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Бетонные работы

Note Méthodologique : Construction d'un Mur de Soutènement Monolithe en Béton Armé

Профессиональная технологическая документация, регламентирующая процесс возведения монолитных железобетонных подпорных стен в рамной опалубке. Карта устанавливает строгие инженерные требования к геодезической разбивке, земляным работам, устройству основания и бетонированию с применением современных средств механизации, адаптированных под международные стандарты (ISO, EN).

6 sections 67 figures

Materials

Бетонная смесь класса C12/15 - C15/20 (эквивалент В15), W6, F100
Арматурная сталь периодического профиля Ø10 мм (класс 400/500 МПа)
Электроды для ручной дуговой сварки Ø4,0 мм
Пиломатериал хвойных пород обрезной (толщина 15 и 25 мм)
Пленка полиэтиленовая армированная ПВД (ширина 2000 мм, 200 мкм)
Геотекстиль синтетический нетканый (плотность 450 г/м2)
Щебень гранитный, фракция 20-40 мм (марка прочности М800)
Песок строительный (модуль крупности согласно проекту)

Equipment

Экскаватор-погрузчик (объем ковша 0,28 м3, глубина копания до 5,46 м)
Автомобиль-самосвал (грузоподъемность 13,0 т)
Автомобильный стреловой кран (грузоподъемность 25,0 т)
Автобетоносмеситель (полезный объем 4,5 м3)
Бадья поворотная для бетона («Туфелька», объем 1,0 м3)
Генератор бензиновый трехфазный (380/220 В, 11 кВт, масса 150 кг)
Генератор сварочный (однопостовый, 200 А, 230 В, масса 90 кг)
Виброплита реверсивная/прямоходная (усилие/масса 90 кг, глубина до 150 мм)

1. Dispositions Générales et Paramètres de Conception

La présente méthode d'exécution est élaborée pour un complexe de travaux de construction et de montage relatif à l'érection de murs de soutènement (volume des travaux V=100 m3), utilisés pour le terrassement, le zonage, la protection contre l'érosion et le confortement des talus. La structure assure la protection des remblais routiers, des rives et des fondations contre l'impact des mouvements latéraux des sols gonflants. Les travaux sont exécutés par une équipe mécanisée en une seule vacation.

Les dimensions de conception et la profondeur d'encastrement de la structure dépendent strictement de la hauteur du mur et du type de sol. Pour les murs d'une hauteur de 0,4 à 1,5 m, le coffrage et le corps du mur sont encastrés sur 1/3 de la hauteur totale. Pour une hauteur de mur de 1,6 à 2,0 m, l'encastrement minimum est de 0,7 m. L'épaisseur minimale du mur trapézoïdal dans la partie supérieure est de 10 cm.

La largeur de la base (semelle) est calculée en fonction de la capacité portante du sol : pour les sols sableux et les limons sableux (sol meuble), elle correspond à 1/2 de la hauteur (1:2) ; pour les limons (sol de densité moyenne) — 1/3 de la hauteur (1:3) ; pour les sols argileux denses — 1/4 de la hauteur (1:4). Pour renforcer et stabiliser, l'utilisation de treillis métalliques à double torsion galvanisés en combinaison avec la cage d'armature principale est autorisée.

Fig. 1 — Load charts for a mobile crane indicating lifting capacities for various boom lengths (9.7m, 15.7m, 21.7m) and jib extensions (6m, 9m) across different working radii. — Fig. 1 — Tableaux de charges pour une grue mobile indiquant les capacités de levage pour différentes longueurs de flèche (9,7m, 15,7m, 21,7m) et extensions de fléchette (6m, 9m) à travers différentes portées de travail.

Анализ проектной документации и определение требуемого соотношения габаритов стены к типу грунта.
Проверка технологической готовности строительной площадки и наличия ордера на производство работ.
Обустройство временных подъездных путей, складских площадок и обеспечение площадки электроэнергией.

2. Organisation du Travail, Composition des Équipes et Approvisionnement Matériel et Technique

Pour assurer le rythme et la qualité des travaux spécifiés, une équipe polyvalente de 6 personnes est impliquée. Sa composition comprend : deux coffreurs de niveau 4, deux spécialistes de niveau 3 et deux manœuvres de niveau 2. Une exigence obligatoire est la disponibilité de certificats d'élingueur pour au moins deux membres de la brigade. Tous les ouvriers doivent posséder les compétences pour assembler les cages d'armature et lier les armatures conformément aux normes ISO 17660.

