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Ficha Tecnológica: Execução de Muro de Arrimo em Concreto Armado Moldado in Loco

Documentação tecnológica profissional que regulamenta o processo de execução de muros de arrimo de concreto armado moldados in loco utilizando fôrmas modulares. A ficha estabelece requisitos de engenharia rigorosos para locação topográfica, movimentação de terra, preparação da base e concretagem, com o uso de equipamentos mecanizados modernos, adaptados aos padrões internacionais (ISO, EN).

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Materiais

Mistura de concreto classe C12/15 - C15/20 (equivalente a fck 15 MPa), W6, F100
Aço para armadura de perfil nervurado Ø10 mm (classe 400/500 MPa)
Eletrodos para soldagem a arco manual Ø4,0 mm
Madeira serrada de coníferas (espessuras de 15 e 25 mm)
Lona plástica de polietileno armada PEBD (largura de 2000 mm, 200 µm)
Geotêxtil sintético não tecido (gramatura de 450 g/m²)
Brita granítica, graduação 20-40 mm (resistência à compressão M800)
Areia de construção (módulo de finura conforme projeto)

Equipamentos

Retroescavadeira (capacidade da caçamba de 0,28 m³, profundidade de escavação até 5,46 m)
Caminhão basculante (capacidade de carga de 13,0 t)
Caminhão guindaste (capacidade de carga de 25,0 t)
Caminhão betoneira (volume útil de 4,5 m³)
Caçamba para concreto (volume de 1,0 m³)
Gerador a gasolina trifásico (380/220 V, 11 kW, massa de 150 kg)
Gerador de solda (posto único, 200 A, 230 V, massa de 90 kg)
Placa vibratória reversível/unidirecional (força/massa de 90 kg, profundidade até 150 mm)

1. Disposições Gerais e Parâmetros Construtivos

Esta ficha tecnológica foi desenvolvida para o complexo de obras de construção e montagem na execução de muros de arrimo (volume de obra V=100 m³), utilizados para terraceamento, zoneamento, proteção contra erosão e contenção de taludes. A estrutura garante a proteção de aterros rodoviários, encostas e fundações contra os efeitos de movimentações laterais de solos expansivos. Os trabalhos são executados por uma equipe mecanizada em um único turno.

As dimensões de projeto e a profundidade de embutimento da estrutura dependem estritamente da altura do muro e do tipo de solo. Para muros com altura de 0,4–1,5 m, a fôrma e o corpo do muro são embutidos em 1/3 da altura total. Para uma altura de muro de 1,6–2,0 m, o embutimento mínimo é de 0,7 m. A espessura mínima de um muro trapezoidal na parte superior é de 10 cm.

A largura da base (sapata) é calculada com base na capacidade de carga do solo: para solos arenosos e areno-argilosos (solo fofo), é de 1/2 da altura (1:2); para siltes (solo de compacidade média) — 1/3 da altura (1:3); para solos argilosos compactos — 1/4 da altura (1:4). Para armação e estabilização, é permitida a aplicação de telas metálicas galvanizadas de dupla torção em conjunto com a armadura principal.

Fig. 1 — Gráficos de carga para um guindaste móvel indicando as capacidades de içamento para vários comprimentos de lança (9,7 m, 15,7 m, 21,7 m) e extensões de jib (6 m, 9 m) em diferentes raios de operação.

Análise da documentação de projeto e determinação da relação necessária entre as dimensões do muro e o tipo de solo.
Verificação da prontidão tecnológica do canteiro de obras e da disponibilidade da ordem de serviço para a execução da obra.
Preparação das vias de acesso provisórias, áreas de armazenamento e fornecimento de energia elétrica ao canteiro.

