بطاقة تقنية: الطريقة الجافة لتكسية الأسطح بألواح الحجر الطبيعي

لقد تم تطوير هذه البطاقة التقنية للاستخدام في تصميم وتنظيم أعمال تكسية الجدران الداخلية بألواح الحجر الطبيعي بالطريقة الجافة. تسرّع طريقة التثبيت هذه عملية التشطيب بشكل كبير، لأنها تلغي المراحل المرتبطة بتحضير وتطبيق الملاط، مما يؤثر إيجابًا على المدة الإجمالية لدورة البناء.

كما أن تطبيق التقنية الجافة يلغي الحاجة إلى الملاط الأسمنتي، مما يقلل من التكاليف المادية والتعقيد اللوجستي. ويتم تحقيق زيادة في إنتاجية العمل بفضل تبسيط العمليات التقنية. والميزة الإضافية هي إمكانية تنفيذ أعمال التكسية على مدار العام، دون الحاجة إلى تركيب أنظمة تدفئة لمناطق العمل، مما يجعل هذه الطريقة متعددة الاستخدامات لمختلف الظروف المناخية.

تنص البطاقة على التوريد المركزي للمواد إلى الموقع. تم تصميم هذه التقنية للتركيب اليدوي لألواح الحجر الطبيعي، حيث لا يتجاوز وزن كل لوح 50 كجم. ومع هذا النوع من الأعمال، يتم تحقيق مؤشرات اقتصادية وفنية تتوافق مع التقنيات الحديثة، مما يضمن معدل تركيب لألواح التكسية يتراوح بين 6 إلى 10 قطع لكل متر مربع.

1جدار من الطوب: العنصر الإنشائي الرئيسي، الذي يعمل كقاعدة لنظام التثبيت حيث يتم غرس المرساة.

2مرسى (وتد): قضيب معدني ملولب، بقطر 10 مم، بطول غرس 100 مم. يتم تثبيته في جدار الطوب لتوفير نقطة تثبيت ملولبة آمنة.

3صامولة: صامولة سداسية، يتم لولبتها على المرساة (2)، تستخدم لشد وتثبيت قطعة التثبيت (4) مقابل الجدار، مما يوفر قوة تثبيت.

4قطعة تثبيت (تركيب): كتيفة/لوح معدني مسطح أو مشكّل يعمل كعنصر وسيط، يربط قطاع الألمنيوم (5) بالمرساة (2) وينقل الأحمال.

5قطاع ألمنيوم: المكون النهائي الذي يتم تركيبه، والذي يتم تثبيته بجدار الطوب عبر مجموعة المرساة وقطعة التثبيت، ربما لأغراض التكسية أو التأطير أو غيرها من أغراض البناء.

قبل البدء بأعمال التكسية بالطريقة الجافة، يجب التأكد من جاهزية الموقع بالكامل. يجب أن تكون الأعمال الإنشائية العامة في المساحات الداخلية قد اكتملت، بما في ذلك تركيب نوافذ وأبواب الأبواب، وتنفيذ أعمال العزل المائي، وتركيب الأرضيات، بالإضافة إلى تحضير الأسطح المجاورة للتشطيبات النهائية. يجب أن تكون جميع التمديدات الهندسية المخفية، مثل أنظمة الأنابيب، قد تم تمديدها واختبارها تحت الضغط، وأن تكون تمديدات الأسلاك الكهربائية المخفية قد أنجزت. يجب أن يتم استلام الموقع رسميًا لأعمال التشطيبات، مما يؤكد جاهزيته للمراحل اللاحقة.

يجب تنظيم أماكن العمل وفقًا للمخطط التقني، وتزويدها بجميع المواد والأدوات والمعدات اللازمة. يسمح بتركيب السقالات الجاهزة أو المنصات للعمل على ارتفاع. من المهم ملاحظة أن الجمع بين أعمال التكسية وأعمال التركيب غير مسموح به إطلاقًا، إلا في الحالات التي يتم فيها وضع جدول زمني مفصل وموافق عليه للأعمال المتزامنة، والذي يزيل التداخلات والمخاطر المتبادلة.

