بطاقة فنية: إنشاء أساسات خرسانية مسلحة مصمتة للأعمدة الفولاذية
المواد
- شبكات تسليح موحدة (مصنعة في المصنع، قابلة للحام)
- قضبان التسليح (للهياكل الفراغية)
- فواصل الغطاء الخرساني (بلاستيكية، تبقى داخل الخرسانة)
- نظام شدات قابلة للفك وإعادة التركيب (ألواح معدنية، مشابك تثبيت)
- خلطة خرسانية (ثقيلة أو خرسانة ذات ركام ناعم، فئة مقاومة الضغط، على سبيل المثال، C20/25، C25/30؛ رتبة قابلية التشغيل، مع شهادة جودة ISO 22966 أو ما يعادلها)
- مادة تشحيم للشدات (خاصة، لا تؤثر على المظهر أو قوة الخرسانة)
- مواد معالجة الخرسانة: خيش رطب، قماش مشمع، نشارة خشب، رمل
- ملاط أسمنتي (تركيبة 1:2-1:3 لإصلاح العيوب)
المعدات
- رافعة تركيب (لتركيب هياكل التسليح، الشدات وصب الخرسانة)
- معدات الرفع والأدوات (رافعات، مساكات، أدوات يدوية)
- معدات اللحام الكهربائي (لتجميع هياكل التسليح، مع مراعاة ISO 17660)
- خلاطات خرسانة جاهزة (شاحنات خلط، لنقل الخلطة الخرسانية)
- أوعية (كمرات) للخرسانة (مع تفريغ جانبي وصمام قطاعي، سعة 1 م³)
- مضخة خرسانة متحركة (ذات إنتاجية عالية، على سبيل المثال، 80 م³/ساعة)
- ماكينة رصف الخرسانة (مع ناقل حزام)
- هزازات داخلية (لضغط الخلطة الخرسانية)
1. مجال التطبيق ومعلومات عامة
لقد تم إعداد هذه البطاقة الفنية لتنفيذ أعمال إنشاء الأساسات الخرسانية المسلحة المصمتة المخصصة للأعمدة الفولاذية، شريطة الحفاظ على درجات حرارة محيطة إيجابية. تم اعتماد أساس بحجم يصل إلى 50 م³ وارتفاع 5 م كنموذج للمشروع. تستند أمثلة الحلول الإنشائية، وتسلسل العمليات التكنولوجية، والمؤشرات الفنية والاقتصادية ذات الصلة، إلى أساس من طراز م.ف-1 (MF-1)، الذي يمتلك حجماً قدره 50 م³، ومساحة سطح شدة خرسانية تبلغ 6078 م²، وكتلة تسليح إجمالية قدرها 2990 كجم.
يشمل نطاق الأعمال، التي تنظمها هذه البطاقة، ما يلي: تركيب أنظمة الشدات الخرسانية القابلة للفك وإعادة التركيب؛ وتنفيذ أعمال تسليح الأساسات باستخدام شبكات التسليح القياسية؛ وعملية صب الخرسانة للأساسات باستخدام الرافعات والأوعية (الكمرات)، وكذلك ماكينات رصف الخرسانة أو مضخات الخرسانة؛ ثم فك الشدات بعد أن تكتسب الخرسانة القوة المطلوبة.
2. أعمال التسليح
قبل البدء بأعمال تركيب تسليح الأساس، يجب استكمال العمليات التحضيرية التالية بالكامل: التحديد الدقيق للمحاور الإنشائية وتجهيز فرشة النظافة الخرسانية؛ تسليم وتخزين جميع عناصر التسليح الضرورية في منطقة عمل الرافعة في الوقت المحدد؛ تجهيز جميع معدات الرفع، والأدوات المطلوبة، ومعدات اللحام الكهربائي للعمل.
يبدأ تركيب التسليح بالتحديد الدقيق لأماكن وضع الشبكات، ثم تركيب فواصل الغطاء الخرساني بواقع فاصل واحد كل 1 م. يتم التسليح باستخدام شبكات تسليح موحدة، مصنعة في المصنع بواسطة آلات لحام نقطي متعددة. توضع الشبكات باتجاهات متعامدة. ويتم تسليح رقبة الأساس (القبة) بهيكل فراغي يتم تثبيته في موضعه التصميمي بواسطة الرافعة.
