بطاقة التكنولوجيا لتنفيذ العزل المائي لأرضيات الأقبية باستخدام المواد اللفائفية البيتومينية البوليمرية

تم إعداد بطاقة التكنولوجيا لتنفيذ أعمال العزل المائي باللصق لأرضيات أقبية المباني السكنية والصناعية لحمايتها من المياه الجوفية. يتضمن التصميم الأساسي لنظام العزل المائي طبقات متعددة تضمن حماية موثوقة للقبو من الضغط الهيدروستاتيكي والخاصية الشعرية. تم تكييف المواد والطرق المستخدمة للعمل في ظروف التربة المشبعة بالمياه.

يتكون تصميم الأرضية على التربة من الطبقات التالية (من الأسفل إلى الأعلى): طبقة أساس مدموجة من الحجر المكسر، طبقة خرسانة نظافة من فئة مقاومة الضغط C8/10 (تعادل B7.5) بسطح أملس، طبقة عزل مائي مزدوجة من اللفائف البيتومينية البوليمرية باستخدام الماستيك الساخن، طبقة واقية من مونة أسمنتية رملية (بنسبة 1:3)، طبقة خرسانة تثبيت (تحميل) من فئة C12/15 (B15)، وأرضية أسمنتية نهائية من خرسانة فئة C20/25 (M-25) أو مونة مكافئة.

لضمان جودة عالية للأعمال في ظل تدفق المياه الجوفية، تتطلب التكنولوجيا إنشاء نظام مؤقت لخفض منسوب المياه الجوفية بشكل إلزامي. يجب الحفاظ على منسوب المياه الجوفية طوال فترة تنفيذ الأعمال ضمن حدود صارمة — أقل بـ 5-10 سم من منسوب طبقة الحجر المكسر. تُنفذ أعمال تمديد المواد اللفائفية حصراً على أساس جاف ومجهز.

1طبقة سكريد للأرضية من المونة الأسمنتية الرملية، تعمل كطبقة علوية واقية وتسوية.

2أرضية خرسانية فرعية أو طبقة خرسانة واقية فوق غشاء العزل المائي.

3بلاطة إنشائية من الخرسانة المسلحة، توفر قاعدة التحميل الرئيسية.

4طبقة سكريد أسمنتية رملية واقية توضع مباشرة فوق غشاء العزل المائي لمنع الأضرار الميكانيكية.

5طبقة تأسيس من الخرسانة الضعيفة (خرسانة النظافة)، توفر سطحاً نظيفاً ومستوياً للطبقات اللاحقة.

6طبقة وسادة من الرمل المدموج أو الحصى، تعمل كقاعدة للتصريف والتسوية.

7تربة تأسيس طبيعية مدموجة.

8غشاء عزل مائي مستمر (عادة لفائف بيتومينية أو ألواح صناعية)، يمتد عمودياً على الجدار للحماية من تغلغل الرطوبة.

قبل البدء بأعمال العزل المائي الرئيسية، يجب تنظيف المكان وتجهيز نظام لضخ المياه. يتم إنشاء حوض تجميع (بئر) خاص في كل مساحة معزولة من القبو لتجميع المياه وضخها. يجب أن يكون قاع هذا البئر أسفل المنسوب التصميمي السفلي لطبقة الحجر المكسر للأرضية المستقبلية بـ 40 سم. يتم تركيب حاوية مثقبة في البئر (برميل بفتحات في الجدران والقاع)، ويكون الحافة العلوية لها ضمن سماكة طبقة الحجر المكسر.

تُغلف الحاوية مسبقاً بمادة فلترة (نسيج جيوتكستايل) لمنع انسدادها وتُحاط من الخارج بالحصى أو الحجر المكسر الصغير. يُركب بداخلها على طبقة حصى بسماكة تصل إلى 20 سم أنبوب سحب عمودي بقطر لا يقل عن 150 مم، مزود بشبكة واقية في نهايته السفلية. يُثبت الأنبوب مؤقتاً، ويجب أن يتوافق ارتفاعه مع المنسوب التصميمي للمياه الجوفية. تتم عملية الضخ باستخدام مضخات غاطسة بشكل مستمر طوال دورة البناء.