2. Organização do Trabalho, Composição da Equipe e Fornecimento de Materiais

Para garantir o ritmo e a qualidade exigidos para os trabalhos, é mobilizada uma equipe multidisciplinar de 6 pessoas. A composição inclui: dois carpinteiros/armadores de 4ª categoria, dois profissionais de 3ª categoria e dois ajudantes gerais de 2ª categoria. É requisito obrigatório que pelo menos dois membros da equipe possuam certificação de sinaleiro/amarrador. Todos os trabalhadores devem ter habilidades na montagem de armaduras e amarração de nós de acordo com as normas ISO 17660.

O fornecimento de materiais inclui mistura de concreto de classe internacional C12/15 ou C15/20 (equivalente a fck 15 MPa), com índices de impermeabilidade W6 e resistência ao gelo F100. A armação é executada com aço de perfil nervurado com diâmetro de 10 mm (classe 400/500 MPa). Também são utilizadas madeiras serradas de coníferas (espessuras de 15 e 25 mm), lona plástica de PEBD armada (espessura de 200 µm, largura de 2000 mm), brita granítica de graduação 20-40 mm (resistência à compressão M800) e geotêxtil não tecido com gramatura de 450 g/m².

O conjunto de mecanização inclui: retroescavadeira (caçamba de 0,28 m³, profundidade de escavação de 5,46 m), caminhão basculante com capacidade de 13 t, caminhão guindaste (25 t), caminhão betoneira (4,5 m³) com caçamba para concreto (1,0 m³). Equipamentos auxiliares: gerador a gasolina trifásico (11 kW, 150 kg), gerador de solda (200 A, 230 V), vibradores de imersão, régua vibratória a gasolina (1,2 m, 1,2 cv) e placa vibratória (massa de 90 kg, profundidade de compactação de até 150 mm).

Fig. 1 — Arranjo geral e componentes mecânicos principais de uma retroescavadeira pesada a diesel — Fig. 2 — Arranjo geral e componentes mecânicos principais de uma retroescavadeira pesada a diesel

Realização de instrução de segurança (DDS) e distribuição das ordens de serviço entre os membros da equipe.
Instalação das estações geradoras de energia móveis (11 kW) e verificação do aterramento dos equipamentos.
Preparação da caçamba de concreto e verificação dos acessórios de içamento do caminhão guindaste.

3. Locação Topográfica e Marcação de Eixos

A base de locação topográfica é recebida mediante termo de aceitação, vinculada a um sistema global ou local de coordenadas e cotas. A locação é realizada em dois planos: horizontal (posição dos eixos e contorno em planta) e vertical (cotas altimétricas a partir das referências de nível - RN). O ponto de referência para estruturas lineares ao longo de vias é o eixo da pista de rolamento.

A marcação dos eixos no terreno é feita por meio de piquetes cravados no solo e arame de aço esticado (ou linha). Para garantir a preservação da locação topográfica durante os serviços de terraplenagem e concretagem, um gabarito de locação é instalado a uma distância de 2 a 3 metros do contorno da futura escavação.

As cotas verticais são transferidas com o auxílio de um nível topográfico. O topógrafo repassa a base de locação ao mestre de obras, que é responsável por sua preservação. Qualquer deslocamento dos piquetes é inaceitável e requer nova verificação instrumental. Após a conclusão desta etapa, é assinado o termo de inspeção da locação topográfica.

Fig. 1 — Caminhão basculante KamAZ para serviços pesados mostrando cabine, chassi e caçamba basculante hidráulica traseira — Fig. 3 — Caminhão basculante KamAZ para serviços pesados mostrando cabine, chassi e caçamba basculante hidráulica traseira

Recebimento dos pontos de referência topográfica do Cliente (no mínimo 10 dias antes do início dos trabalhos).
Locação física dos eixos longitudinais e transversais do muro, com fixação por meio de piquetes.
Instalação do gabarito de locação a uma distância segura (2-3 m) e estiramento das linhas de eixo.
Transferência das cotas altimétricas da referência de nível (RN) de trabalho para os elementos do gabarito.

