Technologische Karte: Herstellung einer Dacheindeckung aus Profilstahlblech

Diese Technologie wird bei der Herstellung von Dacheindeckungen für öffentliche, industrielle und private Gebäude mit einer Dachneigung von 15° bis 30° angewendet. Als Haupteindeckung werden Profilbleche aus feuerverzinktem Stahl (mit oder ohne polymere Schutzbeschichtung) mit einer Dicke von 0,5 bis 0,9 mm verwendet. Diese Konstruktion zeichnet sich durch ein geringes Eigengewicht (4,5 bis 13,0 kg/m²), hohe Witterungsbeständigkeit und die Fähigkeit aus, Betriebstemperaturen im Bereich von -50 °C bis +120 °C standzuhalten, was eine rechnerische Lebensdauer von mindestens 30 Jahren gewährleistet.

Je nach Verwendungszweck und Tragfähigkeit werden die Bleche in folgende Typen unterteilt: H (für tragende Dacheindeckungen mit maximaler Steifigkeit), HC (kombiniert für Dächer und Wandverkleidungen) und C (für Wände). Die Länge der Bleche der Typen H und HC variiert von 3 bis 12 m in Schritten von 250 mm. Basierend auf dem Ausgangsmaterial werden Bleche mit Aluzink-Beschichtung, aluminisiertem Walzstahl oder elektrolytischer Verzinkung verwendet. Die Standardmasse der beidseitigen Zinkbeschichtung wird bei einer Stahldichte von 7,85 g/cm³ mit etwa 414 g/m² angenommen.

Die Dacheindeckung umfasst zwingend einen Satz an Formteilen (Kantteilen): Firstbleche (halbrund und flach), Ortgang- und Traufbleche, Kehlbleche (für Innenecken), Außenecken und Schneefangsysteme. Die Verwendung durchgehender, langer Bleche, die die Dachfläche von der Traufe bis zum First abdecken, reduziert die Anzahl der Querfugen erheblich, was die wasserabweisenden Eigenschaften des Daches verbessert und den Montageaufwand im Vergleich zu kleinformatigen Dachziegeln verringert.

Nr.	Element
1	Untere horizontale Flansche der Rand-Halbwelle, die eine flache Auflagefläche für Stützen bietet.
2	Obere horizontale Flansche der Hauptwellenprofile, die als oberer Kamm der Eindeckung dienen.
3	Geneigter Steg der Hauptwelle, der die oberen und unteren Flansche verbindet und Schubfestigkeit bietet.
4	Untere horizontale Flansche (Wellental) der Hauptwelle, die als untere Rinne des Profils dient.
5	Zentrale Versteifungssicke oder Rippe im oberen oder unteren Flansch, die zur Erhöhung der lokalen Beulfestigkeit der flachen Blechelemente dient.
6	Geneigter Steg der Rand-Halbwelle, der die äußere Begrenzung des Profilblechs bildet.
7	Obere Kantenversteifungslippe der Halbwelle, die der freien Kante des Stahlblechs Steifigkeit verleiht.

Die Zuverlässigkeit eines Metalldaches hängt entscheidend von der richtigen Vorbereitung des Untergrunds ab. Die Traglattung für Profilbleche besteht aus imprägniertem Nadelholz (optimaler Brettquerschnitt 40x100 mm), das mit einem Achsabstand von 300 mm verlegt wird. Das Traufbrett, das die Hauptlast des Blechüberstands und des Dachentwässerungssystems aufnimmt, muss 10 bis 15 mm dicker sein als die regulären Elemente der Lattung. Querschnitt und Abstand der Lattung können auf Grundlage statischer Berechnungen unter Berücksichtigung der Schnee- und Windlasten der jeweiligen Klimaregion angepasst werden.

