施工工艺卡：天然石材板材干挂饰面施工方法

本施工工艺卡旨在用于室内墙面天然石材板材干挂施工的工程设计和组织。这种固定方法显著加快了饰面施工过程，因为它消除了与砂浆配制和使用相关的步骤，从而有利于缩短总施工周期。

干挂技术的应用也消除了对水泥砂浆的需求，从而降低了材料成本和物流复杂性。通过简化施工操作，提高了劳动生产率。另一个优势是全年均可进行饰面施工，无需设置工作区供暖系统，这使得该方法适用于各种气候条件。

本工艺卡规定材料应集中采购并运至现场。该技术适用于手工安装天然石材板材，每块板材重量不超过 50 公斤。这种类型的施工可达到符合新技术的经济技术指标，确保饰面石材板材的铺设率在每平方米 6-10 块之间。

1砖墙：主要结构构件，作为固定系统的基础，锚栓嵌入其中。

2锚栓（膨胀螺栓）：直径 10 毫米（Ø10），嵌入长度 100 毫米的螺纹金属杆。它被安装在砖墙中，提供一个安全的螺纹连接点。

3螺母：一个六角螺母，拧在锚栓（2）上，用于将安装件（4）紧固在墙上，提供夹紧力。

4安装固定件：一个扁平或异形金属支架/板，作为中间构件，将铝型材（5）连接到锚栓（2）并传递荷载。

5铝型材：正在安装的最终构件，通过锚栓和安装件组件固定到砖墙上，可能用于饰面、框架或其他建筑用途。

在开始干挂饰面施工之前，必须确保工程项目完全准备就绪。室内空间的土建工程必须完成，包括门窗安装、防水工程、地面施工以及相邻表面为精装修进行的准备工作。所有隐蔽的工程管线，如管道系统，必须铺设并试压完成；隐蔽电气线路也应铺设完毕。项目应正式验收进入饰面施工阶段，以确认其为后续阶段做好准备。

工作场所应按照施工工艺流程图进行布置，并配备所有必要的材料、工具和设备。允许安装周转式脚手架或操作平台进行高空作业。需要注意的是，饰面施工与安装工程严禁同时进行，除非已制定并批准了详细的交叉作业计划，以排除相互干扰和风险。

待饰面表面应经过仔细准备，其偏差不得超过适用于石材和混凝土基层（根据相关建筑标准）的允许范围。饰面施工班组由若干施工小组组成，其数量由工程量决定。标准施工小组由两人组成：一名 3 级和一名 4 级安装工/饰面工，他们共同完成所有主要和辅助操作。室内高于 1 米的作业必须使用周转式操作平台或脚手架，并配备不低于 1 米高的防护栏杆和不低于 15 厘米高的挡脚板，以防止物体坠落。

1砖墙：建筑物的主要结构构件，作为固定基底。通常由标准建筑砖和砂浆接缝构成。功能：提供结构支撑和牢固的基底，用于连接外部幕墙构件。位置：图中左侧显示的主要垂直结构。

2锚栓（膨胀螺栓）：一种专用紧固件，通常是膨胀锚栓或化学锚栓，深插入砖墙中。材料：通常为镀锌钢或不锈钢，具有耐腐蚀性和强度。尺寸：未指定，但长度和直径将根据荷载要求和墙体材料确定。功能：在砖墙内创建一个坚固的固定点，以便连接安装支架，传递拉伸和剪切荷载。位置：水平嵌入砖墙中，突出部分用于连接安装支架和螺母。

3安装支架（固定件）：连接锚栓和铝型材的中间构件。材料：通常是热镀锌钢或不锈钢，以确保耐久性和承载能力，有时也使用铝合金。尺寸：未指定，但设计用于容纳铝型材并提供必要的间距。功能：为铝型材提供可调节的连接点，允许调整对齐和热胀冷缩，同时将荷载从型材传递到锚栓。位置：夹在螺母和铝型材之间，连接到突出的锚栓上。