4. Movimentação de Terra e Escavação da Vala

A escavação da vala de seção retangular é realizada por uma retroescavadeira abaixo da profundidade normativa de congelamento do solo. Para solos de aterro, a profundidade de congelamento é considerada em 1,7 m; para solos argilosos — 1,45 m (os parâmetros são ajustados de acordo com as normas climáticas locais). A largura da vala no fundo deve ser de 0,5 da altura projetada do muro. A extração do solo é feita com descarga em bota-fora ou diretamente em caminhões basculantes.

A escavação mecânica é executada com uma folga em relação à cota de projeto. O acabamento do fundo da vala é realizado exclusivamente de forma manual, seguindo o perfil e nivelamento, com a remoção de excessos ou adição de solo faltante. É estritamente proibido o nivelamento e compactação de solo congelado, bem como de solo com presença de neve e gelo.

A compactação da base do solo é realizada com uma placa vibratória (massa de 90 kg) em 8 passadas sobre o mesmo rastro. O processo continua até atingir um grau de compactação (GC) de pelo menos 0,98. A qualidade dos trabalhos é confirmada por controle instrumental e pela emissão de um termo de inspeção de serviços ocultos.

Fig. 1 — Visão geral de um caminhão betoneira off-road para serviços pesados, detalhando chassi, tambor de mistura e sistemas auxiliares de manuseio de concreto. — Fig. 4 — Visão geral de um caminhão betoneira off-road para serviços pesados, detalhando chassi, tambor de mistura e sistemas auxiliares de manuseio de concreto.

Desmontagem das linhas de eixo que possam interferir, com rigorosa preservação dos piquetes de controle.
Escavação mecanizada do solo com retroescavadeira, deixando uma camada de proteção (folga).
Acabamento manual do fundo da vala até as cotas de projeto, com controle por nível topográfico.
Compactação da base do solo descongelado com placa vibratória (mínimo de 8 passadas) até atingir GC=0,98.

5. Execução da Camada de Base Drenante

Para drenar a umidade da estrutura de concreto e evitar o empolamento por congelamento, é executada uma camada de base drenante. Sobre o fundo compactado da vala, estende-se um geotêxtil sintético não tecido (gramatura de 450 g/m²). O material é posicionado com sobreposição e obrigatoriamente dobrado sobre as paredes verticais da vala até a altura da futura base de areia e brita.

A areia de construção é entregue por caminhões basculantes no pátio da obra, de onde é transportada para a vala pela retroescavadeira. O espalhamento da areia sobre o geotêxtil é feito manualmente (com pás e rodos). Para atingir a espessura de projeto da camada compactada h=0,15 m, a areia é lançada com espessura h=0,17 m em estado solto (aplica-se um coeficiente de empolamento inicial K=1,10).

A compactação da camada de areia é realizada com placa vibratória, com umedecimento em camadas, se necessário. Após a aceitação do colchão de areia, executa-se de forma semelhante a camada de brita (graduação 20-40 mm, resistência M800), sobre a qual é lançada uma camada de concreto magro (regularização), que atua como uma barreira de impermeabilização confiável e uma base nivelada para a montagem das fôrmas.

Fig. 1 — Arranjo geral de uma betoneira elétrica portátil mostrando tambor de mistura, estrutura de suporte, unidade de acionamento e mecanismos de controle de inclinação — Fig. 5 — Arranjo geral de uma betoneira elétrica portátil mostrando tambor de mistura, estrutura de suporte, unidade de acionamento e mecanismos de controle de inclinação

Instalação dos rolos de geotêxtil no fundo da vala com fixação das bordas nos taludes.
Lançamento da areia de construção na vala e seu nivelamento manual, considerando o coeficiente de empolamento (1,10).
Compactação da areia com placa vibratória até atingir a espessura de projeto de 150 mm.
Lançamento de brita com graduação de 20-40 mm e concretagem da camada de regularização para a montagem da armadura.

