तकनीकी कार्यविधि कार्ड: प्राकृतिक पत्थर की टाइलों से सतहों के घोल रहित फलकीकरण की विधि

यह तकनीकी कार्यविधि कार्ड आंतरिक दीवारों को प्राकृतिक पत्थर की टाइलों से घोल रहित विधि द्वारा फलकीकृत करने के लिए कार्यों की योजना और संगठन में उपयोग हेतु विकसित किया गया है। यह बन्धन विधि परिष्करण प्रक्रिया को काफी तेज करती है, क्योंकि यह मोर्टार तैयार करने और लगाने से जुड़े चरणों को समाप्त करती है, जिसका समग्र निर्माण चक्र की अवधि पर अनुकूल प्रभाव पड़ता है।

घोल रहित तकनीक का उपयोग सीमेंट मोर्टार की आवश्यकता को भी समाप्त करता है, जिससे सामग्री लागत और रसद संबंधी जटिलता कम होती है। तकनीकी संचालन को सरल बनाने से बढ़ी हुई श्रम उत्पादकता प्राप्त होती है। एक अतिरिक्त लाभ यह है कि फलकीकरण कार्य पूरे वर्ष किए जा सकते हैं, कार्य क्षेत्रों को गर्म करने वाली प्रणालियों की आवश्यकता के बिना, जिससे यह विधि विभिन्न जलवायु परिस्थितियों के लिए सार्वभौमिक बन जाती है।

यह कार्ड साइट पर सामग्रियों की केंद्रीकृत खरीद और वितरण का प्रावधान करता है। यह तकनीक प्राकृतिक पत्थर की टाइलों की मैन्युअल स्थापना के लिए अभिप्रेत है, जिनमें से प्रत्येक का वजन 50 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। इस प्रकार के कार्य में नई तकनीकों के अनुरूप तकनीकी-आर्थिक संकेतक प्राप्त होते हैं, जो प्रति वर्ग मीटर 6-10 फलकीकरण टाइलों की स्थापना दर सुनिश्चित करते हैं।

1ईंट की दीवार (Brick wall): मुख्य संरचनात्मक तत्व, बन्धन प्रणाली के आधार के रूप में कार्य करता है जहाँ एंकर लगाया जाता है।

2ड्यूबल (Anchor): 10 मिमी व्यास (Ø10) की एक धागे वाली धातु की छड़, जिसकी अंतर्निहित लंबाई 100 मिमी है। इसे ईंट की दीवार में एक सुरक्षित, धागे वाले संलग्न बिंदु प्रदान करने के लिए स्थापित किया जाता है।

3नट (Nut): एंकर (2) पर कसा हुआ एक षटकोणीय नट, जिसका उपयोग बढ़ते हुए विवरण (4) को दीवार के खिलाफ कसने और सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, जिससे क्लैंपिंग बल प्रदान होता है।

4बढ़ते/बन्धन विवरण (Mounting/Fastening detail): एक सपाट या आकार का धात्विक ब्रैकेट/प्लेट जो एक मध्यवर्ती घटक के रूप में कार्य करता है, एल्यूमीनियम प्रोफाइल (5) को एंकर (2) से जोड़ता है और भार स्थानांतरित करता है।

5एल्यूमीनियम प्रोफाइल (Aluminum profile): स्थापित किया जाने वाला अंतिम घटक, जिसे एंकर और बढ़ते विवरण असेंबली के माध्यम से ईंट की दीवार से बांधा जाता है, संभवतः फलकीकरण, फ्रेमिंग या अन्य निर्माण उद्देश्यों के लिए।

घोल रहित विधि से फलकीकरण कार्य शुरू करने से पहले, साइट की पूर्ण तैयारी सुनिश्चित करना आवश्यक है। आंतरिक कमरों के सामान्य निर्माण कार्य पूरे हो जाने चाहिए, जिसमें खिड़की और दरवाजे के ब्लॉक की स्थापना, जल-रोधन कार्य, फर्श बिछाना, साथ ही अंतिम परिष्करण के लिए आसन्न सतहों की तैयारी शामिल है। पाइपलाइन प्रणालियों जैसी सभी छिपी हुई इंजीनियरिंग उपयोगिताओं को बिछाया और दबाव-परीक्षण किया जाना चाहिए, और छिपी हुई विद्युत तारों को भी बिछाया जाना चाहिए। साइट को आधिकारिक तौर पर परिष्करण कार्यों के लिए स्वीकार किया जाना चाहिए, जो बाद के चरणों के लिए इसकी तैयारी की पुष्टि करता है।

