Technologische Karte: Montage von Stahlbeton-Fertigteildecken aus Hohlplatten mit Errichtung eines inneren Tragwerks

Der technologische Prozess ist auf die Errichtung von Konstruktionen unter Einsatz eines Turmdrehkrans ausgelegt. Die normative Basis des Prozesses für einen typischen Bauabschnitt mit einer Fläche von 112,5 m² legt folgende technisch-wirtschaftliche Kennzahlen fest: Der normative Arbeitsaufwand beträgt 14,7 Personentage (geplant - 11,7 Personentage). Der Arbeitsaufwand pro 100 m² lichter Deckenfläche: normativ 10,22 Personentage, angesetzt 8,22 Personentage. Die Arbeitsleistung pro Arbeiter und Schicht erreicht 3,9 m² Deckenfläche. Der Bedarf an Hebezeugen wird auf 47,0 Maschinenstunden pro 100 m² Fläche geschätzt.

Vor Beginn der Montage des Tragwerks müssen die Erdarbeiten, einschließlich des Aushubs der Baugruben für die Fundamente, abgeschlossen und der Baugrund gemäß den geotechnischen Anforderungen vorbereitet sein (Einbau eines verdichteten Sand- und Betonpolsters). Die Überprüfung der Gründungstiefe und der planmäßigen Lage der Fundamente erfolgt mit Nivelliergerät und Tachymeter, wobei zwingend ein Abnahmeprotokoll für verdeckte Bauleistungen zu erstellen ist.

Die Fundamentblöcke werden montiert, nachdem die Achsmarkierungen mit wasserfester Farbe aufgetragen wurden. Der Block wird mit einem Zweistrang-Gehänge angehoben, in einer Höhe von 10-15 cm über der Gründungssohle zur genauen Positionierung angehalten, ausgerichtet und auf die Solltiefe abgesenkt. Die Fugen zwischen den Fundamentpolstern werden mit Bausand oder Zementmörtel verfüllt. Auf die verlegten Polster wird eine etwa 20 mm dicke Zementmörtelschicht für die anschließende Montage des Stahlbeton-Köcherfundaments (Köchers) aufgetragen.

1Stützkonstruktion oder Sturz aus Stahl, der den oberen Bereich überspannt, um das Dach oder das obere Mauerwerk zu stützen

2Dehnungsfuge oder komprimierbarer feuerfester Füllstoff zwischen den Ziegelsäulen zur Aufnahme der Wärmeausdehnung

3Hauptauskleidung aus feuerfesten Ziegeln oder Blöcken, die die primäre Wärmebarriere der Ofenwand bilden

4Basis-Stützblöcke oder Widerlagersteine, die auf der Fundamentkonstruktion ruhen, um die Last der Wand zu verteilen

1. Absteckung der Fundamentachsen und Vorbereitung des planmäßigen Baugrunds.
2. Auftragen der Achsmarkierungen auf die Kanten der Fundamentblöcke mit wasserfester Farbe.
3. Zuführen der Blöcke mit einem Zweistrang-Gehänge mit Stopp in 10-15 cm Höhe zur Achsausrichtung.
4. Herstellung eines 20 mm dicken Mörtelbetts und Montage des Stahlbeton-Köcherfundaments mit einem Vierstrang-Gehänge.
5. Verfüllung der Baugruben mit lagenweiser Bodenverdichtung nach geodätischer Überprüfung.

Die Montage der Stahlbetonstützen des unteren Geschosses erfolgt in die Köcher der Fundamentblöcke. Vor der Montage werden auf der Stütze und dem Köcher Achsmarkierungen angebracht. Die Stütze wird mit dem Kran herangeführt, in einer Höhe von 0,1-0,2 m über der Köcheröffnung angehalten und stufenlos abgesenkt. Die Überprüfung der planmäßigen Lage erfolgt durch Übereinstimmung der Markierungen, und die Vertikalität wird mit zwei Theodoliten in senkrecht zueinander stehenden Ebenen oder mit hochpräzisen Senkloten kontrolliert.

