Ficha Tecnológica: Método de Revestimento de Superfícies com Placas de Pedra Natural sem Argamassa

A presente ficha tecnológica foi desenvolvida para ser utilizada no projeto e organização de trabalhos de revestimento interior de superfícies de paredes com placas de pedra natural pelo método sem argamassa. Este método de fixação acelera significativamente o processo de acabamento, pois elimina as etapas relacionadas com a preparação e aplicação de argamassas, o que afeta favoravelmente a duração total do ciclo de construção.

A aplicação da tecnologia sem argamassa também elimina a necessidade de argamassa cimentícia, o que reduz os custos de material e a complexidade logística. O aumento da produtividade do trabalho é alcançado pela simplificação das operações tecnológicas. Uma vantagem adicional é a possibilidade de realizar trabalhos de revestimento durante todo o ano, sem a necessidade de instalar sistemas de aquecimento nas zonas de trabalho, tornando o método universal para diversas condições climáticas.

A ficha prevê a preparação centralizada e entrega de materiais no local da obra. A tecnologia destina-se à instalação manual de placas de pedra natural, cada uma com peso não superior a 50 kg. Com este tipo de trabalho, são alcançados indicadores técnico-econômicos correspondentes às novas tecnologias, garantindo uma taxa de assentamento de placas de revestimento na ordem de 6-10 peças por metro quadrado.

1Parede de Tijolos: O principal elemento estrutural, servindo como base para o sistema de fixação onde a ancoragem é embutida.

2Bucha: Uma haste metálica roscada, com 10 mm de diâmetro (Ø10), com um comprimento de embutimento de 100 mm. É inserida na parede de tijolos para fornecer um ponto de fixação roscado seguro.

3Porca: Uma porca hexagonal, roscada na bucha (2), utilizada para apertar e fixar o detalhe de montagem (4) contra a parede, proporcionando força de aperto.

4Detalhe de Montagem/Fixação: Um suporte/placa metálica plana ou moldada que serve como componente intermédio, conectando o perfil de alumínio (5) à bucha (2) e transferindo cargas.

5Perfil de Alumínio: O componente final a ser instalado, que é fixado à parede de tijolos através do conjunto bucha e detalhe de montagem, provavelmente para revestimento, enquadramento ou outros fins de construção.

Antes do início dos trabalhos de revestimento pelo método sem argamassa, é necessário assegurar a completa prontidão do edifício. Os ambientes interiores devem ter os trabalhos de construção civil geral concluídos, incluindo a instalação de caixilharias (janelas e portas), a execução de trabalhos de impermeabilização, a execução de pavimentos, bem como a preparação das superfícies adjacentes para o acabamento final. Todas as redes de infraestruturas ocultas, como sistemas de tubulações, devem ser instaladas e testadas sob pressão, e a fiação elétrica oculta deve ser concluída. O edifício deve ser oficialmente rececionado para os trabalhos de acabamento, o que confirma a sua prontidão para as etapas subsequentes.

Os locais de trabalho devem ser organizados de acordo com o esquema tecnológico, munidos de todos os materiais, ferramentas e acessórios necessários. É permitida a instalação de andaimes de inventário ou plataformas de trabalho para execução de trabalhos em altura. É importante notar que a concomitância de trabalhos de revestimento com trabalhos de montagem é categoricamente proibida, exceto nos casos em que um cronograma detalhado de trabalhos combinados tenha sido desenvolvido e acordado, eliminando interferências e riscos mútuos.

As superfícies a serem revestidas devem ser cuidadosamente preparadas e não apresentar desvios que excedam os limites permitidos, estabelecidos para bases de alvenaria e betão, de acordo com as normas de construção aplicáveis. A equipa de revestimento é formada por esquadras, cujo número é determinado pelo volume de trabalho. Uma esquadra padrão é composta por duas pessoas: um montador-revestidor de 3º e 4º níveis, que realizam em conjunto todas as operações principais e auxiliares. Para trabalhos em altura superior a 1 metro em ambientes interiores, é obrigatório o uso de plataformas de trabalho ou andaimes de inventário, equipados com guarda-corpos com altura mínima de 1 metro e rodapés com altura mínima de 15 cm para prevenir a queda de objetos.

1Parede de Tijolos: O principal elemento estrutural do edifício, servindo como substrato para a fixação. Tipicamente construída com tijolos padrão com juntas de argamassa. Função: Fornece suporte estrutural e uma base segura para fixar os componentes externos da fachada. Posição: Forma a estrutura vertical primária mostrada à esquerda do diagrama.