6. Serviços de Fôrmas, Armação e Concretagem (Ciclo Geral)

A montagem das fôrmas modulares em quadros é realizada sobre a base de concreto magro preparada, respeitando o cobrimento da armadura (com o uso de espaçadores plásticos). A gaiola de armadura é montada com aço de perfil nervurado (10 mm), e as emendas são feitas por soldagem a arco manual (eletrodos de 4,0 mm) ou com arame recozido. Os painéis das fôrmas são fixados com tirantes e escoras para suportar a pressão hidrostática do concreto fresco.

O lançamento do concreto classe C15/20 (W6, F100) é realizado com o auxílio de um caminhão betoneira e uma caçamba basculante com capacidade de 1,0 m³, movimentada por caminhão guindaste. O lançamento da mistura é feito em camadas horizontais com espessura não superior ao comprimento da parte vibratória do vibrador de imersão. A compactação é considerada suficiente quando cessa o recalque da mistura, a liberação de bolhas de ar e surge a nata de cimento na superfície.

A cura do concreto recém-lançado inclui a cobertura com lona plástica de PEBD armada (espessura de 200 µm) para evitar a perda de umidade. A desforma ocorre apenas após o concreto atingir a resistência de desforma (conforme normas internacionais para concreto moldado in loco). A etapa final é a impermeabilização da face posterior do muro com materiais em rolo (manta asfáltica, membranas) e o reaterro dos tardozes com solo drenante.

Fig. 1 — Componentes de uma régua vibratória motorizada para nivelamento e compactação de concreto — Fig. 6 — Componentes de uma régua vibratória motorizada para nivelamento e compactação de concreto

Instalação das telas de armadura e gaiolas espaciais, garantindo o cobrimento de concreto.
Montagem e prumo dos painéis modulares de fôrma, aplicação de desmoldante nas faces em contato com o concreto.
Concretagem da estrutura em camadas com vibração obrigatória usando vibradores de imersão.
Cura do concreto (cobertura com lona PEBD), desforma subsequente e impermeabilização.

Fig. 1 — Componentes de uma placa vibratória guiada manualmente equipada com sistema de aspersão de água — Fig. 7 — Componentes de uma placa vibratória guiada manualmente equipada com sistema de aspersão de água

Fig. 1 — Componentes e layout de um gerador elétrico portátil movido a combustível — Fig. 8 — Componentes e layout de um gerador elétrico portátil movido a combustível

Fig. 1 — Arranjo geral e componentes-chave de um gerador elétrico portátil a gasolina — Fig. 9 — Arranjo geral e componentes-chave de um gerador elétrico portátil a gasolina

Fig. 1 — Conjunto de vibrador de imersão portátil para concreto, mostrando unidade de acionamento, eixo flexível e mangote vibratório — Fig. 10 — Conjunto de vibrador de imersão portátil para concreto, mostrando unidade de acionamento, eixo flexível e mangote vibratório

Fig. 1 — Seção transversal técnica de um muro de arrimo de concreto armado em forma de L detalhando a armadura estrutural, sistema de drenagem em multicamadas e preparação da fundação — Fig. 11 — Seção transversal técnica de um muro de arrimo de concreto armado em forma de L detalhando a armadura estrutural, sistema de drenagem em multicamadas e preparação da fundação

Fig. 1 — Diagrama de layout para locação da escavação utilizando gabaritos de locação e linhas de marcação — Fig. 12 — Diagrama de layout para locação da escavação utilizando gabaritos de locação e linhas de marcação

Fig. 1 — Configuração de uma malha de aterramento elétrico e sistema de ligação equipotencial — Fig. 13 — Configuração de uma malha de aterramento elétrico e sistema de ligação equipotencial

Fig. 1 — Vista isométrica de um elemento de tira de concreto com barras de espera verticais de armadura espaçadas em intervalos de 1000 mm. — Fig. 14 — Vista isométrica de um elemento de tira de concreto com barras de espera verticais de armadura espaçadas em intervalos de 1000 mm.