L'approvisionnement en matériaux comprend du béton de classe internationale C12/15 ou C15/20 (équivalent à B15), avec une classe d'étanchéité W6 et une résistance au gel F100. L'armature est réalisée avec des barres d'acier à haute adhérence d'un diamètre de 10 mm (classe 400/500 MPa). Du bois de sciage résineux (épaisseur 15 et 25 mm), un film PEBD renforcé (épaisseur 200 µm, largeur 2000 mm), du granulat de granit concassé de fraction 20-40 mm (classe de concassabilité M800) et un géotextile non tissé d'une masse surfacique de 450 g/m2 sont également utilisés.

Le parc d'équipement mécanisé comprend : une chargeuse-pelleteuse (godet 0,28 m3, profondeur de fouille 5,46 m), un camion benne d'une charge utile de 13 t, une grue mobile (25 t), un camion malaxeur (4,5 m3) avec une benne à béton orientable (1,0 m3). Équipement auxiliaire : groupe électrogène essence triphasé (11 kW, 150 kg), groupe de soudage (200 A, 230 V), aiguilles vibrantes, règle vibrante thermique (1,2 m, 1,2 HP) et une plaque vibrante (poids 90 kg, profondeur de compactage jusqu'à 150 mm).

Fig. 1 — General arrangement and principal mechanical components of a heavy-duty diesel-powered backhoe loader — Fig. 2 — Disposition générale et principaux composants mécaniques d'une rétrocaveuse-chargeuse diesel robuste

Проведение инструктажа по ТБ и распределение наряд-заданий среди членов комплексной бригады.
Развертывание мобильных электростанций (11 кВт) и проверка заземления оборудования.
Подготовка бадьи для бетона и проверка стропальной оснастки автокрана.

3. Implantation Géodésique et Piquetage des Axes

La base d'implantation géodésique est acceptée par procès-verbal en référence à un système de coordonnées et d'altitudes global ou local. L'implantation est réalisée dans deux plans : horizontal (position des axes et du contour en plan) et vertical (altitudes à partir de repères). Le point de référence pour les ouvrages linéaires le long des routes est l'axe de la chaussée.

La matérialisation des axes sur le site est effectuée à l'aide de jalons réutilisables plantés dans le sol et d'un fil d'acier tendu (ou cordeau). Pour assurer la sécurité de la base d'implantation pendant la période des travaux de terrassement et de bétonnage, un châssis d'implantation est installé à une distance de 2 à 3 mètres du contour de la future fouille.

Les cotes d'altitudes verticales sont reportées à l'aide d'un niveau optique. Le géomètre transfère les bases d'implantation au chef de chantier, qui est responsable de leur conservation. Tout déplacement des repères est inacceptable et nécessite une vérification instrumentale répétée. À l'achèvement de l'étape, un procès-verbal de vérification des bases d'implantation géodésiques est signé.

Fig. 1 — KamAZ heavy-duty dump truck showing cab, chassis, and hydraulic rear-tipping cargo body — Fig. 3 — Camion benne robuste KamAZ montrant la cabine, le châssis et la caisse de chargement basculante arrière hydraulique

Приемка пунктов геодезической основы от Заказчика (минимум за 10 дней до начала работ).
Вынос в натуру продольных и поперечных осей стенки, закрепление их маяками.
Установка инвентарной обноски на безопасном расстоянии (2-3 м) и натяжение осевых нитей.
Передача высотных отметок от рабочего репера на элементы обноски.

4. Terrassements et Fouilles de Tranchées

L'excavation d'une tranchée rectangulaire est réalisée par une pelle rétro en dessous de la profondeur normative de gel du sol. Pour les sols pulvérulents, la profondeur de gel est prise à 1,7 m, pour les sols limoneux — 1,45 m (les paramètres sont ajustés selon les normes climatiques locales). La largeur de la tranchée au fond doit être de 0,5 fois la hauteur du mur projeté. L'excavation du sol est réalisée avec dépôt dans un tas de déblais ou directement dans des camions-bennes.

