施工工艺卡：带内部承重骨架的预制钢筋混凝土空心楼板安装

本工艺流程按照使用塔式起重机进行结构施工来设计。面积为112.5平方米的标准施工段的工艺标准设定了以下技术经济指标：额定劳动量为14.7工日（设计为11.7工日）。每100平方米净楼面面积的劳动量：额定10.22工日，实际采用8.22工日。单个工人每班产量达到3.9平方米楼面。每100平方米面积预估需要起重机械47.0台时。

在开始安装承重骨架之前，必须完成土方工程，包括开挖基础基坑，并根据岩土工程要求准备承重地基（铺设压实的砂垫层和混凝土垫层）。使用水准仪和全站仪检查基础的埋深和平面位置，并必须编制隐蔽工程验收记录。

基础砌块在用不易褪色的油漆标出轴线标记后进行安装。使用双肢吊索起吊砌块，在距离基底表面10-15厘米的高度悬停以进行精确定位，旋转调整后降至设计标高。垫块之间的接缝用建筑用砂或水泥砂浆填充。在安装好的垫块上方铺设一层厚约20毫米的水泥砂浆，以便后续安装钢筋混凝土杯口（柱脚）。

1跨越上半部分的钢支撑结构或过梁，用于支撑炉顶或上部砖砌体

2砖柱之间的膨胀缝或可压缩耐火填料，以适应热膨胀

3构成炉墙主要隔热层的耐火主砖内衬或砌块

4支撑在基础结构上的基座支撑块或斜拱座，用于分散墙体载荷

1. 基础轴线放线及设计地基准备。
2. 用不易褪色的油漆在基础砌块的侧面上标出轴线定位标记。
3. 使用双肢吊索吊运砌块，并在10-15厘米高度悬停以对准轴线。
4. 铺设厚度为20毫米的砂浆找平层，并使用四肢吊索安装钢筋混凝土杯口。
5. 测量校正后进行基坑回填并分层压实土壤。

底层钢筋混凝土柱安装在基础砌块的杯口中。安装前，在柱子和杯口上划出轴线标记。用起重机吊起柱子，在杯口上方0.1-0.2米处悬停，然后平稳降下。通过对齐标记进行平面位置的校正，并使用两台正交平面的经纬仪或高精度线锤控制垂直度。

柱子在杯口中的临时固定和调整，是通过将工具式斜楔打入杯口壁与柱面之间至计算深度来实现的。最终测量校正后，支撑节点根据国际混凝土混合物质量标准（例如ISO 22966）使用C20/25或C25/30级（M300-M400标号）结构混凝土进行灌浆封固。

第二层及以上楼层的柱子安装在前一层柱子的柱顶上。使用带旋转臂的专用安装校正器进行临时支撑和精确调整。将柱子固定在校正器内并校正后，根据焊接作业标准（例如ISO 17660），沿四周对柱脚和柱顶的钢预埋件进行焊接。

1钢制底板或基础块，将冲击载荷分布在已准备好的土垫层上

2钢砧或冲击块，承受落锤的直接打击并将能量传递给底板

3外部圆柱形导向套管，固定在砧座上以保持内部组件的垂直对齐

4内部导向元件或摩擦阻尼器，使中心桅杆在外部套管内居中

5中心钢桅杆或冲锤，用于引导落锤并在冲击期间确保垂直度

6带有钢丝绳和吊钩组的起重机提升机构，用于起吊和释放落锤

7基坑内已准备好的土壤或砂垫层，提供稳定的工作平台并协助耗散能量

8天然路基或地面标高，包含基坑并支撑整个压实装置

1. 在柱子和基础杯口上标出轴线标记。
2. 使用起重机吊运柱子（采用“环抱”绑扎或吊环绑扎），并在支座上方0.1-0.2米处悬停。
3. 降下柱子，对齐轴线并用工具式斜楔进行初步固定。
4. 测量校正垂直度并用混凝土对节点进行灌浆封固。
5. 对于上层楼层：安装校正器，固定柱子，焊接预埋件。

必须在柱节点的灌浆混凝土达到不低于70%的设计抗压强度后，才能开始安装钢筋混凝土横梁。横梁搁置在柱牛腿上，形成刚性的内部骨架。在安装边跨横梁时，一端搁置在柱牛腿上，另一端插入承重砖墙内预先打凿好的槽口中。

墙内支座节点的准备工作要求精度高。使用水泥砂浆或细石混凝土找平支承面，并在横梁端部下方安装分布钢筋混凝土垫块或薄石板。使用卷尺从控制水准点和水准管校对支承面的标高。

横梁的安装需要小心谨慎：构件在距离设计标高平面20-40厘米处悬停，旋转调整并平稳降下，同时控制侧面的垂直度。使用安装撬棍进行平面和轴线位置的微调。安装完成后，进行钢预埋件的焊接，并将横梁端部砌筑封固在墙体内。

1柱顶部分，位于牛腿上方的矩形混凝土柱身

2牛腿或挑臂，旨在支撑结构梁或载荷的混凝土构件

3下部柱身，位于牛腿下方的主要垂直混凝土支撑部分

4绳索套结，缠绕在牛腿下方柱身周围的拉紧绳圈，用于固定起吊载荷

5起重绳索或吊带，从套结延伸至起重设备的垂直受拉构件

1. 仪器检测柱节点混凝土强度（最低70%）。
2. 准备柱牛腿上的支承面并打凿承重墙内的槽口。
3. 用双肢吊索绑扎横梁并将其吊至安装位置，在20-40厘米处悬停。
4. 降下横梁，并根据划出的标记使用安装撬棍调整位置。
5. 进行预埋件的安装焊接及支座节点的封固。

