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Бетонные работы

Procedimiento de Trabajo: Construcción de un Muro de Contención Monolítico de Hormigón Armado

Профессиональная технологическая документация, регламентирующая процесс возведения монолитных железобетонных подпорных стен в рамной опалубке. Карта устанавливает строгие инженерные требования к геодезической разбивке, земляным работам, устройству основания и бетонированию с применением современных средств механизации, адаптированных под международные стандарты (ISO, EN).

6 sections 67 figures

Materials

Бетонная смесь класса C12/15 - C15/20 (эквивалент В15), W6, F100
Арматурная сталь периодического профиля Ø10 мм (класс 400/500 МПа)
Электроды для ручной дуговой сварки Ø4,0 мм
Пиломатериал хвойных пород обрезной (толщина 15 и 25 мм)
Пленка полиэтиленовая армированная ПВД (ширина 2000 мм, 200 мкм)
Геотекстиль синтетический нетканый (плотность 450 г/м2)
Щебень гранитный, фракция 20-40 мм (марка прочности М800)
Песок строительный (модуль крупности согласно проекту)

Equipment

Экскаватор-погрузчик (объем ковша 0,28 м3, глубина копания до 5,46 м)
Автомобиль-самосвал (грузоподъемность 13,0 т)
Автомобильный стреловой кран (грузоподъемность 25,0 т)
Автобетоносмеситель (полезный объем 4,5 м3)
Бадья поворотная для бетона («Туфелька», объем 1,0 м3)
Генератор бензиновый трехфазный (380/220 В, 11 кВт, масса 150 кг)
Генератор сварочный (однопостовый, 200 А, 230 В, масса 90 кг)
Виброплита реверсивная/прямоходная (усилие/масса 90 кг, глубина до 150 мм)

1. Disposiciones Generales y Parámetros de Diseño

Este procedimiento de trabajo se desarrolla para un complejo de obras de construcción e instalación para la erección de muros de contención (volumen de obra V=100 m3), utilizados para aterrazamiento, zonificación, protección contra la erosión y estabilización de taludes. La estructura garantiza la protección de terraplenes de carreteras, riberas y cimentaciones contra el impacto de movimientos laterales de suelos expansivos. Los trabajos son realizados por una cuadrilla mecanizada en un turno.

Las dimensiones de diseño y la profundidad de empotramiento de la estructura dependen estrictamente de la altura del muro y del tipo de suelo. Para muros con una altura de 0.4–1.5 m, el encofrado y el cuerpo del muro se empotran 1/3 de la altura total. Con una altura de muro de 1.6–2.0 m, el empotramiento mínimo es de 0.7 m. El espesor mínimo del muro trapezoidal en la parte superior es de 10 cm.

El ancho de la base (zapata) se calcula en función de la capacidad portante del suelo: para suelos arenosos y limos arenosos (suelo suelto), es 1/2 de la altura (1:2); para limos (suelo de densidad media) — 1/3 de la altura (1:3); para suelos arcillosos densos — 1/4 de la altura (1:4). Para reforzar y estabilizar, se permite el uso de mallas de alambre metálico galvanizado de doble torsión en combinación con la armadura principal.

Fig. 1 — Load charts for a mobile crane indicating lifting capacities for various boom lengths (9.7m, 15.7m, 21.7m) and jib extensions (6m, 9m) across different working radii. — Fig. 1 — Tablas de carga para una grúa móvil que indican las capacidades de elevación para varias longitudes de pluma (9,7 m, 15,7 m, 21,7 m) y extensiones de plumín (6 m, 9 m) en diferentes radios de trabajo.

Анализ проектной документации и определение требуемого соотношения габаритов стены к типу грунта.
Проверка технологической готовности строительной площадки и наличия ордера на производство работ.
Обустройство временных подъездных путей, складских площадок и обеспечение площадки электроэнергией.

2. Organización de la Mano de Obra, Composición de la Cuadrilla y Suministro Material y Técnico

Para garantizar el ritmo y la calidad de trabajo especificados, se involucra un equipo especializado de 6 personas. La composición incluye: dos carpinteros de encofrado de 4º grado, dos especialistas de 3º grado y dos peones generales de 2º grado. Un requisito obligatorio es la disponibilidad de certificados de señalero para al menos dos miembros de la brigada. Todos los trabajadores deben poseer las habilidades para armar jaulas de refuerzo y atar nudos según las normas ISO 17660.