L'excavation est effectuée avec un sous-creusement jusqu'à la cote d'altimétrie projetée. Le nivellement final du fond de tranchée est réalisé exclusivement manuellement selon le profil et le niveau, en enlevant l'excédent ou en ajoutant le sol manquant. Il est strictement interdit de terrasser et de compacter le sol gelé, ainsi que le sol contenant de la neige et de la glace.

Le compactage de la couche de forme est réalisé par une plaque vibrante (poids 90 kg) en 8 passes par piste. Le processus se poursuit jusqu'à l'obtention d'un coefficient de compactage d'au moins 0,98. La qualité des travaux est confirmée par un contrôle instrumental et l'établissement d'un procès-verbal de réception des travaux cachés.

Fig. 1 — General view of a heavy-duty off-road concrete mixer truck detailing chassis, mixing drum, and auxiliary concrete handling systems. — Fig. 4 — Vue générale d'un camion malaxeur tout-terrain robuste détaillant le châssis, le tambour de mélange et les systèmes auxiliaires de manutention du béton.

Демонтаж мешающих осевых нитей при строгом сохранении контрольных маяков.
Механизированная выемка грунта экскаватором-погрузчиком с оставлением защитного слоя.
Ручная доработка дна траншеи до проектных отметок с контролем нивелиром.
Уплотнение талого грунтового основания виброплитой (минимум 8 проходов) до К=0,98.

5. Mise en Place d'une Couche de Drainage

Pour drainer l'humidité de la structure en béton et prévenir le soulèvement dû au gel, une couche de fondation drainante est aménagée. Un géotextile synthétique non-tissé (densité 450 g/m²) est étalé le long du fond de tranchée compacté. Le matériau est posé avec un recouvrement et un repliement obligatoire sur les parois verticales de la tranchée jusqu'à la hauteur de la future préparation en sable et gravier.

Le sable de construction est livré par camions-bennes au stockage sur site, d'où il est déplacé dans la tranchée par une pelle rétro. La distribution du sable sur le géotextile est effectuée manuellement (avec des pelles et des étaleurs). Pour atteindre l'épaisseur projetée de la couche compactée h=0,15 m, le sable est déversé avec une épaisseur de h=0,17 m à l'état meuble (un coefficient initial de foisonnement K=1,10 est appliqué).

Le compactage de la couche de sable est réalisé par une plaque vibrante avec humidification couche par couche si nécessaire. Après réception du lit de sable, une couche de concassé (fraction 20-40 mm, classe M800) est aménagée de manière similaire, sur laquelle est coulé un béton de propreté, servant de barrière d'étanchéité fiable et de base plane pour l'installation du coffrage.

Fig. 1 — General arrangement of a portable electric concrete mixer showing mixing drum, structural frame, drive unit, and tilt control mechanisms — Fig. 5 — Disposition générale d'une bétonnière électrique portable montrant le tambour de malaxage, le châssis structurel, l'unité d'entraînement et les mécanismes de commande d'inclinaison

Укладка рулонов геотекстиля по дну траншеи с фиксацией краев на откосах.
Подача строительного песка в траншею и его ручное разравнивание с учетом коэффициента разрыхления (1,10).
Уплотнение песка виброплитой до проектной толщины 150 мм.
Отсыпка щебня фракции 20-40 мм и заливка бетонной подготовки под монтаж каркаса.

6. Travaux de Coffrage, d'Armatures et de Bétonnage (Cycle Général)

L'installation du coffrage cadre inventorié est réalisée sur la base en béton préparée en respectant l'enrobage du béton de l'armature (à l'aide de cales en polyéthylène). La cage d'armature est assemblée à partir de barres d'acier déformées (10 mm), les connexions sont réalisées par soudage manuel à l'arc (électrodes de 4,0 mm) ou par fil de ligature. Les panneaux de coffrage sont fixés avec des tiges de serrage et des étais-butons pour résister à la pression hydrostatique du mélange de béton.

Le coulage du béton de classe C15/20 (W6, F100) est réalisé à l'aide d'un camion-malaxeur et d'une benne à béton pivotante d'une capacité de 1,0 m3, déplacée par une grue mobile. La mise en place du mélange est effectuée en couches horizontales d'une épaisseur ne dépassant pas la longueur de la partie vibrante de l'aiguille vibrante. Le compactage est considéré comme suffisant lorsque le mélange cesse de se tasser, que les bulles d'air ne remontent plus et qu'une laitance de ciment apparaît en surface.