Die provisorische Befestigung und Justierung der Stütze im Köcher erfolgt durch das Einschlagen von Montagekeilen zwischen den Köcherwänden und den Stützenkanten bis zur berechneten Tiefe. Nach der abschließenden geodätischen Ausrichtung wird der Auflagerknoten mit Konstruktionsbeton der Festigkeitsklasse C20/25 oder C25/30 nach internationalen Qualitätsstandards für Betonmischungen (z. B. ISO 22966) monolithisch vergossen.

Die Montage der Stützen des zweiten und der folgenden Geschosse erfolgt auf die Stützenköpfe der vorherigen Etagen. Zur provisorischen Halterung und präzisen Justierung werden spezielle Montagehilfen mit drehbaren Armen eingesetzt. Nach der Fixierung der Stütze in der Montagehilfe und der Ausrichtung erfolgt das Verschweißen der Stahleinbauteile des Stützenfußes und -kopfes entlang der Kontur gemäß den Schweißnormen (z. B. ISO 17660).

1Stahlgrundplatte oder Fundamentblock zur Verteilung der Stoßbelastung auf das vorbereitete Bodenpolster

2Stahlamboss oder Schlagblock, der die direkten Schläge des Fallgewichts aufnimmt und die Energie auf die Grundplatte überträgt

3Äußeres zylindrisches Führungsrohr, das am Amboss befestigt ist, um die vertikale Ausrichtung der internen Komponenten aufrechtzuerhalten

4Innere Führungselemente oder Reibungsdämpfer, die den zentralen Mast im äußeren Gehäuse zentrieren

5Zentraler Stahlmast oder Rammbär, der das Fallgewicht führt und die Vertikalität beim Aufprall sicherstellt

6Kranhubwerk mit Drahtseil und Hakenflasche zum Anheben und Auslösen des Fallgewichts

7Vorbereitetes Boden- oder Sandpolster innerhalb der Baugrube, das eine stabile Arbeitsplattform bietet und die Energiedissipation unterstützt

8Natürlicher Baugrund oder Geländeniveau, das die Baugrube einfasst und die gesamte Verdichtungsanlage trägt

1. Aufbringen von Achsmarkierungen auf Stütze und Fundamentköcher.
2. Zuführen der Stütze mit dem Kran (Anschlagen durch Seilumschlingung oder an Hebeösen) mit Schweben 0,1-0,2 m über dem Auflager.
3. Absenken der Stütze, Ausrichtung der Achsen und provisorische Fixierung mit Montagekeilen.
4. Geodätische Kontrolle der Vertikalität und monolithisches Vergießen des Knotens mit Beton.
5. Für obere Geschosse: Anbringen der Montagehilfe, Fixierung der Stütze, Verschweißen der Einbauteile.

Mit der Montage der Stahlbeton-Unterzüge darf erst begonnen werden, wenn der Vergussbeton in den Stützenknoten mindestens 70 % der planmäßigen Druckfestigkeit erreicht hat. Die Unterzüge werden auf die Konsolen der Stützen aufgelegt und bilden so ein steifes inneres Tragwerk. Bei der Montage der Randunterzüge wird ein Ende auf die Stützenkonsole gestützt und das gegenüberliegende Ende in eine speziell vorbereitete Aussparung in der tragenden Ziegelwand eingeführt.

Die Vorbereitung der Auflagerknoten in den Wänden erfordert hohe Präzision. Die Auflagerfläche wird mit Zementmörtel oder Feinbeton ausgeglichen, und unter das Ende des Unterzugs wird eine Lastverteilungsplatte aus Stahlbeton oder eine Unterlegplatte gesetzt. Die Höhenkoten der Auflagerflächen werden mit dem Maßband von einem Kontrollhöhenpunkt und mit einer Schlauchwaage überprüft.

