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CONSTRUCTION TECHNOLOGY CARD
Бетонные работы

施工方案：整体式钢筋混凝土挡土墙施工

Профессиональная технологическая документация, регламентирующая процесс возведения монолитных железобетонных подпорных стен в рамной опалубке. Карта устанавливает строгие инженерные требования к геодезической разбивке, земляным работам, устройству основания и бетонированию с применением современных средств механизации, адаптированных под международные стандарты (ISO, EN).
6 sections 67 figures

Materials

  • Бетонная смесь класса C12/15 - C15/20 (эквивалент В15), W6, F100
  • Арматурная сталь периодического профиля Ø10 мм (класс 400/500 МПа)
  • Электроды для ручной дуговой сварки Ø4,0 мм
  • Пиломатериал хвойных пород обрезной (толщина 15 и 25 мм)
  • Пленка полиэтиленовая армированная ПВД (ширина 2000 мм, 200 мкм)
  • Геотекстиль синтетический нетканый (плотность 450 г/м2)
  • Щебень гранитный, фракция 20-40 мм (марка прочности М800)
  • Песок строительный (модуль крупности согласно проекту)

Equipment

  • Экскаватор-погрузчик (объем ковша 0,28 м3, глубина копания до 5,46 м)
  • Автомобиль-самосвал (грузоподъемность 13,0 т)
  • Автомобильный стреловой кран (грузоподъемность 25,0 т)
  • Автобетоносмеситель (полезный объем 4,5 м3)
  • Бадья поворотная для бетона («Туфелька», объем 1,0 м3)
  • Генератор бензиновый трехфазный (380/220 В, 11 кВт, масса 150 кг)
  • Генератор сварочный (однопостовый, 200 А, 230 В, масса 90 кг)
  • Виброплита реверсивная/прямоходная (усилие/масса 90 кг, глубина до 150 мм)
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1. 总则和设计参数

本施工方案旨在针对挡土墙修建（工程量 V=100 m3）的综合施工和安装工程，该挡土墙用于梯田化、分区、水土流失防护和边坡稳定。该结构可保护路基、岸线和基础免受膨胀土侧向位移的影响。工程由机械化施工队实行单班作业。

结构的设计尺寸和埋深严格取决于墙高和土壤类型。对于高度为 0.4–1.5 m 的挡土墙，模板和墙体埋入总高度的 1/3。对于墙高 1.6–2.0 m 的挡土墙，最小埋深为 0.7 m。梯形墙上部的最小厚度为 10 cm。

基础宽度根据土壤承载力计算：对于砂土和砂壤土（松散土），为高度的 1/2（1:2）；对于壤土（中密实土），为高度的 1/3（1:3）；对于密实黏土，为高度的 1/4（1:4）。为加固和稳定，允许使用镀锌双绞金属丝网与主钢筋笼结合。

Fig. 1 — Load charts for a mobile crane indicating lifting capacities for various boom lengths (9.7m, 15.7m, 21.7m) and jib extensions (6m, 9m) across different working radii.
图 1 — 移动式起重机载荷图，显示了各种臂长（9.7米、15.7米、21.7米）和副臂延伸（6米、9米）在不同工作半径下的起重能力。
19.7米主臂长载荷能力曲线，指示不同工作半径下的最大允许起重重量。
215.7米主臂长载荷能力曲线，显示与相同半径下的短臂相比，起重能力有所降低。
421.7米主臂长载荷能力曲线，表明在延伸半径下起重能力进一步降低。
515.7米臂长曲线上的载荷能力点，指定特定半径下的最大安全载荷。
621.7米臂长曲线上的载荷能力点，详述给定工作半径下的最大安全载荷。
721.7米臂长曲线上的载荷能力点，指示延伸半径下的安全工作载荷。
  1. Анализ проектной документации и определение требуемого соотношения габаритов стены к типу грунта.
  2. Проверка технологической готовности строительной площадки и наличия ордера на производство работ.
  3. Обустройство временных подъездных путей, складских площадок и обеспечение площадки электроэнергией.
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2. 劳动力组织、班组组成和物资技术供应

为确保规定的施工进度和质量，需组建一个由 6 人组成的综合班组。人员组成包括：两名四级模板木工、两名三级专业技工和两名二级普通工人。强制性要求是班组中至少两名成员持有司索工证书。所有工人必须具备根据 ISO 17660 标准绑扎钢筋笼和打结的技能。

材料供应包括国际等级 C12/15 或 C15/20（相当于 B15）的混凝土，抗渗等级 W6 和抗冻等级 F100。钢筋采用直径 10 mm 的带肋钢筋（400/500 MPa 等级）。同时使用厚度 15 和 25 mm 的软木材、增强型低密度聚乙烯薄膜（厚度 200 µm，宽度 2000 mm）、粒径 20-40 mm 的碎花岗岩（压碎值等级 M800）和密度 450 g/m2 的无纺土工布。

机械化设备配置包括：一台反铲装载机（铲斗容量 0.28 m3，挖掘深度 5.46 m）、一辆载重 13 t 的自卸卡车、一台 25 t 移动式臂架起重机、一台 4.5 m3 的混凝土搅拌运输车（带 1.0 m3 旋转式混凝土料斗）。辅助设备包括：三相汽油发电机（11 kW，150 kg）、焊机（200 A，230 V）、插入式振捣器、汽油振动梁（1.2 m，1.2 HP）以及一台振动平板夯（重量 90 kg，压实深度可达 150 mm）。

Fig. 1 — General arrangement and principal mechanical components of a heavy-duty diesel-powered backhoe loader
图 2 — 重型柴油动力挖掘装载机的总体布置和主要机械部件
1前装载机举升液压油缸，高压双作用钢活塞杆，驱动前装载机臂组件的主升降机构
2前置多功能装载机铲斗，高强度钢筋结构，集成挖掘齿，位于前端用于散装物料搬运和找平
3前转向轮，钢轮辋上配有气动全地形重型轮胎，位于前桥以提供方向控制和前载荷支撑
4外部后视镜，抗冲击玻璃和聚合物外壳，安装在驾驶室外部框架上，以保持视觉安全标准和空间意识
5操作员座椅和控制台，符合人机工程学的多轴可调单元，带旋转底座，居中放置在ROPS/FOPS认证驾驶室内，用于双模式操作
6反铲斗杆（伸缩臂），焊接高强度钢箱形截面结构，连接主臂与后铲斗，提供更远的伸展距离和向下挖掘力
7反铲铲斗液压油缸，双作用高压钢活塞杆，安装在上斗杆上，控制后铲斗的卷曲和卸载动作
8后部挖沟铲斗，重型耐磨钢，配有可更换岩石齿，连接在斗杆末端用于地下开挖
9垂直稳定支腿（支腿），重型钢方管，带铰接接地垫，向下部署在后底盘上，以在挖掘过程中提供横向稳定性
10后驱动轮，钢轮辋上配有大直径气动轮胎和深牵引花纹，安装在主后驱动轴上，提供主要的驱动牵引力及底盘支撑
11斗杆液压油缸，高压双作用钢活塞杆，位于主臂上表面，驱动斗杆的旋转运动
12发动机舱盖，铰接冲压钢或重型复合材料罩，位于驾驶室前方，用于保护和提供主柴油动力装置的维修通道
  1. Проведение инструктажа по ТБ и распределение наряд-заданий среди членов комплексной бригады.
  2. Развертывание мобильных электростанций (11 кВт) и проверка заземления оборудования.
  3. Подготовка бадьи для бетона и проверка стропальной оснастки автокрана.
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3. 测量放线和轴线定位