La cure du béton fraîchement coulé comprend sa protection par un film LDPE armé (épaisseur 200 µm) afin d'éviter la perte d'humidité. Le décoffrage n'est effectué qu'après que le béton ait atteint sa résistance de décoffrage (conformément aux normes internationales pour le béton monolithique). La dernière étape est l'étanchéité de la face arrière du mur avec des matériaux en rouleaux (feutre bitumé, membranes) et le remblaiement des espaces excavés avec de la terre drainante.

Fig. 1 — Components of a motorized vibrating screed for concrete leveling and compaction — Fig. 6 — Composants d'une règle vibrante motorisée pour le nivellement et le compactage du béton

Установка арматурных сеток и пространственных каркасов с фиксацией защитного слоя бетона.
Монтаж и юстировка инвентарных щитов опалубки, обработка палуб антиадгезионной смазкой.
Бетонирование конструкции слоями с обязательным вибрированием глубинными вибраторами.
Уход за бетоном (укрытие ПВД-пленкой), последующий демонтаж опалубки и гидроизоляция.

Fig. 1 — Components of a walk-behind vibratory plate compactor equipped with a water sprinkle system — Fig. 7 — Composants d'un compacteur à plaque vibrante autoporté équipé d'un système d'arrosage

Fig. 1 — Components and layout of a portable fuel-powered electrical generator — Fig. 8 — Composants et disposition d'un groupe électrogène portable à moteur thermique

Fig. 1 — General arrangement and key components of a portable gasoline-powered electrical generator — Fig. 9 — Disposition générale et composants clés d'un groupe électrogène portable à essence

Fig. 1 — Portable internal concrete vibrator assembly showing drive unit, flexible shaft, and vibrating head — Fig. 10 — Ensemble vibrateur interne portable pour béton montrant l'unité d'entraînement, l'arbre flexible et la tête vibrante

Fig. 1 — Technical cross-section of an L-shaped reinforced concrete retaining wall detailing the structural reinforcement, multi-layer drainage system, and foundation preparation — Fig. 11 — Coupe technique d'un mur de soutènement en béton armé en L détaillant l'armature structurelle, le système de drainage multicouche et la préparation des fondations

Fig. 1 — Layout diagram for excavation setting out using batter boards and string lines — Fig. 12 — Schéma d'implantation pour le traçage d'excavation à l'aide de chaises d'implantation et de cordeaux

Fig. 1 — Configuration of an electrical grounding network and equipotential bonding system — Fig. 13 — Configuration d'un réseau de mise à la terre électrique et d'un système de liaison équipotentielle

Fig. 1 — Isometric view of a concrete strip element with vertical reinforcement dowels spaced at 1000 mm intervals. — Fig. 14 — Vue isométrique d'un élément de semelle filante en béton avec des goujons d'armature verticaux espacés à des intervalles de 1000 mm.

Fig. 1 — Perspective view of a trench excavation showing the leveling layer and reinforcing mesh for a foundation slab — Fig. 15 — Vue en perspective d'une excavation de tranchée montrant la couche de nivellement et le treillis d'armature pour une dalle de fondation

Fig. 1 — Cross-sectional detail of a composite reinforced concrete slab with permanent formwork and integrated shear trusses — Fig. 16 — Détail en coupe d'une dalle composite en béton armé avec coffrage permanent et treillis de cisaillement intégrés

Fig. 1 — Sequential manual tying process for orthogonal reinforcing steel bar intersections using annealed wire and a manual tying hook — Fig. 17 — Procédure séquentielle de ligaturage manuel pour les intersections orthogonales de barres d'armature en acier utilisant du fil recuit et un crochet à ligaturer manuel

Fig. 1 — Precast concrete foundation block with embedded lifting loops for hoisting and placement. — Fig. 18 — Bloc de fondation préfabriqué en béton avec boucles de levage encastrées pour le hissage et la mise en place.

Fig. 1 — Types of plastic reinforcement spacers for maintaining concrete cover in reinforced concrete structures — Fig. 19 — Types de cales d'armature en plastique pour le maintien de l'enrobage du béton dans les structures en béton armé

Fig. 1 — Reinforcement detailing for a concrete foundation slab with vertical starter bars. — Fig. 20 — Détail d'armature pour une dalle de fondation en béton avec fers en attente verticaux.

