Технологическая карта: Монтаж сборного железобетонного перекрытия из пустотных плит с устройством внутреннего несущего каркаса

Технологический процесс рассчитан на возведение конструкций с применением башенного крана. Нормативная база процесса для типовой захватки площадью 112,5 кв.м устанавливает следующие технико-экономические показатели: нормативная трудоемкость составляет 14,7 чел.-дня (проектная - 11,7 чел.-дня). Трудоемкость на 100 кв.м площади перекрытия в свету: нормативная 10,22 чел.-дня, принятая 8,22 чел.-дня. Выработка на одного рабочего в смену достигает 3,9 кв.м перекрытия. Потребность в подъемном механизме оценивается в 47,0 маш.-ч на 100 кв.м площади.

До начала монтажа несущего каркаса необходимо завершить земляные работы, включая отрывку котлованов под фундаменты, и подготовить несущее основание в соответствии с геотехническими требованиями (устройство уплотненной песчаной и бетонной подушки). Проверка глубины заложения и планового положения фундаментов осуществляется с помощью нивелира и тахеометра с обязательным составлением акта на скрытые работы.

Фундаментные блоки монтируются после нанесения осевых рисок несмываемой краской. Блок поднимается двухветвевым стропом, останавливается на высоте 10-15 см от поверхности основания для точного позиционирования, разворачивается и опускается на проектную отметку. Швы между подушками заполняются строительным песком или цементным раствором. Поверх установленных подушек расстилается слой цементного раствора толщиной около 20 мм для последующей установки железобетонного стакана (башмака).

1Стальная несущая конструкция или перемычка в верхней части для опирания свода или верхней кладки

2Температурный шов или сжимаемый огнеупорный заполнитель между столбами кладки для компенсации теплового расширения

3Основная футеровка из огнеупорного кирпича или блоков, образующая главный тепловой барьер стены печи

4Опорные блоки или пяты свода, опирающиеся на фундаментную конструкцию для распределения нагрузки от стены

1. Разбивка осей фундаментов и подготовка проектного основания.
2. Нанесение осевых ориентиров на грани фундаментных блоков несмываемой краской.
3. Подача блоков двухветвевым стропом с остановкой на высоте 10-15 см для наведения на оси.
4. Устройство растворной постели толщиной 20 мм и установка железобетонного стакана четырехветвевым стропом.
5. Обратная засыпка котлованов с послойным уплотнением грунта после геодезической выверки.

Установка железобетонных колонн нижнего яруса производится в стаканы фундаментных блоков. Перед монтажом на колонне и стакане размечаются осевые риски. Колонна подается краном, останавливается на высоте 0,1-0,2 м над устьем стакана и плавно опускается. Выверка планового положения осуществляется по совпадению рисок, а вертикальность контролируется двумя теодолитами в перпендикулярных плоскостях или высокоточными отвесами.

Временное закрепление и юстировка колонны в стакане производятся путем забивки инвентарных клиньев между стенками стакана и гранями колонны на расчетную глубину. После окончательной геодезической выверки узел опирания замоноличивается конструкционным бетоном класса C20/25 или C25/30 (марки М300-М400) по международным стандартам качества бетонных смесей (напр., ISO 22966).

Монтаж колонн второго и последующих ярусов выполняется на оголовки колонн предыдущих этажей. Для временного удержания и точной юстировки применяются специальные монтажные кондукторы с вращающимися рычагами. После закрепления колонны в кондукторе и выверки производится сварка стальных закладных деталей башмака и оголовка по контуру в соответствии со стандартами сварочных работ (напр., ISO 17660).

1Стальная опорная плита (трамбовка) или базовый блок, распределяющий ударную нагрузку по подготовленной грунтовой подушке

2Стальная наковальня или ударный блок, воспринимающий прямые удары падающего груза и передающий энергию на опорную плиту

3Наружный цилиндрический направляющий кожух, закрепленный на наковальне для обеспечения вертикальности внутренних узлов

4Внутренние направляющие элементы или фрикционные демпферы, центрирующие центральную мачту внутри наружного кожуха

5Центральная стальная мачта или шток, направляющий падающий груз и обеспечивающий вертикальность при ударе

6Грузоподъемный механизм крана со стальным канатом и крюковой обоймой, применяемый для подъема и сброса груза

7Подготовленная грунтовая или песчаная подушка в котловане, обеспечивающая стабильную рабочую платформу и способствующая рассеиванию энергии

8Естественное грунтовое основание или уровень земли, вмещающее котлован и воспринимающее нагрузку от всей установки уплотнения

1. Нанесение осевых рисок на колонну и фундаментный стакан.
2. Подача колонны краном (строповка 'в обхват' или за петли) с зависанием на 0,1-0,2 м над опорой.
3. Опускание колонны, совмещение осей и предварительная фиксация инвентарными клиньями.
4. Геодезическая выверка вертикальности и замоноличивание узла бетоном.
5. Для верхних ярусов: установка монтажного кондуктора, фиксация колонны, сварка закладных деталей.

