البطاقة التكنولوجية: تنفيذ طبقات اللياسة لواجهات المباني والمنشآت

تُطبق هذه العملية التكنولوجية في أعمال بناء، وتجديد، وإصلاح واجهات المباني. قبل البدء في أعمال التشطيبات في الموقع، يجب إكمال أعمال الأسطح، وتركيب العزل المائي، وتنفيذ أرضيات الشرفات بالكامل، بالإضافة إلى تركيب وتثبيت جميع الإطارات المعدنية للتفاصيل المعمارية وأدوات التثبيت لأنظمة تصريف المياه بشكل آمن. لا يُسمح بتنفيذ الأعمال إلا في حال وجود مخطط ألوان معتمد للواجهة.

الأسطح الخرسانية الجاهزة الملساء مسبقة الصب (خرسانة من فئة C20/25 فما فوق) غير قابلة للياسة (التجصيص) التقليدية. يجب أن تكون قوة تحمل السطح الأساسي المراد تلييسه مساوية على الأقل لقوة طبقة اللياسة نفسها لتجنب الانفصال التماسكي. بالنسبة للأسطح المصنوعة من الخرسانة الكثيفة الثقيلة أو الطوب (مقاومة الضغط من 10 ميجا باسكال / فئة C8/10 فما فوق)، تُستخدم أساسات (برايمر) أسمنتية.

يُعد نظام الرطوبة ودرجة الحرارة عاملاً حرجاً. في الطقس الجاف وعندما تكون درجة حرارة الهواء المحيط +23 درجة مئوية فما فوق، يجب ترطيب أجزاء الجدران المبنية من مواد الجدران الصغيرة (الطوب، البلوكات الخلوية) مسبقاً وبشكل إلزامي. تتطلب عملية الإنتاج تنسيقاً دقيقاً: يجب تنفيذ تركيب السقالات المعدنية مع مراعاة تقليل نقاط التثبيت على الواجهة لضمان إغلاقها لاحقاً دون ترك أثر.

1مقبض أسطواني أو قضيب توجيه، بطول 200-250 وحدة، يُستخدم لتثبيت وتوجيه مخروط الاختراق أثناء الاختبار

1. الخطوة 1: إجراء تقييم فني لحالة الواجهة وتنفيذ إصلاحات لجميع الهياكل الحاملة للمبنى.
2. الخطوة 2: تنظيف الواجهة من الغبار، والأوساخ، والتزهير (الأملاح)، وبقع البيتومين والشحوم بالطرق الميكانيكية أو الهيدروديناميكية.
3. الخطوة 3: تخشين وعمل حزوز للأسطح الملساء (عند الضرورة)، وتأسيسها بمحلول مائي بنسبة 7% من مستحلب أسيتات البولي فينيل (PVA).
4. الخطوة 4: غسل المناطق الصعبة بمحلول حمض الهيدروكلوريك الفني بنسبة 10% يليه التعادل بالماء.

يعتمد اختيار المواد الرابطة وتصميم نسب الملاط بشكل مباشر على ظروف التشغيل. بالنسبة للجدران الخارجية، والقواعد، والكورنيشات التي تتعرض للترطيب المستمر، يُستخدم الملاط الأسمنتي والأسمنتي-الجيري المعتمد على أسمنت بورتلاند البوزولاني، أو أسمنت بورتلاند الخبثي، أو أسمنت بورتلاند القياسي (الرتب M300-M400 / الفئات CEM I 32.5 - CEM I 42.5). بالنسبة للأسطح المحمية من الترطيب المباشر، تعتبر الخلطات الجيرية والجيرية-الخبثية مثالية.

يُحضر الملاط الجيري بنسب تتراوح من 1:1 إلى 1:2.5 (جير:رمل)، مع ضرورة ترك العجينة الجيرية لتتخمر لمدة لا تقل عن ثلاثة أسابيع. يُشكل الملاط الأسمنتي الجيري بنسب تتراوح من 1:1:6 إلى 1:3:15، ولكن الخصائص التشغيلية الأعلى للواجهات تظهر في الخلطات بنسب 1:1:6 و 1:2:8. يُخلط الملاط الأسمنتي النقي بنسب تتراوح من 1:1 إلى 1:6. لتسريع عملية الشك، يمكن إضافة الجبس إلى الملاط الجيري (جزء واحد من الجبس لكل 2-3 أجزاء من الملاط الجيري).

يجب أن يخضع الركام (رمل الكوارتز) لرقابة حبيبية صارمة. يجب ألا يتجاوز الحجم الأقصى المسموح به للحبيبات في الطبقات التحضيرية (طبقة الطرطشة والبطانة) 2.5 ملم، وفي الطبقة النهائية (الظهارة) 1.2 ملم. يتم التحكم في قابلية التشغيل (اللدونة) للملاط الجاهز عن طريق غمر المخروط القياسي: للتطبيق الآلي واليدوي لطبقتي الطرطشة والبطانة، يجب أن يكون الهبوط 8-12 سم. وتتطلب الطبقة النهائية بدون جبس قابلية تشغيل 7-8 سم، ومع إضافة الجبس 9-12 سم.