La provisión de materiales incluye mezcla de hormigón de clase internacional C12/15 o C15/20 (equivalente a B15), con grado de resistencia al agua W6 y resistencia a las heladas F100. El refuerzo se realiza con barras de acero corrugado de 10 mm de diámetro (clase 400/500 MPa). También se utiliza madera de conífera (espesor 15 y 25 mm), film de LDPE reforzado (espesor 200 µm, ancho 2000 mm), piedra de granito triturado de fracción 20-40 mm (grado de triturabilidad M800) y geotextil no tejido con una densidad de 450 g/m2.

El conjunto de maquinaria incluye: una retroexcavadora cargadora (cuchara 0.28 m3, profundidad de excavación 5.46 m), un camión volquete con una capacidad de carga de 13 t, una grúa móvil de pluma (25 t), un camión hormigonera (4.5 m3) con un cazo de hormigón giratorio (1.0 m3). Equipo auxiliar: generador de gasolina trifásico (11 kW, 150 kg), generador de soldadura (200 A, 230 V), vibradores internos, regla vibratoria de gasolina (1.2 m, 1.2 HP) y una placa vibratoria compactadora (peso 90 kg, profundidad de compactación hasta 150 mm).

Fig. 1 — General arrangement and principal mechanical components of a heavy-duty diesel-powered backhoe loader — Fig. 2 — Disposición general y componentes mecánicos principales de una retrocargadora de servicio pesado alimentada por diésel

Проведение инструктажа по ТБ и распределение наряд-заданий среди членов комплексной бригады.
Развертывание мобильных электростанций (11 кВт) и проверка заземления оборудования.
Подготовка бадьи для бетона и проверка стропальной оснастки автокрана.

3. Replanteo Geodésico y Fijación de Ejes

La base del replanteo geodésico se acepta mediante acta con referencia a un sistema global o local de coordenadas y cotas. El replanteo se realiza en dos planos: horizontal (posición de ejes y contorno en planta) y vertical (cotas a partir de puntos de referencia). El punto de referencia para estructuras lineales a lo largo de carreteras es el eje de la calzada.

La fijación de los ejes en el sitio se realiza utilizando balizas reutilizables hincadas en el terreno y un alambre de acero tensado (o cuerda). Para garantizar la seguridad de la base del replanteo durante el período de movimientos de tierra y obras de hormigón, se instala un caballete de replanteo a una distancia de 2–3 metros del contorno de la futura zanja.

Las cotas verticales se transfieren utilizando un nivel óptico. El topógrafo transfiere la base de replanteo al jefe de obra, quien es responsable de su conservación. Cualquier desplazamiento de las balizas es inaceptable y requiere una verificación instrumental repetida. Al finalizar la etapa, se firma un certificado de inspección de la base de replanteo geodésico.

Fig. 1 — KamAZ heavy-duty dump truck showing cab, chassis, and hydraulic rear-tipping cargo body — Fig. 3 — Camión volquete KamAZ de servicio pesado que muestra la cabina, el chasis y la carrocería de carga hidráulica de descarga trasera

Приемка пунктов геодезической основы от Заказчика (минимум за 10 дней до начала работ).
Вынос в натуру продольных и поперечных осей стенки, закрепление их маяками.
Установка инвентарной обноски на безопасном расстоянии (2-3 м) и натяжение осевых нитей.
Передача высотных отметок от рабочего репера на элементы обноски.

4. Movimientos de Tierra y Excavación de Zanjas

La excavación de una zanja rectangular se realiza con una retroexcavadora por debajo de la profundidad normativa de congelación del suelo. Para suelos sueltos, la profundidad de congelación se toma a 1.7 m; para suelos arcillosos, a 1.45 m (los parámetros se ajustan según las normas climáticas locales). El ancho de la zanja en el fondo debe ser 0.5 de la altura de diseño del muro. La excavación del suelo se realiza con vertido en un acopio de tierra o directamente en camiones volquete.