تتم تجميع الهياكل الفراغية في موقع تجميع مجهز خصيصاً. في البداية، توضع أربع شبكات رأسية على دعامات وتثبت مؤقتاً بواسطة وصلات ربط. ثم تلحم الشبكات الأفقية بها، وتوضع فواصل مؤقتة في الجزء السفلي تُزال قبل تركيب الشدة الخرسانية. بعد تركيب الهيكل، تُثبّت فواصل بلاستيكية على الشبكات الرأسية بمسافة 1 م، لضمان سماكة الغطاء الخرساني المطلوبة وتبقى ضمن كتلة الخرسانة.
تُنفذ أعمال تركيب التسليح بواسطة فريق متخصص يتكون من أربعة أفراد: حداد تسليح من الدرجة الثالثة، واثنين من حدادي التسليح من الدرجة الثانية، وعامل لحام كهربائي من الدرجة الخامسة. يتم استلام التسليح المركب قبل البدء بصب الخرسانة ويتم توثيقه بمحضر فحص الأعمال المخفية، والذي يجب أن يتضمن أرقام الرسومات التنفيذية، وأي انحرافات عنها، وتقييم جودة التركيب. يتم اختيار طريقة وتكنولوجيا تركيب براغي التثبيت (مسامير التثبيت) بما يتفق تماماً مع متطلبات الوثائق التنفيذية.
- تحديد أماكن وضع شبكات التسليح وتركيب فواصل الغطاء الخرساني بواقع فاصل واحد كل 1 م.
- وضع شبكات التسليح باتجاهات متعامدة.
- تجميع الهياكل الفراغية لرقبة الأساس في موقع التجميع: تركيب أربع شبكات رأسية على دعامات وتثبيتها مؤقتاً بواسطة وصلات ربط.
- لحام الشبكات الأفقية بالشبكات الرأسية ووضع فواصل مؤقتة في الأسفل، والتي تُزال قبل تركيب الشدة الخرسانية.
- تركيب فواصل بلاستيكية دائمة بواقع فاصل واحد كل 1 م على الشبكات الرأسية بعد تركيب الهيكل لضمان الغطاء الخرساني.
3. أعمال الشدات الخرسانية
قبل البدء بأعمال تركيب نظام الشدات الخرسانية، يجب استكمال العمليات الإلزامية التالية: الانتهاء بالكامل من تركيب شبكات التسليح والهياكل؛ التحقق من اكتمال الشدة الخرسانية الموردة وفقاً للمواصفات؛ القيام بتجميع الألواح الكبيرة للشدات، إذا نص المشروع على ذلك. يجب وضع عناصر الشدة، التي تصل إلى موقع البناء، ضمن منطقة عمل الرافعة لسهولة التركيب.
يجب تخزين جميع مكونات الشدة الخرسانية في وضع يتوافق مع ظروف نقلها، مع فرزها بعناية حسب النوع والحجم. يوصى بتخزين الوحدات التجميعية الكبيرة في مستودعات مغلقة أو تحت مظلة، لضمان حمايتها من التلف الميكانيكي والعوامل الجوية. يجب تخزين الأجزاء الصغيرة في المستودع وهي مغلفة. يستخدم في إنشاء الأساسات شدات خرسانية قابلة للفك وإعادة التركيب وموحدة.
قبل البدء بتركيب الشدة القابلة للفك وإعادة التركيب، يتم تجميع الألواح المعدنية في وحدات شدات باستخدام مشابك تثبيت خاصة. يتم تحديد أبعاد الوحدات المشكلة بناءً على مساحات الأسطح التصميمية للأساسات. بعد تركيب وحدات الشدات، يتم تركيب منصات معلقة مع سلالم مدمجة لضمان الوصول الآمن وتنفيذ الأعمال. يقوم بأعمال تركيب الشدات فريق مكون من اثنين من عمال التركيب من الدرجتين الرابعة والثالثة.
يتم فك الشدات بعد أن تحقق الخرسانة القوة التصميمية، وذلك بتسلسل صارم محدد في الوثائق التنفيذية وخطة الإنتاج. يجب أن تتمتع الشدة بمتانة وصلابة كافيتين، وثبات هندسي، وإحكام تحت تأثير الأحمال التشغيلية، مع ضمان الشكل والأبعاد والجودة التصميمية للعناصر المنشأة. إن الحد الأدنى من الالتصاق والحياد الكيميائي للأسطح العاملة مع الخرسانة أمران ضروريان، مما يسهل عملية الفك ويمنع عيوب السطح.
