Ficha Tecnológica: Reparación de Remates de Cubierta con Aplicación de Material Bituminoso Polimérico por Termofusión

La presente ficha tecnológica abarca la reparación de láminas de cubierta prefabricadas en sus puntos de encuentro con diversos elementos constructivos. Dichos elementos incluyen cazoletas de sumideros de desagüe interior, superficies verticales (muros, petos, barandillas), tuberías de ventilación, lucernarios de ventilación y juntas de dilatación. El material principal utilizado es una lámina prefabricada compuesta por una armadura (velo de fibra de vidrio, fieltro no tejido de poliéster o tejido de fibra de vidrio), sobre la cual se aplica una masa bituminosa polimérica por ambas caras y capas de protección.

El material bituminoso polimérico se compone de betún poco oxidado, modificado con termoelastómeros de estireno-butadieno-estireno (SBS), y una armadura no tejida de fibra de vidrio o poliéster. El material se presenta en diferentes modificaciones para las capas inferior, intermedia y superior. Para las capas inferior e intermedia, hay opciones disponibles con film polimérico por una (P) o ambas (PP) caras, acabado superficial pulverulento o de arena fina mineral por una (M) o ambas (MM) caras, o acabado pulverulento y film polimérico (MP) sobre armaduras de velo de fibra de vidrio (X), fieltro de poliéster (E) o tejido de fibra de vidrio (T) con una masa de 2,5 a 4,0 kg/m². Para la capa superior (sin protección de gravilla) se utiliza material con film polimérico (P) en la cara inferior y granulado grueso (K) en la cara vista, sobre armaduras similares, con una masa de 3,5 a 5,0 kg/m².

Este material prefabricado se clasifica como material de termofusión, lo que permite su aplicación para la construcción y reparación de cubiertas en diferentes épocas del año sin necesidad de masillas adhesivas. Está diseñado para su instalación sobre soportes rígidos, como losas de hormigón armado, recrecidos de mortero de cemento y arena o de asfalto, previamente imprimados con una solución bituminosa (por ejemplo, betún BN-90/10 disuelto en nafta en proporción 1:2 en masa). El material se caracteriza por un espesor de 4,5-6,0 mm, una masa de la capa de ligante inferior no inferior a 2000 g/m², una temperatura de fragilidad de hasta -30 °C, una flexibilidad a -30 °C sobre mandril de 10 mm de diámetro, una resistencia a la tracción no inferior a 360 N/50 mm y una vida útil de 20-25 años. Los datos de estabilidad térmica, masa total del ligante y absorción de agua no están estandarizados o no se han proporcionado.

Antes de iniciar cualquier trabajo de reparación en la cubierta en los puntos de encuentro, es imprescindible realizar una inspección detallada. Según los resultados de la inspección, se elaborará un listado de defectos de la cubierta con la indicación precisa de su naturaleza y los volúmenes de los trabajos de reparación a realizar. Este enfoque garantiza la sistematicidad y eficiencia del proceso de reparación.

La reparación de la cubierta de láminas prefabricadas en los puntos de encuentro tiene como objetivo eliminar una amplia gama de defectos. Estos incluyen desgarros del revestimiento y filtraciones en las zonas de unión con los sumideros de desagüe, desprendimiento de la lámina impermeabilizante adicional y de los faldones de los elementos verticales sobresalientes, deslizamiento de la cubierta en las superficies verticales, aparición de fisuras en la lámina impermeabilizante en los encuentros con estructuras verticales, filtraciones de cubierta en los pasos de tuberías de ventilación, fisuras en las capas del revestimiento en las esquinas de los lucernarios de ventilación, así como fisuras, desprendimientos y desgarros en las juntas de dilatación.

La reparación de los revestimientos de cubierta debe realizarse en el menor tiempo posible sin interrupciones prolongadas, para minimizar los riesgos de exposición a condiciones climáticas adversas. Solo se permite iniciar los trabajos después de la preparación completa de todos los materiales necesarios. Al finalizar cada jornada laboral, la sección reparada debe cubrirse de forma segura con nuevos materiales y deben tomarse todas las medidas para evitar la entrada de precipitaciones atmosféricas en las capas inferiores del revestimiento de cubierta. En caso de condiciones meteorológicas desfavorables (por ejemplo, lluvia, viento fuerte), la eliminación de los defectos que provocan filtraciones debe realizarse bajo cubiertas o láminas protectoras temporales.