测量放线基准经验收文件确认，并参考全球或局部坐标与高程系统。放线工作在两个平面进行：水平方向（平面上的轴线和轮廓位置）和垂直方向（从水准点获得的高程）。沿道路线性结构的参考点是行车道轴线。

现场轴线定位通过打入地下的可重复使用标桩和拉紧的钢丝（或细绳）进行。为确保在土方工程和混凝土工程期间放线基准的安全，在未来沟槽轮廓外 2–3 米处设置测量龙门板。

竖向标高使用水准仪进行传递。测量员将放样基准移交给现场负责人，由其负责保护。标桩的任何位移都是不允许的，需要进行重复的仪器检查。阶段完成后，需签署一份测量放样基准的检验合格证。

Fig. 1 — KamAZ heavy-duty dump truck showing cab, chassis, and hydraulic rear-tipping cargo body
图 3 — 卡玛斯重型自卸卡车，显示驾驶室、底盘和液压后倾式货箱
  1. Приемка пунктов геодезической основы от Заказчика (минимум за 10 дней до начала работ).
  2. Вынос в натуру продольных и поперечных осей стенки, закрепление их маяками.
  3. Установка инвентарной обноски на безопасном расстоянии (2-3 м) и натяжение осевых нитей.
  4. Передача высотных отметок от рабочего репера на элементы обноски.
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4. 土方工程和沟槽开挖

矩形沟槽开挖由反铲装载机在规范的土壤冻结深度以下进行。对于散土，冻结深度取1.7 m，对于壤土，则取1.45 m（参数根据当地气候规范进行调整）。沟槽底部宽度应为设计墙高的0.5倍。土方开挖可倾倒至弃土堆或直接装入自卸卡车。

开挖至设计标高以下进行施工。沟槽底部的最终找平应完全根据剖面和水准进行，通过手动清除多余土方或补充缺失土方完成。严禁平整和压实冻土以及含有冰雪的土壤。

土基压实由振动平板夯（重量90 kg）完成，每道碾压8遍。该过程持续进行，直至压实系数达到不低于0.98。施工质量通过仪器控制和隐蔽工程验收记录的办理进行确认。

Fig. 1 — General view of a heavy-duty off-road concrete mixer truck detailing chassis, mixing drum, and auxiliary concrete handling systems.
图 4 — 重型越野混凝土搅拌车总览，详述底盘、搅拌筒和辅助混凝土输送系统。
  1. Демонтаж мешающих осевых нитей при строгом сохранении контрольных маяков.
  2. Механизированная выемка грунта экскаватором-погрузчиком с оставлением защитного слоя.
  3. Ручная доработка дна траншеи до проектных отметок с контролем нивелиром.
  4. Уплотнение талого грунтового основания виброплитой (минимум 8 проходов) до К=0,98.
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5. 排水垫层施工

为排出混凝土结构中的水分并防止冻胀，设置排水垫层。沿压实后的沟槽底部铺设无纺合成土工布（密度450 g/m2）。该材料需搭接铺设，并强制包裹到竖向沟槽壁上，直至未来砂石垫层的准备高度。

建筑用砂由自卸卡车运至现场堆料场，然后由反铲装载机移入沟槽。砂在土工布上的铺展通过手动（使用铁锹和摊铺工具）完成。为达到压实层设计厚度h=0.15 m，砂以松散状态倾倒，厚度为h=0.17 m（采用初始松散系数K=1.10）。

砂层压实由振动平板夯完成，如有必要，进行分层湿润。砂垫层验收后，以类似方式铺设碎石层（粒径20-40 mm，等级M800），其上浇筑一层垫层混凝土，作为可靠的防水屏障和模板安装的平整基础。

Fig. 1 — General arrangement of a portable electric concrete mixer showing mixing drum, structural frame, drive unit, and tilt control mechanisms
图 5 — 便携式电动混凝土搅拌机的总体布置，显示搅拌筒、结构框架、驱动装置和倾斜控制机构
1重型钢制搅拌筒（通常容量为120-180升），内部设有搅拌叶片，居中放置用于混合水泥、骨料和水
2带有高能见度粉末涂层的钢管支撑框架，作为结构基础，在运行期间提供稳定性
3大直径手动倾斜控制手轮，侧装钢环，由操作员用于枢转搅拌筒以进行装料、搅拌和卸料
4封闭式电动驱动装置，后置增强复合材料外壳，包含一台单相电动机和减速齿轮箱，驱动搅拌筒旋转
5安装在钢轴上的重型实心橡胶运输轮，位于框架后部底部，便于工地机动
6弹簧加载钢制倾斜锁定杆，位于前支撑腿上，用于将搅拌筒固定在特定的操作或卸料角度
7塑料外壳内的防风雨电磁开关组件（NVR开关），位于电机下方，用于安全控制电源
  1. Укладка рулонов геотекстиля по дну траншеи с фиксацией краев на откосах.
  2. Подача строительного песка в траншею и его ручное разравнивание с учетом коэффициента разрыхления (1,10).
  3. Уплотнение песка виброплитой до проектной толщины 150 мм.
  4. Отсыпка щебня фракции 20-40 мм и заливка бетонной подготовки под монтаж каркаса.
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6. 模板、钢筋和混凝土工程（施工循环概述）

周转式框架模板的安装在已准备好的混凝土基础上进行，并注意钢筋混凝土保护层厚度（使用聚乙烯垫块）。钢筋笼由螺纹钢筋（10 mm）组装而成，连接通过手工电弧焊（4.0 mm焊条）或绑扎线完成。模板面板通过拉杆和顶撑固定，以承受混凝土混合物的静水压力。

C15/20等级混凝土 (W6, F100) 的浇筑采用混凝土搅拌运输车和一台由移动式起重机移动、容量为1.0 m3的旋转式混凝土料斗进行。混合料的铺筑应水平分层进行，每层厚度不得超过插入式振捣器有效工作部分的长度。当混合料停止沉降、不再冒出气泡且表面泛出水泥浆时，即认为密实度达到要求。

新浇筑混凝土的养护包括用厚度为200 µm的增强型LDPE薄膜覆盖，以防止水分流失。模板拆除只有在混凝土达到拆模强度后方可进行 (根据现浇混凝土的国际标准)。最后阶段是对墙体背面进行卷材防水处理 (如油毡、防水卷材)，并用排水性土回填开挖空间。