- تجميع الألواح المعدنية للشدة في وحدات شدات باستخدام مشابك التثبيت.
- تركيب وحدات الشدات في الموقع التصميمي مع مراعاة الأبعاد الهندسية للأساس.
- تركيب منصات معلقة بسلالم على وحدات الشدات المركبة لضمان الوصول الآمن.
- فك الشدات بعد أن تحقق الخرسانة القوة المطلوبة، وذلك بتسلسل صارم محدد في الوثائق التنفيذية.
4. أعمال الخرسانة
قبل البدء بصب الخلطة الخرسانية، يجب تنفيذ سلسلة من الإجراءات التحضيرية: التحقق من صحة تركيب التسليح والشدات؛ إزالة جميع العيوب المكتشفة في نظام الشدات؛ والتأكد من وجود فواصل الغطاء الخرساني وتركيبها الصحيح، لضمان سماكة الغطاء التصميمية. يجب استلام جميع المنشآت وعناصرها التي ستُخفى أثناء الصب بموجب محضر أعمال مخفية. يجب تنظيف الشدات والتسليح بعناية من المخلفات والأوساخ والصدأ. كما يتم التحقق من جاهزية جميع الآليات وصلاحية المعدات والأدوات.
يتم توريد الخلطة الخرسانية إلى الموقع في خلاطات خرسانة جاهزة (شاحنات خلط). يمكن تسليم الخلطة الخرسانية إلى مكان الصب بثلاث طرق رئيسية: بواسطة الرافعة باستخدام أوعية (كمرات)، أو بواسطة مضخة خرسانة متحركة، أو بواسطة ماكينة رصف الخرسانة. عند استخدام الرافعة، يُستخدم وعاء تصميم معهد أبحاث متخصص بسعة 1 م³، مجهز بتفريغ جانبي وصمام قطاعي. يتم تنفيذ أعمال الصب باستخدام الرافعة بواسطة فريق مكون من عاملين في أعمال الخرسانة من الدرجتين الرابعة والثالثة.
الخيار الثاني يتضمن تسليم الخلطة بواسطة مضخة خرسانة متحركة بقدرة إنتاجية، على سبيل المثال، 80 م³/ساعة. تتولى خدمة مضخة الخرسانة المتحركة فريق مكون من شخصين: مشغل من الدرجة الخامسة ومساعده من الدرجة الرابعة. يتم اختيار وتحديد تركيب الخرسانة بواسطة مختبر البناء. بالنسبة لمضخات الخرسانة المتحركة، يعد الضخ التجريبي للخلطة الخرسانية واختبار العينات إلزامياً. الخيار الثالث لتسليم الخلطة الخرسانية يتم بواسطة ماكينة رصف الخرسانة. ويتولى خدمتها مشغل من الدرجة الخامسة.
يتم صب الخرسانة في الأساسات على مراحل: صب الطبقة الأولى من الجزء السفلي للأساس، ثم الطبقة الثانية، وتُختتم بصب الطبقات المتتالية لرقبة الأساس. يجب ألا تقل المدة الفاصلة بين صب الطبقات المتجاورة للخلطة الخرسانية عن 40 دقيقة، وألا تتجاوز ساعتين. عند ارتفاع رقبة الأساس أكثر من 2 م، يوصى باستخدام أنابيب رأسية مجزأة (خراطيم). تُصب الخلطة الخرسانية في طبقات بسماكة تتراوح بين 30 إلى 40 سم وتُضغط بواسطة هزازات داخلية. يتم غمر الجزء العامل من الهزاز في الطبقة الخرسانية المصبوبة مسبقاً بمقدار 5-10 سم. في الزوايا وعلى جدران الشدة، تُضغط الخلطة الخرسانية بشكل إضافي بواسطة هزازات أصغر حجماً أو باستخدام قضبان يدوية. لا يجوز إسناد الهزازات على حديد التسليح أثناء العمل. يتوقف الاهتزاز في موضع واحد عند توقف هبوط الخلطة وظهور حليب الأسمنت على السطح. يُسحب الهزاز ببطء، دون إطفاء المحرك، لضمان ملء الفراغ تحت الرأس بشكل متساوٍ. بعد صب الخرسانة، يجب توفير ظروف درجة حرارة ورطوبة مثالية لتصلبها. تُغطى الأسطح الأفقية للأساس بخيش رطب، أو قماش مشمع، أو نشارة خشب، أو رمل، ويتم ترطيبها بانتظام، لمدة تحددها الظروف المناخية وتوجيهات مختبر البناء.