Die Montage des Unterzugs erfordert Sorgfalt: Das Element wird 20-40 cm über der Sollebene angehalten, ausgerichtet und unter Kontrolle der Vertikalität der Kanten stufenlos abgesenkt. Geringfügige Korrekturen der Lage im Grundriss und in der Achse werden mit Montagebrecheisen vorgenommen. Nach der Montage erfolgt das Verschweißen der Stahleinbauteile und das Einmauern der Unterzugsenden in den Wänden.

1Oberer Stützenabschnitt, rechteckiger Betonschaft über den Konsolen

2Konsole oder auskragender Arm, Betonelement zur Aufnahme von Unterzügen oder Lasten

3Unterer Stützenschaft, vertikaler Hauptbetonstützabschnitt unter den Konsolen

4Seilumschlingung, gespannte Schlaufe, die um den Stützenschaft unter den Konsolen gewickelt wird, um die Last zum Anheben zu sichern

5Anschlagseil oder Hebegurt, vertikales Zugelement, das von der Umschlingung zum Hebezeug verläuft

1. Instrumentelle Überprüfung der Betonfestigkeit in den Stützenknoten (mindestens 70 %).
2. Vorbereitung der Auflagerflächen auf den Konsolen und Herstellen von Aussparungen in den tragenden Wänden.
3. Anschlagen des Unterzugs mit einem Zweistrang-Gehänge und Transport zum Montageort mit Schweben in 20-40 cm Höhe.
4. Absenken des Unterzugs mit Lagekorrektur durch Montagebrecheisen anhand der angebrachten Markierungen.
5. Ausführung der Montageschweißung an den Einbauteilen und Vergießen der Auflagerknoten.

Die Verlegung der vorgefertigten Hohlplatten (Deckenplatten) erfolgt mit Auflagerung auf die tragenden Außenwände des Gebäudes und die montierten Stahlbeton-Unterzüge des inneren Tragwerks. Um ein sicheres Auflager zu gewährleisten, werden in die tragenden Wände Aussparungen (Nischen) mit einer Tiefe von 1,5 Ziegeln, einer Breite von 1 Ziegel und einer Höhe von 5-6 Mauerwerksschichten gestemmt. In der gegenüberliegenden Wand wird ein durchgehender Schlitz mit einer Tiefe von 0,5 Ziegeln angelegt.

Die Vorbereitung der Auflagerbereiche umfasst das Auftragen eines Betts aus steifem Zementmörtel auf der unteren Fläche der Nischen und Schlitze unter sorgfältiger Überprüfung der Höhenkoten. In stark belasteten Knotenpunkten ist der Einbau eines stählernen Entlastungsträgers möglich. Die Schlitze werden abschnittsweise für die gleichzeitige Montage von 3-4 Deckenplatten hergestellt.

Die Montage der Platten erfolgt mit einem Vierstrang-Gehänge. Die Abweichung der Plattenachsen und die Änderung des Abstands zwischen ihnen gegenüber der Planung darf höchstens 15 mm betragen. Der Höhenunterschied der Sichtflächen zweier benachbarter Platten in der Fuge darf 10 mm (bei Plattenlängen bis 8 m) und 12 mm (bei Längen über 8 m) nicht überschreiten. Die Auflagertiefe wird durch die Projektunterlagen streng geregelt.