Fig. 1 — Vista em perspectiva de uma escavação de vala mostrando a camada de regularização e a malha de armadura para uma laje de fundação — Fig. 15 — Vista em perspectiva de uma escavação de vala mostrando a camada de regularização e a malha de armadura para uma laje de fundação

Fig. 1 — Detalhe da seção transversal de uma laje mista de concreto armado com fôrma permanente e treliças de cisalhamento integradas — Fig. 16 — Detalhe da seção transversal de uma laje mista de concreto armado com fôrma permanente e treliças de cisalhamento integradas

Fig. 1 — Processo sequencial de amarração manual para interseções ortogonais de barras de aço de armadura usando arame recozido e uma chave manual de amarração — Fig. 17 — Processo sequencial de amarração manual para interseções ortogonais de barras de aço de armadura usando arame recozido e uma chave manual de amarração

Fig. 1 — Bloco de fundação de concreto pré-moldado com alças de içamento embutidas para elevação e posicionamento. — Fig. 18 — Bloco de fundação de concreto pré-moldado com alças de içamento embutidas para elevação e posicionamento.

Fig. 1 — Tipos de espaçadores plásticos de armadura para manter o cobrimento de concreto em estruturas de concreto armado — Fig. 19 — Tipos de espaçadores plásticos de armadura para manter o cobrimento de concreto em estruturas de concreto armado

Fig. 1 — Detalhamento da armadura para uma laje de fundação de concreto com barras de espera verticais. — Fig. 20 — Detalhamento da armadura para uma laje de fundação de concreto com barras de espera verticais.

Fig. 1 — Detalhes dos conjuntos de grampos mecânicos tipo cunha usados para emendas de traspasse não soldadas e conexões cruzadas ortogonais de barras de armadura estruturais — Fig. 21 — Detalhes dos conjuntos de grampos mecânicos tipo cunha usados para emendas de traspasse não soldadas e conexões cruzadas ortogonais de barras de armadura estruturais

Fig. 1 — Procedimento passo a passo para a execução de um nó de amarração diagonal na interseção de membros cilíndricos — Fig. 22 — Procedimento passo a passo para a execução de um nó de amarração diagonal na interseção de membros cilíndricos

Fig. 1 — Sequência de amarração de barras de armadura em interseção com arame e torquês — Fig. 23 — Sequência de amarração de barras de armadura em interseção com arame e torquês

Fig. 1 — Preparação da base de fundação mostrando a camada de regularização de concreto, malha de armadura e blocos espaçadores antes do lançamento do concreto estrutural — Fig. 24 — Preparação da base de fundação mostrando a camada de regularização de concreto, malha de armadura e blocos espaçadores antes do lançamento do concreto estrutural

Fig. 1 — Painel estrutural pré-moldado de concreto armado com aberturas e pontos de fixação integrados — Fig. 25 — Painel estrutural pré-moldado de concreto armado com aberturas e pontos de fixação integrados

Fig. 1 — Conjunto de fôrmas para vala de concreto armado ou muro de fundação — Fig. 26 — Conjunto de fôrmas para vala de concreto armado ou muro de fundação

Fig. 1 — Componentes de um conjunto padrão de tirante reutilizável para fôrmas na construção de muros de concreto armado — Fig. 27 — Componentes de um conjunto padrão de tirante reutilizável para fôrmas na construção de muros de concreto armado

Fig. 1 — Diagrama isométrico e vista de detalhe de paredes de concreto armado paralelas conectadas estruturalmente por tirantes transversais de aço soldados — Fig. 28 — Diagrama isométrico e vista de detalhe de paredes de concreto armado paralelas conectadas estruturalmente por tirantes transversais de aço soldados

Fig. 1 — Vista isométrica do conjunto de fôrmas de madeira para um muro de fundação de concreto contínuo, detalhando painéis, montantes, tirantes e elementos de escoramento lateral. — Fig. 29 — Vista isométrica do conjunto de fôrmas de madeira para um muro de fundação de concreto contínuo, detalhando painéis, montantes, tirantes e elementos de escoramento lateral.