- صب الطبقة الأولى من الجزء السفلي للأساس.
- صب الطبقة الثانية من الجزء السفلي للأساس.
- صب الطبقات المتتالية لرقبة الأساس.
- صب الخلطة الخرسانية في طبقات بسماكة 30-40 سم مع الالتزام بالفواصل الزمنية بين الطبقات (لا تقل عن 40 دقيقة، لا تزيد عن ساعتين).
- ضغط الخلطة الخرسانية بواسطة هزازات داخلية، مع غمرها في الطبقة المصبوبة مسبقاً بمقدار 5-10 سم وسحبها ببطء.
- ضغط إضافي في الزوايا وعلى جدران الشدات باستخدام هزازات صغيرة أو قضبان يدوية.
5. مراقبة الجودة والانحرافات المسموح بها
تُعد مراقبة الجودة التشغيلية جزءاً لا يتجزأ من عملية إنشاء الأساسات المصمتة، وتُجرى في جميع المراحل: التحضيرية، وأثناء صب الخرسانة (بما في ذلك تحضير الخلطة ونقلها وصبها)، وخلال فترة معالجة الخرسانة وفك الشدات، وكذلك عند استلام المنشآت الخرسانية والخرسانية المسلحة الجاهزة.
**مراقبة جودة أعمال التسليح:**
* **الأعمال التحضيرية:** فحص بصري لوثائق الجودة (الشهادات) الخاصة بمنتجات التسليح، وتقييم جودة التسليح، وعند الضرورة، إجراء قياسات وأخذ عينات للاختبار. التحقق من جودة التحضير ومناسيب الأساس الحامل، وكذلك صحة تركيب وتثبيت الشدات. التوثيق في سجل العمل العام.
* **تركيب عناصر التسليح:** فحص فني لجميع العناصر للتحقق من دقة تركيب عناصر التسليح أفقياً ورأسياً، وموثوقية تثبيتها، وقيمة الغطاء الخرساني. التوثيق في سجل العمل العام.
* **استلام الأعمال المنجزة:** مراقبة بصرية وقياسية لتطابق وضع عناصر التسليح مع التصميم، وقيمة الغطاء الخرساني، وموثوقية التثبيت في الشدات، وكذلك جودة وصلات الهيكل الملحومة (أو المربوطة). يتم إعداد محضر فحص الأعمال المخفية.
* **أدوات المراقبة والقياس:** شاقول، شريط قياس معدني، مسطرة معدنية. يتولى المراقبة التشغيلية المشرف (المهندس المقيم)، وتتولى مراقبة الاستلام - موظفو قسم الجودة، المشرف (المهندس المقيم)، وممثلو الإشراف الفني للجهة المالكة.
**مراقبة جودة أعمال الشدات:**
* **الأعمال التحضيرية:** فحص بصري لوجود وثيقة تعريف الشدات (الباكادج) وخطة العمل لتركيب واستلام الشدات. التحقق من جودة التحضير ومناسيب الأساس الحامل، ووجود وحالة عناصر التثبيت ووسائل السقالات. التوثيق في سجل العمل العام.
* **تجميع الشدات:** فحص فني ومراقبة قياسية للامتثال لترتيب تجميع الألواح، وتركيب عناصر التثبيت والأجزاء المدمجة، وإحكام وصل الألواح (الفجوات لا تزيد عن 2 مم)، والامتثال للأبعاد الهندسية والميول التصميمية للأسطح، وموثوقية تثبيت الألواح.
* **استلام الشدات:** مراقبة قياسية لتطابق الأبعاد الهندسية للشدات مع التصميم، وموضعها بالنسبة للمحاور الإنشائية (أفقياً ورأسياً)، وتحديد المناسيب التصميمية لسطح العنصر الخرساني العلوي. فحص فني لصحة تركيب وموثوقية تثبيت الأجزاء المدمجة والنظام بأكمله. التوثيق في سجل العمل العام.