4螺母：与锚栓的螺纹螺栓或螺柱配合使用的螺纹紧固件。材料：通常为镀锌钢或不锈钢，与锚栓匹配以确保兼容性和耐腐蚀性。尺寸：未指定，但与锚栓的螺纹尺寸相对应。功能：机械地拧紧安装支架并将其牢固地固定在锚栓上，确保连接刚性并防止脱落。位置：拧到锚栓的暴露端，压在安装支架上。

5铝型材：正在固定的外部框架构件。材料：挤压铝合金（例如 6063-T5 或类似材料），以其轻质、耐腐蚀和易于加工而闻名。尺寸：未指定，但型材有各种形状和尺寸（例如 T 型、L 型、矩形空心截面）。功能：形成一个子框架系统，用于支撑外部饰面板、保温材料或其他幕墙构件，提供一个平整垂直的表面。位置：图中右侧显示的最外层构件，固定到安装支架上。

1. 1. 完成所有土建工程、门窗框安装、防水和地面施工。
2. 2. 准备相邻表面进行精装修。
3. 3. 铺设并试压管道，铺设隐蔽电气线路。
4. 4. 验收项目进入饰面施工阶段。
5. 5. 在高度超过 1 米的作业中，安装带有防护栏杆（高度 1 米，挡脚板 15 厘米）的周转式脚手架或操作平台。
6. 6. 为工作场所提供材料、工具和设备。
7. 7. 控制待饰面表面的偏差在允许范围内。

施工操作顺序从准备阶段开始，包括使用起钉撬棒拆开装有板材的箱子或集装箱。拆箱后，根据设计文件和质量标准，对板材进行仔细分类，包括类型、尺寸、颜色和纹理。一个重要步骤是使用测量工具检查每块板材的几何形状和尺寸。使用铅垂、角尺和水平仪检查待饰面表面的垂直度、水平度和直角度。

工作场所的组织包括将表面划分为施工段并进行吊垂线检查，以确保安装精度。对第一排板材进行放线：测量出板材高度加上缝隙厚度的距离，并做标记。这个标记使用水准仪转移到墙壁的另一端，然后打入销钉并拉紧准线。铝制导向型材根据待饰面表面的长度进行调整，必要时使用电动锯进行切割。

在墙壁上，沿着要安装的型材每隔 80-100 厘米以及型材之间饰面板材的高度处钻孔，用于安装锚栓。带有防腐涂层的锚栓（膨胀螺栓）使用安装胶浆安装到钻好的孔中，校准并牢固固定。铝型材对准已安装的锚栓，校准并用螺母固定。板材安装从第一排开始：将板材搬运到位，检查，必要时进行调整，然后安装到导向型材的槽中。以类似方式安装第二排，然后固定后续排的型材。根据需要，在板材上钻直径 8 厘米的孔，用于安装电源插座和开关，并将绝缘的电线端头引出。饰面施工完成后，应对表面进行清洁和保护，以防在后续施工操作中受到污染。

