तकनीकी कार्यविधि कार्ड: इस्पात स्तंभों के लिए अखंड नींवों का निर्माण

यह तकनीकी कार्यविधि कार्ड इस्पात स्तंभों के लिए अखंड प्रबलित कंक्रीट नींवों के निर्माण कार्यों के लिए विकसित किया गया है, बशर्ते परिवेश का तापमान सकारात्मक हो। एक विशिष्ट वस्तु के रूप में, 50 मी³ तक आयतन और 5 मी ऊंचाई वाली नींव को लिया गया है। संरचनात्मक समाधानों, कार्य निष्पादन की तकनीकी अनुक्रमों और संबंधित तकनीकी-आर्थिक संकेतकों के उदाहरण एमएफ-1 प्रकार की नींव के आधार पर दिए गए हैं, जिसका आयतन 50 मी³, फॉर्मवर्क सतह का क्षेत्रफल 6078 मी² और कुल सुदृढीकरण का द्रव्यमान 2990 किग्रा है।

इस कार्ड द्वारा विनियमित कार्यों के परिसर में शामिल हैं: वियोज्य-पुनर्व्यवस्थित फॉर्मवर्क प्रणालियों की स्थापना; मानक सुदृढीकरण जाली का उपयोग करके नींव का प्रबलन करना; उत्थापक क्रेनों और हॉपरों के साथ-साथ कंक्रीट स्प्रेडर या कंक्रीट पंपों का उपयोग करके नींव में कंक्रीट डालने की प्रक्रिया; कंक्रीट द्वारा आवश्यक सामर्थ्य प्राप्त करने के बाद फॉर्मवर्क को हटाना।

1फॉर्मवर्क का ऊपरी किनारा या सीमा, कंक्रीट डालने की ऊपरी सीमा को परिभाषित करती है और स्तर निर्धारण के लिए एक संदर्भ बिंदु के रूप में कार्य करती है।

2फॉर्मवर्क की आंतरिक सतह, जिसके विरुद्ध कंक्रीट मिश्रण रखा जाएगा। कंक्रीट सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसकी सफाई और स्थिति की जाँच की जाती है।

3फॉर्मवर्क की सीमाओं के भीतर बन रहा कंक्रीट तत्व या परत। इसके स्थान, परत की मोटाई और संघनन की जाँच की जाती है।

4तैयार आधार या नींव परत, जिस पर कंक्रीट संरचना रखी जाएगी। इसका स्तर और सफाई निरीक्षण के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं।

5आधार या कंक्रीट के निचले हिस्से के भीतर स्थित अंतःस्थापित भाग या प्रबलन पिन (जैसे, स्टील रिबार)। संरचनात्मक अखंडता या भविष्य के कनेक्शन के लिए इसकी स्थिति और सटीक स्थान आवश्यक है।

7एक निशान (जैसे, एक क्रॉसहेयर) जो कंक्रीट डालने की शीर्ष सतह के लिए निर्दिष्ट डिज़ाइन स्तर को इंगित करता है, आमतौर पर सटीक परिष्करण के लिए आंतरिक फॉर्मवर्क सतह पर निर्धारित किया जाता है।

8अंतःस्थापित भाग या प्रबलन पिन (जैसे, स्टील रिबार), तत्व 5 के समान, कंक्रीट या आधार के भीतर सावधानीपूर्वक रखा गया। निरीक्षण के दौरान इसकी उचित स्थिति की पुष्टि की जाती है।

9एक अंतःस्थापित भाग (पिन या रिबार, 8 के समान) का निकला हुआ ऊपरी खंड, अक्सर स्तर निर्धारण के लिए एक दृश्य मार्गदर्शक के रूप में या बाद के निर्माण चरणों के लिए एक एंकर बिंदु के रूप में उपयोग किया जाता है।

10एक अंतःस्थापित भाग (पिन या रिबार, 5 के समान) का निकला हुआ ऊपरी खंड, स्तर नियंत्रण के लिए एक संदर्भ बिंदु के रूप में या आसन्न तत्वों से कनेक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए कार्य करता है।

11ढाले गए कंक्रीट तत्व की पार्श्व सतह, फॉर्मवर्क द्वारा परिभाषित। इसके ज्यामितीय आयाम और परियोजना आवश्यकताओं का पालन अंतिम स्वीकृति के लिए महत्वपूर्ण हैं।

नींव के प्रबलन के लिए स्थापना कार्य शुरू करने से पहले, निम्नलिखित प्रारंभिक कार्य पूरी तरह से समाप्त होने चाहिए: निर्माण अक्षों का सटीक अंकन और कंक्रीट आधार तैयार करना; सभी आवश्यक प्रबलन तत्वों की समय पर डिलीवरी और स्थापना क्रेन के कार्य क्षेत्र में भंडारण; सभी हेराफेरी उपकरण, आवश्यक उपकरण और इलेक्ट्रोवेल्डिंग उपकरण को काम के लिए तैयार करना।

