنتاج خليط الملاط حوالي 1-1.2 لتر لكل 1 كجم من الخلطة الجافة. وقت الاحتفاظ بقابلية التشغيل (pot life) محدود بدقة بـ 20-25 دقيقة.

يُسمح بتنفيذ الأعمال حصرياً عند ضمان استقرار محيط درجة الحرارة والرطوبة. يجب ألا تقل درجة حرارة البيئة المحيطة والسطح المراد تشطيبه عن +10 درجة مئوية، وألا تتجاوز الرطوبة النسبية للهواء 60%. قبل بدء عمليات البياض، يجب الانتهاء من جميع الأعمال الإنشائية العامة، وإغلاق المحيط (تركيب إطارات النوافذ والزجاج)، وإغلاق الفواصل ونقاط الاتصال، بالإضافة إلى توصيل أنظمة التدفئة وإمدادات المياه والكهرباء (باستثناء تركيب الأرضيات النهائية).

يتم تنفيذ الأعمال بواسطة فريق متخصص مكون من ثلاثة أشخاص (مبيضو محارة من الفئات المهنية الثالثة والرابعة والخامسة) ممن تلقوا تدريباً تخصصياً. وحدة القياس التقديرية للمنتج النهائي في هذه البطاقة هي 100 م² من السطح المبيّض. تبلغ العمالة المعيارية 66 رجل-ساعة للأسطح الحجرية/الطوب و46.9 رجل-ساعة للأسطح الخرسانية.

1. ضمان إغلاق المحيط الحراري للمبنى (تركيب النوافذ والأبواب).
2. توصيل شبكات المرافق الهندسية المؤقتة أو الدائمة (المياه، الكهرباء، التدفئة).
3. التحقق من نظام درجة الحرارة (≥ +10 °م) والرطوبة (≤ 60%) باستخدام مقياس الرطوبة والحرارة.
4. تزويد الفريق بالمعدات اللازمة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتضمن المرحلة التحضيرية التنظيف الميكانيكي الإلزامي للقواعد من غبار البناء، لباني الخرسانة، زيوت القوالب، والأجزاء السائبة. يجب إزالة العناصر المعدنية البارزة أو معالجتها بمركبات مقاومة للصدأ. التفاوتات المسموح بها للهياكل الأساسية: لمباني الطوب — لا تزيد عن 10 مم لارتفاع الطابق رأسياً و20 مم لكل 10 م أفقياً؛ للأسطح الخرسانية — حتى 5 مم لكل 1 م طولي، ولكن لا تزيد عن 10 مم للسطح بالكامل.

لضمان الالتصاق التصميمي (وفقاً لمعيار ISO 4624) تُستخدم مواد أساس (برايمر) متخصصة. تُعالج القواعد الخرسانية الكثيفة وغير الممتصة للرطوبة بأساس لاصق يحتوي على ركام الكوارتز. تُطلى القواعد المسترطبة (الخرسانة الرغوية، الخرسانة الغازية، طوب السيراميك) بأساس (برايمر) عميق التغلغل. يجب ألا تقل فترة التوقف التكنولوجي لبلمرة طبقة الأساس عن 2-3 ساعات بشكل صارم.

يتم تنفيذ التخطيط المساحي ووزن الأسطح باستخدام خيوط العلام، موازين الليزر، وشواغول الوزن. يتم تركيب قطاعات الأوتار المجلفنة (الارتفاع القياسي 6-10 مم، الوزن ~0.12-0.16 كجم/م) على خلطة ملاط جبسية تُوضع بمسافة 300 مم بين النقاط. تعتمد مسافة تركيب الأوتار على طول القدة (ذراع التسوية): 1700-1800 مم للقدة بطول مترين و1200-1300 مم للقدة بطول 1.5 م. يتم تركيب القطاعات الشبكية للزوايا بنفس الطريقة مع قطع النهايات بزاوية 45 درجة.