Um die Bildung von Kondenswasser auf der Innenseite der Metallbleche zu verhindern, ist die Schaffung eines Hinterlüftungsspalts und die Montage einer diffusionsoffenen Unterspannbahn zwingend erforderlich. Das rollenförmige Isoliermaterial wird mit einer Überlappung von 100 bis 150 mm in Richtung von der Traufe zum First direkt auf die Sparren verlegt. Das Material muss in der Lage sein, Feuchtigkeit von der Wärmedämmschicht des Gebäudes aufzunehmen und den Kontakt mit dem Metall zu verhindern.

Die Bildung des Lüftungsspalts erfolgt durch die Montage der Konterlattung. Auf die verlegte Abdichtung werden entlang der Sparren Kanthölzer mit einem Querschnitt von 50x50 mm genagelt, an denen später die Querlattung befestigt wird. Dies gewährleistet einen minimalen Luftspalt von 50 mm, der für die ungehinderte Zirkulation der kalten Luft von der Traufe zum Firstlüfter erforderlich ist. Im Firstbereich darf die Abdichtungsfolie nicht vollständig geschlossen werden – es wird ein Entlüftungsspalt für den Austritt feuchter Luft belassen.

Nr.	Element
1	Neutrale Achse/Bezugslinie zur Angabe der horizontalen Ebene für die vertikale Bemaßung des Profils.
2	Detail A: Vergrößerter Ansichtsbereich mit Details zur linken Kante und zur ersten vollen Welle einschließlich einer Versteifungsrippe.
3	Detail V (im Original Г): Vergrößerter Ansichtsbereich der Versteifungssicke im oberen Flansch zur Erhöhung der Längssteifigkeit der Platte.
4	Material des Profilblechs, mit Angabe der Stahldicke (gekennzeichnet durch 't' und Pfeile, die auf die obere, untere und Stegfläche zeigen).
5	Detail B (im Original Б): Vergrößerter Ansichtsbereich des rechten überlappenden Kantenprofils.
6	Vergrößertes Detail B: Zeigt die Abmessungen des unteren Flansches (50 mm breit), Details der Stegversteifung (8,7 mm, 8 mm Tiefe) und spezifische Biegeradien (R4 max) zur strukturellen Versteifung.
7	Vergrößertes Detail V (Г): Zeigt die Abmessungen der oberen Versteifungssicke (18 mm Breite, 7 mm Tiefe) mit Biegeradien von max. R4 zur Erhöhung der Beulfestigkeit.

1. Montage der diffusionsoffenen Unterspannbahn auf die Sparren mit einer Überlappung von 100 bis 150 mm (von der Traufe zum First).
2. Befestigung der Konterlattung mit einem Querschnitt von 50x50 mm entlang der Sparren über der Bahn zur Schaffung der Hinterlüftungsebene.
3. Montage eines verstärkten Traufbretts (+15 mm Dicke im Vergleich zur Standardlattung).
4. Montage der regulären Lattung aus Brettern 40x100 mm mit einem Achsabstand von 300 mm senkrecht zu den Sparren.
5. Befestigung zusätzlicher Doppelbretter im Firstbereich zur sicheren Fixierung der Firstbleche.

Vor Beginn der Eindeckung ist eine obligatorische geodätische Kontrolle der Dachflächengeometrie durchzuführen. Es werden Kontrollmessungen des Sparrensystems mit Überprüfung der Ebenheit und Rechtwinkligkeit der Dachflächen im Verhältnis zu den Trauf- und Firstlinien durchgeführt. Schiefstellungen sind unzulässig, da dies zu einer stufenförmigen Verschiebung der Bleche an der Traufe und der Unmöglichkeit einer dichten Verbindung der Verriegelungen führen würde. Bei der Berechnung der Verlegung wird eine strenge Toleranz berücksichtigt: Die Kante des Profilblechs muss genau 40 mm über die Trauflinie hinausragen; eine Überschreitung dieses Wertes führt zu einer Verformung des Metalls unter Wind- und Schneelasten.