प्रबलन की स्थापना जाली बिछाने के स्थानों के सावधानीपूर्वक अंकन और उसके बाद 1 मी की दूरी पर कंक्रीट के सुरक्षात्मक आवरण के फिक्सर लगाने से शुरू होती है। प्रबलन मानकीकृत प्रबलन जाली का उपयोग करके किया जाता है, जो बहु-बिंदु संपर्क वेल्डिंग मशीनों पर कारखाने की परिस्थितियों में निर्मित होती हैं। जाली को एक-दूसरे के लंबवत दिशाओं में बिछाया जाता है। नींव के पैडेस्टल को स्थानिक फ्रेम द्वारा प्रबलित किया जाता है, जिसे क्रेन की मदद से परियोजना स्थिति में स्थापित किया जाता है।

स्थानिक फ्रेम का संयोजन एक विशेष रूप से सुसज्जित असेंबली स्थल पर किया जाता है। शुरुआत में, चार ऊर्ध्वाधर जाली को पैड पर स्थापित किया जाता है, जिन्हें अस्थायी रूप से ब्रेसिज़ द्वारा स्थिर किया जाता है। फिर क्षैतिज जाली को उनसे वेल्डेड किया जाता है, और निचले हिस्से में अस्थायी फिक्सर रखे जाते हैं, जिन्हें फॉर्मवर्क की स्थापना से पहले हटा दिया जाएगा। फ्रेम स्थापित करने के बाद, ऊर्ध्वाधर जाली पर 1 मी की दूरी पर प्लास्टिक फिक्सर लगाए जाते हैं, जो कंक्रीट के सुरक्षात्मक आवरण की आवश्यक मोटाई सुनिश्चित करते हैं और कंक्रीट के द्रव्यमान में बने रहते हैं।

प्रबलन स्थापना कार्य चार व्यक्तियों की एक विशेष टीम द्वारा किया जाता है: तीसरा श्रेणी का प्रबलन कर्मी, दो दूसरा श्रेणी के प्रबलन कर्मी और पांचवा श्रेणी का इलेक्ट्रोवेल्डर। स्थापित प्रबलन की स्वीकृति कंक्रीट डालने से पहले की जाती है और गुप्त कार्यों के निरीक्षण के प्रमाण पत्र द्वारा औपचारिक रूप से दर्ज की जाती है, जिसमें कार्य चित्रों के नंबर, उनसे कोई भी विचलन और स्थापना की गुणवत्ता का मूल्यांकन इंगित किया जाना चाहिए। एंकर बोल्ट स्थापित करने की विधि और तकनीक कार्य दस्तावेज़ की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से चुनी जाती है।

1. प्रबलन जाली बिछाने के स्थानों का अंकन और 1 मी की दूरी पर सुरक्षात्मक परत के फिक्सर स्थापित करना।
2. प्रबलन जाली को एक-दूसरे के लंबवत दिशाओं में बिछाना।
3. असेंबली स्थल पर पैडेस्टल के स्थानिक फ्रेम का संयोजन: चार ऊर्ध्वाधर जाली को पैड पर स्थापित करना और उन्हें अस्थायी रूप से ब्रेसिज़ द्वारा स्थिर करना।
4. क्षैतिज जाली को ऊर्ध्वाधर जाली से वेल्ड करना और नीचे अस्थायी फिक्सर रखना, जिन्हें फॉर्मवर्क स्थापित करने से पहले हटा दिया जाता है।
5. कंक्रीट के सुरक्षात्मक आवरण को सुनिश्चित करने के लिए फ्रेम स्थापित करने के बाद ऊर्ध्वाधर जाली पर 1 मी की दूरी पर स्थायी प्लास्टिक फिक्सर स्थापित करना।

फॉर्मवर्क प्रणाली की स्थापना के काम शुरू होने से पहले निम्नलिखित अनिवार्य कार्य पूरे किए जाने चाहिए: प्रबलन जाली और फ्रेम की स्थापना पूरी तरह से समाप्त हो चुकी हो; विनिर्देश के अनुसार वितरित फॉर्मवर्क की पूर्णता की जांच की गई हो; यदि परियोजना में प्रदान किया गया हो, तो पैनलों का बृहत संयोजन किया गया हो। निर्माण स्थल पर आने वाले फॉर्मवर्क के तत्वों को स्थापना की सुविधा के लिए उत्थापक क्रेन के कार्य क्षेत्र में रखा जाना चाहिए।