2Ancoragem (Bucha): Um elemento de fixação especializado, tipicamente uma bucha de expansão ou química, inserida profundamente na parede de tijolos. Material: Geralmente aço galvanizado ou inoxidável para resistência à corrosão e robustez. Dimensões: Não especificadas, mas o comprimento e o diâmetro seriam determinados pelos requisitos de carga e pelo material da parede. Função: Criar um ponto robusto e fixo dentro da parede de tijolos ao qual o suporte de montagem pode ser acoplado, transferindo cargas de tração e corte. Posição: Embutida horizontalmente na parede de tijolos, saliente para receber o suporte de montagem e a porca.

3Suporte de Montagem (Detalhe de Fixação): Um componente intermédio que conecta a ancoragem ao perfil de alumínio. Material: Frequentemente aço galvanizado a quente ou aço inoxidável para durabilidade e capacidade de carga, ou por vezes liga de alumínio. Dimensões: Não especificadas, mas projetado para acomodar o perfil de alumínio e fornecer o afastamento necessário. Função: Fornecer pontos de fixação ajustáveis para o perfil de alumínio, permitindo alinhamento e movimento térmico, enquanto transfere cargas do perfil para a ancoragem. Posição: Sanduichado entre a porca e o perfil de alumínio, fixado à ancoragem saliente.

4Porca: Um elemento de fixação roscado utilizado em conjunto com o parafuso roscado ou prisioneiro da ancoragem. Material: Tipicamente aço galvanizado ou inoxidável, correspondendo à ancoragem para compatibilidade e resistência à corrosão. Dimensões: Não especificadas, mas corresponde ao tamanho da rosca da ancoragem. Função: Apertar e fixar mecanicamente o suporte de montagem firmemente contra a ancoragem, garantindo uma conexão rígida e prevenindo o desprendimento. Posição: Roscada na extremidade exposta da ancoragem, pressionando contra o suporte de montagem.

5Perfil de Alumínio: O elemento de enquadramento externo que está a ser fixado. Material: Liga de alumínio extrudido (por exemplo, 6063-T5 ou similar), conhecida pela sua leveza, resistência à corrosão e facilidade de fabricação. Dimensões: Não especificadas, mas os perfis vêm em várias formas e tamanhos (por exemplo, secções em T, secções em L, secções ocas retangulares). Função: Formar um sistema de subestrutura para suportar painéis de revestimento externos, isolamento ou outros elementos de fachada, proporcionando uma superfície nivelada e aprumada. Posição: O componente mais externo mostrado à direita, fixado ao suporte de montagem.

1. 1. Conclusão de todos os trabalhos de construção civil geral, instalação de caixilharias (janelas/portas), impermeabilização, pavimentos.
2. 2. Preparação das superfícies adjacentes para o acabamento final.
3. 3. Instalação e teste de pressão de tubulações, instalação da fiação elétrica oculta.
4. 4. Receção do edifício para os trabalhos de acabamento.
5. 5. Instalação de andaimes de inventário ou plataformas de trabalho com guarda-corpo (altura 1 m, rodapé 15 cm) para trabalhos em altura superior a 1 m.
6. 6. Provisão dos locais de trabalho com materiais, ferramentas e acessórios.
7. 7. Controlo de desvios das superfícies a revestir dentro dos limites permitidos.

A sequência de execução das operações inicia-se com a etapa preparatória, que inclui a desembalagem de caixas ou contentores com as placas utilizando pés-de-cabra. Após a desembalagem, é realizada uma cuidadosa seleção das placas por tipo, dimensões, cor e estrutura, de acordo com a documentação do projeto e os padrões de qualidade. Um passo importante é a verificação das formas geométricas e dimensões de cada placa com o auxílio de instrumentos de medição. A superfície a revestir é verificada quanto à verticalidade, horizontalidade e esquadria utilizando prumo, esquadro e nível.

A organização do local de trabalho inclui a divisão da superfície em áreas de trabalho e o seu alinhamento com prumo para garantir a precisão da instalação. Para a primeira fiada de placas, é feita a marcação: mede-se a distância equivalente à altura da placa de revestimento mais a espessura da junta, e traça-se uma linha. Esta marcação é transferida para a extremidade oposta da parede com o auxílio de um nível de água, após o que são fixados pinos e esticada uma linha de prumo. Os perfis guias de alumínio são ajustados ao comprimento da superfície a revestir, e, se necessário, encurtados com uma serra elétrica.