1Fundamentplatte der Stahlbetonstütze

2Abgestufter Fundamentsockel zur Stützenauflagerung

3Stahlbetonstützenschaft mit Konsolen

4Oberseite des Stützenschafts

5Unterkante der Fundamentplatte

7Innere Längsbewehrungsstäbe im Stützenschaft

8Spezifizierte schützende Betondeckung für die Stützenbewehrung (Werte: 20, 25, 30, 40 mm)

9Spezifizierte schützende Betondeckung für die Fundamentbewehrung (Werte: 14, 16, 20, 24 mm)

1. Markierung und Herstellung von Montageschlitzen (Tiefe 0,5 Ziegel) und Auflagernischen (Tiefe 1,5 Ziegel) in den Wänden.
2. Herstellung eines Ausgleichsbetts aus steifem Zementmörtel auf den Auflagerflächen.
3. Anschlagen der Hohlplatte mit einem Vierstrang-Gehänge an den Hebeösen.
4. Verlegung der Platte unter Kontrolle der Symmetrie des Auflagers und der Fugen zwischen benachbarten Elementen.
5. Instrumentelle Kontrolle der Ebenheit der Deckenunterseite (Toleranz 2 mm auf 1 m Länge).

Zwingende Voraussetzung für die Durchführung von Montagearbeiten ist eine kontinuierliche instrumentelle Kontrolle der Bauwerksgeometrie. Die Abweichung der Achsmarkierungen im unteren Querschnitt der Stützen von den Absteckungsachsen darf 8 mm nicht überschreiten. Die Abweichung der Stützenachsen von der Vertikalen im oberen Querschnitt ist streng geregelt: bis zu 20 mm bei einer Stützenlänge von bis zu 4 m; bis zu 25 mm für Stützen von 4 bis 8 m; und bis zu 40 mm für Elemente mit einer Länge von 16-25 m.

Die Differenz der Höhenkoten der Stützenköpfe (Auflagerflächen der Konsolen) ist auf eine Toleranz von 14 mm für Stützen bis zu 4 m Höhe und 16 mm für Elemente bis zu 8 m Höhe begrenzt. Abweichungen in den geometrischen Abmessungen der Stahlbeton-Deckenplatten selbst dürfen in der Dicke ±5 mm nicht überschreiten, und die Unebenheit der unteren (Decken-)Fläche ist auf 8 mm für Platten mit einer Länge von bis zu 8 m begrenzt.

Die Verwendung von Stahl- oder Betonunterlagen, die im ingenieurtechnischen Entwurf nicht vorgesehen sind, zum Ausgleich von Höhenkoten der Elemente ist strengstens verboten. Stahlbeton mit Rissen ist von der Montage ausgeschlossen, mit Ausnahme von lokalen oberflächlichen Schwindrissen, deren Rissbreite 0,1 mm nicht überschreitet. Die Oberflächen der Einbauteile müssen von Betonanhaftungen und Rost befreit sein.

1Tragender Untergrund / Wandfläche, die als primäre Rückwand für das Fassadensystem dient

2Horizontales Tragprofil / L-Winkel, sicher im Untergrund verankert, bietet strukturellen Halt für die unterste Plattenreihe

3Klebemörtelschicht, aufgetragen in einer Dicke von 5 mm bis 10 mm, gewährleistet die strukturelle Verbindung zwischen den Platten und dem Tragprofil

4Außenfassadenplatten (z. B. Keramik, Naturstein oder Verbundwerkstoff), verlegt mit definierten Fugenabständen (8 mm, 10 mm oder 12 mm) zur Wärmeausdehnung

5Obere Reihe von Fassadenplatten, ausgerichtet und ähnlich wie die unteren Platten verklebt, um die Fassadenverkleidung fortzusetzen

1. Überprüfung von Qualitätszertifikaten, Produktpässen und auf das Fehlen von Betonanhaftungen/Abplatzungen vor dem Anheben.
2. Geodätische Messung der Vertikalität der Stützen nach der provisorischen Befestigung (Toleranz 20-40 mm je nach Höhe).
3. Nivellierung der Höhenkoten der Stützenkonsolen und der Wandauflagerflächen.
4. Kontrolle der Fugenbreiten zwischen den Deckenplatten und der Symmetrie ihrer Auflagerung auf die Tragkonstruktionen.
5. Dokumentation der Ergebnisse im Bautagebuch und Erstellung eines geodätischen Bestandsplans.