कार्यस्थलों को तकनीकी योजना के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और सभी आवश्यक सामग्री, उपकरण और सहायक उपकरण उपलब्ध होने चाहिए। ऊंचाई पर काम करने के लिए इन्वेंटरी मचान या कार्य मंच (प्लेटफार्म) स्थापित करने की अनुमति है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि फलकीकरण कार्यों को स्थापना कार्यों के साथ संयुक्त करना सख्त वर्जित है, सिवाय उन मामलों के जब एक विस्तृत संयुक्त कार्य अनुसूची विकसित और सहमत हो, जो आपसी हस्तक्षेप और जोखिमों को समाप्त करती हो।

फलकीकृत की जाने वाली सतहों को अच्छी तरह से तैयार किया जाना चाहिए और लागू निर्माण मानकों के अनुसार संबंधित पत्थर और कंक्रीट के आधारों के लिए निर्धारित स्वीकार्य सीमाओं से अधिक विचलन नहीं होना चाहिए। फलकीकरण टीम को इकाइयों में गठित किया जाता है, जिनकी संख्या कार्य की मात्रा से निर्धारित होती है। एक मानक इकाई में दो व्यक्ति होते हैं: 3वें और 4वें स्तर के एक इंस्टॉलर-क्लैडर, जो सभी मुख्य और सहायक कार्यों को एक साथ करते हैं। 1 मीटर से अधिक ऊंचाई पर आंतरिक कार्यों के लिए, कम से कम 1 मीटर ऊंचाई की रेलिंग और वस्तुओं को गिरने से रोकने के लिए कम से कम 15 सेमी ऊंचाई के बोर्ड वाले इन्वेंटरी कार्य मंच या मचान का उपयोग अनिवार्य है।

1ईंट की दीवार (Brick wall): इमारत का मुख्य संरचनात्मक तत्व, जो बन्धन के लिए आधार के रूप में कार्य करता है। आमतौर पर मोर्टार जोड़ों के साथ मानक भवन ईंटों से निर्मित। कार्य: बाहरी मुखौटा घटकों को संलग्न करने के लिए संरचनात्मक समर्थन और एक सुरक्षित आधार प्रदान करता है। स्थिति: आरेख के बाईं ओर दिखाई गई प्राथमिक ऊर्ध्वाधर संरचना बनाता है।

2एंकर (Dowel): एक विशेष फास्टनर, आमतौर पर एक विस्तारक या रासायनिक एंकर, जिसे ईंट की दीवार में गहराई तक डाला जाता है। सामग्री: संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति के लिए आमतौर पर जस्ती या स्टेनलेस स्टील। आयाम: निर्दिष्ट नहीं हैं, लेकिन लंबाई और व्यास भार आवश्यकताओं और दीवार सामग्री द्वारा निर्धारित किए जाएंगे। कार्य: ईंट की दीवार के भीतर एक मजबूत, निश्चित बिंदु बनाने के लिए जिस पर बढ़ते ब्रैकेट को जोड़ा जा सके, तन्य और अपरूपण भार को स्थानांतरित करता है। स्थिति: ईंट की दीवार में क्षैतिज रूप से अंतर्निहित, बढ़ते ब्रैकेट और नट प्राप्त करने के लिए बाहर निकला हुआ।

3बढ़ते ब्रैकेट (Fastening detail): एंकर को एल्यूमीनियम प्रोफाइल से जोड़ने वाला एक मध्यवर्ती घटक। सामग्री: स्थायित्व और भार-वहन क्षमता के लिए अक्सर हॉट-डिप जस्ती इस्पात या स्टेनलेस स्टील, या कभी-कभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु। आयाम: निर्दिष्ट नहीं हैं, लेकिन एल्यूमीनियम प्रोफाइल को समायोजित करने और आवश्यक स्टैंडऑफ प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कार्य: एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए समायोज्य संलग्न बिंदु प्रदान करना, संरेखण और तापीय गति की अनुमति देना, जबकि प्रोफाइल से एंकर तक भार स्थानांतरित करना। स्थिति: नट और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के बीच सैंडविच, बाहर निकले हुए एंकर से जुड़ा हुआ।