يجب أن تكون الأسطح المراد تكسيتها معدة بعناية ولا تحتوي على انحرافات تتجاوز الحدود المسموح بها، والمحددة للركائز الحجرية والخرسانية المناسبة وفقًا لمعايير البناء المعمول بها. يتم تشكيل فريق التكسية من فرق عمل، ويحدد عددها حجم العمل. يتكون فريق العمل القياسي من شخصين: عامل تركيب وتكسية من الدرجتين 3 و 4، حيث يقومان معًا بتنفيذ جميع العمليات الأساسية والمساعدة. لأعمال على ارتفاع يزيد عن 1 متر داخل المباني، يجب استخدام سقالات جاهزة أو منصات عمل مجهزة بحواجز حماية بارتفاع لا يقل عن 1 متر وألواح حافة بارتفاع لا يقل عن 15 سم لمنع سقوط الأشياء.

1جدار من الطوب: العنصر الإنشائي الرئيسي للمبنى، يعمل كركيزة للتثبيت. يتم بناؤه عادةً من الطوب القياسي مع وصلات مونة. الوظيفة: يوفر دعمًا هيكليًا وقاعدة آمنة لربط مكونات الواجهة الخارجية. الموضع: يشكل الهيكل الرأسي الأساسي الظاهر على يسار المخطط.

2مرسى (وتد): مثبت متخصص، عادة ما يكون مرساة تمدد أو كيميائية، يتم إدخاله بعمق في جدار الطوب. المادة: غالبًا ما يكون من الفولاذ المجلفن أو المقاوم للصدأ لمقاومة التآكل والقوة. الأبعاد: غير محددة، ولكن الطول والقطر يحددان بناءً على متطلبات الحمل ومادة الجدار. الوظيفة: لإنشاء نقطة ثابتة قوية داخل جدار الطوب يمكن من خلالها ربط كتيفة التثبيت، ونقل قوى الشد والقص. الموضع: مدفون أفقيًا في جدار الطوب، يبرز لاستقبال كتيفة التثبيت والصامولة.

3كتيفة تثبيت (قطعة تثبيت): مكون وسيط يربط المرساة بقطاع الألمنيوم. المادة: غالبًا ما تكون من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن أو الفولاذ المقاوم للصدأ لمتانتها وقدرتها على تحمل الأحمال، أو أحيانًا سبيكة ألمنيوم. الأبعاد: غير محددة، ولكنها مصممة لاستيعاب قطاع الألمنيوم وتوفير المسافة البينية اللازمة. الوظيفة: لتوفير نقاط ربط قابلة للتعديل لقطاع الألمنيوم، مما يسمح بالمحاذاة والحركة الحرارية، مع نقل الأحمال من القطاع إلى المرساة. الموضع: محصور بين الصامولة وقطاع الألمنيوم، مربوط بالمرساة البارزة.

4صامولة: مثبت ملولب يستخدم بالتزامن مع مسمار أو وتد المرساة الملولب. المادة: عادة ما تكون من الفولاذ المجلفن أو المقاوم للصدأ، تتناسب مع المرساة للتوافق ومقاومة التآكل. الأبعاد: غير محددة، ولكنها تتوافق مع حجم خيط المرساة. الوظيفة: لشد وتأمين كتيفة التثبيت ميكانيكيًا بإحكام ضد المرساة، مما يضمن اتصالًا صلبًا ويمنع الانفصال. الموضع: ملولبة على الطرف المكشوف للمرساة، وتضغط على كتيفة التثبيت.

5قطاع ألمنيوم: عنصر التأطير الخارجي الذي يتم تأمينه. المادة: سبيكة ألمنيوم مبثوقة (مثل 6063-T5 أو ما شابهها) معروفة بخفة وزنها ومقاومتها للتآكل وسهولة تصنيعها. الأبعاد: غير محددة، ولكن القطاعات تأتي بأشكال وأحجام مختلفة (مثل مقاطع على شكل T، مقاطع على شكل L، مقاطع مجوفة مستطيلة). الوظيفة: لتشكيل نظام إطار فرعي لدعم ألواح التكسية الخارجية، العزل، أو عناصر الواجهة الأخرى، مما يوفر سطحًا مستويًا ومطابقًا للعمودية. الموضع: المكون الخارجي الظاهر على اليمين، والمثبت على كتيفة التثبيت.

1. 1. استكمال جميع الأعمال الإنشائية العامة، وتركيب إطارات النوافذ/الأبواب، والعزل المائي، والأرضيات.
2. 2. تحضير الأسطح المجاورة للتشطيبات النهائية.
3. 3. تمديد واختبار أنابيب المياه تحت الضغط، وتمديد الأسلاك الكهربائية المخفية.
4. 4. استلام الموقع لأعمال التشطيبات.
5. 5. تركيب سقالات جاهزة أو منصات عمل مع حواجز حماية (ارتفاع 1 م، لوح حافة 15 سم) عند العمل على ارتفاع يزيد عن 1 م.
6. 6. توفير المواد والأدوات والمعدات اللازمة لأماكن العمل.
7. 7. مراقبة انحرافات الأسطح المراد تكسيتها ضمن الحدود المسموح بها.