Na parede, são perfurados furos para parafusos de ancoragem a cada 80-100 cm ao longo do perfil a instalar e na altura das placas de revestimento entre os perfis. Os parafusos de ancoragem (buchas) com revestimento anticorrosivo são instalados nos furos perfurados utilizando um composto de assentamento, verificados e fixados de forma segura. Os perfis de alumínio são aplicados aos ancoradores instalados, verificados e fixados com porcas. A instalação das placas começa com a primeira fiada: a placa é aproximada, verificada, ajustada se necessário e depois inserida na ranhura do perfil guia. Da mesma forma, é instalada a segunda fiada, e então são fixados os perfis para as fiadas subsequentes. Conforme necessário, são perfurados furos de Ø8 cm nas placas para a instalação de tomadas e interruptores elétricos, com a passagem dos terminais isolados da fiação elétrica para o exterior. Após a conclusão dos trabalhos de revestimento, a superfície é limpa e protegida contra possíveis sujidades durante a execução de operações de construção subsequentes.

1Parede de Tijolos: A parede estrutural portante, composta por unidades de alvenaria de tijolo, servindo como substrato primário para o sistema de fachada. Posicionada no lado esquerdo do conjunto, fornecendo a base para a instalação da ancoragem.

2Ancoragem de Expansão (Bucha): Um elemento de fixação mecânico metálico, tipicamente feito de aço galvanizado ou inoxidável, projetado para ser inserido num furo perfurado na parede de tijolos. A sua função é fornecer um ponto de fixação robusto e seguro para o suporte de montagem expandindo-se dentro do substrato.

3Porca: Um elemento de fixação roscado hexagonal, geralmente feito de aço, utilizado em conjunto com a ancoragem para apertar e prender firmemente o suporte de montagem contra a parede. Garante a posição estável do suporte e a transferência de carga.

4Suporte de Montagem (Detalhe de Fixação): Um componente metálico em forma de L ou Z, frequentemente feito de aço galvanizado ou inoxidável, que conecta a subestrutura de alumínio à parede principal de tijolos. Permite o ajuste para o alinhamento da fachada e transfere o peso do sistema de revestimento para a estrutura do edifício.

5Perfil de Alumínio: Uma secção do sistema de subestrutura de alumínio, especificamente projetada para suportar os painéis de revestimento. Este perfil, tipicamente uma liga de alumínio extrudido, é fixado ao suporte de montagem e faz parte da estrutura que define a folga de ar atrás do revestimento.

6Perfil de Alumínio: Outro perfil de liga de alumínio extrudido, parte do extenso sistema de subestrutura. Este perfil específico serve frequentemente como um trilho vertical ou horizontal principal no qual os painéis de revestimento são diretamente fixados, proporcionando alinhamento preciso e suporte estrutural para o revestimento exterior.

7Pedra de Revestimento: A camada mais externa da fachada, consistindo em painéis de pedra natural ou industrializada. Estes painéis são fixados mecanicamente à subestrutura de alumínio (elemento 6), proporcionando o acabamento estético, proteção contra intempéries e contribuindo para o desempenho térmico da envolvente do edifício.

1. 1. Desembalagem das placas de caixas/contentores.
2. 2. Seleção das placas por tipo, dimensão, cor e estrutura de acordo com o projeto e normas.
3. 3. Verificação das dimensões e geometria das placas com instrumentos de medição.
4. 4. Verificação da superfície a revestir com prumo, esquadro e nível.
5. 5. Marcação das áreas de trabalho e alinhamento da superfície com prumo.
6. 6. Medição e marcação da linha da primeira fiada de placas, considerando a espessura da junta, e esticagem da linha de prumo.
7. 7. Ajuste dos perfis guias de alumínio ao comprimento; se necessário, encurtamento com serra elétrica.
8. 8. Perfuração de furos na parede (80-100 cm de distância entre si) para os parafusos de ancoragem.
9. 9. Verificação e instalação dos parafusos de ancoragem (buchas) com revestimento anticorrosivo em composto de assentamento.
10. 10. Aplicação, verificação e fixação dos perfis guias de alumínio com porcas aos ancoradores.
11. 11. Instalação das placas da primeira fiada nas ranhuras do perfil guia, fixação do perfil da segunda fiada.
12. 12. Marcação e perfuração de furos para a fixação da terceira e subsequentes fiadas.
13. 13. Se necessário, perfuração de furos de Ø8 cm nas placas para tomadas e interruptores elétricos, e passagem da fiação elétrica.
14. 14. Limpeza e proteção da superfície revestida contra sujidades.

