उच्च आसंजन वाले जिप्सम मिश्रण का उपयोग करके आंतरिक सतहों पर मैन्युअल प्लास्टर कार्य के लिए निर्माण प्रौद्योगिकी कार्ड

यह प्रौद्योगिकी कार्ड सूखे और सामान्य नमी की स्थिति वाले कमरों में बुनियादी संरचनाओं (ग्रेड C20/25 और उससे अधिक के मोनोलिथिक कंक्रीट, ईंट की चिनाई, वातित कंक्रीट) पर उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टर के लिए लागू है। उपयोग किए जाने वाले बुनियादी सूखे जिप्सम मिश्रण के भौतिक-रासायनिक पैरामीटर: थोक घनत्व 1000-1250 किग्रा/मी³ है, तैयार कठोर मोर्टार का घनत्व लगभग 1000 किग्रा/मी³ है। मोर्टार मिश्रण की उपज 1 किग्रा सूखे मिश्रण पर लगभग 1-1.2 लीटर है। कार्यशीलता बनाए रखने का समय (पॉट लाइफ) सख्ती से 20-25 मिनट तक सीमित है।

कार्य की अनुमति केवल एक स्थिर तापमान और नमी परिपथ सुनिश्चित होने पर ही दी जाती है। परिवेश और तैयार की जाने वाली सतह का तापमान +10 °С से कम नहीं होना चाहिए, और हवा की सापेक्ष आर्द्रता 60% से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्लास्टरिंग संचालन शुरू होने से पहले, सभी सामान्य निर्माण कार्य पूरे किए जाने चाहिए, परिपथ को सील किया जाना चाहिए (खिड़की के शीशे लगाना), जंक्शनों को सील किया जाना चाहिए, और हीटिंग, पानी की आपूर्ति और बिजली आपूर्ति प्रणालियों को जोड़ा जाना चाहिए (फिनिश्ड फर्श की स्थापना को छोड़कर)।

कार्य तीन लोगों (तीसरे, चौथे और पांचवें कौशल ग्रेड के प्लास्टरर्स) की एक विशेष टीम द्वारा किया जाता है, जिन्होंने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त किया है। इस कार्ड में अंतिम उत्पाद का अनुमानित माप 100 मी² प्लास्टर की गई सतह है। मानक श्रम इनपुट पत्थर/ईंट की सतहों के लिए 66 मानव-घंटे और कंक्रीट के आधारों के लिए 46.9 मानव-घंटे है।

1. भवन के थर्मल परिपथ को बंद करना सुनिश्चित करें (खिड़कियों और दरवाजों की स्थापना)।
2. अस्थायी या स्थायी इंजीनियरिंग नेटवर्क (पानी, बिजली, हीटिंग) कनेक्ट करें।
3. थर्मोहाइग्रोमीटर का उपयोग करके तापमान (≥ +10 °С) और आर्द्रता (≤ 60%) की जांच करें।
4. टीम को स्टेनलेस स्टील से बने आवश्यक उपकरण प्रदान करें।

तैयारी के चरण में निर्माण धूल, सीमेंट स्लरी, शटरिंग तेल और ढीले कणों से सतहों की अनिवार्य यांत्रिक सफाई शामिल है। बाहर निकले हुए धातु के तत्वों को हटा दिया जाना चाहिए या जंग-रोधी यौगिकों के साथ उपचारित किया जाना चाहिए। आधार संरचनाओं के लिए स्वीकार्य विचलन: ईंट की चिनाई के लिए - ऊर्ध्वाधर रूप से प्रति मंजिल ऊंचाई पर 10 मिमी से अधिक नहीं और क्षैतिज रूप से प्रति 10 मीटर पर 20 मिमी से अधिक नहीं; कंक्रीट की सतहों के लिए - प्रति 1 मीटर लंबाई पर 5 मिमी तक, लेकिन पूरे तल पर 10 मिमी से अधिक नहीं।