La excavación se realiza con una subexcavación hasta la cota de diseño. La nivelación final del fondo de la zanja se realiza exclusivamente de forma manual según el perfil y el nivel, eliminando el exceso o añadiendo la tierra faltante. Está estrictamente prohibido nivelar y compactar suelo congelado, así como suelo que contenga nieve y hielo.

La compactación de la subrasante del suelo se realiza con una placa vibratoria compactadora (peso 90 kg) en 8 pasadas por franja. El proceso continúa hasta que se alcanza un coeficiente de compactación de al menos 0.98. La calidad del trabajo se confirma mediante control instrumental y la ejecución de un certificado de inspección de obras ocultas.

Fig. 1 — General view of a heavy-duty off-road concrete mixer truck detailing chassis, mixing drum, and auxiliary concrete handling systems. — Fig. 4 — Vista general de un camión hormigonera todoterreno de servicio pesado que detalla el chasis, el tambor de mezcla y los sistemas auxiliares de manejo de hormigón.

Демонтаж мешающих осевых нитей при строгом сохранении контрольных маяков.
Механизированная выемка грунта экскаватором-погрузчиком с оставлением защитного слоя.
Ручная доработка дна траншеи до проектных отметок с контролем нивелиром.
Уплотнение талого грунтового основания виброплитой (минимум 8 проходов) до К=0,98.

5. Instalación de una Capa de Asiento Drenante

Para drenar la humedad de la estructura de hormigón y evitar el levantamiento por helada, se dispone una capa de drenaje. Se extiende un geotextil sintético no tejido (densidad 450 g/m2) a lo largo del fondo de zanja compactado. El material se coloca con un solape y una subida obligatoria sobre las paredes verticales de la zanja hasta la altura de la futura preparación de arena y grava.

La arena de construcción es entregada por camiones volquete al almacenamiento en obra, desde donde es trasladada a la zanja por una retroexcavadora. La distribución de la arena sobre el geotextil se realiza manualmente (con palas y rastrillos). Para lograr el espesor de diseño de la capa compactada h=0.15 m, la arena se vierte con un espesor de h=0.17 m en estado suelto (se aplica un coeficiente de esponjamiento inicial K=1.10).

La compactación de la capa de arena se realiza con una placa vibratoria compactadora con humedecimiento capa por capa si es necesario. Tras la aceptación de la cama de arena, se dispone una capa de grava (fracción 20-40 mm, grado M800) de manera similar, sobre la cual se vierte una capa de hormigón de limpieza, que sirve como una barrera de impermeabilización fiable y una base uniforme para la instalación del encofrado.

Fig. 1 — General arrangement of a portable electric concrete mixer showing mixing drum, structural frame, drive unit, and tilt control mechanisms — Fig. 5 — Disposición general de una hormigonera eléctrica portátil que muestra el tambor de mezcla, el bastidor estructural, la unidad de accionamiento y los mecanismos de control de inclinación

Укладка рулонов геотекстиля по дну траншеи с фиксацией краев на откосах.
Подача строительного песка в траншею и его ручное разравнивание с учетом коэффициента разрыхления (1,10).
Уплотнение песка виброплитой до проектной толщины 150 мм.
Отсыпка щебня фракции 20-40 мм и заливка бетонной подготовки под монтаж каркаса.

6. Trabajos de Encofrado, Armadura y Hormigonado (Ciclo General)

La instalación del encofrado modular se realiza sobre la base de hormigón preparada, observando el recubrimiento de hormigón de la armadura (utilizando separadores de polietileno). La jaula de armadura se ensambla a partir de barras de acero corrugado (10 mm), las conexiones se realizan mediante soldadura manual por arco (electrodos de 4.0 mm) o alambre de atar. Los paneles de encofrado se fijan con tirantes y puntales ajustables para soportar la presión hidrostática de la mezcla de hormigón.

El vertido de hormigón clase C15/20 (W6, F100) se realiza utilizando un camión hormigonera y un cubilote basculante para hormigón con una capacidad de 1,0 m³, desplazado por una grúa móvil. La colocación de la mezcla se lleva a cabo en capas horizontales con un espesor que no exceda la longitud de la parte de trabajo del vibrador interno. La compactación se considera suficiente cuando la mezcla deja de asentarse, las burbujas de aire cesan de emerger y aparece pasta de cemento en la superficie.