4नट (Nut): एंकर के धागे वाले बोल्ट या स्टड के साथ उपयोग किया जाने वाला एक धागे वाला फास्टनर। सामग्री: आमतौर पर जस्ती या स्टेनलेस स्टील, संगतता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एंकर से मेल खाता है। आयाम: निर्दिष्ट नहीं हैं, लेकिन एंकर के धागे के आकार के अनुरूप हैं। कार्य: बढ़ते ब्रैकेट को एंकर के खिलाफ यांत्रिक रूप से कसने और सुरक्षित करने के लिए, एक कठोर कनेक्शन सुनिश्चित करना और अलग होने से रोकना। स्थिति: एंकर के खुले सिरे पर कसा हुआ, बढ़ते ब्रैकेट के खिलाफ दबाया हुआ।

5एल्यूमीनियम प्रोफाइल (Aluminum profile): सुरक्षित किया जा रहा बाहरी फ्रेमिंग तत्व। सामग्री: एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6063-T5 या समान) अपने हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध और निर्माण में आसानी के लिए जाना जाता है। आयाम: निर्दिष्ट नहीं हैं, लेकिन प्रोफाइल विभिन्न आकारों और साइज़ में आते हैं (जैसे टी-सेक्शन, एल-सेक्शन, आयताकार खोखले सेक्शन)। कार्य: बाहरी क्लैडिंग पैनल, इन्सुलेशन, या अन्य मुखौटा तत्वों का समर्थन करने के लिए एक उप-फ्रेम प्रणाली बनाने के लिए, एक समतल और सीधा सतह प्रदान करना। स्थिति: दाईं ओर दिखाया गया सबसे बाहरी घटक, बढ़ते ब्रैकेट से सुरक्षित।

1. 1. सभी सामान्य निर्माण कार्यों, खिड़की/दरवाजे के फ्रेम की स्थापना, जल-रोधन, फर्शों को पूरा करना।
2. 2. अंतिम परिष्करण के लिए आसन्न सतहों की तैयारी।
3. 3. पाइपलाइनों को बिछाना और दबाव-परीक्षण करना, छिपी हुई विद्युत तारों को बिछाना।
4. 4. परिष्करण कार्यों के लिए साइट की स्वीकृति।
5. 5. 1 मीटर से अधिक ऊंचाई पर कार्य करते समय रेलिंग (ऊंचाई 1 मीटर, साइड बोर्ड 15 सेमी) के साथ इन्वेंटरी मचान या कार्य मंच की स्थापना।
6. 6. कार्यस्थलों को सामग्री, उपकरण, सहायक उपकरण से सुसज्जित करना।
7. 7. फलकीकृत की जाने वाली सतहों के स्वीकार्य मानदंडों के भीतर विचलन का नियंत्रण।

संचालन का क्रम प्रारंभिक चरण से शुरू होता है, जिसमें लोहे के क्रोबार (कील निकालने वाले औजार) की मदद से टाइलों वाले बक्से या कंटेनरों को खोलना शामिल है। अनपैकिंग के बाद, परियोजना दस्तावेज़ों और गुणवत्ता मानकों के अनुसार टाइलों को उनके प्रकार, आकार, रंग और संरचना के आधार पर सावधानीपूर्वक छांटा जाता है। प्रत्येक टाइल के ज्यामितीय आकार और आयामों को मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके जांचना एक महत्वपूर्ण कदम है। फलकीकृत की जाने वाली सतह की ऊर्ध्वाधरता, क्षैतिजता और आयताकारता को साहुल, गुनिया और स्तर का उपयोग करके जांचा जाता है।