Die Lagerung von Profilmetall auf der Baustelle erfordert die Einhaltung strenger Regeln, um Verformungen und Korrosion zu vermeiden. Die Bleche in der Werksverpackung werden auf einem ebenen Untergrund auf Holzbalken mit einer Dicke von mindestens 20 cm platziert, die in einem Abstand von bis zu 0,5 m verlegt sind. Die maximal zulässige Stapelhöhe beträgt 1 Meter. Falls sich die Montage um mehr als einen Monat verzögert, muss die Werksverpackung geöffnet und die Bleche mit Holzleisten getrennt werden, um eine Belüftung zu gewährleisten und den "Weißrost"-Effekt zu verhindern.

Falls die Bleche direkt vor Ort zugeschnitten werden müssen, ist die Verwendung von Hochtemperatur-Schleifwerkzeugen strengstens untersagt. Das Schneiden erfolgt ausschließlich mit Metallsägen, manuellen Schlitz-/Knabberscheren oder elektrischen Kreissägen mit hartmetallbestückten Sägeblättern. Nach dem Schneiden müssen alle gesägten Kanten, Stellen mit Absplitterungen und versehentliche Beschädigungen der Polymerbeschichtung sofort mit einer weichen Bürste von Metallspänen gereinigt und mit einer speziellen Reparaturschicht (Lack) behandelt werden, um Kantenkorrosion zu verhindern.

Nr.	Element
1	Oberer horizontaler Flansch eines Stufenblechs, 130 mm breit, für den Wandanschluss oder zur Überlappung.
2	Geneigte Hauptfläche des Stufenblechs, 130 mm breit, die die primäre Wasserablauffläche bildet.
3	Halbzylindrischer Firstkappenabschnitt, 330 mm lang, zur Abdeckung von Dachspitzen und Fugen.
4	Unterer Befestigungsflansch der Firstkappe, der zur Befestigung an der Dachkonstruktion nach außen ragt.
5	Gewölbter oberer Abschnitt eines speziellen Lüfters oder Endkappenteils, der einen wetterfesten Abschluss bietet.
6	Vertikaler Basisabschnitt des Lüfters oder Endkappenformteils zur Integration in angrenzende Materialien.
7	Gebogene obere Flächen eines komplexen Kreuzungsblechs, wahrscheinlich für eine multidirektionale Fuge.
8	Unterer gebogener Abschnitt des Kreuzungsblechs, der an spezifische Dachziegel- oder Paneelprofile angepasst ist.
9	Gerolltes Kantendetail am Formteil, das Steifigkeit verleiht und kapillare Wasseraufnahme verhindert.
10	Obere horizontale Trittstufe eines gestuften Blechprofils, 115 mm tief, typisch für Wandanschlüsse.
11	Vertikale Setzstufe des gestuften Blechprofils, 115 mm hoch, zum Ausgleich von Höhenunterschieden.
12	Obere geneigte Ebene eines Winkelblechs, 127 mm breit, zur Wasserableitung von einer vertikalen Fläche.
13	Vertikaler, nach unten gerichteter Schenkel des Winkelblechs, 60 mm hoch, als Tropfkante oder Blendenabdeckung.
14	Äußere Schicht eines Rollenmaterials oder einer Membran, bereit zum Ausrollen und Verlegen.
15	Innerer Kern oder Pappröhre des Rollenmaterials zur strukturellen Unterstützung bei Lagerung und Handhabung.
16	Ausgerollter Teil des Membranmaterials, der die flache Verlegefläche zeigt.
17	Linke geneigte Fläche einer V-förmigen First- oder Kehlblechabdeckung, 145 mm breit.
18	Rechte geneigte Fläche der V-förmigen Abdeckung, 145 mm breit, vervollständigt das symmetrische Profil für Fugen.