بعد خفض منسوب المياه بمقدار 20-40 سم أسفل منسوب التأسيس، يتم حفر التربة حتى المناسيب التصميمية تليها عملية التسوية. لتعزيز تأثير التصريف في التربة المشبعة بالمياه أو المتماسكة (الطينية/الغرينية)، يتم وضع طبقة إضافية من الجيوتكستايل تحت طبقة الحجر المكسر. يُسوى السطح مع عمل قنوات تصريف شعاعية بعمق 5-7 سم، تتجه من محيط الجدران نحو بئر تجميع المياه.

1وحدة التهوية (مروحة عادم أو وحدة معالجة الهواء) تعمل كنقطة السحب الرئيسية للنظام.

2صندوق تجميع (پلينوم) أو نقطة تجميع مركزية تربط فروع مجاري الهواء الرئيسية بوحدة التهوية.

3مجاري هواء متفرعة (شبكات/أنابيب عادم) توزع قدرة السحب عبر الغرفة لالتقاط الانبعاثات الموضعية.

1. ضخ المياه الراكدة وتنظيف الأساس من الحطام.
2. حفر بئر بعمق 40 سم أسفل طبقة الحجر المكسر.
3. تركيب حاوية مثقبة مغلفة بالجيوتكستايل مع إحاطتها بالحصى.
4. تركيب أنبوب سحب (بقطر ≥ 150 مم) بشبكة واقية على طبقة حصى بسماكة 20 سم.
5. تشغيل نظام خفض منسوب المياه للوصول إلى انخفاض بمقدار 20-40 سم أسفل منسوب الصفر.
6. تسوية التربة وحفر قنوات تصريف شعاعية بعمق 5-7 سم.

على أساس التربة المسوى، توضع طبقة تأسيسية للتصريف من الحجر المكسر المنخول بمقاس 60-70 مم. يجب أن تكون سماكة الطبقة في الحالة المدموجة 12-15 سم. يُغطى سطح الحجر المكسر المدموج بنسيج جيوتكستايل أو ورق بناء كثيف لمنع تسرب الروبة الأسمنتية من الطبقة الخرسانية العلوية إلى طبقة التصريف.

فوق الطبقة العازلة، توضع طبقة من خرسانة النظافة من فئة C8/10 (B7.5) بسماكة تصل إلى 10 سم. تُدمج الخلطة الخرسانية بعناية باستخدام هزازات كهربائية سطحية، وبعد ذلك يتم تسوية السطح وتنعيمه حتى إزالة أي تعرجات أو فجوات قد تؤدي إلى إتلاف العزل المائي اللفائفي.

يُعطى اهتمام خاص لتجهيز الأسطح الرأسية. تُليّس جدران الأساسات التي سيمتد عليها العزل المائي بمونة أسمنتية رملية. لا يُسمح بترك الزوايا الداخلية (مناطق التقاء الأرضية بالجدران) قائمة — بل يتم تدويرها عن طريق عمل زوايا أسمنتية منحنية (شطفات) بنصف قطر 15-20 سم. يمنع هذا تكسر المادة اللفائفية عند اللصق.

1فني عزل يطلي الماستيك البيتوميني اللاصق أو الأساس (البرايمر) لتجهيز سطح الأساس الخرساني لالتصاق الغشاء.

2وعاء/دلو معدني يحتوي على ماستيك بيتوميني سائل أو لاصق بيتوميني ساخن.

3أسطوانة أو فرشاة بمقبض طويل تستخدم لتوزيع الماستيك اللاصق بالتساوي عبر الأساس الإنشائي.

4فني يقوم بفرد ومحاذاة غشاء العزل المائي البيتوميني يدوياً بدقة فوق طبقة اللاصق المطلية حديثاً.

5لفة من غشاء العزل المائي البيتوميني المعدل (عادة بعرض 1.0 متر) تعمل كحاجز أساسي غير منفذ للرطوبة.

6فني يتبع عملية الفرد ليقوم بضغط الغشاء الممدد حديثاً بشكل منتظم على الأساس.