Fig. 1 — Components of a motorized vibrating screed for concrete leveling and compaction
图 6 — 用于混凝土找平与密实的机动振动刮平机部件
1带有人体工程学握把的管状控制手柄，操作员用于引导刮平机在混凝土表面上移动。
2汽油动力发动机单元，具有拉绳启动机制、燃油箱和排气系统，负责产生混凝土密实所需的高频振动。
3垂直支撑柱和传动组件，将发动机单元牢固连接到底板，并将振动能量向下传递。
4挤压铝或钢制刮平刀片（型材），设计有宽而平坦的底部表面，用于找平并抹平混凝土，同时将振动均匀分布到工作区域。
  1. Установка арматурных сеток и пространственных каркасов с фиксацией защитного слоя бетона.
  2. Монтаж и юстировка инвентарных щитов опалубки, обработка палуб антиадгезионной смазкой.
  3. Бетонирование конструкции слоями с обязательным вибрированием глубинными вибраторами.
  4. Уход за бетоном (укрытие ПВД-пленкой), последующий демонтаж опалубки и гидроизоляция.
Fig. 1 — Components of a walk-behind vibratory plate compactor equipped with a water sprinkle system
图 7 — 配备洒水系统的手扶式振动平板夯部件
1操作手柄，钢管结构，设计用于操纵压实机，配备减振支架。
2防护防滚架/框架，钢管结构，保护发动机和部件免受冲击，也可用作吊点。
3燃油箱，与内燃机集成，储存汽油以供运行。
4水箱，高密度聚乙烯（HDPE）材质，向底板供水用于沥青压实，以防止粘附。
5皮带护罩/V带盖，保护连接发动机轴与激振器单元的传动皮带。
6底板（压实板），重型球墨铸铁或钢制，将振动力传递到地面。
7内燃机（通常为四冲程汽油发电机或类似），振动机构的主要动力源。
8油门控制杆，安装在手柄上，调节发动机转速和振动频率。
9空气滤清器外壳，保护发动机进气口在运行中免受灰尘和碎屑影响。
10消音器/排气系统，降低发动机噪音并将废气导离操作员。
11火花塞盖，保护点火系统部件。
12化油器总成，混合空气和燃油供发动机使用。
13反冲启动手柄，用于手动启动发动机的拉绳机构。
13洒水杆/洒水管，将水均匀分布到底板前部。
Fig. 1 — Components and layout of a portable fuel-powered electrical generator
图 8 — 便携式燃油发电机部件和布局
1钢管外框架，为内部组件提供结构支撑和保护。
2大容量燃油箱，通常为钢制或重型塑料，储存发动机的燃料。
3燃油箱盖，密封以防止溢出和蒸发，通常带有内置通气孔。
4保护侧板或护罩，保护发电机和内部接线免受损坏和碎屑影响。
5带有通风槽的发电机外壳，包围定子和转子，负责发电。
6启动电池上的正极端子连接（红色），将电源输送至电启动电机。
7启动电池上的负极端子连接，将电气系统接地到框架。
8带实心或充气轮胎的移动轮，连接到下部框架以便运输设备。
9上部横向结构支撑，连接侧框架并保护燃油箱顶部。
10集成折叠或固定手柄组件，用于在轮子上操纵发电机。
11带隔热罩的发动机排气消音器，降低发动机噪音并安全引导废气。
12发动机机油排放塞或传感器连接，位于发动机缸体底部用于维护。
13柔性导管或软管，可能用于安全地在组件之间布设电线或燃油管路。
Fig. 1 — General arrangement and key components of a portable gasoline-powered electrical generator
图 9 — 便携式汽油发电机总体布置和主要部件
1钢管防滚架，为发电机组提供结构支撑、保护和提手
2燃油箱，通常为冲压钢或高密度塑料，储存内燃机的汽油
3内燃机（汽油），单缸、风冷，为发电机提供机械动力
4交流发电机/发电机头，将发动机的机械能转换为电能
5空气滤清器外壳，包含滤芯以确保发动机燃烧的清洁空气进气
6控制面板/电气箱，容纳电源插座、断路器和操作开关
7反冲启动手柄（拉绳启动），用于手动曲柄和启动发动机
8燃油箱盖，密封燃油加注口，可能包含排气机构
9隔振支座和底座支撑支架，将发动机/发电机总成固定到框架上，同时减弱运行振动
Fig. 1 — Portable internal concrete vibrator assembly showing drive unit, flexible shaft, and vibrating head
图 10 — 便携式插入式混凝土振动器组件，显示驱动装置、软轴和振动头
1集成手柄和开关的电动驱动电机单元，为振动器提供旋转动力
2坚固的底板或支架，用于驱动电机在操作期间的稳定定位
3封闭在保护性橡胶软管中的柔性传动轴，将旋转运动从电机传递到振动头
4圆柱形振动头（插入棒），通常为金属制，包含偏心重块机构，当浸入混凝土中时产生高频振动
5带插头的电源线，将电动驱动电机连接到标准电源插座
Fig. 1 — Technical cross-section of an L-shaped reinforced concrete retaining wall detailing the structural reinforcement, multi-layer drainage system, and foundation preparation
图 11 — L形钢筋混凝土挡土墙技术剖面图，详述结构配筋、多层排水系统和基础准备
1钢筋混凝土挡土墙主体，形成主要的L形结构墙身和基础底座，以抵抗侧向土压力
2钢筋网（直径10毫米），垂直和水平嵌入混凝土构件中，提供抗拉强度
3上层台地表面层，包括表土或景观铺装材料，作为回填区上方完工的地面标高
4上层台地的完工标高线，确定所挡土体的最大高度边界
6土工布滤布，安装在碎石排水层和周围回填土之间，以防止细颗粒迁移和系统堵塞
7压实结构回填土（砂或选定原土），放置在开挖的楔形区域内，提供稳定性和支撑上层台地表面
8碎花岗岩石（20-40毫米粒径），具有双重作用：作为墙体后方高度渗透的垂直排水柱，以及下层台地下方毛细中断/基层
9砂找平层或基层，直接放置在下层台地表面饰面下方，以确保均匀的地面支撑
10未受扰动的天然地基土，为墙基础提供承载力，并作为稳定的土坡边界
11下层台地完工表面层（表土或路面），定义挡土墙外露面的基础标高
Fig. 1 — Layout diagram for excavation setting out using batter boards and string lines
图 12 — 使用龙门板和拉线进行开挖放线的布局图
1开挖沟槽或基坑，指示待挖区域，两侧为倾斜坡面以保持稳定
2打入地面的木桩或金属桩，用作护桩或参考拉线的支撑
3在桩之间拉紧的拉线或钢丝，确定开挖工作的对齐和边界
Fig. 1 — Configuration of an electrical grounding network and equipotential bonding system
图 13 — 电气接地网络和等电位联结系统的配置
1垂直接地电极（接地棒），通常为铜包钢或镀锌钢，长2000毫米，垂直打入土壤中以安全耗散故障电流。
2水平接地网（等电位网格），由裸铜或钢带导体以2500x3000毫米的模式排列，水平铺设在基础上方以创建均匀的电压平面。
3设备接地连接或引下线，指示将上部结构构件或设备直接连接到接地网的电气路径。
4等电位连接夹，黄铜或重型镀锌钢，位于连接点处，为管道和接地棒之间提供牢固的机械和电气连接。
5金属管道或管状主接地母线，钢制或导电合金，水平放置在地面上方并与接地系统连接，以防止危险电位差。
6辅助垂直接地电极或锚固销，实心钢棒，在网格交叉点垂直打入地下，以固定网格并进一步降低整体接地电阻。
7混凝土基础底板或垫层，浇筑C20/25混凝土，放置在网格下方或旁边，作为结构基础并可能充当基础接地体（Ufer接地）。