Die Verlegung der Bleche kann sowohl vom rechten als auch vom linken Giebel des Gebäudes aus erfolgen. Bei der Montage von Satteldächern beginnen die Arbeiten an den Giebeln, bei Zeltdächern vom höchsten Punkt der Dachfläche nach beiden Seiten. Bei einer Verlegung von links nach rechts wird jedes folgende Blech unter die letzte Welle des vorherigen geschoben; bei einer Verlegung von rechts nach links wird es von oben aufgelegt. Eine wichtige Bedingung ist die Überdeckung der Kapillarrille des vorherigen Blechs, um das kapillare Ansaugen von Feuchtigkeit in den Längsstoß zu verhindern. Bei einer Dachlänge von mehr als 7,5 m werden die Bleche in der Länge mit einer obligatorischen Überlappung von mindestens 200 mm gestoßen.

Der Positionierungsprozess erfordert eine vorübergehende Fixierung vor der endgültigen Befestigung. Das erste Blech wird am Giebel und an der Traufe (Überstand 40 mm) ausgerichtet und mit einer Bohrschraube am First befestigt. Das zweite Blech wird unter Beachtung des Längsstoßes verlegt, an der Unterkante mit dem ersten Blech ausgerichtet und mit diesem überlappend durch eine Bohrschraube am Wellenberg unter der ersten Querfalte verbunden. Auf diese Weise wird ein Block von 3 bis 4 Blechen zusammengesetzt. Erst nach genauer Ausrichtung des gesamten Traufüberstands dieses Blocks mittels einer gespannten Schnur erfolgt die endgültige Befestigung an der Holzlattung.

Die Befestigung an der Lattung erfolgt mit speziellen Dachbohrschrauben (Abmessungen 4,8x28 mm oder 4,8x35 mm) mit lackiertem Achtkantkopf und EPDM-Dichtscheibe. Die Schrauben werden streng senkrecht zur Dachfläche in das Wellental des Profils eingeschraubt, das am Lattenbrett anliegt. Der Normverbrauch an Befestigungsmitteln beträgt 6 bis 7 Stück pro Quadratmeter Eindeckung. An den Längsüberlappungen werden die Bleche zusätzlich mit kurzen Bohrschrauben (4,5x19 mm) im Abstand von jeder zweiten Querwelle zusammengezogen.

In der Endphase werden die First- und Ortgangbleche montiert. Zwischen dem Firstblech und dem Profilblech wird ein spezielles Dichtprofil verlegt, das der Form der Sicke entspricht. Das Firstblech wird mit langen Bohrschrauben in den Kamm jeder zweiten Welle in einem Abstand von 200 bis 300 mm befestigt. Ortgangbleche werden überlappend montiert und am Stirnbrett sowie am Wellenberg des äußersten Profilblechs befestigt.

Nr.	Element
1	Halbzylindrischer Firstkappenabschnitt mit einer Überlappung von 30 mm zur Abdichtung des Scheitelpunkts eines Steildachs.
2	Dachlüftungsrohr-Baugruppe, integriert in eine gewellte Grundplatte zur nahtlosen Montage auf einem passenden Dachprofil.
3	Z-Profil-Metallblech, mit den Abmessungen 30 mm (oberer Flansch) und 50 mm (vertikaler Steg), verwendet als Kantenschutz oder Übergang.
4	Profilblechabschnitt mit vorgeformter konischer Durchdringungsmanschette für Rohr- oder Mastdurchführungen.
5	Kehlblech oder breites Übergangsprofil mit zentraler Riffelung, detaillierte Abmessungen 60 mm, 90 mm und 15 mm Kantenumschläge.
6	Komplexes Kantenblechprofil mit mehreren Biegungen, Spezifikationen: 15 mm Kante, Maß 'A', 100°-Winkel und 50 mm Segmente, dient als spezieller Abschluss oder Tropfkante.
7	L-förmiges Metallblech oder Attikaabdeckung mit gleichen 145-mm-Schenkeln, mit gefalzten Kanten für Steifigkeit und Wetterfestigkeit.
8	Profilfüller oder Dichtblöcke, die an das Wellenmuster angepasst sind und verwendet werden, um die Enden der Dachplatten gegen Witterung und Schädlinge abzudichten.