1. إجراء التنظيف الميكانيكي وإزالة الغبار من السطح الأساسي.
2. وضع مركب الأساس (البرايمر) المناسب لنوع السطح باستخدام الرولة أو فرشاة الدهان الكبيرة.
3. الانتظار لفترة توقف تكنولوجي تتراوح من 2-3 ساعات لضمان جفاف البرايمر تماماً.
4. إجراء وزن الجدران، وتركيب خوابير الأطراف على مسافة 30-40 سم من الزوايا.
5. تثبيت قطاعات الأوتار على بؤج من الملاط الجبسي، وضبط الرأسية باستخدام شريط قياس أو قدة مزودة بميزان تسوية.

تتطلب عملية إماهة الخلطة الجبسية الجافة التزاماً صارماً بنسبة الماء إلى المادة الصلبة. لتحضير الملاط، تُستخدم أوعية بلاستيكية خاصة سعة 90 أو 200 لتر. يُسكب الماء البارد النظيف في الوعاء بمعدل حوالي 18 لتراً لكل 30 كجم (كيس قياسي واحد) من الخلطة الجافة. إن استخدام الماء الدافئ أو الأوعية المتسخة يقلل بشكل حرج من عمر تشغيل الملاط.

تتم عملية الخلط على مرحلتين لضمان التشتت المنتظم للمعدلات البوليمرية. في البداية، يُسكب 8-10 مسطَرينات من الخلطة الجافة في الماء وتُخلط لمدة دقيقتين. ثم تُضاف الكمية المتبقية تدريجياً مع الخلط المستمر باستخدام خلاط بناء (بقوة لا تقل عن 1.2 كيلو وات). بعد الوصول إلى كتلة متجانسة، يُترك الملاط لمدة 5-7 دقائق للذوبان الكامل للإضافات الكيميائية، وبعد ذلك يُجرى الخلط النهائي.

يتم التحكم في الانسيابية المثالية للملاط آلياً: تُحدد قابلية تشغيل الخلطة بواسطة هبوط المخروط القياسي، والذي يجب أن يتراوح بين 8-12 سم. قيد تكنولوجي هام: لتعديل القوام أثناء الخلط الأولي يُسمح بإضافة الماء أو الخلطة الجافة، ولكن بعد الخلط النهائي وفترة الانتظار، يُمنع منعاً باتاً إضافة الخلطة الجافة. يجب استخدام الملاط الجاهز بالكامل خلال 20-25 دقيقة.

1. قياس 18 لتراً من الماء البارد النظيف في وعاء بلاستيكي نظيف (لكل 30 كجم من الخلطة).
2. إضافة 8-10 مسطرينات من الخلطة الجافة، وخلطها بالخلاط لمدة دقيقتين.
3. سكب الجزء المتبقي من الكيس، وخلطه حتى يصبح متجانساً.
4. أخذ فترة توقف تكنولوجي لمدة 5-7 دقائق لنضوج الإضافات البوليمرية.
5. إجراء خلط متكرر لفترة قصيرة.
6. التحقق من قابلية تشغيل الملاط (هبوط المخروط 8-12 سم).

التسلسل المكاني لعملية البياض منظم بدقة: أسطح الأسقف → الجدران → جوانب النوافذ والأبواب (المنحدرات). يُفرد الملاط باستخدام طالوش (محارة) عريض من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سكين معجون. اتجاه الفرد للجدران — من الأسفل إلى الأعلى، وللأسقف — بحركة «نحوك». يتراوح السمك التصميمي للطبقة الواحدة من 5 إلى 15 مم. إذا دعت الحاجة لتشكيل طبقة تزيد عن 15 مم، يتم تمشيط الطبقة الأولى (في حالتها اللدنة) باستخدام مشط التبييض (على شكل «ذيل الخطاف»)، وتُوضع الطبقة الثانية بعد مرور 24 ساعة على الأقل.

يتم توزيع وتسوية الكتلة بشكل خشن باستخدام قدة ألومنيوم على شكل حرف h بحركات متعرجة (زجزاجية) من وتر إلى آخر. الفائض من الخليط المتجمع على حافة العمل للقدة، يُزال بالمسطرين ويُعاد توزيعه في مناطق التقعر (التجاويف). يتم تشكيل الزوايا الداخلية والخارجية باستخدام سكاكين معجون زاوية مخصصة. تُبيّض الجوانب بميول محدد من إطار النافذة/الباب إلى مستوى الجدار («زاوية الانفراج»)، ويُتحكم في دقتها باستخدام زاوية معدنية مع مسطرة متحركة.