कार्यस्थल के संगठन में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सतह को अनुभागों में बांटना और उन्हें सीधा करना शामिल है। टाइलों की पहली पंक्ति के लिए, एक निशान बनाया जाता है: फलकीकरण टाइल की ऊंचाई और जोड़ की मोटाई के बराबर दूरी मापी जाती है, और एक निशान लगाया जाता है। यह निशान पानी के स्तर का उपयोग करके दीवार के विपरीत सिरे पर स्थानांतरित किया जाता है, जिसके बाद पिन लगाए जाते हैं और एक संरेखण रस्सी खींची जाती है। एल्यूमीनियम गाइड प्रोफाइल को फलकीकृत की जाने वाली सतह की लंबाई के अनुसार समायोजित किया जाता है, यदि आवश्यक हो तो उन्हें बिजली की आरी से छोटा किया जाता है।

दीवार में स्थापित प्रोफाइल के साथ-साथ हर 80-100 सेमी की दूरी पर और प्रोफाइल के बीच फलकीकरण टाइलों की ऊंचाई तक एंकर बोल्ट के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। संक्षारण-रोधी लेप वाले एंकर बोल्ट (ड्यूबल) को ड्रिल किए गए छेदों में स्थापना मिश्रण का उपयोग करके स्थापित किया जाता है, संरेखित किया जाता है और मजबूती से सुरक्षित किया जाता है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल को स्थापित एंकरों पर लगाया जाता है, संरेखित किया जाता है और नटों से कस दिया जाता है। टाइलों की स्थापना पहली पंक्ति से शुरू होती है: टाइल को लाया जाता है, जांचा जाता है, यदि आवश्यक हो तो समायोजित किया जाता है और फिर गाइड प्रोफाइल के खांचे में स्थापित किया जाता है। दूसरी पंक्ति को इसी तरह स्थापित किया जाता है, और फिर बाद की पंक्तियों के लिए प्रोफाइल को बांधा जाता है। आवश्यकतानुसार, विद्युत सॉकेट और स्विच स्थापित करने के लिए टाइलों में 8 सेमी व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें विद्युत तारों के इन्सुलेटेड सिरों को बाहर निकाला जाता है। फलकीकरण कार्य पूरा होने पर, सतह को साफ किया जाता है और बाद के निर्माण कार्यों के दौरान संभावित गंदगी से बचाया जाता है।

1ईंट की दीवार (Brick Wall): संरचनात्मक भार-वहन वाली दीवार, जो ईंट चिनाई इकाइयों से बनी है, मुखौटा प्रणाली के लिए प्राथमिक आधार के रूप में कार्य करती है। असेंबली के बाईं ओर स्थित, एंकर स्थापना के लिए आधार प्रदान करती है।

2विस्तारक एंकर (Expansion Anchor): एक धात्विक यांत्रिक फास्टनर, आमतौर पर जस्ती इस्पात या स्टेनलेस स्टील से बना, जिसे ईंट की दीवार में ड्रिल किए गए छेद में डालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका कार्य सब्सट्रेट के भीतर विस्तार करके बढ़ते ब्रैकेट के लिए एक मजबूत और सुरक्षित संलग्न बिंदु प्रदान करना है।

3नट (Nut): एक षटकोणीय धागे वाला फास्टनर, आमतौर पर स्टील से बना, जिसका उपयोग एंकर के साथ मिलकर बढ़ते ब्रैकेट को दीवार के खिलाफ कसने और सुरक्षित रूप से कसने के लिए किया जाता है। यह ब्रैकेट की स्थिर स्थिति और भार हस्तांतरण सुनिश्चित करता है।

4बढ़ते ब्रैकेट (Mounting Bracket): एक एल-आकार या जेड-आकार का धातु घटक, अक्सर जस्ती या स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जो एल्यूमीनियम उप-फ्रेम को मुख्य ईंट की दीवार से जोड़ता है। यह मुखौटा संरेखण के लिए समायोज्यता प्रदान करता है और क्लैडिंग प्रणाली के वजन को भवन संरचना में स्थानांतरित करता है।

5एल्यूमीनियम प्रोफाइल (Aluminum Profile): एल्यूमीनियम उप-फ्रेम प्रणाली का एक खंड, विशेष रूप से क्लैडिंग पैनलों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया। यह प्रोफाइल, आमतौर पर एक एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु, बढ़ते ब्रैकेट से जुड़ा होता है और फ्रेमवर्क का हिस्सा बनाता है जो क्लैडिंग के पीछे हवा के अंतर को परिभाषित करता है।