1الكتلة التشغيلية الرئيسية أو صالة الإنتاج، بتخطيط مستطيل، العرض 3660 ملم، وهي المحور المركزي للمنشأة

2ممر ربط أو منطقة انتقال تربط الكتلة الرئيسية بالمبنى المساعد

3رصيف تحميل أو ممر وصول المركبات، بتكوين ثنائي المسار، يمتد لمسافة 3150 ملم للخارج من المحاذاة الرئيسية

4مبنى مساعد أو غرفة مرافق، منفصلة عن الكتلة الرئيسية، العرض 1600 ملم، وتقع في أقصى يسار المخطط

5نقطة توصيل المرافق أو رابط إنشائي للجدار الحدودي الرئيسي، مما يشير إلى المحاذاة مع محيط الموقع

6نقطة تثبيت أو مدخل المرافق عند الجدار الحدودي، لتأمين خط التوصيل من الكتلة التشغيلية الرئيسية

1. الخطوة 1: تجهيز المكونات الرابطة (تخمير العجينة الجيرية، التحقق من فعالية الأسمنت).
2. الخطوة 2: نخل الركام عبر غرابيل هزازة: فتحات 3×3 ملم لطبقة البطانة، و 1.5×1.5 ملم للطبقة النهائية.
3. الخطوة 3: الخلط الآلي للمكونات في خلاط الملاط حتى الحصول على قوام متجانس.
4. الخطوة 4: التحقق من قابلية تشغيل الملاط باستخدام المخروط القياسي قبل تحميله في ماكينة اللياسة.

قبل البدء في أعمال اللياسة، يخضع السطح الأساسي لرقابة دقيقة بالأجهزة. يتم فحص الأسطح باستخدام طريقة ضبط الاستقامة في المستويين الرأسي والأفقي مع التثبيت الإلزامي لعلامات (بؤج أو أوتار) قابلة للإزالة. يجب أن يتوافق سُمك البؤج المثبتة تماماً مع السُمك التصميمي لطبقة اللياسة دون احتساب طبقة الظهارة النهائية.

تُحدد الانحرافات المسموح بها للسطح الأساسي قبل بدء الأعمال بشكل صارم. يجب ألا تتجاوز انحرافات السطح وزوايا البناء من الطوب أو البلوك عن المستوى الرأسي 10 ملم لكل طابق و 30 ملم لارتفاع المبنى بالكامل. يُسمح بوجود تموجات في الأسطح الرأسية، والتي تكتشف عند وضع قدة فحص قياسية بطول مترين، في حدود تصل إلى 10 ملم. يجب ألا تتجاوز انحرافات صفوف البناء عن المستوى الأفقي 15 ملم لكل 10 أمتار من طول الجدار.

في حال اكتشاف انحرافات تتجاوز المعايير المحددة، يتم إجراء تسوية موضعية باستخدام الخلطات الأساسية. عند بناء الجدران بمداميك مفرغة اللحامات، يجب ألا يتجاوز عمق اللحامات غير المملوءة بملاط البناء من الواجهة الأمامية 15 ملم لأسطح الجدران و 10 ملم للحامات الرأسية للأعمدة الحاملة والدعامات.

1سياج محيطي يحدد حدود موقع البناء، ويوفر السلامة والأمن.

2مبانٍ مؤقتة للموقع أو حاويات تعمل كمكاتب للموقع، أو مرافق رعاية، أو مناطق تخزين.

3نقطة تحكم أو كابينة حراسة تقع بالقرب من مدخل الموقع لمراقبة الدخول.

4كابينة تحكم الرافعة أو محطة المشغل، عادة ما تكون مرتفعة لرؤية واضحة للموقع.

5القسم الأساسي للرافعة البرجية يوضح التركيب الإنشائي وآلية الدعم، لضمان الاستقرار.

6نظام الثقل الموازن أو ثقل القاعدة للرافعة البرجية، مصمم لموازنة الحمولة أثناء عمليات الرفع.

7الأرضية الإنشائية الرئيسية أو البلاطة للمبنى قيد الإنشاء، وتمثل مستوى التحميل الأساسي.

8طبقة إنشائية ثانوية أو طبقة تسوية (سكريد) مطبقة فوق البلاطة الرئيسية، وتعمل غالباً كطبقة ضبط الاستواء.

9مسار الرافعة أو نظام سكة حديدية يمتد بالتوازي مع واجهة المبنى لتسهيل الحركة الخطية للرافعة.