El curado del hormigón recién vertido incluye cubrirlo con una lámina de LDPE reforzada (espesor 200 µm) para evitar la pérdida de humedad. El desencofrado se realiza solo después de que el hormigón haya alcanzado la resistencia de desencofrado (según las normas internacionales para hormigón monolítico). La etapa final es la impermeabilización de la cara posterior del muro con materiales en rollo (tela asfáltica, membranas) y el relleno de los espacios excavados con suelo drenante.

Fig. 1 — Components of a motorized vibrating screed for concrete leveling and compaction — Fig. 6 — Componentes de una regla vibrante motorizada para nivelación y compactación de hormigón

Установка арматурных сеток и пространственных каркасов с фиксацией защитного слоя бетона.
Монтаж и юстировка инвентарных щитов опалубки, обработка палуб антиадгезионной смазкой.
Бетонирование конструкции слоями с обязательным вибрированием глубинными вибраторами.
Уход за бетоном (укрытие ПВД-пленкой), последующий демонтаж опалубки и гидроизоляция.

Fig. 1 — Components of a walk-behind vibratory plate compactor equipped with a water sprinkle system — Fig. 7 — Componentes de una placa vibratoria compactadora autopropulsada equipada con un sistema de rociado de agua

Fig. 1 — Components and layout of a portable fuel-powered electrical generator — Fig. 8 — Componentes y disposición de un generador eléctrico portátil alimentado por combustible

Fig. 1 — General arrangement and key components of a portable gasoline-powered electrical generator — Fig. 9 — Disposición general y componentes clave de un generador eléctrico portátil alimentado por gasolina

Fig. 1 — Portable internal concrete vibrator assembly showing drive unit, flexible shaft, and vibrating head — Fig. 10 — Conjunto de vibrador interno de hormigón portátil que muestra la unidad de accionamiento, el eje flexible y el cabezal vibrador

Fig. 1 — Technical cross-section of an L-shaped reinforced concrete retaining wall detailing the structural reinforcement, multi-layer drainage system, and foundation preparation — Fig. 11 — Sección transversal técnica de un muro de contención de hormigón armado en forma de L que detalla el refuerzo estructural, el sistema de drenaje multicapa y la preparación de la cimentación

Fig. 1 — Layout diagram for excavation setting out using batter boards and string lines — Fig. 12 — Diagrama de replanteo de excavación utilizando estacas de replanteo y cuerdas guía

Fig. 1 — Configuration of an electrical grounding network and equipotential bonding system — Fig. 13 — Configuración de una red de puesta a tierra eléctrica y un sistema de unión equipotencial

Fig. 1 — Isometric view of a concrete strip element with vertical reinforcement dowels spaced at 1000 mm intervals. — Fig. 14 — Vista isométrica de un elemento de cimiento corrido de hormigón con pasadores de armadura vertical espaciados a intervalos de 1000 mm.

Fig. 1 — Perspective view of a trench excavation showing the leveling layer and reinforcing mesh for a foundation slab — Fig. 15 — Vista en perspectiva de una excavación de zanja que muestra la capa de nivelación y la malla de refuerzo para una losa de cimentación

Fig. 1 — Cross-sectional detail of a composite reinforced concrete slab with permanent formwork and integrated shear trusses — Fig. 16 — Detalle de sección transversal de una losa compuesta de hormigón armado con encofrado permanente y celosías de cortante integradas

Fig. 1 — Sequential manual tying process for orthogonal reinforcing steel bar intersections using annealed wire and a manual tying hook — Fig. 17 — Proceso secuencial de atado manual para intersecciones ortogonales de barras de acero de refuerzo utilizando alambre recocido y un gancho de atado manual

Fig. 1 — Precast concrete foundation block with embedded lifting loops for hoisting and placement. — Fig. 18 — Bloque de cimentación de hormigón prefabricado con lazos de izaje embebidos para elevación y colocación.

Fig. 1 — Types of plastic reinforcement spacers for maintaining concrete cover in reinforced concrete structures — Fig. 19 — Tipos de separadores de plástico para armaduras, utilizados para mantener el recubrimiento de hormigón en estructuras de hormigón armado

Fig. 1 — Reinforcement detailing for a concrete foundation slab with vertical starter bars. — Fig. 20 — Detalle de armadura para una losa de cimentación de hormigón con barras de arranque verticales.