6एल्यूमीनियम प्रोफाइल (Aluminum Profile): एक और एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल, व्यापक उप-फ्रेम प्रणाली का हिस्सा। यह विशिष्ट प्रोफाइल अक्सर एक प्राथमिक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज रेल के रूप में कार्य करता है जिस पर क्लैडिंग पैनल सीधे जुड़े होते हैं, बाहरी फलकीकरण के लिए सटीक संरेखण और संरचनात्मक समर्थन प्रदान करते हैं।

7फलकीकरण पत्थर (Cladding Stone): मुखौटा की सबसे बाहरी परत, जिसमें प्राकृतिक या इंजीनियर पत्थर के पैनल होते हैं। ये पैनल एल्यूमीनियम उप-फ्रेम (तत्व 6) से यांत्रिक रूप से जुड़े होते हैं, सौंदर्यपूर्ण परिष्करण, मौसम सुरक्षा प्रदान करते हैं, और भवन के आवरण के तापीय प्रदर्शन में योगदान करते हैं।

1. 1. बक्से/कंटेनरों से टाइलों को खोलना।
2. 2. परियोजना और मानकों के अनुसार टाइलों को प्रकार, आकार, रंग और संरचना के आधार पर छांटना।
3. 3. मापने वाले उपकरणों से टाइलों के आकार और ज्यामिति की जांच करना।
4. 4. फलकीकृत की जाने वाली सतह की साहुल, गुनिया और स्तर से जांच करना।
5. 5. अनुभागों का अंकन और सतह को सीधा करना।
6. 6. जोड़ की मोटाई को ध्यान में रखते हुए टाइलों की पहली पंक्ति की रेखा का मापन और अंकन, संरेखण रस्सी को खींचना।
7. 7. एल्यूमीनियम गाइड प्रोफाइल को लंबाई के अनुसार समायोजित करना, यदि आवश्यक हो तो बिजली की आरी से छोटा करना।
8. 8. एंकर बोल्ट के लिए दीवार में छेद ड्रिल करना (एक दूसरे से 80-100 सेमी की दूरी पर)।
9. 9. स्थापना घोल पर संक्षारण-रोधी लेप वाले एंकर बोल्ट (ड्यूबल) को संरेखित करना और स्थापित करना।
10. 10. एल्यूमीनियम गाइड को एंकरों पर लगाना, संरेखित करना और नटों से कसना।
11. 11. पहली पंक्ति की टाइलों को गाइड प्रोफाइल के खांचों में स्थापित करना, दूसरी पंक्ति के प्रोफाइल को सुरक्षित करना।
12. 12. तीसरी और बाद की पंक्तियों के लिए फिक्सिंग के लिए छेदों का अंकन और ड्रिलिंग।
13. 13. यदि आवश्यक हो, तो विद्युत सॉकेट और स्विच के लिए टाइलों में ø 8 सेमी के छेद ड्रिल करना, विद्युत तारों को बाहर निकालना।
14. 14. फलकीकृत सतह की सफाई और गंदगी से सुरक्षा।

फलकीकृत सतहों की गुणवत्ता को परियोजना दस्तावेज़ों और लागू अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों द्वारा निर्धारित उच्च मानकों के अनुरूप होना चाहिए। फलकीकरण सतहों को निर्धारित ज्यामितीय आकारों के बिल्कुल अनुरूप होना चाहिए, और उपयोग की गई सामग्री और उसका पैटर्न – परियोजना के अनुरूप होना चाहिए। प्राकृतिक पत्थर की टाइलों से फलकीकृत सतहों की एकरूपता पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जिसमें रंगों का चिकना संक्रमण होता है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर जोड़ फलकीकरण के पूरे क्षेत्र में एक समान, सजातीय और नियमित होने चाहिए। कुल मिलाकर, फलकीकृत सतह दृढ़ होनी चाहिए, टाइलों की गतिशीलता के कोई संकेत नहीं होने चाहिए, साथ ही जोड़ों में 0.5 मिमी से अधिक चिप्स, दरारें या दाग नहीं होने चाहिए।