डिज़ाइन के अनुसार आसंजन (ISO 4624 के अनुसार) सुनिश्चित करने के लिए, विशेष प्राइमर का उपयोग किया जाता है। घने, गैर-शोषक कंक्रीट आधारों को क्वार्ट्ज फिलर के साथ आसंजन प्राइमर (Adhesion primer) से उपचारित किया जाता है। हाइग्रोस्कोपिक आधार (फोम कंक्रीट, वातित कंक्रीट, सिरेमिक ईंट) डीप पेनिट्रेशन प्राइमर से ढके जाते हैं। प्राइमर परत के पोलीमराइजेशन के लिए तकनीकी विराम सख्ती से 2-3 घंटे से कम नहीं होना चाहिए।

सतहों का जियोडेटिक लेआउट और प्लंबिंग चॉक लाइन, लेज़र लेवल और प्लंब बॉब का उपयोग करके किया जाता है। गैल्वेनाइज्ड लेवलिंग बीकन प्रोफाइल (मानक ऊंचाई 6-10 मिमी, वजन ~0.12-0.16 किग्रा/मी) की स्थापना 300 मिमी के अंतराल पर लगाए गए जिप्सम मोर्टार मिश्रण पर की जाती है। बीकन (ठिया) की स्थापना का अंतराल स्ट्रेट एज (फंटी) की लंबाई पर निर्भर करता है: दो मीटर के स्ट्रेट एज के लिए 1700-1800 मिमी और 1.5 मीटर के स्ट्रेट एज के लिए 1200-1300 मिमी। कॉर्नर मेश प्रोफाइल इसी तरह स्थापित किए जाते हैं, जिसमें सिरों को 45° के कोण पर काटा जाता है।

1. आधार सतह की यांत्रिक सफाई और धूल हटाने का कार्य करें।
2. रोलर या ब्लॉक ब्रश का उपयोग करके आधार के प्रकार के अनुकूल प्राइमर लगाएं।
3. प्राइमर के पूरी तरह सूखने के लिए 2-3 घंटे का तकनीकी विराम लें।
4. दीवारों का अलाइनमेंट जांचें, कोनों से 30-40 सेमी की दूरी पर किनारे के डॉवेल (प्लग) स्थापित करें।
5. जिप्सम मोर्टार के निशानों पर लेवलिंग बीकन प्रोफाइल को ठीक करें, स्पिरिट लेवल के साथ ऊर्ध्वाधर संरेखण की जांच करें।

सूखे जिप्सम मिश्रण के जलयोजन (हाइड्रेशन) की प्रक्रिया में जल-ठोस अनुपात (W/S) का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। मोर्टार तैयार करने के लिए 90 या 200 लीटर की क्षमता वाले साफ प्लास्टिक कंटेनरों का उपयोग किया जाता है। कंटेनर में 30 किग्रा (एक मानक बैग) सूखे मिश्रण के लिए लगभग 18 लीटर साफ ठंडा पानी डाला जाता है। गर्म पानी या गंदे कंटेनरों का उपयोग करने से मोर्टार की पॉट लाइफ काफी कम हो जाती है।

पॉलिमर एडिटिव्स का समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया दो चरणों में की जाती है। सबसे पहले, पानी में 8-10 करनी (ट्रॉवेल) सूखा मिश्रण डाला जाता है और 2 मिनट तक मिलाया जाता है। फिर शेष मात्रा को कंस्ट्रक्शन मिक्सर (कम से कम 1.2 किलोवाट की क्षमता) का उपयोग करके निरंतर मिलाते हुए धीरे-धीरे डाला जाता है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के बाद, रासायनिक योजक (एडिटिव्स) को पूरी तरह से घुलने के लिए मोर्टार को 5-7 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है, जिसके बाद अंतिम मिश्रण किया जाता है।

मोर्टार की इष्टतम कार्यशीलता को यंत्रवत् नियंत्रित किया जाता है: मिश्रण की तरलता (स्लम) एक मानक स्लम कोण के धंसाव द्वारा निर्धारित की जाती है, जो 8-12 सेमी होनी चाहिए। एक महत्वपूर्ण तकनीकी प्रतिबंध: प्रारंभिक मिश्रण के दौरान निरंतरता को समायोजित करने के लिए पानी या सूखा मिश्रण जोड़ने की अनुमति है, लेकिन अंतिम मिश्रण और ठहराव के बाद सूखा मिश्रण जोड़ना सख्त वर्जित है। तैयार मोर्टार का पूरी तरह से उपयोग 20-25 मिनट के भीतर किया जाना चाहिए।