Fig. 1 — Diagrama isométrico de um conjunto de fôrma de madeira escorada para uma estrutura contínua de canaleta em concreto armado — Fig. 30 — Diagrama isométrico de um conjunto de fôrma de madeira escorada para uma estrutura contínua de canaleta em concreto armado

Fig. 1 — Concretagem de uma fundação utilizando caçamba suspensa e sistema de fôrmas modulares — Fig. 31 — Concretagem de uma fundação utilizando caçamba suspensa e sistema de fôrmas modulares

Fig. 1 — Seção transversal mostrando a consolidação de uma mistura de concreto utilizando um vibrador de imersão dentro de fôrmas escoradas — Fig. 32 — Seção transversal mostrando a consolidação de uma mistura de concreto utilizando um vibrador de imersão dentro de fôrmas escoradas

Fig. 1 — Detalhe da seção transversal de um chumbador de aço pós-instalado embutido 180mm em um substrato de concreto armado através de camadas de isolamento térmico e barreira de vapor — Fig. 33 — Detalhe da seção transversal de um chumbador de aço pós-instalado embutido 180mm em um substrato de concreto armado através de camadas de isolamento térmico e barreira de vapor

Fig. 1 — Vista isométrica de uma laje de fundação de concreto armado moldada in loco detalhando barras de espera verticais e a armadura vertical principal para uma estrutura de parede de canto — Fig. 34 — Vista isométrica de uma laje de fundação de concreto armado moldada in loco detalhando barras de espera verticais e a armadura vertical principal para uma estrutura de parede de canto

Fig. 1 — Procedimento sequencial para amarração manual de barras de armadura de aço em uma emenda por traspasse usando arame recozido e uma chave de amarração — Fig. 35 — Procedimento sequencial para amarração manual de barras de armadura de aço em uma emenda por traspasse usando arame recozido e uma chave de amarração

Fig. 1 — Disposição da armadura vertical e da estrutura de suporte para um muro de concreto armado sobre uma laje de fundação — Fig. 36 — Disposição da armadura vertical e da estrutura de suporte para um muro de concreto armado sobre uma laje de fundação

Fig. 1 — Procedimento sequencial para amarração de barras de armadura em interseção utilizando uma ferramenta de torção especializada. — Fig. 37 — Procedimento sequencial para amarração de barras de armadura em interseção utilizando uma ferramenta de torção especializada.

Fig. 1 — Espaçadores plásticos circulares (tipo roseta) para manter o cobrimento de concreto em estruturas verticais de concreto armado — Fig. 38 — Espaçadores plásticos circulares (tipo roseta) para manter o cobrimento de concreto em estruturas verticais de concreto armado

Fig. 1 — Montagem de fôrma modular para paredes com painel de canto interno e sistema de longarina horizontal em uma fundação de concreto — Fig. 39 — Montagem de fôrma modular para paredes com painel de canto interno e sistema de longarina horizontal em uma fundação de concreto

Fig. 1 — Configuração de amarração e içamento para painéis de fôrma modulares de parede de grande área, ilustrando os componentes de elevação e prumos temporários — Fig. 40 — Configuração de amarração e içamento para painéis de fôrma modulares de parede de grande área, ilustrando os componentes de elevação e prumos temporários

Fig. 1 — Montagem de fôrma modular para paredes com suportes diagonais ajustáveis em uma fundação de concreto — Fig. 41 — Montagem de fôrma modular para paredes com suportes diagonais ajustáveis em uma fundação de concreto

Fig. 1 — Diagrama de montagem do sistema de fôrmas em painéis modulares para paredes de concreto verticais retas e de canto — Fig. 42 — Diagrama de montagem do sistema de fôrmas em painéis modulares para paredes de concreto verticais retas e de canto