Die Montagearbeiten werden von einer spezialisierten Kolonne aus 7 Personen durchgeführt. Sie besteht aus Monteuren für Baukonstruktionen der 4. Qualifikationsstufe (1 Pers.), der 3. Stufe (2 Pers.), der 2. Stufe (1 Pers.) sowie einem Anschläger und Maurern. Ein Elektroschweißer, der für Arbeiten in der Höhe zertifiziert ist, arbeitet außerhalb der festen Kolonne. Zur Arbeit sind qualifizierte Personen ab 18 Jahren zugelassen, die eingewiesen wurden und über Zertifikate zur Arbeitssicherheit verfügen.

Es gelten strenge wetterbedingte und räumliche Einschränkungen. Es ist verboten, Montagearbeiten in der Höhe im Freien bei einer Windgeschwindigkeit von 15 m/s und mehr sowie bei Glatteis, Gewitter oder dichtem Nebel durchzuführen. Beim Bewegen von Konstruktionen mit dem Kran beträgt der zulässige Mindestabstand zu vorstehenden Teilen der montierten Ausrüstung 1 m horizontal und 0,5 m vertikal.

Montierte Elemente müssen durch Führungsseile aus Synthetik- oder Hanfseil gegen Schwingen gesichert werden. Es ist strengstens verboten, sich unter schwebenden Lasten oder auf Konstruktionselementen während deren Bewegung aufzuhalten sowie Elemente in technologischen Pausen in der Schwebe zu belassen. Die Fortbewegung der Arbeiter ist nur auf sicher befestigten Arbeitsgerüsten und Decken zulässig, deren Öffnungen umwehrt sein müssen.

1Auskragende Arbeitsbühne oder Gerüstelement, das temporären Zugang oder Unterstützung entlang des Gebäudeumfangs bietet

2Lagerbereiche für vorgefertigte Bauteile oder Materialien, systematisch innerhalb des Baustellenlayouts angeordnet

3Hauptgeschoss- oder Deckenbereich im Bau, der als primäre Arbeitszone dient

4Ausleger des Turmdrehkrans, der sich über den Baubereich erstreckt, um Materialien und Bauteile anzuheben und zu platzieren

5Stapel von vorgefertigten Bauteilen oder Baumaterialien, organisiert in ausgewiesenen Lagerzonen

6Basis und Gegengewichtskonstruktion des Turmdrehkrans, positioniert auf der Kranbahn für Stabilität und Mobilität

7Kranbahn oder Schienensystem, das es dem Turmdrehkran ermöglicht, sich in Längsrichtung entlang der Baustelle zu bewegen

8Spezifischer Lager- oder Bereitstellungspunkt für Materialien, im Originaldiagramm als Punkt 'A' markiert, möglicherweise für spezielle Bauteile

9Spezifischer Lager- oder Bereitstellungspunkt für Materialien, im Originaldiagramm als Punkt 'B' markiert, wahrscheinlich mit ähnlicher Funktion wie Punkt 8

10Baustelleninfrastruktur oder Versorgungspunkt, im Originaldiagramm als Punkt 'B' (kyrillisch V) markiert, möglicherweise ein lokaler Versorgungsanschluss

1. Absperrung des Gefahrenbereichs des Krans mit mobilen Zaunelementen und Aufstellung von Warnschildern.
2. Überprüfung der Funktionstüchtigkeit von Sicherheitsgurten, Anschlagmitteln und Hebezeugen vor Schichtbeginn.
3. Verwendung von Führungsseilen beim Transport langer Elemente (Stützen, Unterzüge, Platten).
4. Austausch standardisierter Signale zwischen Anschläger und Kranführer (das Signal 'Halt' darf von jedem Arbeiter gegeben werden).
5. Installation von Abdeckungen oder Umwehrungen an technologischen Öffnungen in der montierten Decke.