1. एक साफ प्लास्टिक कंटेनर में 18 लीटर साफ ठंडा पानी मापें (30 किग्रा मिश्रण के लिए)।
2. 8-10 करनी सूखा मिश्रण डालें, मिक्सर से 2 मिनट तक मिलाएं।
3. बैग का शेष हिस्सा डालें, चिकना और सजातीय होने तक मिलाएं।
4. पॉलिमर एडिटिव्स को सक्रिय होने देने के लिए 5-7 मिनट का तकनीकी विराम लें।
5. फिर से थोड़े समय के लिए मिलाएं।
6. मोर्टार की कार्यशीलता (स्लम) की जांच करें (कोण का धंसाव 8-12 सेमी)।

प्लास्टर करने का क्रम सख्ती से निर्धारित है: छत की सतहें → दीवारें → खिड़की और दरवाजे के किनारे। मोर्टार को एक चौड़े स्टेनलेस स्टील फ्लोट या स्पैटुला का उपयोग करके लगाया जाता है। दीवारों के लिए लगाने की दिशा नीचे से ऊपर की ओर होती है, और छतों के लिए अपनी ओर खींचते हुए होती है। एक परत की डिज़ाइन मोटाई 5 से 15 मिमी तक होती है। यदि 15 मिमी से अधिक की परत बनाने की आवश्यकता है, तो पहली परत (प्लास्टिक अवस्था में) को प्लास्टरिंग कंघी ('डवटेल' आकार) से खुरदरा किया जाता है, और दूसरी परत 24 घंटे से पहले नहीं लगाई जाती है।

मिश्रण का फैलाव और मोटा समतलीकरण h-आकार के एल्युमीनियम स्ट्रेट एज (फंटी) द्वारा एक बीकन से दूसरे बीकन तक ज़िगज़ैग गति में किया जाता है। स्ट्रेट एज के किनारे पर जमा होने वाले अतिरिक्त मिश्रण को करनी से हटा दिया जाता है और गड्ढों वाले क्षेत्रों में फिर से भर दिया जाता है। आंतरिक और बाहरी कोने विशेष कॉर्नर स्पैटुला से बनाए जाते हैं। खिड़की/दरवाजे के फ्रेम से दीवार के तल तक एक निर्दिष्ट ढलान ('स्प्ले एंगल') के साथ किनारों को प्लास्टर किया जाता है, जिसकी सटीकता को स्लाइडिंग बार वाले धातु के गुनिया (स्क्वायर) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

ट्रिमिंग (कटिंग) का चरण परत के प्रारंभिक सेटिंग के बाद शुरू होता है - लगाने के लगभग 45-70 मिनट बाद (जब उंगली से हल्का दबाव डालने पर सतह दबना बंद हो जाती है)। बाहर निकली हुई असमानताओं को ट्रेपेज़ॉइडल स्ट्रेट एज या एक चौड़े स्टील स्पैटुला से काट दिया जाता है। जमने के बाद किनारों के कोनों की सटीक ज्यामिति बनाने का काम एक विशेष एज प्लेनर ('एज रंदा') द्वारा किया जाता है।

1. क्रम का पालन करते हुए 5-15 मिमी की परत में मोर्टार द्रव्यमान लागू करें: छत, दीवारें, किनारे।
2. ज़िगज़ैग गति का उपयोग करके लगाई गई परत को h-आकार के एल्युमीनियम स्ट्रेट एज (फंटी) से समतल करें।
3. यदि >15 मिमी परत की आवश्यकता है, तो खांचे ('डवटेल') बनाएं और दूसरी परत के लिए 24 घंटे प्रतीक्षा करें।
4. विशेष गुनिया (स्क्वायर) के साथ ज्यामिति को नियंत्रित करते हुए, किनारों पर 'स्प्ले एंगल' बनाएं।
5. 45-70 मिनट के बाद, ट्रेपेज़ॉइडल स्ट्रेट एज के साथ सतह की ट्रिमिंग (कटिंग) करें।