Fig. 1 — Isometric view of a concrete strip element with vertical reinforcement dowels spaced at 1000 mm intervals.
图 14 — 混凝土条形构件等轴测图，竖向钢筋插筋间距为1000毫米。
1嵌入混凝土中的竖向钢筋插筋/销，用于连接或锚固后续结构层或构件
5尺寸线指示竖向钢筋插筋之间的1000毫米间距（节距）
6钢筋插筋在混凝土基础中的下部锚固点或插入位置
7尺寸线指示混凝土基础构件的150毫米高度/厚度
8最右侧钢筋插筋的基点
9尺寸标记表示钢筋插筋1000毫米间距的结束
Fig. 1 — Perspective view of a trench excavation showing the leveling layer and reinforcing mesh for a foundation slab
图 15 — 基槽开挖透视图，显示基础底板的找平层和钢筋网
1找平/垫层（混凝土准备），为后续钢筋和混凝土浇筑提供一个清洁平整的表面
2钢筋网（钢筋格栅），根据设计项目以特定布局节距放置，以加强基础底板
Fig. 1 — Cross-sectional detail of a composite reinforced concrete slab with permanent formwork and integrated shear trusses
图 16 — 带有永久模板和集成剪力桁架的组合钢筋混凝土楼板截面详图
1上部纵向钢筋，上部结构网格的一部分，提供抗拉能力和裂缝控制
2上部横向钢筋，将上部结构网格中的纵向钢筋连接在一起
3下部纵向钢筋，下部结构网格的一部分，抵抗正弯矩
4斜向剪力桁架（格构梁），连接上下钢筋网并提供抗剪能力
5楼板底部的永久模板或饰面层，提供均匀的天花板表面
6下部横向钢筋，连接下部纵向钢筋并将载荷分布到楼板宽度上
7空隙形成器或轻质填充块（例如EPS或加气混凝土），在保持结构深度的同时减少楼板自重
8在空隙形成器之间形成的混凝土肋或结构腹板，容纳剪力桁架和底部钢筋
Fig. 1 — Sequential manual tying process for orthogonal reinforcing steel bar intersections using annealed wire and a manual tying hook
图 17 — 使用退火钢丝和人工绑扎钩对正交钢筋交叉点进行顺序人工绑扎过程
1变形碳素钢筋（螺纹钢），正交放置形成结构网格，作为混凝土构件内的主要受拉配筋骨架
2退火钢绑扎丝（通常直径1.2至1.5毫米），对角缠绕在钢筋交叉点下方和周围，以牢固绑扎和固定结构钢筋网
3人工钢筋绑扎钩工具，具有弯曲钢尖和手柄，插入绑扎丝环中并旋转以机械扭绞和牢固收紧绑扎结
Fig. 1 — Precast concrete foundation block with embedded lifting loops for hoisting and placement.
图 18 — 带有预埋吊环用于吊装和就位的预制混凝土基础块。
1预埋钢吊环，用于吊装和定位预制块。
2预制混凝土块，用作结构或基础构件。
Fig. 1 — Types of plastic reinforcement spacers for maintaining concrete cover in reinforced concrete structures
图 19 — 用于钢筋混凝土结构中保持混凝土保护层的塑料钢筋垫块类型
1椅子型垫块的柔性夹臂，设计用于牢固夹持各种直径的水平钢筋
2夹臂的锯齿状内表面，提供增强的摩擦力和对钢筋的抓握力，以防止滑动
3椅子型垫块的加强筋或支腿，提供结构稳定性和承载能力以支撑钢筋的重量
4椅子型垫块的圆形底板，将载荷分布到更大的区域，以防止刺穿或沉入保温层或防潮层等软基底
5块型垫块的中央支撑鞍座，设计用于以特定高度支撑水平钢筋
6块型垫块上的固定夹或锁定卡扣，将钢筋固定在鞍座内，以防止意外脱落
7块型垫块的垂直支撑壁，确定混凝土保护层的高度并提供承载强度
8块型垫块的底座结构，设计用于牢固地放置在模板表面
9轮式垫块的外圆形边缘，靠在垂直模板上，以确保垂直钢筋的混凝土保护层厚度一致
11钢筋的横截面，居中放置在轮式垫块内
12轮式垫块的柔性内辐条或夹持机构，将垫块固定到不同直径的垂直钢筋上
Fig. 1 — Reinforcement detailing for a concrete foundation slab with vertical starter bars.
图 20 — 带有竖向插筋的混凝土基础底板配筋详图。
1水平钢筋网（焊接钢丝网或绑扎钢筋）放置在基础基层上，为混凝土板提供抗拉强度。
2竖向插筋（插筋）绑扎在水平网格上，向上突出以与竖向墙体或柱子钢筋搭接。
Fig. 1 — Details of mechanical wedge clamp assemblies used for non-welded lap splices and orthogonal cross-connections of structural reinforcement bars
图 21 — 用于结构钢筋非焊接搭接和正交交叉连接的机械楔形夹具组件详图
1平行带肋钢筋（通常直径12-32毫米），并排放置形成连续的结构搭接接头
2钢楔形夹具组件，包括C形固定外壳和驱动锁定楔块，用于机械压紧和锁定搭接钢筋
3锻钢J形紧固件，放置在上部正交钢筋上方，为交叉连接提供主要锚固拉力
4交叉正交带肋钢筋，水平和垂直排列形成刚性结构网格或笼式连接点
5钢支撑鞍座和垂直锁定楔形机构，向上驱动插入开槽钩中，以张紧组件并牢固夹紧交叉钢筋
Fig. 1 — Step-by-step procedure for executing a diagonal lashing knot on intersecting cylindrical members
图 22 — 在交叉圆柱形构件上执行斜向绑扎结的逐步程序
1垂直结构构件（立柱），圆柱形截面，作为主要的承重支撑。
2水平结构构件（横梁或横档），圆柱形截面，与垂直立柱垂直相交。
3绑扎绳或绑扎索，显示对角穿过交叉点，将两个构件固定在一起。
4操作员的左手，显示正在操作和张紧绑扎绳的工作端。
5操作员的右手，显示正在握住固定端或完成绑扎的最终打结。
Fig. 1 — Sequence of tying intersecting reinforcement bars with wire and nippers
图 23 — 用钢丝和钢丝钳绑扎交叉钢筋的顺序
1钢丝钳（绑扎钳），用于在钢筋安装过程中夹持、扭绞和切割绑扎丝
2退火钢绑扎丝环，在收紧前对角放置在钢筋交叉点周围
3带肋表面的竖向钢筋，用于混凝土粘结
4与竖向钢筋相交的水平钢筋
5已完成的扭绞绑扎，牢固固定钢筋的正交交叉点
Fig. 1 — Preparation of foundation base showing concrete leveling course, reinforcement mesh, and spacer blocks prior to structural concrete placement
图 24 — 基础底座准备，显示结构混凝土浇筑前的混凝土找平层、钢筋网和垫块
1混凝土或塑料垫块（凳），用于抬高钢筋网并保持与底部表面所需的混凝土保护层距离
Fig. 1 — Prefabricated reinforced concrete structural panel with openings and integrated fastening points
图 25 — 带有洞口和集成固定点的预制钢筋混凝土结构板
1外部结构框架或背板，形成组件的主要周界边界
2钢筋混凝土框架的下部水平梁或基础梁，为竖向窗柱提供结构连续性和支撑
3位于下角部的预埋钢制紧固件或螺栓锚，用于与相邻板或结构框架进行结构连接
Fig. 1 — Formwork assembly for reinforced concrete trench or foundation wall
图 26 — 钢筋混凝土沟槽或基础墙的模板安装
1模板加劲肋/肋板，垂直加固构件，防止模板在混凝土压力下鼓胀
2钢拉杆，横向受拉构件，连接相对的模板以保持均匀的墙体厚度
3锚固销或底部拉杆，将模板底部固定到基础底板
4实心模板面板面，为混凝土浇筑提供光滑的内表面
5钢筋混凝土基础底板，为竖向墙体提供基础
6墙体高度的指示或结构构件的向上延伸
7基础底板的厚度