10أساس مسار الرافعة أو طبقة الثقل الداعمة للقضبان لتوزيع الأحمال الثقيلة للرافعة.

11علامة منطقة تشير إلى نصف قطر الدوران أو النطاق التشغيلي لذراع الرافعة.

12منطقة آمنة مخصصة أو منطقة محظورة ضمن نصف قطر تشغيل الرافعة لمنع الحوادث.

13منطقة وضع المواد أو التجهيز ضمن نطاق الرافعة للرفع وتحديد المواقع بكفاءة.

14علامة منطقة تشغيلية أخرى، ربما تفصل تسلسل رفع محدد أو نطاق سلامة.

15منطقة تشير إلى حدود قدرة الرفع القصوى للرافعة أو حد حمل العمل الآمن.

1. الخطوة 1: الفحص الآلي لعمودية وأفقية الجدران باستخدام موازين الليزر والشواقول.
2. الخطوة 2: التحقق من استواء السطح الأساسي باستخدام قدة فحص قياسية بطول مترين.
3. الخطوة 3: تثبيت البؤج (الأوتار) المعدنية أو المصنوعة من الملاط بمسافات تتوافق مع طول القدة المستخدمة في العمل.
4. الخطوة 4: تثبيت زوايا الحماية الجانبية على الزوايا الخارجية (الحواف) والمنحدرات.

يُعد تنفيذ الطلاء متعدد الطبقات وعالي الجودة عملية منظمة بدقة. يتم نقل الملاط بواسطة مضخات اللياسة (بقدرة إنتاجية تصل إلى 4-6 م٣/ساعة، ومسافة ضخ تصل إلى 250 م أفقياً و 60 م رأسياً) عبر أنابيب الملاط المعدنية. الطبقة الأولى — الطرطشة — تُرش بواسطة فوهة كطبقة متصلة بسُمك يصل إلى 5 ملم. لا يتم تسوية سطح الطرطشة لضمان أقصى درجات الالتصاق.

بعد بدء تصلب طبقة الطرطشة (بعد 1-2 ساعة)، يتم تطبيق طبقة البطانة. يُحدد سُمك الطبقة الواحدة من البطانة: بما لا يتجاوز 5 ملم للملاط الأسمنتي الثقيل وحتى 7 ملم للملاط الجيري. يتم تسوية البطانة باستخدام قدد على شكل حرف H أو مسطريات فوراً بعد التطبيق. للحصول على لياسة محسنة وعالية الجودة، يتم سحب البطانة وتوجيهها بدقة وفقاً للبؤج. تُفحص جودة استواء السطح باستخدام القدة بشكل مستمر أثناء سير العمل.

تُطبق طبقة الظهارة (الطبقة النهائية) بسُمك يصل إلى 2 ملم للتشطيبات الناعمة القياسية وحتى 7 ملم للتشطيبات الزخرفية ذات الملمس البارز (التيرازو، اللياسة الحجرية). يتم صقل (تنعيم) الطبقة النهائية بعد 30-40 دقيقة من التطبيق باستخدام آلات التنعيم المروحية (قطر القرص 280 ملم، سرعة الدوران 450-500 دورة/دقيقة). لزيادة قوة الطبقة المصقولة بشكل كبير، يُوصى بإضافة محلول مائي من مستحلب PVA بنسبة 3.5-5% إلى الماء المورد تحت الأقراص العاملة للآلة.

1. الخطوة 1: تطبيق طبقة الطرطشة بالطريقة الآلية مع ضمان تغطية السطح الأساسي بنسبة 100%.
2. الخطوة 2: تطبيق الطبقة الأولى من البطانة (بعد فترة توقف تكنولوجية تتراوح من 1-2 ساعة) وتسويتها بالقدة على البؤج.
3. الخطوة 3: تطبيق طبقات إضافية من البطانة (عند الضرورة) بعد تصلب الطبقات السابقة.
4. الخطوة 4: تطبيق طبقة الظهارة وتنعيمها آلياً بمعدات التنعيم الدوارة مع ضخ الماء أو محلول PVA.

يتطلب تنفيذ أعمال اللياسة في فصل الشتاء تغييراً جذرياً في اللوائح التكنولوجية. قبل تطبيق الملاط، يجب أن يكون السطح الأساسي جافاً تماماً: يُزال الثلج، والصقيع، والجليد ميكانيكياً. الجليد الذي لا يمكن إزالته ميكانيكياً يُذاب بالتسخين المسبق. يُحظر تماماً استخدام الماء الساخن لتسريع تدفئة الجدران المتجمدة أو إزالة الجليد. لا يُسمح بترطيب البناء قبل تطبيق الطبقات في درجات الحرارة دون الصفر.