Fig. 1 — Details of mechanical wedge clamp assemblies used for non-welded lap splices and orthogonal cross-connections of structural reinforcement bars — Fig. 21 — Détails des ensembles de pinces à coin mécaniques utilisés pour les jonctions par recouvrement non soudées et les connexions transversales orthogonales des barres d'armature structurelle

Fig. 1 — Step-by-step procedure for executing a diagonal lashing knot on intersecting cylindrical members — Fig. 22 — Procédure pas à pas pour la réalisation d'un nœud de transfilage diagonal sur des éléments cylindriques se croisant

Fig. 1 — Sequence of tying intersecting reinforcement bars with wire and nippers — Fig. 23 — Séquence de ligaturage de barres d'armature se croisant avec du fil et des tenailles

Fig. 1 — Preparation of foundation base showing concrete leveling course, reinforcement mesh, and spacer blocks prior to structural concrete placement — Fig. 24 — Préparation de la base de fondation montrant la couche de propreté en béton, le treillis d'armature et les cales d'espacement avant la mise en place du béton structurel

Fig. 1 — Prefabricated reinforced concrete structural panel with openings and integrated fastening points — Fig. 25 — Panneau structurel préfabriqué en béton armé avec ouvertures et points de fixation intégrés

Fig. 1 — Formwork assembly for reinforced concrete trench or foundation wall — Fig. 26 — Assemblage de coffrage pour mur de tranchée ou de fondation en béton armé

Fig. 1 — Components of a standard reusable formwork tie rod assembly for reinforced concrete wall construction — Fig. 27 — Composants d'un assemblage standard de tige de coffrage réutilisable pour la construction de murs en béton armé

Fig. 1 — Isometric diagram and detail view of parallel reinforced concrete walls structurally connected by welded transverse steel tie rods — Fig. 28 — Diagramme isométrique et vue détaillée de murs parallèles en béton armé structurellement connectés par des tirants transversaux en acier soudés

Fig. 1 — Isometric view of wooden formwork assembly for a continuous concrete foundation wall, detailing panels, studs, ties, and lateral bracing elements. — Fig. 29 — Vue isométrique d'un assemblage de coffrage en bois pour un mur de fondation continu en béton, détaillant les panneaux, montants, tirants et éléments de contreventement latéral.

Fig. 1 — Isometric diagram of a braced timber formwork assembly for a continuous reinforced concrete channel structure — Fig. 30 — Diagramme isométrique d'un assemblage de coffrage en bois étayé pour une structure de canalisation continue en béton armé

Fig. 1 — Pouring of a concrete foundation using a suspended hopper and modular formwork system — Fig. 31 — Coulage d'une fondation en béton à l'aide d'une benne suspendue et d'un système de coffrage modulaire

Fig. 1 — Cross-section showing the consolidation of a concrete mixture using a deep vibrator within supported formwork — Fig. 32 — Coupe transversale montrant le compactage d'un mélange de béton à l'aide d'un vibrateur interne dans un coffrage étayé

Fig. 1 — Cross-section detail of a post-installed steel anchor embedded 180mm into a reinforced concrete substrate through thermal insulation and vapor barrier layers — Fig. 33 — Détail en coupe d'une cheville acier post-scellée noyée sur 180 mm dans un substrat en béton armé à travers des couches d'isolation thermique et de pare-vapeur

Fig. 1 — Isometric view of a cast-in-place reinforced concrete foundation slab detailing vertical starter bars and main vertical reinforcement for a corner wall structure — Fig. 34 — Vue isométrique d'une dalle de fondation en béton armé coulée en place détaillant les fers en attente verticaux et l'armature verticale principale pour une structure de mur d'angle

Fig. 1 — Sequential procedure for manual tying of reinforcing steel bars in a lap splice using annealed tie wire and a twisting hook tool — Fig. 35 — Procédure séquentielle pour le ligaturage manuel de barres d'armature en acier dans une jonction par recouvrement à l'aide de fil de ligature recuit et d'un crochet à ligaturer

Fig. 1 — Layout of vertical reinforcement and support structure for a reinforced concrete wall on a foundation slab — Fig. 36 — Disposition de l'armature verticale et de la structure de support pour un mur en béton armé sur une dalle de fondation

Fig. 1 — Sequential procedure for tying intersecting reinforcing bars using a specialized twisting tool. — Fig. 37 — Procédure séquentielle pour le ligaturage de barres d'armature se croisant à l'aide d'un outil de ligaturage spécialisé.