1Taco de madera, utilizado como punto de anclaje seguro dentro de la estructura del muro.

2Listón de madera tratado con antiséptico, fijado al muro, que sirve como soporte y elemento de sujeción para el borde superior del sistema de cubierta.

3Faldón protector (babero), instalado sobre las capas de cubierta para proporcionar protección adicional contra la intemperie en el encuentro vertical.

4Chaflán de transición inclinado 100x100, que forma una transición suave y angular entre la superficie horizontal de la cubierta y el muro vertical, facilitando el drenaje del agua y el soporte de la membrana.

5Lámina de cubierta adicional, compuesta por dos capas de material Isoelast, que proporciona impermeabilización suplementaria en la zona crítica del encuentro.

6Lámina de cubierta principal, de material Isoelast, que forma la capa de impermeabilización primaria del sistema de cubierta.

7Antigua lámina de cubierta, que representa el revestimiento de cubierta existente bajo las nuevas capas de reparación.

8Arandela metálica 100x100x8, una placa metálica cuadrada utilizada para sujetar y asegurar las capas de cubierta y el faldón protector a la estructura del muro.

9Masilla selladora UMS-50, aplicada para impermeabilizar y sellar las juntas entre los diversos componentes, particularmente en el borde superior del faldón protector.

La termofusión del material bituminoso polimérico prefabricado se realiza calentando su capa de masilla por la cara inferior con sopletes de gas, que funcionan con propano-butano licuado. En invierno, los rollos deben mantenerse en un local cálido antes de su uso y luego transportarse al lugar de trabajo en contenedores isotérmicos para mantener la temperatura óptima del material.

El proceso de termofusión incluye el calentamiento simultáneo de la capa inferior engrosada del material en rollo y del soporte de la cubierta o de la superficie de la capa previamente instalada. Después de calentar, el rollo se desenrolla gradualmente, presionándolo firmemente contra el soporte y alisándolo con un rodillo o espátulas especiales. La superficie del material instalado debe ser perfectamente lisa, sin arrugas, bultos u otras irregularidades que impidan el contacto adecuado con el soporte.

Los sopletes de gas deben instalarse de tal manera que el flujo de calor se distribuya uniformemente por todo el ancho del rollo, asegurando un calentamiento simultáneo y controlado tanto del material como de la superficie a la que se aplica por termofusión durante el desenrollado. Esto es críticamente importante para la formación de una unión adhesiva homogénea. El criterio visual de una velocidad de desenrollado adecuada y un calentamiento suficiente es la formación de un pequeño cordón de masilla bituminosa polimérica reblandecida (fundida) inmediatamente delante del rollo que se está desenrollando. Si la masilla bituminosa polimérica comienza a exudar en un volumen significativo por debajo del rollo, esto indica un sobrecalentamiento del material, lo que puede provocar la pérdida de calidad de la capa de acabado y el deterioro de las características de rendimiento.

1Sombrerete protector (paraguas). Diseñado para instalarse alrededor del paso de la tubería, ya sea soldándolo a la tubería (10) o fijándolo con una abrazadera (11), asegurando el posterior sellado con masillas.

10Tubería (tubo). El elemento vertical principal que atraviesa el paso, al que se une el sombrerete protector (1).

11Abrazadera (collarín). Utilizada como método alternativo a la soldadura para fijar el sombrerete protector (1) a la tubería (10).

La reparación del encuentro de la lámina de cubierta con el sumidero de desagüe interior es una etapa crucial que requiere el estricto cumplimiento de la tecnología para evitar filtraciones. Este proceso se realiza en varios pasos consecutivos, garantizando una protección multicapa y una impermeabilización fiable. Las dimensiones y el orden de instalación de las capas son críticos para la durabilidad de la reparación.

Cada capa de material se adhiere o termofusiona cuidadosamente, asegurando un contacto total con el soporte y las paredes del sumidero. Se presta especial atención a la sellado de todas las juntas y transiciones. La instalación de la cúpula del sumidero y la capa protectora completa el conjunto de trabajos, asegurando la funcionalidad y durabilidad del sistema de desagüe. El proceso de reparación incluye la preparación minuciosa de la superficie, la termofusión multicapa del material en rollo y la fijación segura de los elementos del sumidero.