फॉर्मवर्क के सभी घटकों को उनके परिवहन की स्थितियों के अनुरूप स्थिति में संग्रहित किया जाना चाहिए, ब्रांड और आकार के अनुसार सावधानीपूर्वक छांटा जाना चाहिए। बड़े असेंबली इकाइयों को यांत्रिक क्षति और वायुमंडलीय प्रभावों से सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए बंद गोदामों या शेड के नीचे संग्रहित करने की सलाह दी जाती है। छोटे हिस्सों को पैक किए गए रूप में गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए। नींव के निर्माण के लिए मानकीकृत वियोज्य-पुनर्व्यवस्थित फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है।

वियोज्य-पुनर्व्यवस्थित फॉर्मवर्क की स्थापना शुरू करने से पहले, धातु के पैनलों को विशेष क्लैंपिंग ब्रैकेट्स का उपयोग करके फॉर्मवर्क पैनलों में संयोजित किया जाता है। निर्मित पैनलों के आकार नींव की परियोजना सतहों के क्षेत्रों से निर्धारित होते हैं। फॉर्मवर्क पैनल स्थापित करने के बाद, सुरक्षित पहुंच और कार्य निष्पादन सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत सीढ़ियों के साथ लटकने वाले प्लेटफॉर्म स्थापित किए जाते हैं। फॉर्मवर्क स्थापना का कार्य दो स्थापित करने वालों की एक टीम द्वारा किया जाता है, जो 4थी और 3री श्रेणी के होते हैं।

कंक्रीट द्वारा परियोजना सामर्थ्य प्राप्त करने के बाद, कार्य दस्तावेज़ और कार्य उत्पादन योजना में इंगित सख्त अनुक्रम में फॉर्मवर्क को हटाया जाता है। फॉर्मवर्क में पर्याप्त सामर्थ्य, कठोरता, ज्यामितीय अपरिवर्तनीयता और तकनीकी भार के प्रभाव में जकड़न होनी चाहिए, जबकि निर्मित संरचनाओं के परियोजना आकार, माप और गुणवत्ता को सुनिश्चित करना चाहिए। न्यूनतम आसंजन और कार्य सतहों का कंक्रीट के प्रति रासायनिक तटस्थता अनिवार्य है, जो आसान हटाने और सतह दोषों की रोकथाम में योगदान देता है।

1ऑटोमोबाइल क्रेन

2प्रबलन जाली

3ट्रावर्स

4गैस्केट

5सुरक्षात्मक परत के फिक्सर

8प्रबलन फ्रेम

9स्पेसर

11प्रबलन के भंडारण के लिए स्थान

12फ्रेम के संयोजन के लिए स्थान

13फॉर्मवर्क के भंडारण के लिए स्थान

1. क्लैंपिंग ब्रैकेट्स का उपयोग करके धातु के फॉर्मवर्क पैनलों को फॉर्मवर्क पैनलों में संयोजित करना।
2. नींव के ज्यामितीय मापों को ध्यान में रखते हुए फॉर्मवर्क पैनलों को परियोजना स्थान पर स्थापित करना।
3. पहुंच सुनिश्चित करने के लिए स्थापित फॉर्मवर्क पैनलों पर सीढ़ियों के साथ लटकने वाले प्लेटफॉर्म स्थापित करना।
4. कंक्रीट द्वारा आवश्यक सामर्थ्य प्राप्त करने के बाद, परियोजना दस्तावेज़ में इंगित अनुक्रम में फॉर्मवर्क को हटाना।

कंक्रीट मिश्रण बिछाने से पहले, कई प्रारंभिक उपाय करना आवश्यक है: प्रबलन और फॉर्मवर्क की सही स्थापना की जांच करना; फॉर्मवर्क प्रणाली के सभी पहचान किए गए दोषों को दूर करना; परियोजना के सुरक्षात्मक कंक्रीट परत की मोटाई सुनिश्चित करने वाले फिक्सर की उपस्थिति और सही स्थापना सुनिश्चित करना। कंक्रीट डालने की प्रक्रिया में छिपाई जाने वाली सभी संरचनाएं और उनके तत्व गुप्त कार्यों के प्रमाण पत्र द्वारा स्वीकार किए जाने चाहिए। फॉर्मवर्क और प्रबलन को कचरा, गंदगी और जंग से अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। साथ ही, सभी तंत्रों की कार्यक्षमता, उपकरणों और औजारों की स्थिति की भी जांच की जाती है।

साइट पर कंक्रीट मिश्रण की डिलीवरी ऑटो-कंक्रीट मिक्सर में प्रदान की जाती है। बिछाने के स्थान पर कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति तीन मुख्य तरीकों से की जा सकती है: हॉपर का उपयोग करके क्रेन द्वारा, ऑटो-कंक्रीट पंप द्वारा या कंक्रीट स्प्रेडर द्वारा। क्रेन का उपयोग करते समय, एक विशेष अनुसंधान संस्थान द्वारा डिज़ाइन किया गया 1 मी³ क्षमता वाला हॉपर, जिसमें साइड डिस्चार्ज और सेक्टोरल गेट होता है, का उपयोग किया जाता है। क्रेन का उपयोग करके कंक्रीट डालने का कार्य दो कंक्रीट कर्मियों की एक टीम द्वारा किया जाता है, जो 4थी और 3री श्रेणी के होते हैं।