Fig. 1 — Details of mechanical wedge clamp assemblies used for non-welded lap splices and orthogonal cross-connections of structural reinforcement bars — Fig. 21 — Detalles de conjuntos de abrazaderas de cuña mecánicas utilizadas para empalmes por solape sin soldadura y conexiones cruzadas ortogonales de barras de armadura estructural

Fig. 1 — Step-by-step procedure for executing a diagonal lashing knot on intersecting cylindrical members — Fig. 22 — Procedimiento paso a paso para ejecutar un nudo de amarre diagonal en miembros cilíndricos que se cruzan

Fig. 1 — Sequence of tying intersecting reinforcement bars with wire and nippers — Fig. 23 — Secuencia de atado de barras de armadura que se cruzan con alambre y alicates

Fig. 1 — Preparation of foundation base showing concrete leveling course, reinforcement mesh, and spacer blocks prior to structural concrete placement — Fig. 24 — Preparación de la base de cimentación que muestra la capa de nivelación de hormigón, la malla de refuerzo y los calzos separadores antes de la colocación del hormigón estructural

Fig. 1 — Prefabricated reinforced concrete structural panel with openings and integrated fastening points — Fig. 25 — Panel estructural prefabricado de hormigón armado con aberturas y puntos de fijación integrados

Fig. 1 — Formwork assembly for reinforced concrete trench or foundation wall — Fig. 26 — Montaje de encofrado para zanja o muro de cimentación de hormigón armado

Fig. 1 — Components of a standard reusable formwork tie rod assembly for reinforced concrete wall construction — Fig. 27 — Componentes de un conjunto estándar de tirante de encofrado reutilizable para la construcción de muros de hormigón armado

Fig. 1 — Isometric diagram and detail view of parallel reinforced concrete walls structurally connected by welded transverse steel tie rods — Fig. 28 — Diagrama isométrico y vista de detalle de muros paralelos de hormigón armado conectados estructuralmente mediante tirantes de acero transversales soldados

Fig. 1 — Isometric view of wooden formwork assembly for a continuous concrete foundation wall, detailing panels, studs, ties, and lateral bracing elements. — Fig. 29 — Vista isométrica de un conjunto de encofrado de madera para un muro de cimentación continuo de hormigón, detallando paneles, montantes, tirantes y elementos de arriostramiento lateral.

Fig. 1 — Isometric diagram of a braced timber formwork assembly for a continuous reinforced concrete channel structure — Fig. 30 — Diagrama isométrico de un conjunto de encofrado de madera arriostrado para una estructura de canal continua de hormigón armado

Fig. 1 — Pouring of a concrete foundation using a suspended hopper and modular formwork system — Fig. 31 — Vertido de una cimentación de hormigón utilizando una tolva suspendida y un sistema de encofrado modular

Fig. 1 — Cross-section showing the consolidation of a concrete mixture using a deep vibrator within supported formwork — Fig. 32 — Sección transversal que muestra la consolidación de una mezcla de hormigón utilizando un vibrador de inmersión dentro de un encofrado arriostrado

Fig. 1 — Cross-section detail of a post-installed steel anchor embedded 180mm into a reinforced concrete substrate through thermal insulation and vapor barrier layers — Fig. 33 — Detalle de sección transversal de un anclaje de acero post-instalado empotrado 180 mm en un sustrato de hormigón armado a través de capas de aislamiento térmico y barrera de vapor

Fig. 1 — Isometric view of a cast-in-place reinforced concrete foundation slab detailing vertical starter bars and main vertical reinforcement for a corner wall structure — Fig. 34 — Vista isométrica de una losa de cimentación de hormigón armado colada in situ que detalla las barras de arranque verticales y la armadura vertical principal para una estructura de muro de esquina

Fig. 1 — Sequential procedure for manual tying of reinforcing steel bars in a lap splice using annealed tie wire and a twisting hook tool — Fig. 35 — Procedimiento secuencial para el atado manual de barras de acero de refuerzo en un empalme por solape utilizando alambre de atar recocido y una herramienta de gancho de torsión

Fig. 1 — Layout of vertical reinforcement and support structure for a reinforced concrete wall on a foundation slab — Fig. 36 — Disposición de la armadura vertical y la estructura de soporte para un muro de hormigón armado sobre una losa de cimentación

Fig. 1 — Sequential procedure for tying intersecting reinforcing bars using a specialized twisting tool. — Fig. 37 — Procedimiento secuencial para atar barras de armadura que se cruzan utilizando una herramienta de torsión especializada.