फलकीकृत की जाने वाली सतहों के लिए स्वीकार्य विचलन पूरी मंजिल की ऊंचाई या फलकीकरण की लंबाई पर ऊर्ध्वाधर में 10 मिमी और क्षैतिज में 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। परियोजना की स्थिति से ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज जोड़ों का विचलन स्वीकार्य नहीं है। यदि दर्पण-फिनिश, पॉलिश, खांचेदार या बिंदु-फिनिश वाली टाइलों के लिए आसन्न टाइलों के किनारों में 3 मिमी से अधिक का बेमेल पाया जाता है, तो ऐसी टाइलों को बदल दिया जाना चाहिए। पॉलिश, खांचेदार और बिंदु-फिनिश वाली टाइलों के लिए, जिनके किनारे 3 मिमी से अधिक बाहर निकलते हैं, उनकी हल्की पॉलिशिंग और ट्रिमिंग की अनुमति है। दर्पण-फिनिश वाली आसन्न टाइलों के किनारों में 1-3 मिमी के भीतर बेमेल होने की स्थिति में, बाहर निकलने वाले किनारों को 30-40 मिमी चौड़ाई तक हल्का पॉलिश करना चाहिए और फिर सतह की एकरूपता को बहाल करने के लिए फिर से पॉलिश करना चाहिए।

ग्रेनाइट की पॉलिश की हुई टाइलों पर छोटे-छोटे नुकसान को क्षारीय या कार्बोनील मास्टिक्स का उपयोग करके सुधारा जा सकता है। रंगीन संगमरमर के फलकीकरण के लिए कार्बोनील या कानीफ़ीन मास्टिक्स का उपयोग किया जाता है। फलकीकरण टाइलों की सामने की सतह की बनावट को परियोजना की आवश्यकताओं के पूरी तरह अनुरूप होना चाहिए। फलकीकरण कार्य पूरा होने के बाद, दर्पण-फिनिश और चमकदार सतहों को गर्म पानी या 20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल से धोया जाता है, जिसके बाद पानी से अच्छी तरह धोया जाता है और सूखे साफ कपड़े से पोंछा जाता है। पॉलिश की हुई, बिंदु-फिनिश और खांचेदार सतहों को सैंडब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग करके साफ किया जाता है।

1फलकीकरण पत्थर (Facing stone): बाहरी सजावटी फलकीकरण पैनल, आमतौर पर प्राकृतिक पत्थर या इसी तरह की मजबूत सामग्री, जो वातित मुखौटा प्रणाली की बाहरी परत बनाती है। इसे एल्यूमीनियम प्रोफाइल (12) द्वारा समर्थित किया जाता है।

2ईंट की दीवार की आंतरिक सतह (Inner surface of brick wall): मुख्य संरचनात्मक ईंट की दीवार (11) का आंतरिक चेहरा जहां एंकर प्रणाली स्थापित की जाती है।

3ड्यूबल (Anchor expansion sleeve): यांत्रिक एंकर का विस्तारक भाग, आमतौर पर स्टील से बना, जिसे ईंट की दीवार (11) में पहले से ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। इसका कार्य चिनाई के भीतर एक सुरक्षित, घर्षण-आधारित या फॉर्म-फिटिंग पकड़ प्रदान करना है।

4नट (Nut): एक षटकोणीय नट, आमतौर पर जस्ती इस्पात से बना, जिसे एंकर बोल्ट (9) पर कसा जाता है। इसका उपयोग समायोज्य ब्रैकेट (8) को दीवार के खिलाफ कसने या समायोजन के बाद उसकी स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है।

5वॉशर (Washer): एक सपाट, वृत्ताकार वॉशर, आमतौर पर स्टील का, जिसे नट (4) के नीचे रखा जाता है ताकि ब्रैकेट (8) पर क्लैंपिंग बल को समान रूप से वितरित किया जा सके और ब्रैकेट सामग्री में क्षति या अंतर्वेशन को रोका जा सके।