Fig. 1 — Components of a standard reusable formwork tie rod assembly for reinforced concrete wall construction
图 27 — 钢筋混凝土墙体施工中标准可重复使用模板拉杆组件的部件
1高强度螺纹钢拉杆（通常直径15/17毫米），作为主要受拉构件，抵抗新浇混凝土向外静水压力，横向穿过模板系统
2带锥形端盖的硬质PVC塑料套管，切割成与所需墙厚相匹配，用于保护拉杆免受混凝土粘结，并作为模板之间内部距离垫片
3重型铸钢或镀锌钢蝶形螺母，带集成方形底板（通常100x100毫米），用于固定拉杆并安全地将拉伸载荷分布到外部模板围檩上
Fig. 1 — Isometric diagram and detail view of parallel reinforced concrete walls structurally connected by welded transverse steel tie rods
图 28 — 平行钢筋混凝土墙体通过焊接横向钢拉杆结构连接的等轴测图和详图
1形成混凝土墙内部结构笼的一部分的竖向钢筋，提供抗拉强度
2连接平行混凝土构件的横向钢拉杆，以保持精确的结构间距并抵抗侧向力
3竖向钢筋（详图），作为横向拉杆连接的结构锚固基层
4左侧钢筋混凝土墙或结构肋构件
5右侧钢筋混凝土墙或结构肋构件，描绘了剖面切割以露出内部钢筋布置
6支撑平行竖向构件的钢筋混凝土基础底板或基础板
7将横向钢拉杆固定到竖向钢筋上的结构焊接接头，确保刚性机械载荷传递
8指示拉杆交叉处详细结构连接节点的标注圈
9详图（节点A），说明嵌入混凝土基体内的横向拉杆和竖向钢筋的焊接结构组件
Fig. 1 — Isometric view of wooden formwork assembly for a continuous concrete foundation wall, detailing panels, studs, ties, and lateral bracing elements.
图 29 — 连续混凝土基础墙木模板安装等轴测图，详述模板、立柱、拉杆和侧向支撑构件。
1木立柱（肋）——为模板面板提供结构支撑，防止在湿混凝土侧压下鼓胀。
2模板面板（覆面板）——形成浇筑混凝土以塑造墙体的内模表面的平板木材或胶合板。
3围檩或对中夹——用于对齐立柱、分配拉杆荷载和保持模板平直的水平结构构件或支架。
Fig. 1 — Isometric diagram of a braced timber formwork assembly for a continuous reinforced concrete channel structure
图 30 — 连续钢筋混凝土槽形结构支撑木模板组件的等轴测图
1木支撑组件（通常为50x100毫米截面），由水平底部跑道和斜撑组成，用于支撑垂直模板面。
2木锚钉或推力块（通常为50x50x500毫米），深埋入基层，以提供抵抗支撑斜撑滑动力的水平阻力。
3垂直木立柱或支撑柱（50x100毫米），以规则间隔靠在覆面板上，提供主要的垂直刚度和结构刚度。
4斜向木斜撑（拉杆），以最佳角度（通常45-60度）放置，作为受压构件，将混凝土侧压传递到地面。
5水平底部斜撑（跑道），连接垂直立柱底部与锚钉，以锁定模板底部并防止横向爆裂。
6水平木围檩（通常为100x100毫米或双50x100毫米构件），安装在外部以将立柱的集中侧向载荷分布到支撑框架上。
7内部钢拉杆（通常Ø10-12毫米），作为槽宽上的受拉构件，以保持均匀的壁厚并抵抗混凝土的静水压力。
8无筋混凝土找平垫层或垫层（约100毫米厚，C15/20级），浇筑在基层上，提供一个清洁、平整的基础底座。
9开挖土坡，以适合土壤类型的稳定角度向后切割，以容纳基础尺寸并提供安全的工作范围。
Fig. 1 — Pouring of a concrete foundation using a suspended hopper and modular formwork system
图 31 — 使用悬挂式料斗和模块化模板系统浇筑混凝土基础
Fig. 1 — Cross-section showing the consolidation of a concrete mixture using a deep vibrator within supported formwork
图 32 — 剖面图，显示在支撑模板内使用插入式振捣器密实混凝土混合物
1插入式混凝土振捣器（插入棒），浸入新拌混凝土中以使其密实并去除裹挟的空气
2新浇混凝土混合物（层厚≤500毫米），放置在模板内准备振捣
3垂直模板（挡板），在浇筑和养护期间 удерживающий混凝土混合物
4外部模板支撑（支撑/支柱），为垂直模板提供侧向支撑和稳定性，以抵抗湿混凝土的压力
Fig. 1 — Cross-section detail of a post-installed steel anchor embedded 180mm into a reinforced concrete substrate through thermal insulation and vapor barrier layers
图 33 — 后置钢锚栓穿过保温层和防潮层，嵌入钢筋混凝土基层180毫米的剖面详图
1钢筋混凝土结构（RC结构），作为多层组件底部的主要承重基础和锚固基层
2钢锚栓或插筋，作为重型结构连接点，垂直穿过聚乙烯薄膜和保温层
3化学粘合剂树脂或机械膨胀套筒（粘结区），在嵌入部分的环形空间内提供结构抓力和抗拔力
4钻孔的底部间隙，容纳锚栓插入公差和多余粘合剂，位于180毫米深嵌入区的底部
Fig. 1 — Isometric view of a cast-in-place reinforced concrete foundation slab detailing vertical starter bars and main vertical reinforcement for a corner wall structure
图 34 — 现浇钢筋混凝土基础底板等轴测图，详述转角墙结构的竖向插筋和主竖向钢筋
1现浇钢筋混凝土基础底板或条形基础，作为主要结构基础，将结构载荷分布到下方的基层土上
2嵌入混凝土基础中的短竖向插筋（插筋），双排布置以提供结构连续性和足够的搭接长度，用于后续墙体钢筋连接
3主竖向钢筋（螺纹钢），构成结构墙体的主要钢筋笼，双层网格布置以抵抗横向弯矩和剪力
Fig. 1 — Sequential procedure for manual tying of reinforcing steel bars in a lap splice using annealed tie wire and a twisting hook tool
图 35 — 使用退火绑扎丝和扭绞钩工具对钢筋搭接接头进行人工绑扎的顺序步骤
1退火钢绑扎丝（通常直径1.2至1.6毫米），折叠成连续环形，用于机械绑扎重叠的结构钢筋
2变形（带肋）钢筋，以竖向搭接配置布置，以确保混凝土构件内连续的结构载荷传递
3人工钢筋绑扎钩，带有人体工程学手柄和弯曲钢尖，用于钩住绑扎丝环并施加旋转扭矩，以牢固收紧绑扎结
Fig. 1 — Layout of vertical reinforcement and support structure for a reinforced concrete wall on a foundation slab
图 36 — 基础底板上钢筋混凝土墙体的竖向钢筋和支撑结构布置
1钢筋混凝土基础底板，作为后续墙体结构的承重基础
2竖向插筋（插筋），锚固在基础底板中，以提供结构连续性并将墙体连接到基础
3水平钢筋，与竖向钢筋形成网格，以承受拉应力并防止混凝土墙体开裂
4临时木质支撑盒或模板插件，用于保持钢筋间距、支撑模板或在墙体结构内创建指定洞口
Fig. 1 — Sequential procedure for tying intersecting reinforcing bars using a specialized twisting tool.
图 37 — 使用专用扭绞工具绑扎交叉钢筋的顺序步骤。
4横向钢筋（螺纹钢），通常为变形钢筋，构成交叉点上层。
5纵向钢筋（螺纹钢），通常为变形钢筋，构成交叉点下层。
6绑扎丝（退火钢丝），对角放置在钢筋交叉点下方，然后环绕其上方以固定连接点。
7钢筋绑扎工具（手动扭绞钩或自动绑扎机），用于夹住绑扎丝两端，拉紧，扭绞以固定连接，并剪掉多余部分。