दूसरा विकल्प ऑटो-कंक्रीट पंप द्वारा मिश्रण की आपूर्ति का प्रस्ताव करता है, जिसकी उत्पादकता, उदाहरण के लिए, 80 मी³/घंटा है। ऑटो-कंक्रीट पंप को दो व्यक्तियों की एक टीम संचालित करती है: 5वीं श्रेणी का ऑपरेटर और उसका 4थी श्रेणी का सहायक। कंक्रीट की संरचना का चयन और निर्धारण निर्माण प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है। ऑटो-कंक्रीट पंपों के लिए कंक्रीट मिश्रण की परीक्षण पम्पिंग और नमूनों का परीक्षण अनिवार्य है। कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति का तीसरा विकल्प कंक्रीट स्प्रेडर द्वारा किया जाता है। इसका संचालन 5वीं श्रेणी का ऑपरेटर करता है।

नींव में कंक्रीट की परत-दर-परत बिछाई जाती है: फुटिंग के निचले भाग के पहले चरण का परत-दर-परत कंक्रीट डालना, फिर दूसरे चरण का, और पैडेस्टल के परत-दर-परत कंक्रीट डालने के साथ समाप्त होता है। कंक्रीट मिश्रण की आसन्न परतों को बिछाने के बीच का विराम कम से कम 40 मिनट होना चाहिए, लेकिन 2 घंटे से अधिक नहीं। यदि पैडेस्टल की ऊंचाई 2 मी से अधिक है, तो ऊर्ध्वाधर लिंक्ड ट्रंक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। कंक्रीट मिश्रण को 30 से 40 सेमी की मोटाई वाली परतों में बिछाया जाता है और गहरे कंपकंपाने वालों द्वारा संघनित किया जाता है। कंपकंपाने वाले का कार्यशील हिस्सा कंक्रीट की पहले बिछाई गई परत में 5-10 सेमी तक डुबोया जाता है। कोनों में और फॉर्मवर्क की दीवारों के पास, कंक्रीट मिश्रण को छोटे कंपकंपाने वालों या मैनुअल छड़ों से अतिरिक्त रूप से संघनित किया जाता है। काम के दौरान कंपकंपाने वालों को प्रबलन पर टिकाने की अनुमति नहीं है। मिश्रण के बैठने और सतह पर सीमेंट दूध के दिखने पर एक स्थिति पर कंपन बंद हो जाता है। कंपकंपाने वाले को धीरे-धीरे निकाला जाता है, इंजन को बंद किए बिना, ताकि टिप के नीचे की जगह समान रूप से भर जाए। कंक्रीट डालने के बाद, इसके सख्त होने के लिए इष्टतम तापमान-आर्द्रता की स्थिति बनाना आवश्यक है। नींव की क्षैतिज सतहों को गीली बोरी, तिरपाल, लकड़ी के बुरादे या रेत से ढका जाता है, जिन्हें नियमित रूप से नम किया जाता है, यह अवधि जलवायु परिस्थितियों और निर्माण प्रयोगशाला के निर्देशों द्वारा निर्धारित होती है।

1ऑटोमोबाइल क्रेन

2प्रबलन जाली

3ट्रावर्स

4गैस्केट

5सुरक्षात्मक परत के फिक्सर

8प्रबलन फ्रेम

9स्पेसर

11प्रबलन के भंडारण के लिए स्थान

12फ्रेम के संयोजन के लिए स्थान

13फॉर्मवर्क के भंडारण के लिए स्थान

1. फुटिंग के निचले भाग के पहले चरण का परत-दर-परत कंक्रीट डालना।
2. फुटिंग के निचले भाग के दूसरे चरण का परत-दर-परत कंक्रीट डालना।
3. नींव के पैडेस्टल का परत-दर-परत कंक्रीट डालना।
4. कंक्रीट मिश्रण को 30-40 सेमी की मोटाई वाली परतों में बिछाना, परतों के बीच के अंतराल का पालन करते हुए (कम से कम 40 मिनट, 2 घंटे से अधिक नहीं)।
5. कंक्रीट मिश्रण को गहरे कंपकंपाने वालों द्वारा संघनित करना, पहले बिछाई गई परत में 5-10 सेमी तक डुबोकर और धीरे-धीरे निकालना।
6. छोटे कंपकंपाने वालों या मैनुअल छड़ों का उपयोग करके कोनों में और फॉर्मवर्क की दीवारों के पास अतिरिक्त संघनन।