Fig. 1 — Construção de uma parede de concreto monolítica mostrando a montagem da fôrma, caçamba de concretagem e plataforma de trabalho integrada — Fig. 43 — Construção de uma parede de concreto monolítica mostrando a montagem da fôrma, caçamba de concretagem e plataforma de trabalho integrada

Fig. 1 — Seção transversal de fôrma vertical ilustrando o método de vibração interna para consolidar o concreto recém-lançado em camadas — Fig. 44 — Seção transversal de fôrma vertical ilustrando o método de vibração interna para consolidar o concreto recém-lançado em camadas

Fig. 1 — Vista isométrica da montagem de fôrma de parede com consoles de andaime e armadura vertical — Fig. 45 — Vista isométrica da montagem de fôrma de parede com consoles de andaime e armadura vertical

Fig. 1 — Montagem e empilhamento vertical do sistema de fôrma de grandes painéis para paredes de concreto moldadas in loco, detalhando conexões de painel e ferragens de alinhamento — Fig. 46 — Montagem e empilhamento vertical do sistema de fôrma de grandes painéis para paredes de concreto moldadas in loco, detalhando conexões de painel e ferragens de alinhamento

Fig. 1 — Vista isométrica e detalhe de um sistema de muro de arrimo com laje de concreto ancorada e conjunto de tensionamento de cabo de aço — Fig. 47 — Vista isométrica e detalhe de um sistema de muro de arrimo com laje de concreto ancorada e conjunto de tensionamento de cabo de aço

Fig. 1 — Detalhe de uma conexão estrutural utilizando suporte de metal e chumbadores mecânicos embutidos em um substrato de concreto — Fig. 48 — Detalhe de uma conexão estrutural utilizando suporte de metal e chumbadores mecânicos embutidos em um substrato de concreto

Fig. 1 — Detalhe do sistema de tirante de fôrma fixando um painel vertical contra uma estrutura de parede existente — Fig. 49 — Detalhe do sistema de tirante de fôrma fixando um painel vertical contra uma estrutura de parede existente

Fig. 1 — Vista isométrica de um sistema de fôrma de face única para paredes apoiado por escoras diagonais ancoradas em uma laje de fundação. — Fig. 50 — Vista isométrica de um sistema de fôrma de face única para paredes apoiado por escoras diagonais ancoradas em uma laje de fundação.

Fig. 1 — Vistas isométrica e transversal demonstrando a instalação e estabilização de fôrma de parede de grandes painéis — Fig. 51 — Vistas isométrica e transversal demonstrando a instalação e estabilização de fôrma de parede de grandes painéis

Fig. 1 — Teste de penetração utilizando cone graduado para determinar a consistência do material — Fig. 52 — Teste de penetração utilizando cone graduado para determinar a consistência do material

Fig. 1 — Arranjo geral e detalhamento de componentes de um cinto de segurança industrial para posicionamento de trabalho e sistema de talabarte ajustável — Fig. 53 — Arranjo geral e detalhamento de componentes de um cinto de segurança industrial para posicionamento de trabalho e sistema de talabarte ajustável

Fig. 1 — Protocolo padronizado de comunicação cinética detalhando o posicionamento do sinaleiro e o sinal visual manual 'Elevar Carga' para operações de içamento com guindaste móvel — Fig. 54 — Protocolo padronizado de comunicação cinética detalhando o posicionamento do sinaleiro e o sinal visual manual 'Elevar Carga' para operações de içamento com guindaste móvel

Fig. 1 — Sinalização manual operacional padrão para guindastes móveis: Execução do comando 'Abaixar Carga' — Fig. 55 — Sinalização manual operacional padrão para guindastes móveis: Execução do comando 'Abaixar Carga'

Fig. 1 — Sinal manual padrão para operações de guindaste: 'Pare' — Fig. 56 — Sinal manual padrão para operações de guindaste: 'Pare'