7أسطوانة يدوية فولاذية أسطوانية ثقيلة تُستخدم لضغط الغشاء ميكانيكياً، وضمان الالتصاق الكامل والتخلص من الفراغات الهوائية المحتبسة.

8بلاطة أساس إنشائية من الخرسانة المسلحة أو سكريد تسوية من الأسمنت والرمل توفر أساساً صلباً ومائلاً لطبقات العزل المائي.

9مناطق سطح العمل توضح الأساس الخرساني المجهز والمكشوف (في المقدمة) وشريط غشاء مجاور تم تركيبه مسبقاً (في الخلفية) في انتظار إحكام التراكب الجانبي.

1. توزيع ودمج حجر مكسر بمقاس 60-70 مم بطبقة سماكتها 12-15 سم.
2. تغطية طبقة الحجر المكسر بطبقة فاصلة (جيوتكستايل).
3. صب ودمج خرسانة النظافة (C8/10) بسماكة تصل إلى 10 سم.
4. تلييس الجزء السفلي من جدران الأساس.
5. تنفيذ زوايا منحنية بنصف قطر 15-20 سم في مناطق التقاء الأرضية بالجدران.

قبل البدء بأعمال العزل المائي، تخضع خرسانة النظافة والأجزاء المليسة من الجدران لتجفيف قسري باستخدام مسدسات حرارية ومعدات تهوية. على أساس جاف وخالٍ من الغبار، يُطلى الماستيك البيتوميني الساخن على مرحلتين. يجب أن يكون الطلاء مستمراً، وبدون فراغات أو تكتلات. يتم لصق اللفائف البيتومينية البوليمرية بطريقة الصهر الكامل أو باللصق على الماستيك الساخن.

تبدأ عملية اللصق بثني حافة اللفة بمقدار 50 سم، وطلي الأساس واللفة بالماستيك، ثم الفرد والضغط بعناية من المنتصف نحو الأطراف. يتم الفرد اللاحق على أجزاء بطول 50-60 سم. يُطلى الماستيك أولاً على الحواف بخطين طوليين، ثم يُملأ المنتصف. يقوم عامل بطلاء الماستيك، بينما يقوم الثاني (مرتدياً قفازات واقية) بفرد اللفة، طارداً الهواء من المنتصف إلى الأطراف باستخدام مجرفة. يجب تنفيذ الوصلات بين اللفائف المتجاورة بتراكب: 100-120 مم للحواف الطولية و150-200 مم للحواف العرضية. مباشرة بعد التمديد، تُضغط اللفة باستخدام أسطوانة بكسوة ناعمة يبلغ وزنها 80-100 كجم.

يتطلب العزل المحكم لمنطقة مرور أنبوب السحب عناية خاصة. يتم تسخين الخرسانة والأنبوب المعدني مسبقاً بموقد غاز. يُنفذ حول الأنبوب طوق دائري من الماستيك الساخن بارتفاع 5 سم، يُركب عليه طوق من مادة العزل المائي. تُطلى الطبقة الأولى من العزل المائي بالماستيك بكثافة. تُوضع وصلات الطبقة الثانية بشكل متبادل (غير متطابق) مع الطبقة الأولى. قبل وضع الطبقة العلوية، يتم تشكيل طوق ماستيك ثانٍ حول الأنبوب بارتفاع 12-20 سم، ويُغطى بقطع مفصلة من المادة اللفائفية.

1مادة تسقيف أو عزل مائي لفائفية يتم فردها ولصقها.

2الأساس المجهز أو الطبقة السفلية الملصقة مسبقاً من المادة اللفائفية.

3السطح الخارجي للمادة التي يتم فردها.

4الحافة الأمامية للفة التي يتم تركيبها.

5نقطة التماس حيث تلتقي اللفة بالأساس.

6اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار I) على طول الحافة.

7اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار III) في المنطقة المركزية.

8اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار III) المجاور للمركز.

9مادة تسقيف أو عزل مائي لفائفية يتم فردها بالطريقة (ب).