عندما تتراوح درجة حرارة الهواء الخارجي بين -10°م و -20°م، يُعد إضافة المضافات المانعة للتجمد إلى ماء خلط الملاط أمراً إلزامياً. تتضمن الوصفة القياسية إضافة 3% من البوتاس (كربونات البوتاسيوم) من كتلة ماء الخلط، أو خليط مركب يتكون من 2% كلوريد الصوديوم (NaCl) و 2% كلوريد الكالسيوم (CaCl2). يتم نقل الملاط إلى موقع العمل حصرياً في حاويات معزولة حرارياً، ويجب عزل أنابيب ضخ الملاط الخارجية حرارياً.

تُحسب أحجام مناطق العمل (القطاعات) بحيث تكتمل الدورة الكاملة للياسة في القطاع قبل التوقف عن العمل، وذلك لتجنب خطر تجمد الملاط قبل مرحلة التنعيم الآلي. عند الحاجة إلى تدفئة موضعية، تُستخدم سخانات كهربائية محمولة خطية اللوحات (بقدرة تصل إلى 6 كيلو واط). في هذه الحالة، يجب تغطية سقالات البناء بمادة عازلة للحرارة ومقاومة للحريق (خيم حرارية). لا يُنصح بتاتاً بتجديد وإصلاح اللياسة القديمة في الظروف الشتوية.

1وحدة القياس لـ 'تجهيز السطح لأعمال اللياسة'

2وحدة القياس لـ 'ضبط استقامة السطح وتركيب البؤج'

1. الخطوة 1: تنظيف الواجهة من الجليد والثلج باستخدام مدافع الحرارة (دون استخدام الماء الساخن).
2. الخطوة 2: خلط ملاط اللياسة مع إضافة 3% من البوتاس أو 4% من خليط الأملاح (NaCl + CaCl2) في خيمة دافئة.
3. الخطوة 3: ضخ الملاط المسخن عبر أنابيب الملاط المعزولة حرارياً إلى منطقة العمل.
4. الخطوة 4: تسريع تطبيق وتنعيم الطبقة ضمن منطقة عمل واحدة قبل الانخفاض الحرج في درجة حرارة الملاط.

يشمل نظام الجودة الفحص الوارد، والرقابة التشغيلية، وتقييم المطابقة. يجب أن تورد مخاليط البناء الجافة في عبوات المصنع مع تحديد المكونات، وتدرج الحبيبات، وكمية ماء الخلط، وفترة الصلاحية. يُشترط إجراء اختبار معملي للملاط: يجب أن يمر بالكامل عبر منخل بفتحات 3 ملم (للبطانة) و 1.5 ملم (للظهارة). تتضمن الرقابة التشغيلية التحقق من رطوبة السطح الأساسي، ومدى التصاق الطبقة المطبقة، وسُمك كل طبقة مرشوشة.

يخضع السطح المليس الجاهز لفحص صارم للعيوب. لا يُسمح بوجود شقوق انكماشية على الواجهة، أو آثار من أدوات التنعيم، أو تراكمات للملاط، أو تزهير (أملاح)، أو فجوات. لإصلاح الأسطح المليسة، يُحظر تماماً استخدام ملاط ذي مقاومة ضغط أعلى من مقاومة اللياسة الأساسية (القديمة) (على سبيل المثال، لا يُسمح بإصلاح واجهة جيرية باستخدام خلطة أسمنتية). يتم فتح الشقوق التي يزيد عرضها عن 1 ملم وتُعبأ بمركب أسمنتي بوليمري مرن.

تُصنف التفاوتات (سماحات الاستلام) حسب مستوى الجودة. بالنسبة للياسة عالية الجودة: الانحراف عن المستوى الرأسي والأفقي — يجب ألا يتجاوز 1 ملم لكل 1 متر (كحد أقصى 3 ملم لارتفاع العنصر بالكامل). التموجات السلسة عند الفحص بقدة طولها متران — لا يزيد عن تموجين بعمق يصل إلى 2 ملم. انحرافات زوايا النوافذ، والدعامات، والأركان الداخلية عن الرأسي/الأفقي — 1 ملم لكل 1 متر. يُحدد سُمك اللياسة أحادية الطبقة بـ 20 ملم، وللياسة متعددة الطبقات — وفقاً للمشروع.

1. الخطوة 1: الفحص الوارد للتحليل الحبيبي للرمل وقابلية تشغيل الملاط (اختبار المخروط، 8-12 سم).
2. الخطوة 2: الرقابة التشغيلية لسُمك الطبقات المطبقة (حتى 5 ملم للطرطشة، وحتى 7 ملم للبطانة) باستخدام مسبار القياس.
3. الخطوة 3: التحقق من السطح النهائي باستخدام قدة فحص قياسية بطول مترين في اتجاهات مختلفة.
4. الخطوة 4: القياس الآلي لانحرافات زوايا النوافذ، وأنصاف أقطار الأسطح المنحنية، والأحزمة المعمارية.