परिचालन गुणवत्ता नियंत्रण अखंड नींव के निर्माण प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है और सभी चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक, कंक्रीट डालने की प्रक्रिया के दौरान (मिश्रण की तैयारी, परिवहन और बिछाने सहित), कंक्रीट के सख्त होने और फॉर्मवर्क हटाने की अवधि के दौरान, साथ ही तैयार कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्वीकृति पर।

**प्रबलन कार्यों का गुणवत्ता नियंत्रण:**

* **प्रारंभिक कार्य:** प्रबलन उत्पादों के गुणवत्ता दस्तावेजों (प्रमाण पत्र) की उपलब्धता का दृश्य नियंत्रण, प्रबलन की गुणवत्ता का मूल्यांकन और, यदि आवश्यक हो, परीक्षण के लिए माप और नमूने लेना। सहायक आधार की तैयारी और निशानों की गुणवत्ता, साथ ही फॉर्मवर्क की सही स्थापना और закрепण की जांच। सामान्य कार्य लॉग में दस्तावेजीकरण।

* **प्रबलन उत्पादों की स्थापना:** प्रबलन उत्पादों की योजना और ऊंचाई में स्थापना की सटीकता, उनके फिक्सिंग की विश्वसनीयता और कंक्रीट के सुरक्षात्मक आवरण के आकार का नियंत्रण करने के लिए सभी तत्वों का तकनीकी निरीक्षण। सामान्य कार्य लॉग में दस्तावेजीकरण।

* **निष्पादित कार्यों की स्वीकृति:** प्रबलन उत्पादों की परियोजना के अनुसार स्थिति, सुरक्षात्मक आवरण का आकार, फॉर्मवर्क में फिक्सिंग की विश्वसनीयता, साथ ही फ्रेम के वेल्डेड (बंधे हुए) जोड़ों की गुणवत्ता का दृश्य और माप नियंत्रण। गुप्त कार्यों के निरीक्षण के प्रमाण पत्र द्वारा औपचारिक रूप से दर्ज किया जाता है।

* **नियंत्रण-माप उपकरण:** साहुल, धातु का टेप माप, धातु का रूलर। परिचालन नियंत्रण मास्टर (फोरमैन) द्वारा, स्वीकृति नियंत्रण – गुणवत्ता सेवा के कर्मचारियों, मास्टर (फोरमैन), ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधियों द्वारा किया जाता है।

**फॉर्मवर्क कार्यों का गुणवत्ता नियंत्रण:**

* **प्रारंभिक कार्य:** फॉर्मवर्क के पासपोर्ट की उपलब्धता और फॉर्मवर्क की स्थापना और स्वीकृति के लिए कार्य उत्पादन योजना का दृश्य नियंत्रण। सहायक आधार की तैयारी और निशानों की गुणवत्ता, फिक्सिंग तत्वों और अंतःस्थापित भागों की उपलब्धता और स्थिति की जांच। सामान्य कार्य लॉग में दस्तावेजीकरण।

* **फॉर्मवर्क का संयोजन:** पैनलों के संयोजन के क्रम, फिक्सिंग तत्वों और अंतःस्थापित भागों की स्थापना, पैनलों के संपर्क की सघनता (2 मिमी से अधिक दरारें नहीं), ज्यामितीय मापों और समतलों के परियोजना झुकावों का पालन, पैनलों के закрепण की विश्वसनीयता का तकनीकी निरीक्षण और माप नियंत्रण।

* **फॉर्मवर्क की स्वीकृति:** फॉर्मवर्क के ज्यामितीय मापों का परियोजना के अनुसार, विभाजन अक्षों के सापेक्ष इसकी स्थिति (योजना और ऊर्ध्वाधर में), कंक्रीट की जाने वाली संरचना के शीर्ष के परियोजना निशानों का पदनाम का माप नियंत्रण। अंतःस्थापित भागों और पूरी प्रणाली की सही स्थापना और विश्वसनीयता का तकनीकी निरीक्षण। सामान्य कार्य लॉग में दस्तावेजीकरण।

* **नियंत्रण-माप उपकरण:** टेप माप, निर्माण साहुल, लेवल, थियोडोलाइट, धातु का रूलर। परिचालन नियंत्रण – मास्टर (फोरमैन), भूमापक; स्वीकृति – गुणवत्ता सेवा के कर्मचारी, मास्टर (फोरमैन), ग्राहक का तकनीकी पर्यवेक्षण।

**अखंड नींव के निर्माण की गुणवत्ता का नियंत्रण (कंक्रीट डालना):**

* **प्रारंभिक कार्य:** फॉर्मवर्क और मचान की सही स्थापना और закрепण, तंत्रों की तैयारी का तकनीकी निरीक्षण। आधार के निशान का माप नियंत्रण। आधार की सफाई, पहले बिछाए गए कंक्रीट और फॉर्मवर्क की आंतरिक सतह की सफाई, प्रबलन की स्थिति (जंग, तेल की अनुपस्थिति) का दृश्य नियंत्रण। कंक्रीट डालने के शीर्ष के परियोजना निशान के बहिष्करण का माप नियंत्रण। सामान्य कार्य लॉग और गुप्त कार्यों के प्रमाण पत्र में दस्तावेजीकरण।