К монтажу железобетонных прогонов приступают строго после того, как бетон замоноличивания в узлах колонн наберет не менее 70% проектной прочности на сжатие. Прогоны укладываются на консоли колонн, образуя жесткий внутренний каркас. При монтаже крайних прогонов один конец опирается на консоль колонны, а противоположный заводится в специально подготовленное гнездо в несущей кирпичной стене.

Подготовка опорных узлов в стенах требует высокой точности. Опорная поверхность выравнивается цементным раствором или мелкозернистым бетоном, а под конец прогона устанавливается распределительная железобетонная или лещадная плитка. Отметки опорных поверхностей выверяются рулеткой от контрольного репера и гидроуровнем.

Монтаж прогона требует аккуратности: элемент останавливается на высоте 20-40 см от проектной плоскости, разворачивается и плавно опускается с контролем вертикальности граней. Незначительные корректировки положения в плане и по оси производятся с использованием монтажных ломов. После установки выполняется сварка стальных закладных деталей и кирпичная заделка концов прогонов в стенах.

1Верхняя часть колонны, прямоугольный железобетонный ствол над консолями

2Консоль, выступающий железобетонный элемент, предназначенный для опирания балок (ригелей) или восприятия нагрузок

3Нижняя часть колонны, основной вертикальный железобетонный ствол под консолями

4Строп 'в обхват' (удавка), натянутая петля, охватывающая ствол колонны под консолями для фиксации груза при подъеме

5Грузовой канат или ветвь стропа, вертикальный натянутый элемент, идущий от узла строповки к грузоподъемному механизму

1. Инструментальный контроль прочности бетона в узлах колонн (минимально 70%).
2. Подготовка опорных площадок на консолях и пробивка гнезд в несущих стенах.
3. Строповка прогона двухветвевым стропом и подача к месту установки с зависанием на 20-40 см.
4. Опускание прогона с корректировкой положения монтажным ломом по нанесенным рискам.
5. Выполнение монтажной сварки закладных деталей и заделка опорных узлов.

Укладка сборных пустотных настилов (плит перекрытия) осуществляется с опиранием на капитальные стены здания и смонтированные железобетонные прогоны внутреннего каркаса. Для обеспечения надежного опирания в несущих стенах пробиваются гнезда глубиной в 1,5 кирпича, шириной в 1 кирпич и высотой в 5-6 рядов кладки. В противоположной стене устраивается сплошная борозда глубиной 0,5 кирпича.

Подготовка опорных зон включает укладку постели из жесткого цементного раствора по нижней поверхности гнезд и борозд с тщательной выверкой высотных отметок. В тяжелонагруженных узлах возможна установка стальной разгрузочной балки. Борозды пробиваются захватками, рассчитанными на одновременный монтаж 3-4 плит перекрытия.

Монтаж плит ведется с помощью четырехветвевого стропа. Смещение осей плит и изменение расстояния между ними относительно проекта допускается не более чем на 15 мм. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в шве не должна превышать 10 мм (при длине плит до 8 м) и 12 мм (при длине свыше 8 м). Глубина опирания строго регламентируется проектной документацией.

1Плитная часть (башмак) железобетонного фундамента колонны

2Ступенчатый подколонник фундамента для опирания колонны

3Ствол железобетонной колонны с консолями

4Верхний торец ствола колонны

5Подошва фундамента

7Внутренняя продольная арматура в стволе колонны

8Нормируемая толщина защитного слоя бетона для арматуры колонны (значения: 20, 25, 30, 40 мм)

9Нормируемая толщина защитного слоя бетона для арматуры фундамента (значения: 14, 16, 20, 24 мм)

1. Разметка и пробивка монтажных борозд (глубина 0,5 кирпича) и опорных гнезд (глубина 1,5 кирпича) в стенах.
2. Устройство выравнивающей постели из жесткого цементного раствора по опорным поверхностям.
3. Строповка пустотной плиты четырехветвевым стропом за монтажные петли.
4. Укладка плиты с контролем симметричности опирания и зазоров между смежными элементами.
5. Инструментальный контроль плоскостности потолочной поверхности (допуск 2 мм на 1 м длины).

Обязательным условием ведения монтажных работ является непрерывный инструментальный контроль геометрии сооружения. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении колонн с разбивочными осями не должно превышать 8 мм. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении жестко регламентировано: до 20 мм при длине колонны до 4 м; до 25 мм для колонн от 4 до 8 м; и до 40 мм для элементов длиной 16-25 м.