* **أدوات المراقبة والقياس:** شريط قياس، شاقول بناء، جهاز تسوية (نيفل)، جهاز ثيودوليت، مسطرة معدنية. يتولى المراقبة التشغيلية – المشرف (المهندس المقيم)، مهندس مساحة؛ وتتولى مراقبة الاستلام – موظفو قسم الجودة، المشرف (المهندس المقيم)، والإشراف الفني للجهة المالكة.
**مراقبة جودة إنشاء الأساسات المصمتة (صب الخرسانة):**
* **الأعمال التحضيرية:** فحص فني لصحة تركيب وتثبيت الشدات والسقالات، وجاهزية الآليات. مراقبة قياسية لمنسوب الأساس. فحص بصري لنظافة الأساس، والخرسانة المصبوبة سابقاً والسطح الداخلي للشدات، وحالة التسليح (عدم وجود صدأ أو زيت). مراقبة قياسية لتوقيع المنسوب التصميمي لسطح الصب العلوي. التوثيق في سجل العمل العام ومحاضر الأعمال المخفية.
* **صب الخلطة الخرسانية، التصلب، فك الشدات:** مراقبة مخبرية لجودة الخلطة الخرسانية. فحص فني لحالة الشدات. مراقبة قياسية لارتفاع سقوط الخلطة، وسماكة الطبقات المصبوبة (30-40 سم)، وخطوة إعادة وضع الهزازات الداخلية، وعمق غمرها (5-10 سم في الطبقة السابقة)، ومدة الاهتزاز (لا تقل عن مرتين في الوردية). مراقبة قياسية ومخبرية لنظام درجة الحرارة والرطوبة للتصلب، والقوة الفعلية للخرسانة ومواعيد فك الشدات. التوثيق في سجل العمل العام.
* **استلام الأعمال المنجزة:** مراقبة مخبرية للقوة الفعلية للخرسانة. فحص بصري لجودة أسطح المنشآت والمواد المستخدمة. مراقبة قياسية للأبعاد الهندسية ومطابقة المنشأة للرسومات التنفيذية. يتم إعداد محضر استلام الأعمال المنجزة.
* **أدوات المراقبة والقياس:** شاقول، جهاز ثيودوليت، شريط قياس، مسطرة معدنية، جهاز تسوية (نيفل)، مسطرة بطول 2 متر. يتولى المراقبة التشغيلية – المشرف (المهندس المقيم)، مهندس المختبر؛ وتتولى مراقبة الاستلام – موظفو قسم الجودة، المشرف (المهندس المقيم)، والإشراف الفني للجهة المالكة.
**الانحرافات المسموح بها:**
* انحرافات المستويات عن الرأسية أو الميل التصميمي لكامل ارتفاع الأساسات: لا تزيد عن 20 مم.
* انحرافات المستويات الأفقية على طول الجزء المراد فحصه بالكامل: لا تزيد عن 20 مم.
* ميل الأسطح الحاملة للأساسات عند استناد الأعمدة الفولاذية دون مونة تسوية: لا يزيد عن 0.0007.
* النتوءات المحلية في سطح الخرسانة عند الفحص بمسطرة طولها متران (باستثناء الأسطح الحاملة): لا تزيد عن 5 مم.
* انحرافات طول العناصر: ±20 مم.
* انحرافات المقطع العرضي للعناصر: +6 مم، -3 مم.
* موقع براغي التثبيت (مسامير التثبيت):
* أفقياً ضمن محيط الاستناد: ±5 مم.
* أفقياً خارج محيط الاستناد: ±10 مم.
* رأسياً ضمن محيط الاستناد: +20 مم.
* فرق المناسيب الرأسية عند نقطة التقاء سطحين متجاورين: لا يزيد عن 3 مم.
يتم توثيق استلام المنشآت بموجب محضر فحص الأعمال المخفية أو محضر استلام المنشآت الهامة وفقاً للمعايير الدولية المعمول بها.