تبدأ سلسلة العمليات بمرحلة تحضيرية تتضمن تفريغ الصناديق أو الحاويات التي تحتوي على الألواح باستخدام عتلات فك المسامير. بعد التفريغ، يتم فرز الألواح بعناية حسب النوع والأبعاد واللون والتركيب وفقًا لوثائق المشروع ومعايير الجودة. خطوة مهمة هي التحقق من الأشكال الهندسية وأبعاد كل لوح باستخدام أدوات القياس. يتم فحص السطح المراد تكسيته من حيث الاستقامة الرأسية والأفقية والتعامد باستخدام الشاقول والمثلث والميزان.

يتضمن تنظيم مكان العمل تقسيم السطح إلى مناطق عمل وتحديد استقامتها لضمان دقة التركيب. للقطع الأول من الألواح، يتم تنفيذ التخطيط: يتم قياس مسافة تساوي ارتفاع لوح التكسية بالإضافة إلى سمك الوصلة، ثم يتم تحديد علامة. يتم نقل هذه العلامة إلى الطرف المقابل للجدار باستخدام ميزان الماء، ثم يتم دق الأوتاد وشد خيط التوجيه. يتم تعديل قطاعات الألمنيوم التوجيهية لتناسب طول السطح المراد تكسيته، ويتم قصها عند الضرورة باستخدام منشار كهربائي.

يتم حفر ثقوب في الجدار للمسامير التثبيت (المراسي) كل 80-100 سم على طول القطاع المركب وعلى ارتفاع ألواح التكسية بين القطاعات. يتم تركيب المسامير التثبيت (الدسكات) ذات الطلاء المقاوم للتآكل في الثقوب المحفورة باستخدام مركب التثبيت، ويتم تعديلها وتثبيتها بإحكام. يتم تطبيق قطاعات الألمنيوم على المراسي المثبتة، ويتم تعديلها وتثبيتها بالصواميل. تبدأ عملية تركيب الألواح بالصف الأول: يتم جلب اللوح، وفحصه، وتعديله عند الضرورة، ثم يتم تثبيته في شفة القطاع التوجيهي. يتم تركيب الصف الثاني بالمثل، ثم يتم تثبيت القطاعات للصفوف اللاحقة. عند الضرورة، يتم حفر ثقوب بقطر 8 سم في الألواح لتركيب مقابس ومفاتيح الكهرباء، مع إخراج أطراف الأسلاك الكهربائية المعزولة للخارج. عند الانتهاء من أعمال التكسية، يتم تنظيف السطح وحمايته من التلوث المحتمل أثناء عمليات البناء اللاحقة.

1جدار من الطوب: الجدار الحامل الإنشائي، المكون من وحدات بناء من الطوب، ويعمل كركيزة أساسية لنظام الواجهة. يقع على الجانب الأيسر من التجميع، ويوفر القاعدة لتركيب المرساة.

2مرسى تمدد (وتد): مثبت ميكانيكي معدني، مصنوع عادة من الفولاذ المجلفن أو المقاوم للصدأ، مصمم ليتم إدخاله في فتحة محفورة في جدار الطوب. وظيفته هي توفير نقطة تثبيت قوية وآمنة لكتيفة التثبيت عن طريق التمدد داخل الركيزة.

3صامولة: مثبت ملولب سداسي، مصنوع عادة من الفولاذ، يستخدم بالتزامن مع المرساة لشد وتثبيت كتيفة التثبيت بإحكام على الجدار. يضمن استقرار موضع الكتيفة ونقل الحمل.

4كتيفة تثبيت (قطعة تثبيت): مكون معدني على شكل L أو Z، غالبًا ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المجلفن أو المقاوم للصدأ، يربط الهيكل الفرعي المصنوع من الألمنيوم بجدار الطوب الرئيسي. يسمح بالتعديل لمحاذاة الواجهة وينقل وزن نظام التكسية إلى هيكل المبنى.

5قطاع ألمنيوم: جزء من نظام الهيكل الفرعي المصنوع من الألمنيوم، مصمم خصيصًا لدعم ألواح التكسية. يتم ربط هذا القطاع، وهو عادة سبيكة ألمنيوم مبثوقة، بكتيفة التثبيت ويشكل جزءًا من الإطار الذي يحدد الفجوة الهوائية خلف التكسية.