10الأساس المجهز للطريقة (ب).

11اتجاه ضغط الأسطوانة الزاوي (المسار II) من المركز إلى الحافة.

12ضغط الأسطوانة المركزي الأولي (المسار I).

13اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار III) الموازي للحافة بعد الضغط الزاوي.

14اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار II) على طول الحافة المقابلة.

15لفة من المادة توضح الشكل الأسطواني.

16اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار III) في المنطقة المركزية.

17اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار III) في المنطقة المركزية.

18زاوية 35 درجة تشير إلى المسار الخارجي للأسطوانة من خط المنتصف.

19اتجاه ضغط الأسطوانة الزاوي (المسار II) من المركز إلى الحافة المقابلة.

20اتجاه ضغط الأسطوانة (المسار III) الموازي للحافة المقابلة بعد الضغط الزاوي.

1. تجفيف وإزالة الغبار عن الأساس الخرساني والجدران.
2. طلاء الماستيك البيتوميني الساخن على طبقتين.
3. لصق الطبقة الأولى من المادة اللفائفية بتراكب 10-12 سم (طولياً) و15-20 سم (عرضياً).
4. ضغط طبقة العزل بأسطوانة ناعمة بوزن 80-100 كجم.
5. تركيب تقاطعات أنبوب تصريف المياه مع تنفيذ أطواق الماستيك.
6. لصق الطبقة الثانية من المادة مع تبديل أماكن الوصلات بالنسبة للطبقة الأولى.

بعد الانتهاء من التمديد والضغط الثانوي لطبقة العزل المائي المزدوجة، يتم إجراء اختبارات هيدروليكية للتأكد من الكتامة للمياه. للقيام بذلك، يتم تدريجياً تقليل كثافة ضخ المياه من بئر التصريف، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الهيدروستاتيكي على طبقة العزل المركبة. يتم رفع الضغط إلى المستوى المطلوب ويُترك لمدة 15 دقيقة (ربع ساعة).

أثناء الاختبار، يتم فحص كامل مساحة القبو بعناية بحثاً عن أي انتفاخات (فقاعات) أو تسريبات نشطة. في حال اكتشاف عيوب، تُضخ المياه فوراً، وتُفتح الأجزاء المتضررة، وتُجفف وتُعزل باستخدام رقع إصلاح بتراكب لا يقل عن 15-20 سم في جميع الاتجاهات من العيب. بعد الانتهاء بنجاح من الاختبارات، تُضغط طبقة العزل المائي مرة أخرى بأسطوانة ثقيلة لإزالة أدق التجاعيد.

تُغطى طبقة العزل المائي المختبرة فوراً بطبقة واقية لمنع الأضرار الميكانيكية أثناء الأعمال اللاحقة. تُصب على السطح الأفقي طبقة سكريد من المونة الأسمنتية الرملية (بنسبة 1:3) بسماكة 30 مم. تُليّس الأسطح الرأسية (الجدران) بمونة أسمنتية (بنسبة 1:2) بسماكة 30 مم مع ضرورة تنعيمها (صقلها) باستخدام مسطاريين فولاذية. في منطقة صعود العزل على الجدار (أعلى بـ 10 سم من البلاطة الخرسانية المستقبلية)، يتم تشكيل حافة مقواة من التلييس على طبقتين بسماكة إجمالية 6-7 سم.

لضمان استمرارية العملية التكنولوجية والالتزام بمعدلات الإنتاج، يقوم بتنفيذ الأعمال فريق متخصص مكون من 6 أشخاص. يضم الفريق عمالاً من تخصصات مختلفة: عاملي خرسانة (بمستويات مهارة: رئيسي ومساعد)، وثلاثة عمال عزل (بمستوى مهارة عالي، ومتوسط، وأساسي)، ومشغل واحد لمضخات المياه.