1. Montage des Traufblechs und der Dachentwässerungselemente vor Beginn der Blechverlegung.
2. Verlegung des ersten Blechs: Ausrichtung an der Traufe (40 mm Überstand), Fixierung mit einer Schraube im Firstbereich.
3. Montage der nächsten 2 bis 3 Bleche, Verbindung untereinander am Längsstoß im Wellenberg (ohne feste Fixierung an der Lattung).
4. Ausrichtung des montierten Blocks entlang der Trauflinie und endgültige Befestigung an der Lattung im Wellental (6-7 Bohrschrauben pro m²).
5. Verschraubung der Längsstöße mit kurzen Bohrschrauben für eine dichte Verbindung.
6. Montage der Firstbleche über dem Dichtprofil mit Fixierung in der oberen Sicke.

Das Qualitätskontrollsystem für Dacharbeiten umfasst drei Phasen: Eingangskontrolle der Materialien, operative Kontrolle während des Montageprozesses und Abnahmekontrolle der fertigen Dacheindeckung. In der Phase der operativen Kontrolle wird die Ebenheit der Dachflächen und die Geometrie der Lattung mit 3-Meter-Richtlatten überprüft. Abweichungen der Ebene des Holzuntergrunds dürfen die festgelegten Toleranzen nicht überschreiten, um Restverformungen des Metallprofils zu vermeiden. Alle Phasen der verdeckten Arbeiten (Holzschutz, Verlegung der Dampfsperre, Wärmedämmung und Montage der diffusionsoffenen Unterspannbahn) sind vor Beginn der Verlegung der Profilbleche zu dokumentieren.

Die visuelle und instrumentelle Abnahmekontrolle des fertigen Daches wird mit besonderem Augenmerk auf die Anschlüsse durchgeführt. Die Profilbleche und Formteile müssen ohne Verzug, Spiel und sichtbare Spalten dicht am Untergrund anliegen. Das Maß des Traufüberstands muss über die gesamte Fassadenlänge exakt gleich sein. Auf der Oberfläche der Bleche sind keine Dellen, Kratzer bis aufs Metall oder Profilbrüche zulässig. Die Längs- und Querüberlappungen werden mit einem Maßband auf Übereinstimmung mit den Mindestwerten geprüft (200 mm für den Querstoß).

Die technisch-wirtschaftlichen Kennzahlen bei der Verlegung von Metalldachpfannen und Profilblechen gehen von einer hohen Arbeitsproduktivität aus. Die Standardleistung pro Arbeiter pro Schicht beträgt etwa 12,5 m² fertiger Eindeckung. Die optimale Teamgröße für die Montage sollte 4 bis 6 Personen nicht überschreiten, um eine effiziente Aufgabenverteilung (Heben, Positionieren, Befestigen) zu gewährleisten. Alle bei der Endkontrolle festgestellten Mängel, insbesondere in Kehlen, Bereichen von Antenneninstallationen, Dachausstiegen und Schneefangsystemen, müssen vor der Unterzeichnung des Abnahmeprotokolls umgehend behoben werden.

Nr.	Element
1	Z-förmiges Übergangsblech oder Tropfkantenprofil, 70x90 mm mit einem Innenwinkel von 110 Grad, verwendet für horizontale Übergänge oder Wasserableitung.
2	L-förmiges Eckprofil oder Attikablech, 250x150 mm Profil, verwendet für Kantenschutz und Wetterfestigkeit an 90-Grad-Übergängen.
3	Innen- oder Außeneckprofil mit gefalzten Kanten (15 mm und 8 mm Falze) und einer 60 mm breiten Sichtfläche, verwendet zum Verdecken und Schützen von Plattenstößen an vertikalen Ecken.
4	Kehlblech oder breites Firstkappenprofil, 460x460 mm, für die Wasserableitung an Dachdurchdringungen oder zur Abdeckung von Firstfugen.
5	Lange Dachschraube mit Holzgewinde, breitem Kopf und integrierter EPDM-Dichtscheibe, zur Befestigung von Platten an Holzlatten.
6	Selbstbohrende Metallschraube mit Sechskantkopf und integrierter EPDM-Dichtscheibe, zur Befestigung von Platten an Stahlpfetten oder Rahmen.