تبدأ مرحلة القطع (التشذيب) بعد الشك الأولي للمصفوفة — تقريباً بعد 45-70 دقيقة من وضع الطبقة (عندما يتوقف السطح عن الانخساف عند الضغط الخفيف بالإصبع). تُقطع البروزات باستخدام قدة شبه منحرفة أو سكين معجون صلب عريض. يتم تشكيل الهندسة الدقيقة لزوايا الجوانب بعد الشك باستخدام مسحاج حواف مخصص («كانتينهوبل»).

1. وضع كتلة الملاط بطبقة 5-15 مم، مع مراعاة التسلسل: السقف، الجدران، الجوانب.
2. تسوية الطبقة الموضوعة باستخدام قدة ألومنيوم على شكل حرف h بحركات متعرجة.
3. في حالة الحاجة لطبقة >15 مم، عمل أخاديد («ذيل الخطاف») وتركها لمدة 24 ساعة قبل الطبقة الثانية.
4. تشكيل «زاوية الانفراج» على الجوانب، مع التحكم في الهندسة باستخدام زاوية خاصة.
5. بعد 45-70 دقيقة، تنفيذ قطع (تشذيب) السطح المستوي باستخدام قدة شبه منحرفة.

يتم تجهيز طبقة البياض للتشطيب النهائي (الدهان عالي الجودة أو لصق ورق الجدران) في مرحلة اكتساب القوة. بعد 15-20 دقيقة من التشذيب بالقدة شبه المنحرفة، يُرطب السطح بغزارة ويُخشن باستخدام طالوش إسفنجي قاسي أو لبادي بحركات دائرية. تستخرج هذه العملية اللباني الجبسي إلى السطح وتسوي التضاريس الدقيقة المتبقية بعد عمل القدة.

بعد ظهور درجة اللون غير اللامع (تبخر الرطوبة السطحية)، يتم التمليس الأولي باستخدام طالوش تمليس معدني من الفولاذ المقاوم للصدأ. للوصول إلى مستوى الجودة Q3/Q4 (للدهان عالي الجودة)، يُعاد ترطيب السطح خلال 24 ساعة من الشك ويُملّس «بالكشط». تلغي هذه الطريقة تماماً الحاجة إلى المعجون الشامل اللاحق.

يُعد القطع الكامل لعمق طبقة البياض حول محيط اتصال السقف بالجدران تقنية بالغة الأهمية لأسطح الأسقف (تُنفذ بمنشار من نوع «شتوكزيغي»). يخلق هذا فاصل تمدد، مما يمنع التشققات العشوائية في وسط الغرفة عند حدوث تشوهات الانكماش. تستغرق فترة الإماهة الكاملة وتجفيف طبقة 15 مم حوالي 5 أيام. خلال هذه الفترة، يجب توفير تهوية مكثفة بدون تيارات هوائية قوية.

1. الانتظار لمدة 15-20 دقيقة بعد التشذيب.
2. ترطيب السطح بالماء بغزارة وتخشينه بطالوش إسفنجي بحركات دائرية.
3. الانتظار حتى يصبح السطح غير لامع (مطفأ) وتمليسه بسكين معجون صلب عريض.
4. للحصول على نعومة مثالية (بعد 2-24 ساعة)، إعادة ترطيب السطح وتمليسه بطالوش معدني.
5. قطع طبقة البياض في السقف على طول محيط الاتصال بالجدران.

يعتمد نظام مراقبة الجودة على المعايير الدولية لفحص العمليات الإنشائية ويشمل فحص الاستلام للمواد، والرقابة التشغيلية، وفحص التسليم. عند فحص الاستلام، يتم التحقق من سلامة العبوات وتاريخ صلاحية الخلطات (لا يتجاوز 3 أشهر)، بالإضافة إلى هندسة القطاعات المعدنية (يجب ألا يتجاوز التقوس المحلي 2 مم لكل 1 متر طولي). يجب تخزين المواد على منصات خشبية في غرف جافة.