تُوزع المسؤوليات على النحو التالي: يقوم عامل الخرسانة الرئيسي بالتخطيط المساحي، وتحديد مناسيب طبقة التأسيس، ووضع الودعات، وتشكيل قنوات التصريف. يتولى عامل الخرسانة الثاني تمديد ودمج الحجر المكسر والخرسانة. بعد تمديد العزل المائي، يقوم كلا عاملي الخرسانة بتنفيذ التلييس الواقي للجدران، وتشكيل الحواف، وصب طبقات السكريد الواقية.

يقوم عامل العزل الرئيسي بقص المواد مع مراعاة التراكبات اللازمة وينفذ عملية اللصق المباشر للفائف. يتبعه عامل العزل ذو المهارة المتوسطة، ليقوم بالضغط المحكم لطبقة العزل باستخدام الأسطوانة. يكون عامل العزل ذو المهارة الأساسية مسؤولاً عن تجهيز الماستيك البيتوميني وطلائه بطبقة متساوية على الأساس الخرساني. يضمن المشغل التشغيل المستمر للمضخات الغاطسة ويراقب مستوى خفض المياه.

تشمل مراقبة جودة الإنتاج ثلاث مراحل: المراقبة عند الاستلام، والتشغيلية، والنهائية. عند الاستلام، يتم التحقق من توفر شهادات المواد اللفائفية والماستيك، وكذلك مطابقة الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمتطلبات التصميمية. يجب أن تُورد كل لفة في عبوة المصنع الواقية التي تمنع التصاق الطبقات.

تشمل المراقبة التشغيلية رصد درجات الحرارة عند تسخين الماستيك، وسماكة طبقة الرابط البيتوميني المطلية، والتحقق من جودة الالتصاق بالأساس. المعيار الأهم هو الالتزام بقيمة التراكب للطبقات (بحد أدنى 100 مم طولياً، و150 مم عرضياً). لا يُسمح بوجود فقاعات هواء، أو تجاعيد، أو انفصال في الحواف، أو أضرار ميكانيكية (ثقوب، قطوع).

تتم المراقبة النهائية لطبقة العزل المائي المنجزة قبل البدء بتنفيذ البلاطة الخرسانية التحميلية. يتم تقييم السماكة الإجمالية لطبقة العزل المائي، ويجب ألا يتجاوز الانحراف الأقصى عن السماكة التصميمية 10%. يجب سد جميع أماكن الثقوب والقطوع المكتشفة برقع متعددة الطبقات باستخدام الماستيك الساخن مع الالتزام بتكنولوجيا الصهر.

تُصنف الأعمال باستخدام الماستيك البيتوميني الساخن ضمن فئة الخطورة العالية. يُسمح بتسخين الماستيك داخل القبو حصراً في خزانات كهربائية مغلقة. يُمنع منعاً باتاً استخدام أجهزة ذات لهب مكشوف لصهر البيتومين. يتم نقل الماستيك الساخن إلى موقع العمل في أوعية معدنية خاصة بشكل مخروط ناقص (الجزء الأوسع للأسفل)، مزودة بأغطية محكمة الإغلاق وآليات قفل موثوقة.

يجب أن يُجهز الأفراد العاملون في تحضير وطلاء الماستيك الساخن بمجموعة كاملة من معدات الحماية الشخصية: نظارات واقية، كمامات لحماية الجهاز التنفسي من الهيدروكربونات المتطايرة، قفازات مقاومة للحرارة، وأحذية مطاطية. يُلزم بربط أطراف أكمام ملابس العمل فوق القفازات، وإسدال أرجل البنطلون وتثبيتها فوق رقبة الأحذية لمنع وصول البيتومين الساخن إلى الجلد.

يجب أن تتوفر معدات مكافحة الحريق الأولية في موقع العمل: طفايات حريق رغوية، صناديق رمل جاف، وبطانيات حريق (أسبستوس). يُمنع قطعياً استخدام الماء لإطفاء البيتومين المشتعل — سيؤدي ذلك إلى تناثر الكتلة المشتعلة والاتساع الفوري لمساحة الحريق. يجب توصيل المعدات الكهربائية (المضخات، الهزازات) عبر أجهزة التيار المتبقي (RCD)، ويجب ألا يتجاوز جهد تشغيل الهزازات اليدوية المستوى الآمن البالغ 42 فولت.