6. متطلبات الخلطة الخرسانية والمواد
يجب أن تكون كل دفعة من الخلطة الخرسانية، الموجهة للمستهلك، مصحوبة بوثيقة جودة تحتوي على المعلومات التالية: اسم الشركة المصنعة، وتاريخ ووقت الشحن الدقيق للخلطة؛ نوع الخلطة الخرسانية وتسميتها الاصطلاحية؛ رقم تركيبة الخلطة الخرسانية، وفئة الخرسانة حسب مقاومة الضغط (على سبيل المثال، C20/25 أو C25/30)؛ ورتبتها حسب الكثافة المتوسطة (للخرسانات الخفيفة)؛ نوع وكمية الإضافات المستخدمة؛ وأكبر حجم للركام؛ ومؤشر قابلية تشغيل الخلطة الخرسانية؛ ورقم الوثيقة المرفقة؛ وضمانات الشركة المصنعة، بالإضافة إلى المؤشرات الضرورية الأخرى.
يجب أن تستبعد طرق نقل الخلطة الخرسانية المستخدمة تماماً إمكانية تسرب الأمطار، أو الإخلال بتجانس الخلطة، أو فقدان ملاط الأسمنت، كما يجب أن توفر حماية للخلطة من التأثيرات الضارة للرياح وأشعة الشمس المباشرة أثناء النقل. أقصى مدة لنقل الخلطات الخرسانية هي 90 دقيقة، ما لم يحدد مختبر البناء خلاف ذلك مع مراعاة الحفاظ على الجودة المطلوبة للخلطة.
يجب إعادة خلط الخلطة الخرسانية المنفصلة بعناية في موقع العمل. عند الفحص الأولي للخلطة الخرسانية في موقع البناء، من الضروري: التحقق من وجود وثيقة الجودة وكمال البيانات المحددة فيها؛ والتأكد بالفحص البصري من عدم وجود علامات انفصال وتوفر الكسور المطلوبة للركام الخشن. في حال وجود شكوك حول جودة الخلطة، يجب طلب فحص تحكم وفقاً للإجراءات المعمول بها. يجب أن يتم نقل وتسليم الخلطات الخرسانية بوسائل متخصصة تضمن الحفاظ على الخصائص المحددة للخلطة. يُحظر تماماً إضافة الماء في موقع صب الخلطة الخرسانية لتعويض قابليتها للتشغيل، حيث يؤدي ذلك بشكل لا رجعة فيه إلى تقليل خصائص مقاومة الخرسانة.
7. إرشادات عامة لإنتاج الأعمال
تُنفذ مراقبة جودة أعمال الخرسانة في جميع المراحل الرئيسية: المرحلة التحضيرية؛ وأثناء عملية صب الخرسانة (بما في ذلك تحضير الخلطة ونقلها وصبها)؛ وفي مرحلة معالجة الخرسانة وفك الشدات؛ وكذلك في مرحلة استلام المنشآت الخرسانية والخرسانية المسلحة الجاهزة أو أجزاء المنشآت.
في المرحلة التحضيرية، يتم مراقبة جودة المواد المستخدمة في الخلطة الخرسانية ومطابقتها لمتطلبات المعايير المعمول بها، وجاهزية معدات خلط الخرسانة والنقل والمعدات المساعدة، وصحة اختيار تركيبة الخلطة الخرسانية وتحديد قابليتها للتشغيل (أو صلابتها) وفقاً للمشروع وظروف العمل. قبل صب الخلطة الخرسانية، يتم فحص الأساسات، وصحة تركيب الشدات، وهياكل التسليح، والأجزاء المدمجة. يجب تنظيف الأساسات الخرسانية والفواصل التنفيذية من الغشاء الأسمنتي دون إتلاف الخرسانة، والشدات – من المخلفات والأوساخ، والتسليح – من طبقة الصدأ. يُغطى السطح الداخلي للشدات المعادة الاستخدام بمادة تشحيم خاصة لا تؤثر على مظهر ومتانة المنشأة.