अंतिम फिनिशिंग (उच्च गुणवत्ता वाली पेंटिंग या वॉलपेपर लगाने) के लिए प्लास्टर की परत की तैयारी मजबूती प्राप्त करने के चरण में की जाती है। ट्रेपेज़ॉइडल स्ट्रेट एज के साथ ट्रिमिंग के 15-20 मिनट बाद, सतह को पर्याप्त रूप से गीला किया जाता है और गोलाकार गति में एक कठोर स्पंज या फेल्ट फ्लोट (गुरमाला) के साथ रगड़ा जाता है। यह क्रिया सतह पर जिप्सम स्लरी (दूधिया तरल) को निकालती है और स्ट्रेट एज द्वारा छोड़े गए सूक्ष्म निशानों को समतल करती है।

सतह पर एक विशिष्ट मैट (धुंधला) रंग (सतही नमी के वाष्पीकरण) के प्रकट होने के बाद, स्टेनलेस स्टील ट्रॉवेल (हॉक) के साथ प्राथमिक स्मूथनिंग की जाती है। Q3/Q4 श्रेणी की गुणवत्ता (उच्च गुणवत्ता वाली पेंटिंग के लिए) प्राप्त करने के लिए, जमने के 24 घंटे के भीतर सतह को फिर से गीला किया जाता है और 'स्क्रैप-कोट' विधि का उपयोग करके स्मूथ किया जाता है। यह विधि पूरी तरह से बाद में पुट्टी (स्पैकलिंग) की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।

छत की सतहों के लिए एक अत्यंत महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया दीवारों के जंक्शन की परिधि के साथ पूरी गहराई तक प्लास्टर की परत को काटना है (एक विशेष प्लास्टर आरी 'स्टुकसेग' का उपयोग करके)। यह एक विरूपण जोड़ बनाता है, जो सिकुड़न के दौरान कमरे के केंद्र में बेतरतीब दरारों को रोकता है। 15 मिमी की परत के पूर्ण जलयोजन और सूखने की अवधि लगभग 5 दिन है। इस अवधि के दौरान, बिना ड्राफ्ट (हवा के झोंकों) के गहन वेंटिलेशन प्रदान करना आवश्यक है.

1. ट्रिमिंग के बाद 15-20 मिनट का ठहराव लें।
2. सतह को पानी से अच्छी तरह गीला करें और गोलाकार गति में स्पंज फ्लोट से रगड़ें।
3. सतह के मैट (धुंधले) होने की प्रतीक्षा करें और एक चौड़े स्टील स्पैटुला से स्मूथ (चिकना) करें।
4. आदर्श चिकनाई के लिए (2-24 घंटे के बाद), फिर से गीला करें और धातु के ट्रॉवेल से स्मूथ करें।
5. दीवारों के जंक्शन की पूरी परिधि के साथ छत पर प्लास्टर की परत को काटें।

गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली निर्माण प्रक्रियाओं के निरीक्षण के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों पर आधारित है और इसमें इनपुट, परिचालन और स्वीकृति नियंत्रण शामिल हैं। इनपुट नियंत्रण के दौरान, पैकेजिंग की अखंडता और मिश्रण की समाप्ति तिथि (3 महीने से अधिक नहीं), साथ ही धातु प्रोफाइल की ज्यामिति (स्थानीय वक्रता प्रति 1 रैखिक मीटर 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए) की जांच की जाती है। सामग्री को सूखे कमरों में लकड़ी के पैलेट पर संग्रहित किया जाना चाहिए।

ज्यामितीय मापदंडों का परिचालन नियंत्रण दो-मीटर के स्पिरिट लेवल और लेज़र लेवल का उपयोग करके किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टर के लिए सख्त सहनशीलता हैं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज से विचलन प्रति 1 मीटर लंबाई पर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। कमरे की पूरी ऊंचाई (स्लैब तक सीमित) पर अधिकतम ऊर्ध्वाधर विचलन 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। खिड़की और दरवाजे के किनारों के लिए, ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज से विचलन सहिष्णुता 1 मिमी प्रति 1 मीटर (पूरे तत्व पर 3 मिमी से अधिक नहीं) है, और डिज़ाइन से किनारे की चौड़ाई का विचलन 2 मिमी से अधिक नहीं है।