Die Montage von Metalldächern zählt zu den Arbeiten mit erhöhtem Gefährdungspotenzial in der Höhe und muss streng nach den Vorgaben der Montageanweisung (Bauablaufplan) durchgeführt werden. Zur Durchführung sind nur Personen zugelassen, die eine spezielle Unterweisung und eine Wissensprüfung absolviert haben, welche im Arbeitserlaubnisschein dokumentiert ist. Es ist verboten, Dacharbeiten bei Windgeschwindigkeiten von 15 m/s und mehr, bei Gewitter, Schneefall, Glatteis oder dichtem Nebel, der die Sichtweite im Arbeitsbereich einschränkt, durchzuführen. Angesichts der hohen Windangriffsfläche der Profilbleche ist das Anheben von Materialien bei böigem Wind strengstens untersagt.

Arbeiten auf Dachflächen mit einer Neigung von mehr als 20° sowie auf feuchten Dächern erfordern unabhängig von der Neigung die obligatorische Verwendung von Absturzsicherungen. Dachdecker müssen zertifizierte Auffanggurte und Sicherungsseile mit einer Dicke von mindestens 15 mm verwenden. Die Anschlagpunkte für die Karabiner werden vom verantwortlichen Bauleiter festgelegt. Beim Knicken von Sicherungsseilen über scharfe Kanten von Baukonstruktionen sind Schutzpolster zu verwenden. Die Schuhe der Monteure müssen über eine weiche, rutschfeste Gummi- oder Kautschuksohle verfügen (z. B. Dachdeckerschuhe), um ein Ausrutschen auf dem Metall und eine Beschädigung der Polymerschicht zu verhindern.

Im Arbeitsbereich um den Gebäudeumfang werden Warnabsperrungen aufgestellt, um vor herabfallendem Bauschutt, Befestigungsmitteln oder Werkzeugen zu schützen. Alle verwendeten Hand- und Elektrowerkzeuge müssen während technologischer Pausen sicher auf dem Dach befestigt oder in Werkzeugkisten verstaut werden. Täglich nach Schichtende wird das Dach von Metallresten, Spänen und Verpackungsmaterial gereinigt; das Abwerfen von Schutt vom Dach ist verboten – er muss mechanisiert in geschlossenen Behältern herabgelassen werden. Alle Elektrowerkzeuge müssen am Ende der Schicht zwingend vom Stromnetz getrennt werden.

Nr.	Element
1	Firstblech, gefalztes Metallblech, Abmessungen 90 mm vertikal x 130 mm geneigt mit 50 mm horizontalen Flanschen, zur Abdichtung des Dachfirsts.
2	Stirnwand- oder Anschlussblech, L-förmiges Metallprofil mit 50 mm x 50 mm Flanschen, zur Abdichtung von Verbindungen zwischen Dacheindeckung und vertikalen Flächen.

1. Ausstellung des Erlaubnisscheins und Durchführung einer gezielten Unterweisung vor Arbeitsbeginn.
2. Aufstellen von Warnabsperrungen für den Gefahrenbereich entlang des Gebäudeumfangs am Boden.
3. Einrichtung von Anschlagpunkten (Sicherungsseilen) für Auffanggurte im Firstbereich.
4. Überprüfung der Funktionstüchtigkeit von Elektrowerkzeugen und Kabelisolierungen vor dem Anheben auf das Dach.
5. Tägliche Reinigung der Dachoberfläche von Metallspänen und Verschnitt mit weichen Bürsten.