* **कंक्रीट मिश्रण बिछाना, सख्त होना, फॉर्मवर्क हटाना:** कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता का प्रयोगशाला नियंत्रण। फॉर्मवर्क की स्थिति का तकनीकी निरीक्षण। मिश्रण के गिरने की ऊंचाई, बिछाई जाने वाली परतों की मोटाई (30-40 सेमी), गहरे कंपकंपाने वालों के पुनर्व्यवस्थापन का चरण, उनके डुबकी की गहराई (पिछले परत में 5-10 सेमी), कंपन की अवधि (शिफ्ट में कम से कम 2 बार) का माप नियंत्रण। सख्त होने के तापमान-आर्द्रता की स्थिति, कंक्रीट की वास्तविक सामर्थ्य और फॉर्मवर्क हटाने की समय-सीमा का माप और प्रयोगशाला नियंत्रण। सामान्य कार्य लॉग में दस्तावेजीकरण।

* **निष्पादित कार्यों की स्वीकृति:** कंक्रीट की वास्तविक सामर्थ्य का प्रयोगशाला नियंत्रण। संरचनाओं की सतह की गुणवत्ता और प्रयुक्त सामग्रियों का दृश्य नियंत्रण। ज्यामितीय मापों और कार्य चित्रों के अनुसार संरचना की अनुरूपता का माप नियंत्रण। निष्पादित कार्यों की स्वीकृति के प्रमाण पत्र द्वारा औपचारिक रूप से दर्ज किया जाता है।

* **नियंत्रण-माप उपकरण:** साहुल, थियोडोलाइट, टेप माप, धातु का रूलर, लेवल, 2-मी का स्टाफ। परिचालन नियंत्रण – मास्टर (फोरमैन), प्रयोगशाला पोस्ट इंजीनियर; स्वीकृति – गुणवत्ता सेवा के कर्मचारी, मास्टर (फोरमैन), ग्राहक का तकनीकी पर्यवेक्षण।

**स्वीकार्य विचलन:**

* नींव की पूरी ऊंचाई पर समतलों का ऊर्ध्वाधर या परियोजना झुकाव से विचलन: 20 मिमी से अधिक नहीं।

* जांचे गए खंड की पूरी लंबाई पर क्षैतिज समतलों का विचलन: 20 मिमी से अधिक नहीं।

* बिना अंडरफिलिंग के इस्पात स्तंभों के टिकने पर नींव की सहायक सतहों का ढलान: 0.0007 से अधिक नहीं।

* दो-मीटर स्टाफ से जांच करने पर कंक्रीट की सतह की स्थानीय असमानताएं (सहायक सतहों को छोड़कर): 5 मिमी से अधिक नहीं।

* तत्वों की लंबाई का विचलन: ±20 मिमी।

* तत्वों के अनुप्रस्थ काट का विचलन: +6 मिमी, -3 मिमी।

* एंकर बोल्ट की स्थिति:

* सहायक क्षेत्र के भीतर योजना में: ±5 मिमी।

* सहायक क्षेत्र के बाहर योजना में: ±10 मिमी।

* सहायक क्षेत्र की ऊंचाई में: +20 मिमी।

* दो आसन्न सतहों के जोड़ पर ऊंचाई में निशानों का अंतर: 3 मिमी से अधिक नहीं।

लागू अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार संरचनाओं की स्वीकृति गुप्त कार्यों के निरीक्षण के प्रमाण पत्र या जिम्मेदार संरचनाओं की स्वीकृति के प्रमाण पत्र द्वारा औपचारिक रूप से दर्ज की जाती है।

1ऑटोमोबाइल क्रेन

2प्रबलन जाली

3ट्रावर्स

4गैस्केट

5सुरक्षात्मक परत के फिक्सर

8प्रबलन फ्रेम

9स्पेसर

11प्रबलन के भंडारण के लिए स्थान

12फ्रेम के संयोजन के लिए स्थान

13फॉर्मवर्क के भंडारण के लिए स्थान

उपभोक्ता को भेजी गई कंक्रीट मिश्रण के प्रत्येक बैच के साथ गुणवत्ता का एक दस्तावेज होना चाहिए, जिसमें निम्नलिखित जानकारी शामिल हो: निर्माता का नाम, मिश्रण की शिपमेंट की तारीख और सटीक समय; कंक्रीट मिश्रण का प्रकार और उसका पारंपरिक पदनाम; कंक्रीट मिश्रण की संरचना संख्या, संपीड़न सामर्थ्य के अनुसार कंक्रीट का ग्रेड (उदाहरण के लिए, C20/25 या C25/30); औसत घनत्व के अनुसार ग्रेड (हल्के कंक्रीट के लिए); प्रयुक्त योजक का प्रकार और आयतन; कुल का सबसे बड़ा दाना; कंक्रीट मिश्रण की सुकार्यता का संकेतक; सहायक दस्तावेज संख्या; निर्माता की गारंटी, साथ ही अन्य आवश्यक संकेतक।