أثناء صب الخلطة الخرسانية، يتم مراقبة حالة السقالات، والشدات، وموضع التسليح، وجودة الخلطة المصبوبة، والالتزام بقواعد تفريغ وتوزيع الخلطة، وسماكة الطبقات المصبوبة، ونظام ضغط الخلطة الخرسانية، وكذلك التوقيت الصحيح لأخذ العينات لعمل عينات اختبار الخرسانة. تُصب الخلطة الخرسانية في طبقات أفقية بنفس السماكة، دون انقطاع، مع توجيه الصب المتسلسل في اتجاه واحد في جميع الطبقات. يتم تحديد سماكة الطبقة بناءً على درجة التسليح ووسائل الضغط المستخدمة. يجب أن يضمن عمق غمر الهزاز الداخلي تغلغله في الطبقة المصبوبة سابقاً بمقدار 5-10 سم، ويجب ألا تتجاوز خطوة إعادة التموضع مرة ونصف قطر تأثيره. يُسمح بصب الطبقة التالية قبل بدء تصلب الطبقة السابقة. يجب أن يكون المستوى العلوي للخلطة المصبوبة أقل بـ 50-70 مم من الجزء العلوي لألواح الشدة. يجب أن يكون سطح الفواصل التنفيذية، التي يتم إنشاؤها أثناء الانقطاعات، عمودياً على محور الأعمدة. يُسمح باستئناف الصب عندما تصل قوة الخرسانة إلى 1.5 ميجا باسكال على الأقل.
في مرحلة معالجة الخرسانة، يتم تحديد مجموعة إجراءات العناية بها وتسلسل فك الشدات بواسطة خطة العمل، مع الالتزام بمتطلبات الحفاظ على نظام درجة الحرارة والرطوبة، ومنع التشوهات والتشققات، والحماية من الصدمات وفقدان الرطوبة. يُسمح بحركة الأشخاص على المنشآت المصبوبة وتركيب شدات المنشآت العلوية بعد أن تبلغ قوة الخرسانة 1.5 ميجا باسكال على الأقل. يتم تنظيف العيوب المكتشفة بعد فك الشدات (الأسطح الحصوية، الفراغات) وتُغسل بالماء المضغوط وتُرمم بملاط أسمنتي بتركيبة 1:2-1:3. يشمل مراقبة جودة الخرسانة التحقق من قوة الضغط الفعلية (وفقاً لعينات التحكم، لا تقل عن عينتين يومياً لكل تركيبة، وثلاث عينات في السلسلة)، وكذلك، عند الضرورة، مقاومة التجمد والنفاذية (لا تقل عن مرة واحدة كل 3 أشهر أو عند تغيير التركيبة). تُسجل نتائج المراقبة في السجل ومحاضر استلام الأعمال).
8. صب الخرسانة في درجات حرارة الهواء السلبية
يجب أن يتم بناء المنشآت الخرسانية والخرسانية المسلحة عند متوسط درجة حرارة الهواء الخارجي اليومية أقل من 5 درجات مئوية ودرجة حرارة يومية دنيا أقل من 0 درجة مئوية، مع التطبيق الإلزامي لإجراءات خاصة تهدف إلى ضمان التصلب الطبيعي للخرسانة وتحقيق قوة التصميم ومقاومة التجمد ومقاومة نفاذية الماء وغيرها من الخصائص المطلوبة المحددة في المشروع في المواعيد المحددة.
يجب تحضير الخلطة الخرسانية في خلاطات خرسانة مدفأة. لهذا الغرض، تُستخدم مياه دافئة وركام مذاب أو مُدفأ خصيصاً، مما يسمح بالحصول على خلطة خرسانية بدرجة حرارة لا تقل عن درجة الحرارة المحسوبة. في الوقت نفسه، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة القصوى المسموح بها لتسخين الماء والخلطة الخرسانية نفسها عند مخرج الخلاط القيم الموضحة في الجدول أدناه. يُسمح باستخدام ركام جاف غير مُدفأ بشرط ألا يحتوي على جليد على الحبيبات وتكتلات متجمدة.
| نوع الأسمنت | أقصى درجة حرارة مسموح بها للماء، °م | أقصى درجة حرارة مسموح بها للخلطة الخرسانية عند خروجها من الخلاط، °م |
|:--------------------------------------|:---------------------------------------------|:-----------------------------------------------------------------------------------|
| أسمنت بورتلاندي، أسمنت بورتلاندي خبثي، | 70 | 35 |
| أسمنت بورتلاندي بوزولاني (الأنواع < 600) | | |
| أسمنت بورتلاندي سريع التصلب و | 60 | 30 |
| أسمنت بورتلاندي (الأنواع ≥ 600) | | |
| أسمنت ألوميني | 40 | 25 |