6قطاع ألمنيوم: قطاع آخر من سبيكة ألمنيوم مبثوقة، جزء من نظام الهيكل الفرعي الواسع. يعمل هذا القطاع تحديدًا غالبًا كقضيب رأسي أو أفقي رئيسي يتم ربط ألواح التكسية عليه مباشرة، مما يوفر محاذاة دقيقة ودعمًا هيكليًا للواجهة الخارجية.

7حجر التكسية: الطبقة الخارجية للواجهة، تتكون من ألواح من الحجر الطبيعي أو الصناعي. يتم تثبيت هذه الألواح ميكانيكيًا بالهيكل الفرعي المصنوع من الألمنيوم (العنصر 6)، مما يوفر اللمسة الجمالية، والحماية من العوامل الجوية، ويساهم في الأداء الحراري لغلاف المبنى.

1. 1. تفريغ الألواح من الصناديق/الحاويات.
2. 2. فرز الألواح حسب النوع والحجم واللون والتركيب وفقًا للمشروع والمعايير.
3. 3. التحقق من أبعاد الألواح وهندستها باستخدام أدوات القياس.
4. 4. فحص السطح المراد تكسيته باستخدام الشاقول والمثلث والميزان.
5. 5. تحديد مناطق العمل وتحديد استقامة السطح.
6. 6. قياس وتحديد خط الصف الأول من الألواح مع الأخذ في الاعتبار سمك الوصلة، وشد خيط التوجيه.
7. 7. تعديل قطاعات الألمنيوم التوجيهية حسب الطول، وقصها عند الضرورة بمنشار كهربائي.
8. 8. حفر ثقوب في الجدار (بفواصل 80-100 سم) للمسامير التثبيت (المراسي).
9. 9. معايرة وتركيب مسامير التثبيت (الدسكات) ذات الطلاء المقاوم للتآكل باستخدام مركب التثبيت.
10. 10. تثبيت، معايرة، وتثبيت قطاعات الألمنيوم التوجيهية بالصواميل على المراسي.
11. 11. تركيب ألواح الصف الأول في شقوق القطاع التوجيهي، وتثبيت قطاع الصف الثاني.
12. 12. تحديد وحفر ثقوب لتثبيت الصفوف الثالثة واللاحقة.
13. 13. عند الضرورة، حفر ثقوب بقطر 8 سم في الألواح لمقابس ومفاتيح الكهرباء، وإخراج الأسلاك الكهربائية.
14. 14. تنظيف وحماية السطح المكسو من التلوث.

يجب أن تتوافق جودة الأسطح المكسوة مع المعايير العالية المحددة في وثائق المشروع ومعايير الجودة الدولية المعمول بها. يجب أن تتطابق أسطح التكسية بدقة مع الأشكال الهندسية المحددة، وأن تتوافق المواد المستخدمة ونمطها مع التصميم. يجب إيلاء اهتمام خاص لتوحيد لون الأسطح المكسوة بألواح الحجر الطبيعي، مع تدرجات لونية سلسة. يجب أن تكون الوصلات الأفقية والرأسية متطابقة، ومتجانسة، ومنتظمة على كامل مساحة التكسية. بشكل عام، يجب أن يكون السطح المكسو صلبًا، دون علامات تحرك للألواح، ويجب ألا يحتوي على تشققات في الوصلات تتجاوز 0.5 مم، أو شقوق، أو بقع.

يجب ألا تتجاوز الانحرافات المسموح بها للأسطح المراد تكسيتها 10 مم رأسيًا و 20 مم أفقيًا على كامل ارتفاع الطابق أو طول التكسية. لا يسمح بانحراف الوصلات الرأسية والأفقية عن الوضع المحدد في التصميم. عند اكتشاف عدم تطابق حواف الألواح المتجاورة بأكثر من 3 مم للألواح ذات السطح المرآة، أو المصقول، أو المحفور، أو المنقط، يجب استبدال هذه الألواح. بالنسبة للألواح ذات الأسطح المصقولة أو المحفورة أو المنقطة، التي تبرز حوافها بأكثر من 3 مم، يسمح بصقلها ونحتها بشكل طفيف. في حالة عدم تطابق حواف الألواح المتجاورة ذات السطح المرآة ضمن 1-3 مم، يجب صقل الحواف البارزة بعرض 30-40 مم ثم تلميعها لاستعادة تجانس السطح.