Todos los pasos de la reparación están dirigidos a crear un nudo de encuentro duradero y hermético, que soporte las cargas de uso y las influencias atmosféricas durante toda la vida útil de la cubierta. La calidad de la ejecución de cada etapa influye directamente en la fiabilidad de todo el sistema de cubierta.

1. Retirar la cúpula del sumidero y el anillo de apriete. Limpiar el sumidero de desagüe interior de óxido y recubrirlo con un compuesto anticorrosivo. Retirar la antigua lámina de cubierta en un área de 1000x1000 mm alrededor del sumidero.
2. Limpiar y secar el soporte bajo el material en rollo. La superficie del soporte debe ser lisa, sin arrugas ni bultos.
3. Adherir alrededor del sumidero una capa de tejido de fibra de vidrio de 800x800 mm, impregnada con masilla bituminosa, llevándola hasta la cazoleta de la toma. Realizar un corte en cruz en el centro del sumidero, doblar los ángulos resultantes hacia abajo y presionarlos firmemente contra la pared.
4. Termofusionar alrededor del sumidero una capa de material bituminoso polimérico de 1000x1000 mm a tope con la antigua lámina de cubierta. Realizando un corte en cruz en el centro del sumidero, presionar firmemente el material contra la pared.
5. Termofusionar dos capas adicionales de material bituminoso polimérico para cubiertas, cada una de aproximadamente 1300x1300 mm (con un solape de 150 mm sobre la antigua lámina de cubierta), reduciendo al mínimo el espesor de las capas recién adheridas. Realizar un corte en cruz y adherir a la pared del sumidero.
6. Termofusionar dos capas adicionales de material bituminoso polimérico y adherir una capa de tejido de fibra de vidrio de 500x500 mm sobre la lámina principal, sujetándolas entre el anillo de apriete y el sumidero.
7. Instalar la cúpula del sumidero, fijándola al anillo de apriete con tornillos, y aplicar una capa protectora de acabado.

La reparación de los encuentros de la lámina de cubierta con superficies verticales (muros, petos) requiere un enfoque especial en función de la naturaleza de los daños, ya sea desprendimiento, deslizamiento o fisuras. Al trabajar con albañilería de ladrillo, es necesario prever una fijación segura del borde superior de la impermeabilización. Al trabajar con superficies de hormigón, se requiere el uso de elementos de fijación adicionales, como platinas de acero, para asegurar la durabilidad. Siempre se garantiza una preparación de superficie de calidad y el uso de materiales tratados con antiséptico cuando se utilizan elementos de madera.

En casos de deslizamiento del revestimiento de cubierta, es importante retirar completamente todas las capas y masillas dañadas, limpiar cuidadosamente el soporte y luego instalar una nueva lámina impermeabilizante con una fijación segura. Se presta especial atención a la restauración de la capa protectora y los faldones. Esto garantiza no solo la eliminación del defecto actual, sino también la prevención de su recurrencia.

En presencia de fisuras en las capas de la lámina impermeabilizante en los encuentros con superficies verticales, los trabajos de reparación incluyen el desmontaje de las capas dañadas y, si es necesario, la construcción de chaflanes de transición inclinados para mejorar el drenaje del agua y la distribución uniforme de la carga. Posteriormente, se termofusionan nuevas capas de material bituminoso polimérico con los solapes correspondientes, y se restauran los faldones protectores y los acabados finales. Estas medidas garantizan la estanqueidad y durabilidad del nudo de encuentro.