Fig. 1 — Plastic wheel-type rebar spacers for maintaining concrete cover in vertical reinforced concrete structures — Fig. 38 — Separadores de armadura tipo rueda de plástico para mantener el recubrimiento de hormigón en estructuras verticales de hormigón armado

Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with internal corner panel and horizontal waler system on a concrete foundation — Fig. 39 — Montaje de encofrado modular de muro con panel de esquina interior y sistema de riostras horizontales sobre una cimentación de hormigón

Fig. 1 — Rigging and hoisting configuration for modular large-area wall formwork panels, illustrating lifting components and temporary plumbing struts — Fig. 40 — Configuración de aparejo e izaje para paneles modulares de encofrado de muro de gran superficie, ilustrando los componentes de elevación y los puntales temporales de aplomado

Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with adjustable diagonal supports on a concrete foundation — Fig. 41 — Montaje de encofrado modular de muro con soportes diagonales ajustables sobre una cimentación de hormigón

Fig. 1 — Assembly diagram of modular panel formwork system for straight and corner vertical concrete walls — Fig. 42 — Diagrama de montaje de un sistema de encofrado de paneles modulares para muros de hormigón verticales rectos y de esquina

Fig. 1 — Construction of a monolithic concrete wall showing formwork assembly, concrete pouring bucket, and integrated work platform — Fig. 43 — Construcción de un muro monolítico de hormigón que muestra el montaje del encofrado, el balde de vertido de hormigón y la plataforma de trabajo integrada

Fig. 1 — Cross-section of vertical formwork illustrating the internal vibration method for consolidating freshly poured concrete in layered placements — Fig. 44 — Sección transversal de encofrado vertical que ilustra el método de vibrado interno para consolidar el hormigón fresco vertido en colocaciones por capas

Fig. 1 — Isometric view of wall formwork assembly with scaffolding brackets and vertical reinforcement — Fig. 45 — Vista isométrica de un conjunto de encofrado de muro con consolas de andamio y armadura vertical

Fig. 1 — Assembly and vertical stacking of large-panel formwork system for cast-in-place concrete walls, detailing panel connections and alignment hardware — Fig. 46 — Montaje y apilamiento vertical de un sistema de encofrado de paneles grandes para muros de hormigón colados in situ, detallando las conexiones de los paneles y los herrajes de alineación

Fig. 1 — Isometric view and detail of a retaining wall system with an anchored concrete slab and steel cable tensioning assembly — Fig. 47 — Vista isométrica y detalle de un sistema de muro de contención con una losa de hormigón anclada y un conjunto de tensado de cable de acero

Fig. 1 — Detail of a structural connection using a metal bracket and mechanical anchors embedded in a concrete substrate — Fig. 48 — Detalle de una conexión estructural utilizando un soporte metálico y anclajes mecánicos embebidos en un sustrato de hormigón

Fig. 1 — Detail of formwork tie system securing a vertical panel against an existing wall structure — Fig. 49 — Detalle del sistema de tirantes de encofrado que asegura un panel vertical contra una estructura de muro existente

Fig. 1 — Isometric view of a single-sided wall formwork system supported by diagonal braces anchored to a foundation slab. — Fig. 50 — Vista isométrica de un sistema de encofrado de muro a una cara soportado por arriostramientos diagonales anclados a una losa de cimentación.