Разность высотных отметок верха колонн (опорных площадок консолей) ограничивается допуском 14 мм для колонн высотой до 4 м, и 16 мм для элементов до 8 м. Отклонения геометрических размеров самих железобетонных плит перекрытия по толщине не должны превышать ±5 мм, а неплоскостность нижней (потолочной) поверхности ограничена 8 мм для плит длиной до 8 м.

Строго запрещается применение не предусмотренных инженерным проектом стальных или бетонных прокладок для выравнивания высотных отметок элементов. Не допускается к монтажу железобетон с трещинами, за исключением местных поверхностных усадочных трещин, ширина раскрытия которых не превышает 0,1 мм. Поверхности закладных деталей должны быть очищены от наплывов бетона и ржавчины.

1Несущее основание / Поверхность стены, служащая основной опорой для фасадной системы

2Горизонтальный несущий профиль / Г-образный кронштейн, надежно закрепленный к основанию, обеспечивающий конструктивную опору стартового ряда панелей

3Слой клеевого раствора толщиной от 5 до 10 мм, обеспечивающий конструктивную связь между панелями и несущим профилем

4Наружные облицовочные панели (например, керамические, каменные или композитные), смонтированные с заданными зазорами (8, 10 или 12 мм) для компенсации теплового расширения

5Верхний ряд облицовочных панелей, выровненный и приклеенный аналогично нижним панелям, продолжающий отделку фасада

1. Проверка сертификатов качества, паспортов изделий и отсутствие наплывов/сколов перед подъемом.
2. Геодезический замер вертикальности колонн после временного закрепления (допуск 20-40 мм в зависимости от высоты).
3. Нивелирование высотных отметок консолей колонн и опорных площадок стен.
4. Контроль величины зазоров в стыках плит перекрытия и симметричности их опирания на несущие конструкции.
5. Фиксация результатов в журнале работ и составление исполнительной геодезической схемы.

Монтажные работы выполняются специализированным звеном из 7 человек. В состав входят монтажники конструкций 4-го разряда (1 чел.), 3-го разряда (2 чел.), 2-го разряда (1 чел.), а также такелажник и каменщики. Электросварщик, имеющий сертификацию на выполнение работ на высоте, работает вне основного состава звена. К работе допускаются квалифицированные лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и имеющие удостоверения промышленной безопасности.

Установлены жесткие погодные и пространственные ограничения. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте на открытом воздухе при скорости ветра 15 м/с и более, а также при гололедице, грозе или густом тумане. При перемещении конструкций краном минимально допустимое расстояние до выступающих частей смонтированного оборудования составляет 1 м по горизонтали и 0,5 м по вертикали.

Смонтированные элементы должны удерживаться от раскачивания оттяжками из синтетического или пенькового каната. Строго запрещается нахождение людей под поднимаемым грузом, на элементах конструкций во время их перемещения, а также оставление элементов на весу во время технологических перерывов. Передвижение рабочих допускается только по надежно закрепленным инвентарным подмостям и перекрытиям, отверстия в которых должны быть ограждены.

1Выносная площадка или элемент строительных лесов, обеспечивающий временный доступ или опору по периметру здания

2Площадки складирования сборных строительных конструкций или материалов, организованные на территории стройгенплана

3Основное перекрытие или строящаяся плита, служащая главной рабочей зоной

4Стрела башенного крана, находящаяся над зоной строительства для подъема и монтажа материалов и конструкций

5Штабеля сборных строительных элементов или материалов, размещенные в отведенных зонах складирования

6База башенного крана и конструкция противовеса, установленные на подкрановых путях для обеспечения устойчивости и передвижения

7Подкрановый путь или рельсовая система, позволяющая башенному крану перемещаться продольно вдоль строительной площадки

8Специализированная площадка складирования или подготовки материалов, обозначенная на схеме буквой 'А', вероятно, для особых конструкций

9Специализированная площадка складирования или подготовки материалов, обозначенная на схеме буквой 'Б', выполняющая аналогичные функции

10Точка подключения инженерных сетей или инфраструктуры площадки, обозначенная на схеме буквой 'В'

1. Ограждение опасной зоны действия крана инвентарными секциями и установка предупредительных знаков.
2. Проверка исправности предохранительных поясов, стропов и такелажной оснастки перед началом смены.
3. Применение оттяжек при подаче длинномерных элементов (колонн, ригелей, плит).
4. Обмен стандартизированными сигналами между стропальщиком и крановщиком (сигнал 'Стоп' может подать любой работник).
5. Установка инвентарных щитов или ограждений на технологические отверстия в смонтированном перекрытии.