6एंकर बोल्ट का धागे वाला सिरा (Threaded end of anchor bolt): एंकर बोल्ट (9) का खुला हुआ धागे वाला हिस्सा जो नट (4) से आगे निकलता है, मुखौटा प्रणाली के कनेक्शन और समायोजन को सुविधाजनक बनाता है।

7फलकीकरण पत्थर की बाहरी सतह (Outer surface of facing stone): क्लैडिंग पैनल (1) की तैयार बाहरी सतह, जो बाहर से दिखाई देती है।

8बढ़ते/समायोज्य फिक्सिंग ब्रैकेट (Adjustable fixing bracket): एक स्टील या एल्यूमीनियम ब्रैकेट घटक, जो दीवार एंकर और मुखौटा उपफ्रेम के बीच प्राथमिक कनेक्शन बनाता है। इसमें आमतौर पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज समायोजन के लिए स्लॉटेड छेद होते हैं, जो निर्माण सहनशीलता और तापीय गति को समायोजित करते हैं।

9ड्यूबल (Anchor bolt shaft): यांत्रिक एंकर का धागे वाला शाफ्ट, आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले स्टील का, जो समायोज्य ब्रैकेट (8) से गुजरता है और ईंट की दीवार के अंदर विस्तारक स्लीव (3) से जुड़ता है।

10वॉशर (Washer): एक सपाट, वृत्ताकार वॉशर, आमतौर पर स्टील का, जिसे एंकर बोल्ट (9) पर समायोज्य ब्रैकेट (8) और ईंट की दीवार (11) के बीच रखा जाता है, अक्सर स्पेसिंग या भार वितरण के लिए उपयोग किया जाता है।

11ईंट की दीवार (Brick wall): भवन की मुख्य संरचनात्मक दीवार, जो ईंटों या समान चिनाई इकाइयों से निर्मित होती है, जिसमें मुखौटा एंकर मजबूती से बांधे जाते हैं। यह वातित मुखौटा प्रणाली के लिए प्राथमिक समर्थन संरचना के रूप में कार्य करती है।

12एल्यूमीनियम प्रोफाइल (Aluminum profile): एक संरचनात्मक सदस्य, आमतौर पर एक एल-आकार या टी-आकार का एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल, जो समायोज्य ब्रैकेट (8) से मजबूती से जुड़ा होता है। यह प्रोफाइल उपफ्रेम प्रणाली का हिस्सा बनाता है जो सीधे फलकीकरण पत्थर के पैनलों (1) का समर्थन और सुरक्षा करता है।

कार्यस्थल पर सुरक्षित कार्य स्थितियों और कर्मचारियों के स्वास्थ्य की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। सभी कर्मचारियों को सुरक्षा पर प्रारंभिक प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए, और फिर नियमित रूप से कार्यस्थल पर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए। जो श्रमिक विद्युत उपकरण और विद्युतीकृत उपकरणों का उपयोग करते हैं, उन्हें विद्युत सुरक्षा नियमों और बिजली के झटके से प्रभावित लोगों को प्राथमिक उपचार प्रदान करने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। कार्यस्थल, रास्ते और पहुंच मार्ग मानदंडों के अनुसार प्रकाशित होने चाहिए और साफ-सुथरे रखे जाने चाहिए, अतिरिक्त सामग्री, विशेष रूप से बाहर निकले हुए कीलों वाले बोर्ड और शीट्स से अव्यवस्थित नहीं होने चाहिए। उपकरणों को पूरी तरह से अच्छी स्थिति में रखा जाना चाहिए।

फलकीकरण कार्यकर्ताओं को उचित विशेष कपड़े प्रदान किए जाने चाहिए, जिनमें ओवरऑल, दस्ताने, रबर के जूते और रबर के दस्ताने (विद्युतीकृत उपकरण के साथ काम करते समय), सुरक्षा चश्मा और शुद्ध हवा की जबरन आपूर्ति वाला हेलमेट (सैंडब्लास्टिंग उपकरण के साथ काम करते समय) शामिल हैं। कार्यस्थलों पर संभावित खतरों और सावधानी उपायों के बारे में चेतावनी संकेत और पोस्टर लगाए जाने चाहिए।