A qualidade das superfícies revestidas deve corresponder aos altos padrões estabelecidos pela documentação do projeto e pelas normas internacionais de qualidade aplicáveis. As superfícies de revestimento devem corresponder estritamente às formas geométricas especificadas, e o material e o seu padrão devem estar em conformidade com o projeto. É dada atenção especial à uniformidade de tonalidade das superfícies revestidas com placas de pedra natural, com transições suaves de tons. As juntas horizontais e verticais devem ser homogêneas, uniformes e regulares em toda a área de revestimento. Em geral, a superfície revestida deve ser rígida, sem sinais de movimentação das placas, e não deve apresentar lascas nas juntas superiores a 0,5 mm, fissuras ou manchas.

Os desvios permitidos para as superfícies a revestir não devem exceder 10 mm na vertical e 20 mm na horizontal para toda a altura do piso ou extensão do revestimento. Não são permitidos desvios das juntas verticais e horizontais em relação à posição do projeto. Se for detetada uma irregularidade nas arestas de placas adjacentes superior a 3 mm para placas com acabamento espelhado, polido, ranhurado ou ponteado, essas placas devem ser substituídas. Para placas com acabamento polido, ranhurado e ponteado, cujas arestas sobressaiam mais de 3 mm, é permitido o seu rebarbamento e aparamento. Em caso de irregularidade nas arestas de placas adjacentes com acabamento espelhado dentro de 1-3 mm, as arestas salientes devem ser rebarbadas numa largura de 30-40 mm e depois repolidas para restaurar a uniformidade da superfície.

Pequenos danos em placas de granito polido podem ser corrigidos com o uso de massa alcalina ou carbonílica. Para revestimentos de mármore colorido, são utilizadas massas carbonílicas ou de colofónia. O acabamento da superfície frontal das placas de revestimento deve corresponder totalmente aos requisitos do projeto. Após a conclusão dos trabalhos de revestimento, as superfícies espelhadas e lustradas são lavadas com água morna ou com uma solução a 20% de ácido clorídrico, seguida de uma lavagem cuidadosa com água e limpeza com um pano seco e limpo. As superfícies polidas, ponteadas e ranhuradas são limpas com um equipamento de jateamento de areia.

1Pedra de Revestimento: O painel de revestimento decorativo exterior, tipicamente pedra natural ou um material robusto similar, formando a camada externa do sistema de fachada ventilada. É suportado pelo perfil de alumínio (12).

2Superfície interna da parede de tijolos: A face interior da parede de tijolos estrutural principal (11) onde o sistema de ancoragem é instalado.

3Bucha (Camisa de expansão da ancoragem): A parte expansiva da ancoragem mecânica, tipicamente feita de aço, inserida num furo pré-perfurado na parede de tijolos (11). A sua função é proporcionar uma fixação segura, baseada em atrito ou encaixe, dentro da alvenaria.

4Porca: Uma porca hexagonal, tipicamente feita de aço galvanizado, roscada no parafuso de ancoragem (9). É usada para apertar o suporte ajustável (8) contra a parede ou para fixar a sua posição após o ajuste.

5Anilha: Uma anilha plana e circular, tipicamente de aço, colocada sob a porca (4) para distribuir a força de aperto uniformemente sobre o suporte (8) e prevenir danos ou embutimento no material do suporte.

6Extremidade roscada do parafuso de ancoragem: A porção roscada exposta do parafuso de ancoragem (9) que se estende para além da porca (4), facilitando a conexão e o ajuste do sistema de fachada.

7Superfície externa da pedra de revestimento: A superfície exterior acabada do painel de revestimento (1), visível do exterior.

8Suporte de Fixação Ajustável: Um componente de suporte de aço ou alumínio, formando a conexão primária entre a ancoragem da parede e a subestrutura da fachada. Tipicamente possui furos ranhurados para ajuste vertical e horizontal, acomodando tolerâncias de construção e movimento térmico.

9Bucha (Haste do parafuso de ancoragem): A haste roscada da ancoragem mecânica, tipicamente de aço de alta resistência, que atravessa o suporte ajustável (8) e se conecta à camisa de expansão (3) dentro da parede de tijolos.

10Anilha: Uma anilha plana e circular, tipicamente de aço, colocada entre o suporte ajustável (8) e a parede de tijolos (11) no parafuso de ancoragem (9), frequentemente utilizada para espaçamento ou distribuição de carga.

11Parede de Tijolos: A parede estrutural principal do edifício, construída a partir de tijolos ou unidades de alvenaria similares, na qual as ancoragens da fachada são fixadas de forma segura. Serve como estrutura de suporte primária para o sistema de fachada ventilada.