预制空心楼板的铺设需支承在建筑的承重墙和已安装好的内部骨架钢筋混凝土横梁上。为确保可靠支承，在承重墙内开凿深1.5砖、宽1砖、高5-6皮砖的槽口。在对面的墙上开凿深0.5砖的连续通槽。

支承区域的准备包括在槽口和通槽的底面铺设硬性水泥砂浆找平层，并仔细校正高程标高。在重载节点处可以安装卸载钢梁。通槽按施工段进行开凿，以便同时安装3-4块楼板。

使用四肢吊索进行楼板安装。楼板轴线偏移及板间距离的变化（相对于设计值）允许偏差不得超过15毫米。接缝处两块相邻楼板顶面的标高差不得超过10毫米（楼板长度不大于8米时）和12毫米（楼板长度大于8米时）。支承深度由设计图纸严格规定。

1钢筋混凝土柱基础底板

2用于支撑柱子的阶梯形基础台阶

3带有牛腿的钢筋混凝土柱身

4柱身顶面

5基础底板底边

7柱身内部的纵向钢筋

8规定的柱钢筋混凝土保护层厚度（数值：20、25、30、40毫米）

9规定的基础钢筋混凝土保护层厚度（数值：14、16、20、24毫米）

1. 划线并在墙上开凿安装通槽（深0.5砖）和支承槽口（深1.5砖）。
2. 在支承面上铺设硬性水泥砂浆找平层。
3. 使用四肢吊索通过吊环绑扎空心楼板。
4. 铺设楼板，同时控制支承的对称性以及相邻构件之间的缝隙。
5. 使用仪器检测天花板表面的平整度（允许偏差为每1米长度2毫米）。

进行安装作业的必要条件是对建筑物的几何形状进行连续的仪器测量控制。柱底截面几何轴线标记与定位轴线的对齐偏差不得超过8毫米。柱顶截面轴线的垂直度偏差有严格规定：柱长不超过4米时，偏差可达20毫米；4至8米长柱为25毫米；16-25米长的构件则可达40毫米。

柱顶（牛腿支承面）的高程标高差受允许偏差限制，柱高不大于4米时为14毫米，构件长不大于8米时为16毫米。钢筋混凝土楼板本身厚度的几何尺寸偏差不得超过±5毫米，对于长度不超过8米的楼板，底面（天花板面）的不平整度限制在8毫米以内。

严禁使用工程设计中未规定的钢垫片或混凝土垫块来找平构件的高程标高。带有裂缝的钢筋混凝土严禁用于安装，但局部表面收缩裂缝（其展开宽度不超过0.1毫米）除外。预埋件表面必须清除混凝土流挂和铁锈。

1结构基底 / 墙面，作为外墙外保温挂板系统的主要背衬

2水平支撑型材 / L型托架，牢固锚固在基底上，为底层挂板提供结构支撑

3粘结砂浆层，涂抹厚度为5毫米至10毫米，确保挂板与支撑型材之间的结构粘结

4外墙挂板（如陶瓷、石材或复合材料），安装时预留规定的接缝间隙（8毫米、10毫米或12毫米）以应对热膨胀

5上层外墙挂板，采用与底层挂板相似的方式对齐和粘结，延续立面装饰

1. 起吊前检查质量证书、产品合格证，并确认无流挂/破损。
2. 临时固定后使用仪器测量柱子的垂直度（根据高度不同，允许偏差为20-40毫米）。
3. 测量柱牛腿和墙体支承面的高程标高。
4. 控制楼板接缝的间隙大小及其在承重结构上的支承对称性。
5. 将结果记录在施工日志中，并绘制竣工测量图。

安装作业由7人组成的专业班组完成。人员构成包括4级结构安装工（1人）、3级（2人）、2级（1人），以及索具工和砌筑工。具有高空作业认证的电焊工在班组主力人员之外独立工作。仅允许年满18岁、经过安全交底并持有工业安全作业证的合格人员参与工作。

制定了严格的天气和空间限制要求。风速达到或超过15米/秒，以及在结冰、雷暴或浓雾天气时，严禁在露天进行高空安装作业。使用起重机移动构件时，距已安装设备的突出部分允许的最小距离为水平方向1米，垂直方向0.5米。

已安装的构件必须使用合成纤维或麻绳牵引溜绳来防止摇晃。严禁人员站在被吊起的重物下方，严禁在构件移动过程中站在其上，严禁在工艺间歇期间将构件悬空停留。工人的移动仅允许在牢固固定的工具式脚手架和楼板上进行，楼板上的孔洞必须设置防护栏。

1悬挑平台或脚手架组件，在建筑外围提供临时通道或支撑

2预制建筑构件或材料存放区，在现场布置中进行系统规划

3在建的主楼层或结构板区域，作为主要作业区

4塔式起重机起重臂，延伸至施工区域上方以起吊和放置材料及构件

5堆放的预制建筑构件或建筑材料，被分类摆放在指定的存放区内

6塔式起重机底座和配重结构，安置在起重机轨道上以确保稳定性和移动性

7起重机轨道系统，使塔式起重机能够沿施工现场进行纵向移动

8特定的材料存放或中转点，在原图中标记为'A'点，可能用于存放专用构件

9特定的材料存放或中转点，在原图中标记为'Б'点，功能可能与第8点相似

10现场基础设施或公用设施点，在原图中标记为'В'点，可能是局部服务接驳点

1. 使用工具式围栏隔离起重机危险工作区并设置警告标志。
2. 每班开工前检查安全带、吊索和索具设备的完好性。
3. 在吊运长条形构件（柱子、横梁、楼板）时使用牵引溜绳。
4. 信号工与起重机司机之间使用标准信号交流（任何工人都可发出“停止”信号）。
5. 在已安装好的楼板工艺孔洞处安装工具式盖板或防护栏。