कंक्रीट मिश्रण के परिवहन के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ पूरी तरह से वायुमंडलीय वर्षा के प्रवेश, मिश्रण की एकरूपता के उल्लंघन, सीमेंट मोर्टार के नुकसान की संभावना को बाहर करनी चाहिए, साथ ही परिवहन प्रक्रिया में मिश्रण को हवा और सीधी धूप के हानिकारक प्रभाव से बचाना सुनिश्चित करना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण के परिवहन की अधिकतम अवधि 90 मिनट है, जब तक कि निर्माण प्रयोगशाला द्वारा मिश्रण की आवश्यक गुणवत्ता बनाए रखने के लिए अन्यथा निर्धारित न किया जाए।

अलग हो गए कंक्रीट मिश्रण को कार्य स्थल पर अच्छी तरह से मिलाया जाना चाहिए। निर्माण स्थल पर कंक्रीट मिश्रण के इनकमिंग निरीक्षण के दौरान निम्नलिखित आवश्यक है: गुणवत्ता दस्तावेज की उपलब्धता और उसमें निर्दिष्ट डेटा की पूर्णता की जांच करना; बाहरी निरीक्षण द्वारा अलगाव के संकेतों की अनुपस्थिति और मोटे समुच्चय के आवश्यक अंशों की उपस्थिति सुनिश्चित करना। मिश्रण की गुणवत्ता के बारे में संदेह उत्पन्न होने पर, लागू प्रक्रियाओं के अनुसार नियंत्रण जांच की मांग की जानी चाहिए। कंक्रीट मिश्रण का परिवहन और आपूर्ति विशेष साधनों द्वारा की जानी चाहिए, जो कंक्रीट मिश्रण के निर्धारित गुणों को बनाए रखना सुनिश्चित करें। कंक्रीट मिश्रण की सुकार्यता की क्षतिपूर्ति के लिए बिछाने के स्थान पर पानी मिलाना सख्ती से मना है, क्योंकि यह कंक्रीट की सामर्थ्य विशेषताओं को अपरिवर्तनीय रूप से कम कर देता है।

1ऑटोमोबाइल क्रेन

5सुरक्षात्मक परत के फिक्सर

6फॉर्मवर्क

7फ्रेम के अस्थायी закрепण के लिए फिक्सर

8प्रबलन फ्रेम

9स्पेसर

10कंक्रीट आधार

कंक्रीट कार्यों का गुणवत्ता नियंत्रण सभी प्रमुख चरणों में प्रदान किया जाता है: प्रारंभिक; कंक्रीट डालने की प्रक्रिया के दौरान (कंक्रीट मिश्रण की तैयारी, परिवहन और बिछाने सहित); कंक्रीट के सख्त होने और संरचनाओं के फॉर्मवर्क हटाने के चरण में; साथ ही तैयार कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के भागों की स्वीकृति के चरण में।

प्रारंभिक चरण में, कंक्रीट मिश्रण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता और लागू मानकों की आवश्यकताओं के अनुरूप उनकी जांच, कंक्रीट मिश्रण उपकरण, परिवहन और सहायक उपकरणों की तैयारी, कंक्रीट मिश्रण की संरचना के सही चयन और परियोजना और कार्य स्थितियों के अनुसार इसकी सुकार्यता (या कठोरता) का निर्धारण किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण बिछाने से पहले, आधारों, फॉर्मवर्क की सही स्थापना, प्रबलन संरचनाओं और अंतःस्थापित भागों की जांच की जाती है। कंक्रीट आधार और कार्य जोड़ों को कंक्रीट को नुकसान पहुंचाए बिना सीमेंट की परत से साफ किया जाना चाहिए, फॉर्मवर्क – कचरा और गंदगी से, प्रबलन – जंग की परत से। इन्वेंट्री फॉर्मवर्क की आंतरिक सतह को एक विशेष स्नेहक से ढका जाता है, जो संरचना के बाहरी रूप और सामर्थ्य को प्रभावित नहीं करता है।