4 मीटर तक की ऊंचाई वाले मचान और कार्य मंचों को कार्य के प्रभारी द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए। 4 मीटर से अधिक ऊंचाई वाली वस्तुओं को निर्माण-स्थापना संगठन के आदेश द्वारा नियुक्त एक विशेष आयोग द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए, और मचान की स्वीकृति का कार्य किसी भी कार्य शुरू होने से पहले मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है। भवन की दीवार और आंतरिक इन्वेंटरी मचान (कार्य मंच) के कार्य प्लेटफार्म के बीच का अंतर 150 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए और इसे अनिवार्य रूप से बंद किया जाना चाहिए। श्रमिकों को केवल 60 डिग्री के कोण पर स्थापित सीढ़ियों से मचान पर चढ़ने और उतरने की अनुमति है, जो मचान के क्रॉसबार से ऊपरी सिरे पर मजबूती से बंधी हुई हों। सीढ़ियों से बाहर निकलने के लिए मचान के प्लेटफार्म में खुले स्थान को तीन तरफ से घिरा होना चाहिए। मचान और कार्य मंचों पर भार के प्लेसमेंट की योजनाओं और स्वीकार्य भार की मात्रा को दर्शाने वाले पोस्टर लगाए जाने चाहिए। मचान और कार्य मंचों पर सामग्री को उठाने के लिए भारोत्तोलन तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए। परिवहन, लोडिंग, अनलोडिंग और भंडारण के दौरान, फलकीकरण तत्वों को इस तरह से कसा, सुरक्षित और स्टैक किया जाना चाहिए ताकि उनके अनायास विस्थापन को रोका जा सके। भार को कसने और उठाने से पहले, सभी रिगिंग उपकरण (ग्रिप्स, तार रस्सी, लूप, हुक) की अखंडता की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है। साइट पर श्रमिकों को सुसज्जित आवासीय कक्ष, स्नानघर, भोजन के लिए कमरे, प्राथमिक चिकित्सा किट और उबला हुआ पीने का पानी प्रदान किया जाना चाहिए।

प्राकृतिक पत्थर से सतहों के घोल रहित फलकीकरण कार्यों के प्रभावी और सुरक्षित निष्पादन के लिए, टीम के लिए निम्नलिखित उपकरणों और इन्वेंटरी की सूची अनुशंसित है: फलकीकृत की जाने वाली सतह को सीधा करने के लिए साहुल, फलकीकरण की समतलता, जोड़ की रेखा और बन्धन के लिए खांचे के स्थान को जांचने के लिए संरेखण रस्सी (सन, नायलॉन या पतले स्टील के तार से बनी)। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों को संरेखित करने के लिए लचीले (पानी के) स्तर की आवश्यकता होती है, और आसन्न चेहरों की आयताकारता को जांचने के लिए स्टील के गुनिया की आवश्यकता होती है।

पत्थर की सतह की समतलता को नियंत्रित करने के लिए 1-1.75 मीटर लंबी स्टील या लकड़ी की रूलर का उपयोग किया जाता है। क्षैतिज जोड़ों की सही स्थिति को शिरकोव के चिनाई गाइड (पोरियाडोव्का शिरकोवा) की मदद से संरेखण रस्सी द्वारा नियंत्रित किया जाता है। तत्व के प्रोफाइल भाग के निष्पादन की सटीकता को जांचने के लिए जस्ती इस्पात या टिन से बने नियंत्रण टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। तत्वों के रैखिक आयामों का मापन और जोड़ों की स्थिति का निर्धारण 1.0-2.0 मीटर लंबी स्टील के मीटर या मापने वाले टेप से किया जाता है।

यांत्रिक उपकरण में पत्थर में छेद करने के लिए 20 मिमी तक ड्रिलिंग व्यास वाली प्रभाव-घुमावदार ड्रिलिंग मशीन (हैमर ड्रिल) और एल्यूमीनियम प्रोफाइल को लंबाई के अनुसार समायोजित करने के लिए एक बिजली की आरी (सैबर या कट-ऑफ सॉ) शामिल है। इन्वेंटरी कार्य मंच या मचान का उपयोग ऊंचाई और कार्य की मात्रा के आधार पर आवश्यकतानुसार किया जाता है।