يمكن إصلاح الأضرار الطفيفة على ألواح الجرانيت المصقولة باستخدام معجون قلوي أو كربونيل. لأعمال التكسية بالرخام الملون، تستخدم معاجين الكربونيل أو الراتنج (الكولوفوني). يجب أن يتوافق نسيج السطح الأمامي لألواح التكسية تمامًا مع متطلبات المشروع. بعد الانتهاء من أعمال التكسية، يتم غسل الأسطح العاكسة واللامعة بالماء الدافئ أو محلول حمض الهيدروكلوريك بتركيز 20٪، ثم يتم شطفها جيدًا بالماء ومسحها بقطعة قماش جافة نظيفة. يتم تنظيف الأسطح المصقولة والمنقطة والمحفورة باستخدام جهاز السفع الرملي.

1حجر التكسية: لوح التكسية الخارجي المزخرف، وعادة ما يكون من الحجر الطبيعي أو مادة قوية مماثلة، يشكل الطبقة الخارجية لنظام الواجهة المهواة. يتم دعمه بواسطة قطاع الألمنيوم (12).

2السطح الداخلي لجدار الطوب: الوجه الداخلي لجدار الطوب الإنشائي الرئيسي (11) حيث يتم تركيب نظام المرساة.

3غلاف توسعي للمرساة (وتد): الجزء المتوسع من المرساة الميكانيكية، مصنوع عادة من الفولاذ، يتم إدخاله في فتحة محفورة مسبقًا في جدار الطوب (11). وظيفته توفير تثبيت آمن يعتمد على الاحتكاك أو التناسب الشكلي داخل البناء.

4صامولة: صامولة سداسية، مصنوعة عادة من الفولاذ المجلفن، ملولبة على مسمار المرساة (9). تستخدم لشد الكتيفة القابلة للتعديل (8) على الجدار أو لتثبيت موضعها بعد التعديل.

5وردة (غاسلة): وردة مسطحة، دائرية، عادة من الفولاذ، توضع تحت الصامولة (4) لتوزيع قوة التثبيت بالتساوي على الكتيفة (8) ومنع التلف أو الانغراس في مادة الكتيفة.

6الطرف الملولب لمسمار التثبيت: الجزء الملولب المكشوف من مسمار المرساة (9) يمتد إلى ما بعد الصامولة (4)، مما يسهل توصيل وتعديل نظام الواجهة.

7السطح الخارجي لحجر التكسية: السطح الخارجي النهائي للوح التكسية (1)، المرئي من الخارج.

8كتيفة تثبيت قابلة للتعديل: مكون كتيفة من الفولاذ أو الألمنيوم، يشكل الاتصال الأساسي بين مرساة الجدار والهيكل الفرعي للواجهة. يتميز عادة بفتحات مشقوقة للتعديل الرأسي والأفقي، مما يستوعب تفاوتات البناء والحركة الحرارية.

9عمود مسمار التثبيت (وتد): عمود مسمار المرساة الملولب، عادة من الفولاذ عالي القوة، يمر عبر الكتيفة القابلة للتعديل (8) ويتصل بالغلاف التوسعي (3) داخل جدار الطوب.

10وردة (غاسلة): وردة مسطحة، دائرية، عادة من الفولاذ، توضع بين الكتيفة القابلة للتعديل (8) وجدار الطوب (11) على مسمار المرساة (9)، غالبًا ما تستخدم للتباعد أو توزيع الحمل.

11جدار من الطوب: الجدار الإنشائي الرئيسي للمبنى، مبني من الطوب أو وحدات بناء مماثلة، يتم فيه تثبيت مراسي الواجهة بإحكام. يعمل كهيكل دعم أساسي لنظام الواجهة المهواة.

12قطاع ألمنيوم: عنصر هيكلي، عادة ما يكون قطاع ألمنيوم مبثوق على شكل حرف L أو T، مثبت بإحكام على الكتيفة القابلة للتعديل (8). يشكل هذا القطاع جزءًا من نظام الهيكل الفرعي الذي يدعم ويؤمن ألواح حجر التكسية (1) مباشرة.