1砖墙：由砖石砌体单元构成的承重结构墙体，作为幕墙系统的主基底。位于组件的左侧，提供锚栓安装的基座。

2膨胀锚栓：一种金属机械紧固件，通常由镀锌钢或不锈钢制成，设计用于插入砖墙中钻好的孔。其功能是通过在基底内部膨胀，为安装支架提供一个坚固安全的连接点。

3螺母：一种六角螺纹紧固件，通常由钢制成，与锚栓配合使用，用于将安装支架紧固并牢固夹紧在墙上。它确保支架的稳定位置和荷载传递。

4安装支架：L形或Z形金属构件，通常由镀锌钢或不锈钢制成，将铝制副框架连接到主砖墙。它可调节以适应幕墙对齐，并将饰面系统的重量传递到建筑结构。

5铝型材：铝制副框架系统的一部分，专门设计用于支撑饰面板。这种型材通常是挤压铝合金，连接到安装支架上，并构成定义饰面后面空气层的框架的一部分。

6铝型材：另一种挤压铝合金型材，是大型副框架系统的一部分。这种特定型材通常用作主竖向或横向轨道，饰面板直接固定在其上，为外部饰面提供精确的对齐和结构支撑。

7饰面石材：幕墙的最外层，由天然石材或人造石板组成。这些板材通过机械方式固定到铝制副框架（构件 6）上，提供美学饰面、天气保护，并有助于建筑围护结构的保温性能。

1. 1. 从箱子/集装箱中拆开板材。
2. 2. 根据项目和标准，对板材进行类型、尺寸、颜色和纹理分类。
3. 3. 使用测量工具检查板材的尺寸和几何形状。
4. 4. 使用铅垂、角尺和水平仪检查待饰面表面。
5. 5. 划分施工段并进行表面吊垂线检查。
6. 6. 测量并标记第一排板材线（考虑缝隙厚度），拉紧准线。
7. 7. 根据长度调整铝制导向型材，必要时使用电动锯进行切割。
8. 8. 在墙壁上钻孔（每隔 80-100 厘米）用于安装锚栓。
9. 9. 校准并使用安装胶浆安装带有防腐涂层的锚栓（膨胀螺栓）。
10. 10. 将铝制导向型材对准锚栓，校准并用螺母固定。
11. 11. 将第一排板材安装到导向型材的槽中，固定第二排型材。
12. 12. 标记并钻孔用于固定第三排及后续排。
13. 13. 必要时，在板材上钻直径 8 厘米的孔用于安装电源插座和开关，并引出电线。
14. 14. 清洁并保护已饰面表面免受污染。

饰面表面的质量应符合设计文件和适用国际质量标准规定的高标准。饰面表面应严格符合规定的几何形状，所用材料及其纹理应与设计相符。应特别注意天然石材板材饰面表面的色调一致性，并具有平滑的色彩过渡。水平和垂直接缝应在整个饰面区域保持类型一致、均匀和规则。总的来说，已饰面表面应坚固，板材无松动迹象，接缝处无超过 0.5 毫米的崩边、裂缝或污渍。

待饰面表面的允许偏差不应超过整个楼层高度或饰面长度上垂直方向的 10 毫米和水平方向的 20 毫米。垂直和水平接缝偏离设计位置是不允许的。如果发现相邻板材的边缘错位超过 3 毫米（适用于镜面、磨光、拉槽或点状纹理的板材），则必须更换这些板材。对于磨光、拉槽和点状纹理的板材，如果边缘突出超过 3 毫米，允许进行局部打磨和修整。如果镜面纹理相邻板材的边缘错位在 1-3 毫米范围内，突出的边缘需要打磨 30-40 毫米宽，然后进行抛光以恢复表面均匀性。

花岗岩抛光板材上的轻微损伤可以使用碱性或碳酰胶浆进行修复。彩色大理石饰面可使用碳酰或松香胶浆。饰面板材的饰面纹理应完全符合项目要求。饰面工程完成后，镜面和磨光表面应使用温水或 20% 的盐酸溶液清洗，然后用清水彻底冲洗并用干燥清洁的布擦拭。磨光、点状和拉槽表面应使用喷砂机进行清洁。