कंक्रीट मिश्रण बिछाने की प्रक्रिया में, मचान, फॉर्मवर्क की स्थिति, प्रबलन की स्थिति, बिछाए जा रहे मिश्रण की गुणवत्ता, मिश्रण के उतारने और वितरण के नियमों का पालन, बिछाई जाने वाली परतों की मोटाई, कंक्रीट मिश्रण के संघनन की विधि, साथ ही कंक्रीट के नियंत्रण नमूनों के निर्माण के लिए नमूनों के समय पर और सही चयन की जांच की जाती है। कंक्रीट मिश्रण को समान मोटाई की क्षैतिज परतों में, बिना किसी रुकावट के, सभी परतों में एक ही दिशा में बिछाने के अनुक्रमिक दिशा के साथ बिछाया जाता है। परत की मोटाई प्रबलन की डिग्री और उपयोग किए गए संघनन साधनों के आधार पर निर्धारित की जाती है। गहरे कंपकंपाने वाले के डुबकी की गहराई यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि यह पहले बिछाई गई परत में 5-10 सेमी तक गहरा हो, और पुनर्व्यवस्थापन का चरण क्रिया के डेढ़ त्रिज्या से अधिक नहीं होना चाहिए। अगली परत को पिछली परत के सख्त होने से पहले बिछाने की अनुमति है। बिछाए गए मिश्रण का ऊपरी स्तर फॉर्मवर्क पैनलों के शीर्ष से 50-70 मिमी नीचे होना चाहिए। रुकावटों के दौरान बनाए गए कार्य जोड़ों की सतह स्तंभों के अक्ष के लंबवत होनी चाहिए। कंक्रीट डालने का कार्य कंक्रीट की सामर्थ्य कम से कम 1.5 एमपीए होने पर ही फिर से शुरू किया जा सकता है। फॉर्मवर्क हटाने के बाद पाए गए दोषों (रेतीली सतहें, छिद्र) को साफ किया जाता है, दबाव वाले पानी से धोया जाता है और 1:2-1:3 के अनुपात के सीमेंट मोर्टार से भरा जाता है। कंक्रीट की गुणवत्ता नियंत्रण में संपीड़न सामर्थ्य की वास्तविक जांच (नियंत्रण नमूनों द्वारा, प्रत्येक संरचना के लिए प्रति दिन कम से कम दो नमूने, श्रृंखला में तीन नमूने), साथ ही, यदि आवश्यक हो, तो पाला प्रतिरोधी और जल प्रतिरोधी (कम से कम हर 3 महीने में एक बार या संरचना में परिवर्तन पर) शामिल है। नियंत्रण के परिणाम लॉग और कार्य स्वीकृति प्रमाण पत्रों में दर्ज किए जाते हैं।

1ऑटोमोबाइल क्रेन

5सुरक्षात्मक परत के फिक्सर

6फॉर्मवर्क

7फ्रेम के अस्थायी закрепण के लिए फिक्सर

8प्रबलन फ्रेम

9स्पेसर

10कंक्रीट आधार

बाहरी हवा के औसत दैनिक तापमान 5° से नीचे और न्यूनतम दैनिक तापमान 0° से नीचे होने पर कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का निर्माण विशेष उपायों के अनिवार्य उपयोग के साथ किया जाना चाहिए, जिनका उद्देश्य कंक्रीट के सामान्य सख्त होने और निर्धारित समय-सीमा के भीतर परियोजना सामर्थ्य, पाला प्रतिरोधी, जल प्रतिरोधी और परियोजना में निर्दिष्ट अन्य आवश्यक गुणों को प्राप्त करना है।

कंक्रीट मिश्रण को गर्म कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में तैयार किया जाना चाहिए। इसके लिए गरम पानी और पिघले हुए या विशेष रूप से गरम किए गए एग्रीगेट्स का उपयोग किया जाता है, जो गणना किए गए तापमान से कम नहीं कंक्रीट मिश्रण प्राप्त करने की अनुमति देता है। इस मामले में, पानी को गरम करने और मिक्सर से निकलने वाले कंक्रीट मिश्रण का अधिकतम स्वीकार्य तापमान नीचे दी गई तालिका में इंगित मानों से अधिक नहीं होना चाहिए। बिना गरम किए सूखे एग्रीगेट्स का उपयोग स्वीकार्य है, बशर्ते उनमें दानों पर बर्फ और जमे हुए गुच्छे न हों।

| सीमेंट का प्रकार | पानी का अधिकतम स्वीकार्य तापमान, ° से | मिक्सर से निकलने पर कंक्रीट मिश्रण का अधिकतम स्वीकार्य तापमान, ° से |

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| पोर्टलैंड सीमेंट, स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट, | 70 | 35 |

| पूजोलाना पोर्टलैंड सीमेंट (ग्रेड < 600) | | |

| शीघ्र कठोर होने वाला पोर्टलैंड सीमेंट और | 60 | 30 |

| पोर्टलैंड सीमेंट (ग्रेड ≥ 600) | | |

| एल्यूमिना सीमेंट | 40 | 25 |