لضمان ظروف عمل آمنة وصحة العمال في الموقع، يجب الالتزام الصارم بالمتطلبات التالية. يجب على جميع العمال الخضوع لتدريب أولي على السلامة، ثم تلقي تدريب منتظم في مكان العمل. يتعين على العمال الذين يستخدمون المعدات الكهربائية والأدوات الكهربائية الخضوع لتدريب على قواعد السلامة الكهربائية وتقديم الإسعافات الأولية للمصابين بالصدمات الكهربائية. يجب إضاءة أماكن العمل والممرات والمسارات وفقًا للمعايير والحفاظ عليها نظيفة، وعدم إعاقة حركة المرور بالمواد الزائدة، خاصة الألواح واللوحات التي تحتوي على مسامير بارزة. يجب أن تكون الأدوات في حالة عمل سليمة تمامًا.

يجب تزويد عمال التكسية بملابس العمل الواقية المناسبة، بما في ذلك الأفرولات، والقفازات، والأحذية المطاطية، والقفازات المطاطية (عند العمل بأدوات كهربائية)، والنظارات الواقية، والخوذة المزودة بنظام إمداد هواء نقي (عند العمل بجهاز السفع الرملي). يجب وضع علامات تحذيرية وملصقات في أماكن العمل لإبلاغ العمال بالمخاطر المحتملة وإجراءات السلامة.

يجب أن يتم استلام السقالات والمنصات بارتفاع يصل إلى 4 أمتار من قبل مسؤول الأعمال. تخضع المنشآت التي يزيد ارتفاعها عن 4 أمتار للاستلام من قبل لجنة خاصة، يتم تعيينها بقرار من مؤسسة البناء والتركيب، ويجب أن يوافق المهندس الرئيسي على محضر استلام السقالات قبل بدء أي أعمال. يجب ألا تتجاوز الفجوة بين جدار المبنى ومنصة العمل للسقالات الداخلية الجاهزة (المنصات) 150 مم ويجب إغلاقها إلزاميًا. يُسمح للعمال بالصعود والنزول من السقالات فقط عبر السلالم المثبتة بزاوية 60 درجة والمثبتة بإحكام من طرفها العلوي إلى العوارض المتقاطعة للسقالات. يجب أن تكون الفتحات في منصات السقالات للخروج من السلالم محاطة بسور من ثلاث جهات. يجب تعليق ملصقات على السقالات والمنصات توضح مخططات توزيع الأحمال ومقدار الأحمال المسموح بها. يجب رفع المواد إلى السقالات والمنصات باستخدام آليات الرفع. عند النقل والتحميل والتفريغ والتخزين، يجب ربط عناصر التكسية وتثبيتها وتخزينها بطريقة تمنع تحركها التلقائي. قبل ربط ورفع الأحمال، من الضروري فحص سلامة جميع أدوات الرفع (المقابض، الكابلات، الحلقات، الخطافات) بعناية. يجب توفير مرافق معيشة مجهزة للعمال في الموقع، بما في ذلك غرف الاستحمام، وغرف لتناول الطعام، وصندوق الإسعافات الأولية، ومياه الشرب المغلية.

لتنفيذ أعمال تكسية الأسطح بالحجر الطبيعي بالطريقة الجافة بفعالية وأمان، يوصى بقائمة الأدوات والمعدات التالية للفريق: شاقول لتحديد استقامة السطح المراد تكسيته، خيط توجيه (من القنب أو النايلون أو سلك فولاذي رفيع) للتحقق من استواء مستوى التكسية وخط الوصلة وتحديد أماكن المقابس للتثبيت. ميزان ماء (مرن) ضروري لمعايرة الأسطح الأفقية والرأسية، ومثلث فولاذي - للتحقق من تعامد الأوجه المتجاورة.

للتحكم في استواء سطح الحجر، تستخدم مسطرة فولاذية أو خشبية بطول 1-1.75 م. يتم التحكم في صحة وضع الوصلات الأفقية بواسطة خيط التوجيه باستخدام أداة تحديد الاستقامة (بوريادوفكا شيركوفا). يستخدم قالب التحكم المصنوع من الفولاذ المجلفن أو الصفيح للتحقق من دقة تنفيذ الجزء الجانبي للعنصر. يتم قياس الأبعاد الخطية للعناصر وتحديد مواقع الوصلات باستخدام متر فولاذي بطول 1.0-2.0 م أو شريط قياس.

تشمل المعدات الميكانيكية آلة حفر دوارة (دريل مطرقي) بقطر حفر يصل إلى 20 مم للثقوب في الحجر ومنشارًا كهربائيًا (منشار ترددي أو منشار قطع) لضبط قطاع الألمنيوم بالطول. تستخدم السقالات الجاهزة أو المنصات حسب الحاجة اعتمادًا على ارتفاع وحجم العمل.