1饰面石材：外部装饰性饰面板，通常是天然石材或类似的坚固材料，构成通风幕墙系统的外层。它由铝型材（12）支撑。

2砖墙内表面：主要结构砖墙（11）的内侧面，锚固系统安装于此。

3锚栓膨胀套筒：机械锚栓的膨胀部分，通常由钢制成，插入砖墙（11）预钻孔中。其功能是在砌体内部提供牢固的摩擦式或形状贴合式抓紧力。

4螺母：一个六角螺母，通常由镀锌钢制成，拧在锚栓螺栓（9）上。它用于将可调支架（8）拧紧到墙上或在调整后固定其位置。

5垫圈：一个扁平的圆形垫圈，通常为钢制，放置在螺母（4）下方，以均匀分布夹紧力在支架（8）上，并防止损坏或嵌入支架材料。

6锚栓螺栓的螺纹端：锚栓螺栓（9）伸出螺母（4）的暴露螺纹部分，便于幕墙系统的连接和调整。

7饰面石材外表面：饰面板（1）的精加工外表面，从外部可见。

8安装固定件（可调固定支架）：一个钢制或铝制支架构件，构成墙体锚栓与幕墙副框架之间的主要连接。它通常具有槽孔，用于垂直和水平调整，以适应施工公差和热胀冷缩。

9锚栓螺栓杆：机械锚栓的螺纹杆，通常为高强度钢，穿过可调支架（8）并连接到砖墙内部的膨胀套筒（3）。

10垫圈：一个扁平的圆形垫圈，通常为钢制，放置在可调支架（8）和砖墙（11）之间的锚栓螺栓（9）上，常用于垫隔或荷载分布。

11砖墙：建筑物的主要结构墙体，由砖块或类似的砌体单元构成，幕墙锚栓牢固地固定在其上。它作为通风幕墙系统的主支撑结构。

12铝型材：一个结构构件，通常是 L 形或 T 形的挤压铝型材，牢固地连接到可调支架（8）。该型材构成直接支撑和固定饰面石材板（1）的副框架系统的一部分。

为确保现场工人安全生产条件和职业健康，必须严格遵守以下要求。所有工人必须接受入职安全培训，并定期接受工作岗位安全培训。使用电气设备和电动工具的工人必须接受触电安全规则和触电伤员急救知识培训。工作场所、通道和行车道应按照规范进行照明，并保持清洁，不得堆放过多材料，特别是带有突出钉子的木板和挡板。工具应保持完好无损。

饰面工应配备相应的防护服，包括工作服、手套、胶鞋和橡胶手套（使用电动工具时），安全眼镜和带强制送风装置的安全帽（使用喷砂机时）。工作场所应张贴警示标志和海报，告知潜在危险和预防措施。

高度不超过 4 米的脚手架和操作平台应由施工负责人验收。高度超过 4 米的设施应由施工安装单位任命的专门委员会验收，且脚手架验收报告须经总工程师批准后方可开始任何作业。建筑物墙体与室内周转式脚手架（操作平台）工作平台之间的间隙不得超过 150 毫米，并且必须封闭。工人上下脚手架只能通过倾斜角为 60 度且上端牢固固定在脚手架横杆上的梯子。脚手架平台上的梯子出入口应三面设围栏。脚手架和操作平台应张贴载荷布置图和允许载荷值的标牌。材料应使用起重机械吊运至脚手架和操作平台。在运输、装卸和储存过程中，饰面构件应进行捆扎、固定和堆放，以防止其自行移动。在捆扎和起吊货物之前，必须仔细检查所有索具（夹具、钢丝绳、吊耳、吊钩）的完好性。现场工人应配备设施齐全的生活用房、淋浴间、用餐区、急救箱和煮沸的饮用水。

为有效安全地进行天然石材干挂饰面施工，推荐班组使用以下工具和设备清单：用于待饰面表面吊垂线的铅垂，用于检查饰面平面平整度、缝线以及固定锚固点位置的准线（麻绳、尼龙绳或细钢丝）。软管（水准）水平仪用于校准水平和垂直表面，钢角尺用于检查相邻边缘的直角度。

用于检查石材表面平整度的是长度 1-1.75 米的钢尺或木尺。水平接缝位置的正确性通过准线和希尔科夫定尺杆进行控制。镀锌钢板或马口铁制成的检查模板用于检查构件截面部分的执行精度。构件的线尺寸测量和接缝位置确定使用长度 1.0-2.0 米的钢卷尺或卷尺进行。

机械设备包括冲击旋转钻机（电锤），钻孔直径可达 20 毫米，用于在石材上钻孔；以及电动锯（往复锯或切割锯），用于按长度调整铝型材。周转式操作平台或脚手架根据作业高度和工程量按需使用。