समतलता का वाद्य नियंत्रण दो-मीटर के स्ट्रेट एज को यादृच्छिक दिशाओं में (50-70 मी² पर कम से कम 5 माप) लगाकर किया जाता है। 4 मी² के क्षेत्र में, 1 मिमी तक की ऊंचाई/गहराई वाली दो से अधिक हल्की असमानताओं (गड्ढों या उभार) की अनुमति नहीं है। यदि इन सहनशीलताओं से अधिक दोष पाए जाते हैं, तो जमने से पहले के चरण में स्ट्रेट एज के साथ सुधार किया जाता है, और सख्त होने के बाद - स्थानीय सैंडिंग या अतिरिक्त पुट्टी लगाई जाती है।

1. इनपुट नियंत्रण: मिश्रण की समाप्ति तिथियों और प्रोफाइल की सीधापन की जांच करें (वक्रता सहिष्णुता < 2 मिमी/मी)।
2. परिचालन नियंत्रण: स्लम कोण के साथ मोर्टार की कार्यशीलता को मापें (मानक 8-12 सेमी)।
3. ज्यामिति का वाद्य नियंत्रण: 2-मीटर का स्ट्रेट एज लगाएं (4 मी² पर 1 मिमी तक के अधिकतम 2 अंतराल)।
4. प्लम बॉब/लेज़र से दीवारों की ऊर्ध्वाधरता की जांच करें (विचलन ≤ 1 मिमी/मी, पूरी ऊंचाई पर अधिकतम 5 मिमी)।

प्लास्टरिंग कार्य औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं (ISO 45001 मानकों के समतुल्य) के अनुपालन में किए जाते हैं। 18 वर्ष से कम आयु के कर्मियों को कार्य करने की अनुमति नहीं है, जिन्होंने विशेष सुरक्षा ब्रीफिंग प्राप्त की हो और जिनके पास मशीनीकृत उपकरणों के साथ काम करने के लिए विद्युत सुरक्षा समूह I हो। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों (PPE) का उपयोग - FFP2 क्लास रेस्पिरेटर, क्लोज-टाइप सेफ्टी गॉगल्स और क्षार-प्रतिरोधी (alkali-resistant) दस्ताने - बारीक धूल और ताजे मोर्टार की क्षारीय प्रतिक्रिया के कारण अनिवार्य है।

पावर टूल्स (मिक्सर, ड्रिल) को अवशिष्ट धारा उपकरण (RCD) के माध्यम से जोड़ा जाना चाहिए। कम रोशनी की स्थिति में, 36V से अधिक वोल्टेज वाले पोर्टेबल लैंप का उपयोग किया जाता है (यदि आवश्यक हो तो विस्फोट-प्रूफ संस्करण में)। यादृच्छिक सपोर्ट (बैरल, बक्से) का उपयोग सख्त वर्जित है; ऊंचाई पर काम करने के लिए, केवल स्टैटिक परीक्षण पास कर चुके असेंबल करने योग्य मचान प्लेटफॉर्म का ही उपयोग किया जाना चाहिए।

सर्दियों के मौसम में, गर्म कमरों में काम करते समय, नमी और धूल की सांद्रता को कम करने के लिए (प्रत्येक कार्य शिफ्ट में कम से कम एक बार) मजबूर या प्राकृतिक वेंटिलेशन का आयोजन करना आवश्यक है। प्लास्टिक कंटेनरों और स्टेनलेस स्टील के उपकरणों की सफाई विशेष रूप से निर्धारित क्षेत्रों में की जानी चाहिए, जिसमें पर्यावरण मानकों के अनुसार जिप्सम अवशेषों का निपटान किया जाना चाहिए; बिना निस्पंदन (फिल्ट्रेशन) के सामान्य सीवर में बचे हुए मोर्टार को बहाना वर्जित है।

1. शिफ्ट शुरू होने से पहले खाली चलने (idle) पर इलेक्ट्रिक मिक्सर के केबलों के इन्सुलेशन की जांच करें।
2. 1.3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर काम करने के लिए प्रमाणित मचान प्लेटफॉर्म असेंबल करें।
3. कर्मियों को PPE (गॉगल्स, रेस्पिरेटर, दस्ताने) प्रदान करें।
4. पानी के लिए फिल्ट्रेशन सेटलिंग टैंक के साथ टूल क्लीनिंग क्षेत्र व्यवस्थित करें।
5. प्रति शिफ्ट में कम से कम 1 बार कमरे में हवा का पूर्ण वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।