Fig. 1 — Isometric and cross-sectional views demonstrating the installation and stabilization of large-panel wall formwork — Fig. 51 — Vistas isométrica y en sección transversal que demuestran la instalación y estabilización de un encofrado de muro de paneles grandes

Fig. 1 — Penetration test using a graduated cone to determine material consistency — Fig. 52 — Prueba de penetración utilizando un cono graduado para determinar la consistencia del material

Fig. 1 — General arrangement and component detailing of an industrial work positioning safety belt and adjustable lanyard system — Fig. 53 — Disposición general y detalle de componentes de un arnés de seguridad industrial para posicionamiento de trabajo y sistema de cuerda de seguridad ajustable

Fig. 1 — Standardized kinetic communication protocol detailing slinger positioning and the 'Hoist/Raise Load' visual hand signal for mobile crane hoisting operations — Fig. 54 — Protocolo de comunicación cinética estandarizado que detalla el posicionamiento del señalero y la señal manual visual de 'Izaje/Elevar Carga' para operaciones de izaje con grúa móvil

Fig. 1 — Standard operational hand signaling for mobile cranes: 'Lower Load' command execution — Fig. 55 — Señalización manual operativa estándar para grúas móviles: ejecución del comando 'Bajar Carga'

Fig. 1 — Standard hand signal for crane operations: 'Stop' — Fig. 56 — Señal manual estándar para operaciones con grúa: 'Parar'

Fig. 1 — Standard hand signal for hoisting a load during mobile crane operations — Fig. 57 — Señal manual estándar para izar una carga durante operaciones con grúa móvil

Fig. 1 — Standardized hand signaling for crane operations detailing the 'Lower load' command executed by a qualified rigger — Fig. 58 — Señalización manual estandarizada para operaciones con grúa que detalla el comando 'Bajar carga' ejecutado por un rigger cualificado

Fig. 1 — Standard crane hand signal for swinging the boom — Fig. 59 — Señal manual estándar de grúa para girar la pluma

Fig. 1 — Standard hand signal for crane operation: 'Stop' or 'Secure the load' — Fig. 60 — Señal manual estándar para operación con grúa: 'Parar' o 'Asegurar la carga'

Fig. 1 — Material handling operations: Mobile truck crane lifting and positioning a large-diameter utility pipe onto a stepped storage stack using two-point rigging. — Fig. 61 — Operaciones de manipulación de materiales: Grúa móvil montada sobre camión izando y posicionando una tubería de servicio de gran diámetro sobre una pila de almacenamiento escalonada utilizando aparejo de dos puntos.

Fig. 1 — Standardized geometric designs and iconography for industrial safety and warning signs — Fig. 62 — Diseños geométricos e iconografía estandarizados para señales de seguridad y advertencia industriales

Fig. 1 — Elevation view of a temporary rope safety barrier with suspended warning signs — Fig. 63 — Vista en alzado de una barrera de seguridad temporal de cuerda con señales de advertencia suspendidas

Fig. 1 — Proper deployment and load distribution setup for mobile crane outriggers, including manual extension, pad bearing on timber cribbing, and full operational stance. — Fig. 64 — Despliegue adecuado y configuración de distribución de carga para estabilizadores de grúa móvil, incluyendo extensión manual, apoyo sobre calzas de madera y posición operativa completa.

Fig. 1 — Minimum safety clearance requirements for mobile crane operation near stationary structures — Fig. 65 — Requisitos de holgura mínima de seguridad para la operación de grúas móviles cerca de estructuras fijas

Fig. 1 — Illustration of a mobile crane lifting a precast concrete element with safety barriers in place — Fig. 66 — Ilustración de una grúa móvil elevando un elemento prefabricado de hormigón con barreras de seguridad en su lugar

Fig. 1 — Determination of the danger zone boundary for a mobile crane based on lifting height and load dimensions — Fig. 67 — Determinación del límite de la zona de peligro para una grúa móvil basada en la altura de elevación y las dimensiones de la carga

Tips & Recommendations

Queda terminantemente prohibido perfilar y compactar suelos congelados, así como suelos que contengan nieve y hielo. Esto provocará un asentamiento crítico de la estructura durante el deshielo.

Al conformar la capa de asiento de arena, considere siempre el coeficiente de esponjamiento de la arena K=1.10. Para obtener una base compactada de 150 mm, vierta 170 mm de arena suelta.

Los hitos axiales y las líneas (alambre) del replanteo geodésico no deben desplazarse durante las obras de movimiento de tierras. Antes de operar maquinaria pesada, tense las líneas de control únicamente durante la verificación.

Para evitar la fuga de lechada de cemento y la colmatación de la capa de drenaje, asegúrese de envolver los bordes del geotextil no tejido (450 g/m²) sobre las paredes verticales de la zanja.