Fig. 1 — Plastic wheel-type rebar spacers for maintaining concrete cover in vertical reinforced concrete structures
图 38 — 用于竖向钢筋混凝土结构中保持混凝土保护层的塑料轮式钢筋垫块
1闭环塑料轮式垫块（“星形”），具有连续波浪形外周和用于固定钢筋的中央夹持机构，旨在在模板中提供一致的混凝土保护层
2开环塑料轮式垫块，具有分体式外周和齿形中央夹持器，可轻松卡扣式安装到现有钢筋上，同时保持指定的混凝土保护层距离
Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with internal corner panel and horizontal waler system on a concrete foundation
图 39 — 带有内角模板和水平围檩系统的模块化墙体模板在混凝土基础上的安装
1标准平板模板，用于形成墙体直线部分的模块化矩形单元
2内角模板，专门的L形单元，设计用于在混凝土墙体中创建干净的90度内角
Fig. 1 — Rigging and hoisting configuration for modular large-area wall formwork panels, illustrating lifting components and temporary plumbing struts
图 40 — 模块化大面积墙体模板的索具和吊装配置，展示吊装构件和临时找平支撑
1模块化墙体模板，包括带有横向加劲肋的刚性钢或铝周边框架，用于浇筑垂直混凝土墙
2两腿钢吊链索具，用于吊运组装好的模板大块，同时保持最大内角90度以实现最佳载荷分布
3带安全闩的重型钢起重机吊钩，作为起重机械与吊链之间的主要吊装连接点
4专用模板吊装支架，牢固夹紧在模板顶部结构型材上，提供工程吊点以确保安全搬运
5可调钢制推拉支撑（调平撑）带螺纹拉杆，对角安装以提供精确的垂直对中和模板的侧向支撑
6钢制支柱底板，锚固在支撑混凝土楼板或基础上，为临时斜撑提供固定反作用点
Fig. 1 — Assembly of modular wall formwork with adjustable diagonal supports on a concrete foundation
图 41 — 带有可调斜撑的模块化墙体模板在混凝土基础上的安装
1带底板的可调斜撑（推拉撑），用于将模板与基础底座垂直对齐并稳定
2带木或金属框架和胶合板面板的模块化模板，用夹具固定以形成垂直混凝土表面
3钢筋混凝土基础底座（基础），为模板安装和载荷分布提供水平表面
4从基础伸出的竖向钢筋，为混凝土墙提供结构连续性
Fig. 1 — Assembly diagram of modular panel formwork system for straight and corner vertical concrete walls
图 42 — 用于直墙和转角竖向混凝土墙的模块化板式模板系统安装图
1模板面板——大尺寸面板（通常是带有钢/铝框架的胶合板或复合材料），用于定义混凝土表面并容纳浇筑的混凝土。
2脚手架支架——顶部安装的钢制支撑臂，设计用于支撑工作平台和安全护栏，用于混凝土浇筑和振捣。
3拉杆/螺纹拉杆——穿过模板面板的高强度螺纹钢杆，用于抵抗内部混凝土压力并保持所需的墙体厚度。
4推拉支撑/支柱——可调节伸缩钢支柱，锚固在地面/楼板上并连接到模板框架，用于垂直校准、对齐和支撑模板组件，以抵抗风和侧向载荷。
5面板锁/夹具——钢制连接装置（楔形或螺丝型），用于牢固连接相邻模板面板，确保紧密、平整的接缝。
6转角面板——专门的L形或铰接模板构件，用于创建内角或外角90度转角，确保墙体交界处的结构连续性。
7工作平台/护栏——由脚手架支架支撑的木板或金属板，为施工人员在模板顶部提供安全通道和防坠落保护。
Fig. 1 — Construction of a monolithic concrete wall showing formwork assembly, concrete pouring bucket, and integrated work platform
图 43 — 整体混凝土墙施工，显示模板安装、混凝土浇筑斗和集成工作平台
1混凝土浇筑斗（跳斗），由起重机索具悬挂，用于将新拌混凝土控制性地放置到模板空腔中
2后模板面板（可能带有保温或纹理衬里），形成现浇混凝土墙的背面
3垂直背楞支撑（支柱），为模板面板提供垂直刚度和对中
4模块化钢或铝模板面板，形成墙体前表面，内部带有加劲肋
5带有安全栏杆的集成工作平台（脚手架支架系统），连接到模板上，供工人在混凝土浇筑和振捣期间通行
6钢筋混凝土基础底板或条形基础，为墙体和模板系统提供稳定基础
7新浇混凝土混合物，填充模板面板之间的空间以创建整体墙体结构
Fig. 1 — Cross-section of vertical formwork illustrating the internal vibration method for consolidating freshly poured concrete in layered placements
图 44 — 竖向模板剖面图，说明分层浇筑新浇混凝土的内部振捣密实方法
1新拌混凝土，以不超过500毫米的水平厚度浇筑在垂直模板中，需要主动密实以消除裹挟气孔
2已浇筑并完全密实的混凝土层，位于新浇层下方，作为正在进行浇筑的粘结基层
3钢制内部插入式振捣器（插入棒），垂直穿过新拌混合物并穿透前一层，以无缝混合和密实混凝土
4连续混凝土浇筑层之间的水平界面，一个关键边界，振捣器必须穿过以确保整体结构粘结并防止冷缝
5配备标准个人防护设备（PPE）的施工操作员，安全地站在外部模板脚手架平台上，系统地引导和操作软轴振捣器
Fig. 1 — Isometric view of wall formwork assembly with scaffolding brackets and vertical reinforcement
图 45 — 带有脚手架支架和竖向钢筋的墙体模板安装等轴测图
1从混凝土浇筑顶部伸出的竖向钢筋，为下一次浇筑提供结构连续性
2永久模板块，通常由膨胀聚苯乙烯或类似材料制成，混凝土养护后留在原位以提供保温
3混凝土基础或楼板，作为墙体组件的结构基础
4可拆卸木模板面板，用结构肋加固，以承受混凝土浇筑期间的静水压力
5混凝土基础或基础边缘，为墙体施工提供稳定基础
Fig. 1 — Assembly and vertical stacking of large-panel formwork system for cast-in-place concrete walls, detailing panel connections and alignment hardware
图 46 — 现浇混凝土墙体大模板系统的安装和垂直叠放，详述模板连接和对中硬件
1下部模板面板，定位并固定以形成混凝土墙的底部截面
2上部模板面板，正在吊入位置，准备堆叠在下部面板上方
3连接夹（横截面视图），设计用于牢固锁定上下模板面板的框架，确保对齐和稳定性
4钢筋混凝土基础或基础，作为模板系统搭建的稳定基础
5下部模板面板的结构框架，提供刚度以承受湿混凝土的静水压力
6水平对中围檩（木或金属），连接多个面板以保持墙体表面平直连续
7现浇混凝土墙段，在下部模板组件内部分浇筑和养护
8对中和支撑支架，将水平围檩固定到模板框架上以进行结构加固
9吊索/链条组件，由起重机用于吊运和精确操纵上部模板面板到其指定位置
Fig. 1 — Isometric view and detail of a retaining wall system with an anchored concrete slab and steel cable tensioning assembly
图 47 — 带有锚固混凝土板和钢缆张拉组件的挡土墙系统等轴测图和详图
1水平锚固板，通常为预制钢筋混凝土，平放在压实的回填土上，以抵抗墙体的倾覆力
2连接锚固板与挡土墙结构的钢拉索（钢丝绳），传递横向载荷
3U型螺栓钢丝绳夹（卡扣），以指定间隔（图示100毫米）串联安装，以固定钢缆的环形端部
4L形钢筋混凝土挡土墙段或基础底座，埋入地下以挡土或提供结构屏障
5从混凝土墙段顶部边缘伸出的竖向钢筋（螺纹钢），旨在与后续混凝土浇筑或结构构件连接