Fig. 1 — Sinal manual padrão para elevar uma carga durante as operações de guindaste móvel — Fig. 57 — Sinal manual padrão para elevar uma carga durante as operações de guindaste móvel

Fig. 1 — Sinalização manual padronizada para operações de guindaste detalhando o comando 'Abaixar carga' executado por um amarrador qualificado — Fig. 58 — Sinalização manual padronizada para operações de guindaste detalhando o comando 'Abaixar carga' executado por um amarrador qualificado

Fig. 1 — Sinal manual padrão de guindaste para girar a lança — Fig. 59 — Sinal manual padrão de guindaste para girar a lança

Fig. 1 — Sinal manual padrão para a operação de guindaste: 'Pare' ou 'Fixar a carga' — Fig. 60 — Sinal manual padrão para a operação de guindaste: 'Pare' ou 'Fixar a carga'

Fig. 1 — Operações de manuseio de materiais: Caminhão guindaste elevando e posicionando um tubo de grande diâmetro sobre uma pilha de armazenagem escalonada usando amarração de dois pontos. — Fig. 61 — Operações de manuseio de materiais: Caminhão guindaste elevando e posicionando um tubo de grande diâmetro sobre uma pilha de armazenagem escalonada usando amarração de dois pontos.

Fig. 1 — Desenhos geométricos padronizados e iconografia para placas de segurança industrial e advertência — Fig. 62 — Desenhos geométricos padronizados e iconografia para placas de segurança industrial e advertência

Fig. 1 — Vista de elevação de uma barreira de segurança temporária com corda e placas de advertência suspensas — Fig. 63 — Vista de elevação de uma barreira de segurança temporária com corda e placas de advertência suspensas

Fig. 1 — Implantação correta e configuração de distribuição de carga para patolas de guindaste móvel, incluindo extensão manual, apoio da sapata em calços de madeira e postura operacional completa. — Fig. 64 — Implantação correta e configuração de distribuição de carga para patolas de guindaste móvel, incluindo extensão manual, apoio da sapata em calços de madeira e postura operacional completa.

Fig. 1 — Requisitos de distâncias mínimas de segurança para operação de guindaste móvel perto de estruturas fixas — Fig. 65 — Requisitos de distâncias mínimas de segurança para operação de guindaste móvel perto de estruturas fixas

Fig. 1 — Ilustração de um caminhão guindaste móvel elevando e içando peças e lajes fabricadas em pré-moldado de concreto enquanto as barreiras sinalizadoras de segurança provisórias atuam para definir isoladamente o entorno da área isolada correspondente — Fig. 66 — Ilustração de um caminhão guindaste móvel elevando e içando peças e lajes fabricadas em pré-moldado de concreto enquanto as barreiras sinalizadoras de segurança provisórias atuam para definir isoladamente o entorno da área isolada correspondente

Fig. 1 — Determinação do limite da zona de perigo para um guindaste móvel com base na altura de içamento e nas dimensões da carga — Fig. 67 — Determinação do limite da zona de perigo para um guindaste móvel com base na altura de içamento e nas dimensões da carga

Dicas e Recomendações

É estritamente proibido realizar o nivelamento e compactação de solo congelado, bem como de solo com presença de neve e gelo. Isso levará a recalques críticos na estrutura durante o descongelamento.

Na execução da camada de base de areia, considere sempre o coeficiente de empolamento da areia K=1,10. Para obter um colchão compactado de 150 mm, lance 170 mm de areia solta.

Os piquetes e as linhas de locação topográfica (arame) não devem sofrer deslocamentos durante o movimento de terra. Antes da operação de maquinário pesado, estique as linhas de controle apenas durante a verificação.

Para evitar o vazamento da nata de cimento e a colmatação da camada drenante, é obrigatório dobrar as bordas do geotêxtil não tecido (450 g/m²) sobre as paredes verticais da vala.