12Perfil de Alumínio: Um elemento estrutural, tipicamente um perfil de alumínio extrudido em forma de L ou T, firmemente fixado ao suporte ajustável (8). Este perfil faz parte do sistema de subestrutura que suporta e fixa diretamente os painéis de pedra de revestimento (1).

Para garantir condições seguras de trabalho e proteção da saúde dos trabalhadores no local da obra, é necessário cumprir rigorosamente os seguintes requisitos. Todos os trabalhadores devem receber instrução inicial de segurança, e depois passar por instrução regular no local de trabalho. Os trabalhadores que utilizam equipamentos elétricos e ferramentas elétricas são obrigados a receber formação sobre as regras de segurança elétrica e a prestação de primeiros socorros a vítimas de choque elétrico. Os locais de trabalho, passagens e vias de acesso devem ser iluminados de acordo com as normas e mantidos limpos, não devendo estar obstruídos com materiais desnecessários, especialmente tábuas e painéis com pregos salientes. As ferramentas devem ser mantidas em perfeito estado de funcionamento.

Os revestidores devem ser fornecidos com o equipamento de proteção individual (EPI) adequado, incluindo macacões, luvas de proteção, calçado de borracha e luvas de borracha (ao trabalhar com ferramentas elétricas), óculos de proteção e capacete com sistema de ar forçado (ao trabalhar com equipamento de jateamento de areia). Nos locais de trabalho, devem ser afixados avisos e cartazes informando sobre potenciais perigos e medidas de precaução.

Andaimes e plataformas de trabalho com altura até 4 metros devem ser rececionados pelo mestre de obras. Estruturas com altura superior a 4 metros estão sujeitas à receção por uma comissão especial, nomeada por ordem da empresa de construção e montagem, e o termo de receção dos andaimes é aprovado pelo engenheiro chefe antes do início de quaisquer trabalhos. A folga entre a parede do edifício e a plataforma de trabalho dos andaimes (ou plataformas) de inventário internos não deve exceder 150 mm e deve ser obrigatoriamente fechada. A subida e descida de trabalhadores aos andaimes é permitida apenas por escadas, instaladas num ângulo de 60 graus e firmemente fixadas na extremidade superior às transversinas dos andaimes. As aberturas nas plataformas dos andaimes para saída das escadas devem ser protegidas em três lados. Nos andaimes e plataformas de trabalho devem ser afixados cartazes com esquemas de posicionamento de cargas e indicação dos valores das cargas permitidas. A elevação de materiais para andaimes e plataformas de trabalho deve ser realizada com o uso de mecanismos de elevação de cargas. Durante o transporte, carregamento, descarregamento e armazenamento, os elementos de revestimento devem ser amarrados, fixados e armazenados de forma a evitar o seu deslocamento espontâneo. Antes de amarrar e levantar cargas, é necessário verificar cuidadosamente a condição de todos os acessórios de aparelhamento (garras, cabos, laços, ganchos). Os trabalhadores no local da obra devem ser providos de instalações sociais equipadas, duches, áreas para refeições, kit de primeiros socorros e água potável fervida.

Para a execução eficiente e segura dos trabalhos de revestimento de superfícies com pedra natural pelo método sem argamassa, recomenda-se a seguinte lista de ferramentas e equipamentos para a equipa: prumo para alinhamento da superfície a revestir, linha de prumo (de cânhamo, nylon ou arame de aço fino) para verificar a planicidade da superfície de revestimento, a linha da junta e a fixação dos locais dos encaixes para fixação. Um nível de água (mangueira de nível) é necessário para a verificação de superfícies horizontais e verticais, e um esquadro de aço – para a verificação da esquadria de arestas adjacentes.

Para o controlo da planicidade da superfície da pedra, utiliza-se uma régua de aço ou madeira com 1-1,75 m de comprimento. A correção da posição das juntas horizontais é controlada por uma linha de prumo com o auxílio da guia de alinhamento Shirko. Um gabarito de controlo de aço galvanizado ou chapa metálica é utilizado para verificar a precisão da execução da parte do perfil do elemento. A medição das dimensões lineares dos elementos e a determinação da posição das juntas é realizada com um metro de aço de 1,0-2,0 m de comprimento ou fita métrica.

O equipamento mecanizado inclui uma máquina de perfuração de impacto rotativa (martelo perfurador) com diâmetro de perfuração até 20 mm para furos na pedra e uma serra elétrica (serra sabre ou serra de corte) para ajuste do perfil de alumínio ao comprimento. Plataformas de trabalho ou andaimes de inventário são utilizados conforme a necessidade, dependendo da altura e volume dos trabalhos.