6从混凝土板伸出的吊环或预埋钢眼锚，作为钢拉索环的连接点
Fig. 1 — Detail of a structural connection using a metal bracket and mechanical anchors embedded in a concrete substrate
图 48 — 使用金属支架和嵌入混凝土基层的机械锚栓的结构连接详图
1机械锚栓或螺栓，用于将金属支架牢固固定在下方的混凝土结构上，确保载荷传递和稳定性
2金属支架或板，垂直放置在混凝土表面，作为连接附加结构构件或固定装置的接口
Fig. 1 — Detail of formwork tie system securing a vertical panel against an existing wall structure
图 49 — 模板拉杆系统将竖向模板固定到现有墙体结构上的详图
1预埋锚栓或拉杆段，浇筑或固定在现有混凝土墙体结构内部，以提供抗拉力
2模板面板上的孔或套管，允许拉杆穿过
3带蝶形螺母组件的螺纹拉杆（模板拉杆），用于将模板面板拉紧靠在结构上并抵抗混凝土压力
4现有实心墙体结构，通常为钢筋混凝土或砌体，作为稳定的背衬和锚固点
5垂直模板面板或支撑立柱，分散侧向压力并由拉杆系统固定到位
6回填土，提供模板或支撑系统所支撑的基础地面
Fig. 1 — Isometric view of a single-sided wall formwork system supported by diagonal braces anchored to a foundation slab.
图 50 — 由锚固在基础底板上的斜撑支撑的单侧墙模板系统等轴测图。
1钢筋混凝土基础底板或连续基础，为锚固模板支撑系统提供稳定基础。
2可调斜向推拉撑（支撑），由钢管支柱组成，用于对齐和支撑垂直模板面板以抵抗混凝土压力。
3锚栓或预埋固定点嵌入混凝土板中，用于固定斜撑的底板。
4大面板垂直模板，通常由木材或钢框架和胶合板面组成，用于浇筑混凝土墙。
5压实土回填或基层，形成基础底板周围的基面。
6新浇筑的垂直钢筋混凝土墙，显示顶部伸出的竖向钢筋，用于未来的结构连接。
Fig. 1 — Isometric and cross-sectional views demonstrating the installation and stabilization of large-panel wall formwork
图 51 — 等轴测图和剖面图，展示大模板的安装和稳定
1预制钢制工作平台（人字梯脚手架），放置在下部基础底座上，为工人在模板面板连接和拉杆安装期间提供高处作业通道
2带有结构饰面的钢框架大面板墙模板，由起重机吊具搬运，设计用于塑造垂直混凝土表面并承受浇筑混凝土的静水压力
3带有垂直护栏柱的钢制浇筑脚手架支架，直接安装在模板面板框架上，用于支撑高架走道，供工人在上层混凝土浇筑期间使用
4可调伸缩推拉支撑（斜撑），锚固在相邻水平混凝土板上，用于垂直对齐模板面板并提供侧向结构稳定性
Fig. 1 — Penetration test using a graduated cone to determine material consistency
图 52 — 使用刻度锥确定材料稠度的贯入试验
Fig. 1 — General arrangement and component detailing of an industrial work positioning safety belt and adjustable lanyard system
图 53 — 工业作业定位安全带和可调式系索系统的总体布置和部件详图
1重型金属滚轮扣，位于皮带的主要紧固端，确保安全闭合和可靠的承载能力。
2主要承重结构带，由高强度合成织带或加固皮革制成，形成主要的腰部环。
3锻钢侧定位D形环，对称锚固在背垫上，作为工作系索的主要承重连接点。
4加固结构铆钉和背板，穿过织带层以固定内部带环并保持组件对齐。
5滑动带扣环（皮带环），由柔性皮革或合成织带制成，设计用于在扣紧后固定主带的多余部分。
6符合人体工程学的加宽腰部背垫，内部带有缓冲垫和耐用外壳，将载荷压力安全地分布在用户的下背部。
7缝合的承重内部加固层，在侧面视图中可见，使带子厚度加倍，以在受力区域附近提供结构完整性。
8金属孔眼（鸡眼），沿主带的调节末端均匀分布，加强带扣销孔，以防止在张力下撕裂。
9带自动双动锁定门的末端安全弹簧钩，锻钢，连接到系索的远端，用于牢固的锚固点连接。
10可调节定位系索，采用高强度合成绳或织带，旨在限制工人活动半径并提供张紧支撑。
11摩擦滑动长度调节器，集成在系索中，允许用户无缝调整系索长度以适应特定的工作距离。
12带旋转装置的锁定弹簧钩，锻钢，连接系索的近端到主D形环，同时防止绳索扭绞和缠绕。
Fig. 1 — Standardized kinetic communication protocol detailing slinger positioning and the 'Hoist/Raise Load' visual hand signal for mobile crane hoisting operations
图 54 — 标准化动态通信协议，详述吊索工定位和移动式起重机起重作业的“起升/提升载荷”视觉手势信号
1移动式伸缩臂起重机，重型高强度钢结构，带液压起重臂，稳定地停靠在支腿上，执行主要的垂直物料吊运作业
2悬挂的预制钢筋混凝土单元，标准矩形结构载荷（约1200x600x400毫米），通过多腿钢链索具组件吊挂到起重机吊钩滑轮组
3指定吊索工/信号员（指挥员），配备规定的2级高能见度安全服和硬质安全帽，安全地位于地面指挥起重机操作员动作
4信号图形背景，标准化安全蓝色圆形区域（标志通常直径600毫米），提供高视觉对比度，确保手势命令的明确解读
5标准化手势指示器，中央描绘为手掌向上张开的手，作为“起升”或提升主动载荷的通用视觉指令
6上部动态运动轨迹图形，高能见度白色矩形段，紧靠手下方，动态指示所需的连续向上垂直轨迹
7下部动态运动轨迹图形，高能见度白色矩形段，位于图底部，视觉上强化了顺序向上的起重动作
Fig. 1 — Standard operational hand signaling for mobile cranes: 'Lower Load' command execution
图 55 — 移动式起重机标准操作手势信号：“下降载荷”命令的执行
1配备所需个人防护设备（PPE）的指定信号员（指挥员/吊索工），保持目视接触以安全指挥起重机作业
2标准化“下降”手势信号表示，手臂水平伸展，手掌向下，表示向下垂直运动
3移动式卡车起重机的伸缩液压臂，用于悬挂重物的垂直和水平定位
4悬挂的载荷，描绘为预制混凝土结构块，使用多腿吊索安全固定和平衡
5起重机吊钩滑轮组和安全钩组件，提供起重机钢丝绳与载荷吊索设备之间牢固的操作连接点
6展开的液压支腿带接地垫，主动扩展机器的结构足迹，以确保起重作业期间的倾覆稳定性
Fig. 1 — Standard hand signal for crane operations: 'Stop'
图 56 — 起重机作业标准手势信号：“停止”
1信号员（吊索工/指挥员）配备高能见度安全背心和安全帽，定位以便清晰看到载荷并被起重机操作员看到。
2放大插图，显示指挥起重机操作员的具体手势。
3伸展手臂，手掌向下，表示“停止”指令。
4方向箭头指示执行“停止”信号所需的臂的水平扫动动作。
5移动式卡车起重机，带伸缩臂，定位在支腿上以在起重作业期间保持稳定。
6起重机吊钩和吊钩滑轮组组件，目前正悬挂着载荷。
7悬挂载荷（例如混凝土块或建筑材料）通过吊索连接到起重机吊钩。
Fig. 1 — Standard hand signal for hoisting a load during mobile crane operations
图 57 — 移动式起重机作业期间起吊载荷的标准手势信号
1信号员（吊索工/指挥员）穿着高能见度安全背心和安全帽，位于起重机操作员视线清晰的位置
2伸出伸缩臂的移动式起重机，支腿已展开以保持稳定
3悬挂载荷（混凝土块或结构构件）用多腿吊索组件吊挂
4带安全闩的起重机吊钩滑轮组与吊索接合
5“起升”手势信号详图：右臂向上伸展，手掌向前，手指伸直并向上指
Fig. 1 — Standardized hand signaling for crane operations detailing the 'Lower load' command executed by a qualified rigger