Fig. 1 — Plastic wheel-type rebar spacers for maintaining concrete cover in vertical reinforced concrete structures — Fig. 38 — Cales d'armature en plastique de type roue pour le maintien de l'enrobage du béton dans les structures verticales en béton armé

Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with internal corner panel and horizontal waler system on a concrete foundation — Fig. 39 — Assemblage de coffrage mural modulaire avec panneau d'angle interne et système de poutrelles horizontales sur une fondation en béton

Fig. 1 — Rigging and hoisting configuration for modular large-area wall formwork panels, illustrating lifting components and temporary plumbing struts — Fig. 40 — Configuration de gréage et de levage pour des panneaux de coffrage mural modulaires de grande surface, illustrant les composants de levage et les étais de stabilisation temporaires

Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with adjustable diagonal supports on a concrete foundation — Fig. 41 — Assemblage de coffrage mural modulaire avec supports diagonaux réglables sur une fondation en béton

Fig. 1 — Assembly diagram of modular panel formwork system for straight and corner vertical concrete walls — Fig. 42 — Schéma d'assemblage d'un système de coffrage modulaire à panneaux pour murs en béton verticaux droits et d'angle

Fig. 1 — Construction of a monolithic concrete wall showing formwork assembly, concrete pouring bucket, and integrated work platform — Fig. 43 — Construction d'un mur monolithique en béton montrant l'assemblage de coffrage, la benne à béton et la plate-forme de travail intégrée

Fig. 1 — Cross-section of vertical formwork illustrating the internal vibration method for consolidating freshly poured concrete in layered placements — Fig. 44 — Coupe transversale d'un coffrage vertical illustrant la méthode de vibration interne pour le compactage du béton frais en coulages par couches

Fig. 1 — Isometric view of wall formwork assembly with scaffolding brackets and vertical reinforcement — Fig. 45 — Vue isométrique d'un assemblage de coffrage mural avec consoles d'échafaudage et armature verticale

Fig. 1 — Assembly and vertical stacking of large-panel formwork system for cast-in-place concrete walls, detailing panel connections and alignment hardware — Fig. 46 — Assemblage et superposition verticale d'un système de coffrage à grands panneaux pour murs en béton coulés en place, détaillant les connexions des panneaux et la quincaillerie d'alignement

Fig. 1 — Isometric view and detail of a retaining wall system with an anchored concrete slab and steel cable tensioning assembly — Fig. 47 — Vue isométrique et détail d'un système de mur de soutènement avec une dalle en béton ancrée et un assemblage de tension de câble en acier

Fig. 1 — Detail of a structural connection using a metal bracket and mechanical anchors embedded in a concrete substrate — Fig. 48 — Détail d'une connexion structurelle utilisant une équerre métallique et des chevilles mécaniques noyées dans un substrat en béton

Fig. 1 — Detail of formwork tie system securing a vertical panel against an existing wall structure — Fig. 49 — Détail d'un système de tirant de coffrage fixant un panneau vertical contre une structure murale existante

Fig. 1 — Isometric view of a single-sided wall formwork system supported by diagonal braces anchored to a foundation slab. — Fig. 50 — Vue isométrique d'un système de coffrage mural unilatéral soutenu par des étais diagonaux ancrés à une dalle de fondation.