1. **En caso de desprendimiento de la albañilería de ladrillo:** Retirar el faldón protector, doblar hacia abajo la lámina prefabricada desprendida. En la superficie sobresaliente (albañilería de ladrillo), realizar una ranura e instalar tacos de madera (a una altura no inferior a 200 mm desde la base de la cubierta). Fijar un listón de madera tratado con antiséptico a los tacos.
2. Enlucir la superficie del encuentro por debajo del listón de madera con mortero de cemento y arena e imprimar. La parte doblada de la lámina impermeabilizante debe limpiarse de polvo e imprimarse. Aplicar masilla bituminosa caliente para cubiertas sobre la superficie vertical del encuentro y la parte doblada de la lámina, y luego unirlas firmemente.
3. Clavar el borde de la lámina doblada al listón de madera. Termofusionar una capa adicional de material bituminoso polimérico prefabricado con un soplete de gas. Instalar faldones protectores, fijando sus bordes en la ranura, y rellenar con mortero de cemento y arena la parte de la ranura por encima del faldón protector.
4. **En caso de desprendimiento de superficies de hormigón:** Adicionalmente, fijar una platina de acero a la superficie de hormigón mediante anclajes. Fijar el borde superior del faldón protector a la platina de acero. Recortar el borde de la lámina prefabricada y sellar la junta entre la superficie de hormigón y el faldón protector con la masilla adecuada. Pintar la masilla con pintura bituminosa protectora.
5. **En caso de deslizamiento de la cubierta:** Liberar la antigua lámina de cubierta de su fijación en la parte superior y retirar todas las láminas restantes de materiales prefabricados junto con la masilla deslizada. Liberar la lámina impermeabilizante en los puntos de encuentro de la capa protectora o del granulado grueso en un ancho de 350-400 mm.
6. Instalar capas de lámina impermeabilizante adicional de material bituminoso polimérico prefabricado, fijando la lámina en la parte superior. Realizar una capa de pintura protectora. Instalar faldones protectores.
7. **En caso de fisuras en las capas de la lámina impermeabilizante:** Retirar o doblar el faldón protector y eliminar las capas de material de cubierta situadas por encima de la fisura.
8. Si es necesario, instalar un chaflán de transición inclinado (100x100 mm) de mortero de cemento y arena, aglomerado asfáltico o hormigón ligero con un ángulo de hasta 45° y una altura no inferior a 100 mm, asegurando la transición desde el plano principal de la cubierta a la estructura sobresaliente.
9. Liberar la lámina impermeabilizante de la capa protectora o del granulado grueso en un ancho no inferior a 400 mm desde el borde de la fisura.
10. Termofusionar dos capas de material bituminoso polimérico prefabricado con un solape del borde inferior de las láminas sobre la lámina impermeabilizante principal de al menos 100 mm.
11. Instalar el faldón protector y restaurar la capa de pintura protectora, así como la capa de granulado grueso.

La reparación de los encuentros de la lámina de cubierta con tuberías de ventilación es de vital importancia para garantizar la estanqueidad de la cubierta, ya que estos nudos a menudo están sujetos a deformaciones térmicas y precipitaciones atmosféricas. Para una eliminación eficaz de las fisuras y la prevención de futuras filtraciones, es necesario no solo reemplazar las capas dañadas, sino también crear un nudo de transición fiable utilizando manguetones y aislante.

Un elemento clave en este proceso es la instalación de un manguetón de chapa de acero galvanizado o PVC, que proporciona el espacio necesario para la compensación de movimientos y el posterior relleno con aislante. Esto crea una barrera para la penetración de humedad y mejora el aislamiento térmico. El chaflán de transición inclinado contribuye adicionalmente a la evacuación del agua lejos de la estructura vertical.

La termofusión multicapa de material bituminoso polimérico con los solapes correspondientes, así como un sellado seguro y la instalación de un sombrerete protector, garantizan la durabilidad y la impermeabilidad del nudo reparado. La ejecución de calidad de cada etapa asegura la fiabilidad de todo el encuentro y previene problemas de funcionamiento.

1. Retirar el sombrerete protector (campana). Eliminar parte de los materiales de cubierta y los materiales del soporte bajo la cubierta, situados por encima de la fisura.
2. Instalar un manguetón de chapa de acero galvanizado para cubiertas o de policloruro de vinilo (PVC) de 250 mm de altura (para cubiertas con retención de agua, 350 mm), contando desde la base de la cubierta, alrededor del perímetro del tubo (con una holgura de 20-25 mm). Rellenar el espacio entre el manguetón y el tubo con aislante de lana mineral.
3. Instalar el chaflán de transición inclinado.
4. Liberar la lámina impermeabilizante de la capa protectora o del granulado grueso en un ancho de hasta 1 m alrededor del perímetro desde la parte inferior del chaflán de transición.
5. Termofusionar dos capas de material bituminoso polimérico prefabricado con un solape del borde inferior de las láminas sobre la lámina impermeabilizante principal de 150 mm y 100 mm (respectivamente para cada capa).
6. Instalar el sombrerete protector, soldándolo al tubo o fijándolo con una abrazadera con posterior sellado con masillas. Restaurar la capa de pintura protectora.