图 58 — 起重机作业标准化手势信号，详述由合格吊索工执行的“下降载荷”命令
1合格吊索工/信号员指挥起重机作业，配备标准高能见度个人防护设备（安全帽、反光安全背心）
2标准化视觉手势信号，指示“下降载荷”命令，手臂伸展，手掌向下，并有明显的向下动作
3移动式液压起重机使用伸出的伸缩臂，积极进行起重作业并稳定在支腿上
4悬挂的矩形预制混凝土构件或结构部件，用连接到起重机吊钩的多腿钢丝绳或链条吊索吊挂
Fig. 1 — Standard crane hand signal for swinging the boom
图 59 — 起重机起重臂回转的标准手势信号
1信号员，配备高能见度安全装备和安全帽，位于起重机操作员的视线范围内
2手势信号细节：手掌张开并面向所需起重臂回转方向，表示“回转起重臂”
3液压卡车起重机，安装在移动式轮式底盘上，用于吊运和移动重物
4悬挂的混凝土块载荷，通过吊索连接到起重机的吊钩滑轮组
5支腿垫和伸出的支腿梁，在起重作业期间提供稳定性和防止起重机倾翻
6起重机操作员驾驶室，提供可见性和控制界面以管理起重机动作
7伸缩臂，液压伸出以调整起重机的伸展范围和起升高度
8起重钢丝绳和吊钩滑轮组组件，用于升降悬挂载荷
Fig. 1 — Standard hand signal for crane operation: 'Stop' or 'Secure the load'
图 60 — 起重机操作标准手势信号：“停止”或“固定载荷”
Fig. 1 — Material handling operations: Mobile truck crane lifting and positioning a large-diameter utility pipe onto a stepped storage stack using two-point rigging.
图 61 — 物料搬运作业：移动式卡车起重机使用两点吊装将大直径管线吊运并定位到阶梯式堆放架上。
1重型轮式底盘上的移动式卡车起重机，配备液压起重机构，用于吊运和定位重型建筑材料
2大直径管线（例如，钢或高密度聚乙烯），水平悬挂并平衡以精确放置
3预制钢筋混凝土块，矩形截面，以结构稳定的阶梯式配置堆叠，以便安全临时存放
4指定吊索工或信号员，配备标准个人防护设备（安全帽、高能见度背心），定位以通过手势信号安全指挥起重机操作员
5第二名吊索工或信号员，配备标准个人防护设备，定位在对侧，协助载荷控制并确保安全间距
6带重型承重垫的液压支腿组件，完全展开以分散起重机的作业重量并提供抗倾覆能力
7液压伸缩起重机臂，伸展到所需的工作半径和臂角，以安全地将载荷操纵到现有结构上方
8两腿吊索（钢丝绳或合成织带索具），牢固地系在管道周围以对称支撑和平衡载荷
9重型起重机吊钩和滑轮组组件，将起重钢丝绳连接到吊索，安全闩已接合
10压实基层或准备好的作业地面，设计具有足够的承载能力，以支撑起重机的支腿垫和人员的安全立足点
Fig. 1 — Standardized geometric designs and iconography for industrial safety and warning signs
图 62 — 工业安全警示标志的标准化几何设计和图示
1警示标志的黄色外边框，定义三角形形状
2黑色内三角形带，提供高对比度以增强可见性
3中央黄色三角形区域，作为危险符号的背景
4带斜杠的红色圆形带，普遍表示禁止
5白色外圆形边框，增强红色禁止符号的对比度
6中央白色圆形区域，作为禁止动作符号的背景
7“危险：坠落载荷”警示标志的黑色内三角形带
8描绘悬挂载荷的黑色图示，表示头顶危险
9中央黄色三角形区域，坠落载荷符号的背景
10带斜杠的红色圆形带，表示“禁止进入”或“禁止通行”
11步行人物的黑色图示，指定禁止的动作（行人通行）
12禁止标志的白色外圆形边框
13中央白色圆形区域，行人禁止符号的背景
14一般“注意：危险”警示标志的黄色外边框
15黑色感叹号图示，作为一般危险警报
16中央黄色三角形区域，感叹号符号的背景
Fig. 1 — Elevation view of a temporary rope safety barrier with suspended warning signs
图 63 — 带有悬挂警示标志的临时绳索安全护栏立面图
1垂直支撑柱（护栏柱），打入地面，为安全护栏系统提供结构稳定性，顶部高度高于地面1100毫米
2柔性绳索或缆绳（绳索），在支撑柱之间拉伸，形成连续的护栏线
3警示标志或小旗（标志），三角形，以不超过6米的间隔悬挂在主绳上，以增强可见性并划定危险区域
Fig. 1 — Proper deployment and load distribution setup for mobile crane outriggers, including manual extension, pad bearing on timber cribbing, and full operational stance.
图 64 — 移动式起重机支腿的正确展开和载荷分布设置，包括手动伸出、支垫块放置在木方堆上以及完全作业姿态。
Fig. 1 — Minimum safety clearance requirements for mobile crane operation near stationary structures
图 65 — 移动式起重机在固定结构物附近作业的最小安全净距要求
1带有危险警示标记（黄黑斜条纹）的固定结构/墙壁，指示碰撞或挤压危险区。
2起重机旋转上部结构与相邻固定结构之间建立的限制危险区。
3标准“禁止行人通行”禁止标志，指示在起重机作业期间人员不得进入危险区。
4尺寸线指示起重机旋转部件与结构之间强制要求的最小安全净距至少为1米。
5移动式卡车起重机，显示运输和作业配置，配备伸缩臂和旋转上部结构。
6展开的支腿，为移动式起重机在起重作业期间提供稳定性。
Fig. 1 — Illustration of a mobile crane lifting a precast concrete element with safety barriers in place
图 66 — 移动式起重机吊运预制混凝土构件并设置安全护栏的示意图
Fig. 1 — Determination of the danger zone boundary for a mobile crane based on lifting height and load dimensions
图 67 — 根据起升高度和载荷尺寸确定移动式起重机危险区域边界
1起升高度（H）- 从地面到悬挂载荷底部的垂直距离
2危险区域边界 - 指示坠落或摆动载荷最大潜在范围的周界
3起重机工作半径 - 从起重机旋转中心到悬挂载荷重心点的水平距离
4最小安全距离（X）- 从载荷边缘到危险区域边界所需的间隙，以考虑载荷坠落时的轨迹
5最大载荷尺寸（L）- 正在起升的载荷的最大水平尺寸，用于计算总危险区域半径
7安全表第1行：起升高度高达10米，所需安全距离（X）为4米
8安全表第2行：起升高度高达20米，所需安全距离（X）为7米
9安全表第3行：起升高度高达70米，所需安全距离（X）为10米
10安全表第4行：起升高度高达120米，所需安全距离（X）为15米
11安全表第5行：起升高度高达200米，所需安全距离（X）为20米
12安全表第6行：起升高度高达300米，所需安全距离（X）为25米
13安全表第7行：起升高度高达450米，所需安全距离（X）为30米
Tips & Recommendations
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严禁平整和压实冻土以及含雪冰的土壤，这将在融冻时导致结构严重沉降。
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在铺设砂垫层时，务必考虑砂土松散系数K=1.10。为获得150 mm厚的压实垫层，需摊铺170 mm厚的松散砂。
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测量放线的轴线标桩和拉线（钢丝）在土方施工期间严禁位移。在重型机械作业前，仅在检查时拉设控制线。
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为防止水泥浆渗漏和排水层淤堵，务必将无纺土工布 (450 g/m2) 的边缘包覆到沟槽的垂直壁上。