Fig. 1 — Isometric and cross-sectional views demonstrating the installation and stabilization of large-panel wall formwork — Fig. 51 — Vues isométriques et en coupe démontrant l'installation et la stabilisation d'un coffrage mural à grands panneaux

Fig. 1 — Penetration test using a graduated cone to determine material consistency — Fig. 52 — Essai de pénétration à l'aide d'un cône gradué pour déterminer la consistance du matériau

Fig. 1 — General arrangement and component detailing of an industrial work positioning safety belt and adjustable lanyard system — Fig. 53 — Disposition générale et détails des composants d'une ceinture de sécurité de positionnement industriel et d'un système de longe réglable

Fig. 1 — Standardized kinetic communication protocol detailing slinger positioning and the 'Hoist/Raise Load' visual hand signal for mobile crane hoisting operations — Fig. 54 — Protocole de communication cinétique normalisé détaillant le positionnement de l'élingueur et le signal manuel visuel 'Hisser/Lever la charge' pour les opérations de levage de grue mobile

Fig. 1 — Standard operational hand signaling for mobile cranes: 'Lower Load' command execution — Fig. 55 — Signalisation manuelle opérationnelle standard pour les grues mobiles : exécution de la commande 'Descendre la charge'

Fig. 1 — Standard hand signal for crane operations: 'Stop' — Fig. 56 — Signal manuel standard pour les opérations de grue : 'Stop'

Fig. 1 — Standard hand signal for hoisting a load during mobile crane operations — Fig. 57 — Signal manuel standard pour le levage d'une charge lors d'opérations de grue mobile

Fig. 1 — Standardized hand signaling for crane operations detailing the 'Lower load' command executed by a qualified rigger — Fig. 58 — Signalisation manuelle normalisée pour les opérations de grue détaillant la commande 'Descendre la charge' exécutée par un élingueur qualifié

Fig. 1 — Standard crane hand signal for swinging the boom — Fig. 59 — Signal manuel standard de grue pour l'orientation de la flèche

Fig. 1 — Standard hand signal for crane operation: 'Stop' or 'Secure the load' — Fig. 60 — Signal manuel standard pour l'opération de grue : 'Stop' ou 'Immobiliser la charge'

Fig. 1 — Material handling operations: Mobile truck crane lifting and positioning a large-diameter utility pipe onto a stepped storage stack using two-point rigging. — Fig. 61 — Opérations de manutention de matériaux : Camion grue mobile levant et positionnant un tuyau utilitaire de grand diamètre sur une pile de stockage étagée à l'aide d'un élingage à deux points.

Fig. 1 — Standardized geometric designs and iconography for industrial safety and warning signs — Fig. 62 — Conceptions géométriques et iconographie normalisées pour les panneaux de sécurité et d'avertissement industriels

Fig. 1 — Elevation view of a temporary rope safety barrier with suspended warning signs — Fig. 63 — Vue en élévation d'une barrière de sécurité temporaire en corde avec des panneaux d'avertissement suspendus

Fig. 1 — Proper deployment and load distribution setup for mobile crane outriggers, including manual extension, pad bearing on timber cribbing, and full operational stance. — Fig. 64 — Configuration correcte de déploiement et de répartition des charges pour les stabilisateurs de grue mobile, y compris l'extension manuelle, l'appui sur patin avec calage en bois, et la position opérationnelle complète.

Fig. 1 — Minimum safety clearance requirements for mobile crane operation near stationary structures — Fig. 65 — Exigences de dégagement de sécurité minimales pour le fonctionnement de grue mobile à proximité de structures fixes

Fig. 1 — Illustration of a mobile crane lifting a precast concrete element with safety barriers in place — Fig. 66 — Illustration d'une grue mobile levant un élément préfabriqué en béton avec des barrières de sécurité en place

Fig. 1 — Determination of the danger zone boundary for a mobile crane based on lifting height and load dimensions — Fig. 67 — Détermination de la limite de la zone de danger pour une grue mobile basée sur la hauteur de levage et les dimensions de la charge

Tips & Recommendations

Il est strictement interdit de niveler et compacter un sol gelé, ainsi qu'un sol contenant de la neige et de la glace. Cela entraînera un tassement critique de la structure lors du dégel.

Lors de la mise en place de la couche d'assise en sable, toujours tenir compte du coefficient de foisonnement du sable K=1.10. Pour obtenir une couche compactée de 150 mm, versez 170 mm de sable meuble.

Les repères axiaux et les cordeaux (fils) de l'implantation géodésique ne doivent pas se déplacer pendant les travaux de terrassement. Avant de faire fonctionner des engins lourds, tendez les cordeaux de contrôle uniquement lors de la vérification.

Pour éviter la fuite de la laitance de ciment et le colmatage de la couche de drainage, veillez à remonter les bords du géotextile non-tissé (450 g/m2) sur les parois verticales de la tranchée.