تتم الرقابة التشغيلية للمعايير الهندسية باستخدام موازين تسوية بطول مترين وموازين ليزر (متروستات). التفاوتات الصارمة للبياض عالي الجودة هي: الانحراف عن الرأسية والأفقية لا يتجاوز 1 مم لكل 1 متر طولي. أقصى انحراف للرأسية على كامل ارتفاع الغرفة (المحدد بالأسقف) يجب ألا يتجاوز 5 مم. بالنسبة لجوانب النوافذ والأبواب، تبلغ سماحية الانحراف عن الرأسية/الأفقية 1 مم لكل 1 م (بحد أقصى 3 مم للعنصر بالكامل)، وانحراف عرض الجانب عن التصميم لا يتجاوز 2 مم.

يتم الفحص الآلي للاستواء (التسطح) عن طريق وضع قدة بطول مترين في اتجاهات عشوائية (ما لا يقل عن 5 قياسات لكل 50-70 م²). على مساحة 4 م²، يُسمح بوجود تموجين سلسين على الأكثر (تجاويف أو نتوءات) بارتفاع/عمق يصل إلى 1 مم. في حالة اكتشاف عيوب تتجاوز هذه التفاوتات، يتم إجراء التصحيح بالقدة في المرحلة التي تسبق الشك، وبعد التصلب — الصنفرة الموضعية أو إضافة المعجون.

1. فحص الاستلام: التحقق من تواريخ صلاحية الخلطات واستقامة القطاعات (تفاوت التقوس < 2 مم/م).
2. الرقابة التشغيلية: قياس قابلية تشغيل الخلطة باستخدام المخروط (المعيار 8-12 سم).
3. الفحص الآلي للهندسة: وضع قدة بطول 2 متر (حد أقصى فراغان حتى 1 مم لكل 4 م²).
4. التحقق من رأسية الجدران باستخدام الشاقول/الليزر (الانحراف ≤ 1 مم/م، بحد أقصى 5 مم للارتفاع).

يتم تنفيذ أعمال البياض مع الامتثال لمتطلبات السلامة الصناعية (المشابهة لمعايير ISO 45001). يُسمح بالعمل للأفراد الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عاماً، والذين اجتازوا توجيهاً تخصصياً وحصلوا على الفئة الأولى في السلامة الكهربائية للعمل مع الأدوات الآلية. إن استخدام معدات الوقاية الشخصية (PPE) — أجهزة التنفس فئة FFP2، والنظارات الواقية المغلقة، والقفازات المقاومة للقلويات — أمر إلزامي بسبب الغبار الدقيق والتفاعل القلوي للملاط الطازج.

يجب توصيل الأدوات الكهربائية (الخلاطات، المثاقب) عبر أجهزة الحماية من التيار المتبقي (RCD). في ظروف الإضاءة غير الكافية، تُستخدم مصابيح محمولة بجهد لا يتجاوز 36 فولت (بتصميم مقاوم للانفجار إذا لزم الأمر). يُمنع منعاً باتاً استخدام الدعائم العشوائية (البراميل، الصناديق)؛ للأعمال على ارتفاعات، تُستخدم فقط سقالات نموذجية قابلة للتجميع والتفكيك ومختبرة استاتيكياً.

في الفصل البارد عند العمل في غرف مدفأة، من الضروري تنظيم تهوية قسرية أو طبيعية قوية (مرة واحدة على الأقل في نوبة العمل) لتقليل تركيز الرطوبة والغبار. يجب غسل الأوعية البلاستيكية والأدوات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في مناطق مخصصة مع التخلص من الرواسب الجبسية وفقاً للمعايير البيئية؛ يُحظر تصريف بقايا الملاط في نظام الصرف الصحي العام دون فلترة.

1. إجراء فحص عزل كابلات الخلاط الكهربائي في وضع اللاحمل قبل بدء النوبة.
2. تجميع السقالات النموذجية للعمل على ارتفاع يزيد عن 1.3 متر.
3. توفير معدات الوقاية الشخصية للعاملين (نظارات، أجهزة تنفس، قفازات).
4. تنظيم منطقة لتنظيف الأدوات مزودة بحوض ترسيب مفلتر للمياه.
5. توفير تهوية قوية للغرفة مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل.