बिटुमेन-पॉलिमर रोल सामग्री का उपयोग करके बेसमेंट के फर्श की वाटरप्रूफिंग के लिए तकनीकी कार्ड

यह तकनीकी कार्ड आवासीय और औद्योगिक भवनों के बेसमेंट के फर्श के लिए चिपकाऊ वाटरप्रूफिंग कार्य करने हेतु विकसित किया गया है, जो भूजल से बचाता है। जलरोधी प्रणाली की मूल संरचना में एक बहुस्तरीय आवरण शामिल है, जो बेसमेंट को हाइड्रोस्टेटिक दबाव और केशिका सक्शन (capillary suction) से विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है। उपयोग की जाने वाली सामग्री और विधियां जल-संतृप्त मिट्टी की स्थितियों में उपयोग के लिए अनुकूलित हैं。

जमीन पर फर्श की संरचना में निम्नलिखित परतें (नीचे से ऊपर) शामिल हैं: संघनित कुचल पत्थर का आधार, समतल सतह के साथ C8/10 (B7.5 के समतुल्य) संपीड़न शक्ति वर्ग के कंक्रीट से बना कंक्रीट आधार, गर्म मास्टिक्स पर बिटुमेन-पॉलिमर रोल सामग्री से बनी दोहरी जलरोधी परत, सीमेंट-रेत मोर्टार (1:3 अनुपात) की सुरक्षात्मक परत, C12/15 (B15) वर्ग के कंक्रीट की लोड-बेयरिंग (भार) परत, और C20/25 (M-25) वर्ग के कंक्रीट या समकक्ष मोर्टार का अंतिम सीमेंट फर्श।

भूजल प्रवाह की स्थितियों में उच्च गुणवत्ता वाले कार्य को सुनिश्चित करने के लिए, तकनीक में एक अस्थायी जल निकासी (जल स्तर कम करने वाली) प्रणाली का अनिवार्य निर्माण शामिल है। कार्य की पूरी अवधि के दौरान भूजल स्तर को सख्त सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए - कुचल पत्थर के आधार के स्तर से 5-10 सेमी नीचे। रोल सामग्री बिछाने का कार्य विशेष रूप से सूखे और तैयार आधार पर ही किया जाता है।

1सीमेंट-रेत मोर्टार फ्लोर स्क्रीड, जो शीर्ष सुरक्षात्मक और लेवलिंग परत के रूप में कार्य करता है।

2वाटरप्रूफिंग झिल्ली के ऊपर कंक्रीट सब-फ्लोर या सुरक्षात्मक कंक्रीट परत।

3प्रबलित कंक्रीट (RCC) संरचनात्मक स्लैब, जो मुख्य भार वहन करने वाला आधार प्रदान करता है।

4यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए सीधे वाटरप्रूफिंग झिल्ली के ऊपर बिछाई गई सुरक्षात्मक सीमेंट-रेत स्क्रीड परत।

5लीन कंक्रीट (Blinding) तैयारी परत, जो बाद की परतों के लिए एक साफ, समतल सतह प्रदान करती है।

6संघनित रेत या बजरी कुशन परत, जो जल निकासी और लेवलिंग आधार के रूप में कार्य करती है।

7संघनित प्राकृतिक उप-ग्रेड (subgrade) मिट्टी।

8निरंतर वाटरप्रूफिंग झिल्ली (आमतौर पर रोल्ड बिटुमेन या सिंथेटिक शीट), जो नमी के प्रवेश से बचाने के लिए दीवार पर लंबवत रूप से ऊपर की ओर फैली होती है।

मुख्य वाटरप्रूफिंग कार्य शुरू करने से पहले, क्षेत्र को साफ करना और जल निकासी प्रणाली की व्यवस्था करना आवश्यक है। बेसमेंट के प्रत्येक अलग क्षेत्र में पानी इकट्ठा करने और बाहर निकालने के लिए एक विशेष सम्प (कुआं) बनाया जाता है। इस कुएं का तल भविष्य के फर्श के कुचल पत्थर के आधार के निचले डिज़ाइन स्तर से 40 सेमी नीचे होना चाहिए। कुएं में एक छिद्रित कंटेनर (दीवारों और तल में छेद वाला बैरल) स्थापित किया जाता है, जिसका ऊपरी किनारा कुचल पत्थर के आधार की मोटाई के भीतर होता है。

गाद को रोकने के लिए कंटेनर को पहले से फ़िल्टरिंग सामग्री (जियोटेक्सटाइल कपड़े) से लपेटा जाता है और बाहर से बजरी या छोटे कुचल पत्थर से भर दिया जाता है। अंदर, 20 सेमी तक मोटी बजरी की परत पर, कम से कम 150 मिमी व्यास वाला एक सक्शन पाइप लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, जिसके निचले सिरे पर एक सुरक्षात्मक जाली होती है। पाइप को अस्थायी रूप से तय किया जाता है, और इसकी ऊंचाई भूजल के डिज़ाइन स्तर के अनुरूप होनी चाहिए। पूरे निर्माण चक्र के दौरान सबमर्सिबल ड्रेनेज पंपों द्वारा लगातार पानी निकाला जाता है。

तैयारी के स्तर से 20-40 सेमी नीचे पानी का स्तर कम होने के बाद, बाद की ग्रेडिंग (समतल करने) के साथ डिज़ाइन स्तर तक मिट्टी की खुदाई की जाती है। जल-संतृप्त या संसक्त (चिकनी/गाद वाली) मिट्टी में जल निकासी प्रभाव को बढ़ाने के लिए, कुचल पत्थर के आधार के नीचे जियोटेक्सटाइल की एक अतिरिक्त परत बिछाई जाती है। सतह को 5-7 सेमी गहरी रेडियल ड्रेनेज खाइयों के साथ समतल किया जाता है, जो दीवारों की परिधि से जल निकासी कुएं तक मिलती हैं।

1वेंटिलेशन इकाई (एग्जॉस्ट पंखा या एयर हैंडलिंग यूनिट) जो प्रणाली के लिए मुख्य निष्कर्षण (extraction) बिंदु के रूप में कार्य करती है।

2प्लेनम बॉक्स या केंद्रीय संग्रह बिंदु जो मुख्य डक्टवर्क शाखाओं को वेंटिलेशन इकाई से जोड़ता है।

3शाखाओं वाली वायु नलिकाएं (एग्जॉस्ट ग्रिल्स/पाइप) जो स्थानीय उत्सर्जन को पकड़ने के लिए पूरे कमरे में निष्कर्षण क्षमता वितरित करती हैं।

1. खड़े पानी को पंप करके बाहर निकालें और आधार से मलबा साफ़ करें।
2. कुचल पत्थर के आधार के नीचे 40 सेमी की गहराई तक एक कुआं खोदें।
3. जियोटेक्सटाइल में लिपटे छिद्रित कंटेनर को बजरी की भराई के साथ स्थापित करें।
4. 20 सेमी बजरी की परत पर सुरक्षात्मक जाली के साथ सक्शन पाइप (Ø ≥ 150 मिमी) स्थापित करें।
5. जल स्तर कम करने की प्रणाली चालू करें, ताकि जल स्तर शून्य चिह्न से 20-40 सेमी नीचे आ जाए।
6. मिट्टी को समतल करें और 5-7 सेमी गहरी रेडियल ड्रेनेज खाइयां बनाएं।

समतल मिट्टी के आधार पर 60-70 मिमी अंश के छने हुए कुचल पत्थर (crushed stone) की एक जल निकासी तैयारी परत बिछाई जाती है। संघनित अवस्था में परत की मोटाई 12-15 सेमी होनी चाहिए। ऊपर की कंक्रीट परत से सीमेंट के घोल को जल निकासी परत में रिसने से रोकने के लिए संघनित कुचल पत्थर की सतह को जियोटेक्सटाइल कपड़े या मोटे निर्माण कागज से ढका जाता है。

इन्सुलेट परत के ऊपर 10 सेमी की मोटाई तक लीन कंक्रीट (वर्ग C8/10 या B7.5) की एक परत बिछाई जाती है। कंक्रीट के मिश्रण को इलेक्ट्रिक प्लेट वाइब्रेटर का उपयोग करके सावधानीपूर्वक संघनित किया जाता है, जिसके बाद इसकी सतह को समतल और चिकना किया जाता है ताकि उन असमानताओं और छिद्रों को दूर किया जा सके जो रोल वॉटरप्रूफिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं。

ऊर्ध्वाधर सतहों की तैयारी पर विशेष ध्यान दिया जाता है। नींव की दीवारें, जिन पर जलरोधी परत चढ़ाई जाएगी, उन पर सीमेंट-रेत मोर्टार से प्लास्टर किया जाता है। आंतरिक कोनों (फर्श और दीवारों के जंक्शन) को सीधा नहीं छोड़ा जाना चाहिए - उन्हें 15-20 सेमी की त्रिज्या के साथ सीमेंट फिलेट (सीमेंट की गोलाई) बनाकर चिकना किया जाता है। यह चिपकाते समय रोल सामग्री को टूटने से रोकता है।

1झिल्ली के आसंजन के लिए कंक्रीट आधार की सतह तैयार करने के लिए बिटुमिनस बॉन्डिंग मास्टिक या प्राइमर लगाने वाला छत तकनीशियन।

2तरल बिटुमिनस मास्टिक या गर्म बिटुमेन चिपकने वाला पदार्थ रखने वाला धातु का कंटेनर/बाल्टी।

3संरचनात्मक आधार पर चिपकने वाले मास्टिक को समान रूप से वितरित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला लंबे हैंडल वाला एप्लिकेटर रोलर या ब्रश।

4तकनीशियन मैन्युअल रूप से ताज़ा लगाए गए चिपकने वाले बिस्तर पर बिटुमिनस वाटरप्रूफिंग झिल्ली को खोलता और सटीक रूप से संरेखित (align) करता है।

5संशोधित बिटुमिनस वाटरप्रूफिंग झिल्ली का रोल (आमतौर पर 1.0 मीटर चौड़ा) जो प्राथमिक अभेद्य नमी अवरोधक के रूप में कार्य करता है।

6नई बिछाई गई झिल्ली को सब्सट्रेट पर व्यवस्थित रूप से दबाने के लिए खोलने की प्रक्रिया का पालन करने वाला तकनीशियन।

7झिल्ली को यांत्रिक रूप से संपीड़ित (कंप्रेस) करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला भारी बेलनाकार स्टील हैंड रोलर, जो पूर्ण आसंजन सुरक्षित करता है और फंसी हुई हवा को समाप्त करता है।

8प्रबलित कंक्रीट संरचनात्मक बेस स्लैब या सीमेंट-रेत लेवलिंग स्क्रीड जो वाटरप्रूफिंग परतों के लिए एक कठोर, ढलान वाला आधार प्रदान करता है।

9कार्यशील सतह क्षेत्र जो तैयार किया गया कंक्रीट आधार (आगे) और साइड ओवरलैप सीलिंग की प्रतीक्षा कर रही पहले से स्थापित आसन्न झिल्ली पट्टी (पीछे) दिखा रहा है।

1. 60-70 मिमी अंश के कुचल पत्थर को 12-15 सेमी की परत में फैलाएं और संघनित करें।
2. कुचल पत्थर के आधार को एक अलग करने वाली परत (जियोटेक्सटाइल) से ढक दें।
3. 10 सेमी तक मोटी कंक्रीट तैयारी (C8/10) बिछाएं और संघनित करें।
4. नींव की दीवारों के निचले हिस्से पर प्लास्टर करें।
5. फर्श और दीवारों के जंक्शन पर 15-20 सेमी त्रिज्या की चिकनी गोलाई (फिलेट) बनाएं।

जलरोधी कार्य शुरू करने से पहले, हीट गन और वेंटिलेशन उपकरण का उपयोग करके कंक्रीट के आधार और दीवारों के प्लास्टर वाले हिस्सों को सुखाया जाता है। सूखे, धूल-मुक्त आधार पर दो पास में गर्म बिटुमेन मास्टिक लगाया जाता है। कोटिंग बिना किसी अंतराल और जमाव के निरंतर होनी चाहिए। बिटुमेन-पॉलिमर रोल सामग्रियों को चिपकाने का कार्य गर्म मास्टिक पर पूर्ण संलयन (फ्यूजन) या चिपकाने की विधि द्वारा किया जाता है。

चिपकाने की प्रक्रिया रोल के किनारे को 50 सेमी पीछे मोड़ने, आधार और कैनवास पर मास्टिक लगाने, और केंद्र से किनारों तक सावधानीपूर्वक रगड़ने से शुरू होती है। आगे 50-60 सेमी के खंडों में रोल खोला जाता है। मास्टिक को पहले किनारों पर दो अनुदैर्ध्य स्ट्रोक के साथ लगाया जाता है, फिर बीच में भरा जाता है। एक कर्मचारी मास्टिक लगाता है, दूसरा सुरक्षात्मक दस्ताने पहनकर स्पैटुला के साथ केंद्र से किनारों तक हवा निकालते हुए रोल को आगे बढ़ाता है। आसन्न परतों के जोड़ों को ओवरलैप के साथ किया जाना चाहिए: अनुदैर्ध्य किनारों पर 100-120 मिमी और अनुप्रस्थ किनारों पर 150-200 मिमी। बिछाने के तुरंत बाद, कैनवास को 80-100 किलोग्राम वजन वाले मुलायम कोटिंग वाले बेलनाकार रोलर से दबाया जाता है。

सक्शन पाइप के मार्ग की सीलिंग पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। कंक्रीट और धातु के पाइप को पहले गैस बर्नर से गर्म किया जाता है। पाइप के चारों ओर 5 सेमी ऊंचा गर्म मास्टिक का एक गोलाकार वलय बनाया जाता है, जिस पर जलरोधी सामग्री का एक कॉलर स्थापित किया जाता है। वाटरप्रूफिंग की पहली परत पर मास्टिक का भरपूर लेप लगाया जाता है। दूसरी परत के जोड़ों को पहली के सापेक्ष विस्थापित (स्टैगर्ड) किया जाता है। ऊपरी परत बिछाने से पहले, पाइप के चारों ओर 12-20 सेमी ऊंचा दूसरा मास्टिक वलय बनाया जाता है, जिसे रोल सामग्री के कटे हुए टुकड़ों से ढक दिया जाता है।

1रोल्ड रूफिंग या वाटरप्रूफिंग सामग्री खोली और चिपकाई जा रही है।

2तैयार सब्सट्रेट या रोल सामग्री की पहले से चिपकी हुई अंतर्निहित परत।

3खुलने वाली सामग्री की बाहरी सतह।

4लगाए जा रहे रोल का अग्रणी (leading) किनारा।

5संपर्क का वह बिंदु जहां रोल सब्सट्रेट से मिलता है।

6किनारे के साथ रोलिंग दबाव की दिशा (पथ I)।

7केंद्रीय क्षेत्र में रोलिंग दबाव की दिशा (पथ III)।

8केंद्र के निकट रोलिंग दबाव की दिशा (पथ III)।

9विधि B में रोल्ड छत या वॉटरप्रूफिंग सामग्री खोली जा रही है।

10विधि B के लिए तैयार सब्सट्रेट।

11केंद्र से किनारे तक कोण वाले (angled) रोलिंग दबाव की दिशा (पथ II)।

12प्रारंभिक केंद्रीय रोलिंग दबाव (पथ I)।

13कोण वाली रोलिंग के बाद किनारे के समानांतर रोलिंग दबाव की दिशा (पथ III)।

14विपरीत किनारे के साथ रोलिंग दबाव की दिशा (पथ II)।

15बेलनाकार रूप दिखाने वाली सामग्री का रोल।

16केंद्रीय क्षेत्र में रोलिंग दबाव की दिशा (पथ III)।

17केंद्रीय क्षेत्र में रोलिंग दबाव की दिशा (पथ III)।

18केंद्र रेखा से रोलर के बाहर की ओर जाने वाले पथ को दर्शाने वाला 35-डिग्री का कोण।

19केंद्र से विपरीत किनारे तक कोण वाले रोलिंग दबाव की दिशा (पथ II)।

20कोण वाली रोलिंग के बाद विपरीत किनारे के समानांतर रोलिंग दबाव की दिशा (पथ III)।

1. कंक्रीट के आधार और दीवारों को सुखाएं और धूल-मुक्त करें।
2. 2 परतों में गर्म बिटुमेन मास्टिक लगाएं।
3. रोल सामग्री की पहली परत को 10-12 सेमी (लंबाई में) और 15-20 सेमी (चौड़ाई में) के ओवरलैप के साथ चिपकाएं।
4. परत को 80-100 किलोग्राम वजन वाले मुलायम रोलर से दबाएं।
5. मास्टिक वलय बनाकर ड्रेनेज पाइप के साथ जंक्शन स्थापित करें।
6. सामग्री की दूसरी परत को पहली परत के सापेक्ष जोड़ों को विस्थापित (stagger) करके चिपकाएं।

दोहरी जलरोधी परत बिछाने और दूसरी बार रोलर से दबाने के पूरा होने के बाद, पानी के रिसाव को रोकने (वाटरटाइट) के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं। इसके लिए, ड्रेनेज कुएं से पानी निकालने की तीव्रता को धीरे-धीरे कम किया जाता है, जिससे स्थापित जलरोधी परत पर हाइड्रोस्टेटिक दबाव बढ़ जाता है। दबाव को नियंत्रण स्तर तक लाया जाता है और 15 मिनट (1/4 घंटे) तक बनाए रखा जाता है。

परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, सूजन (बुलबुले) या सक्रिय रिसाव के गठन के लिए पूरे बेसमेंट क्षेत्र का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है। दोष पाए जाने की स्थिति में, पानी को तुरंत निकाल दिया जाता है, क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को खोला जाता है, सुखाया जाता है और मरम्मत पैच के साथ सील कर दिया जाता है, जो दोष से सभी दिशाओं में कम से कम 15-20 सेमी ओवरलैप होता है। परीक्षणों के सफल समापन के बाद, सूक्ष्म सिलवटों को खत्म करने के लिए जलरोधी परत को भारी रोलर से फिर से दबाया जाता है。

बाद के कार्यों के दौरान यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए जांची गई वाटरप्रूफिंग को तुरंत एक सुरक्षात्मक परत से ढक दिया जाता है। क्षैतिज सतह पर 30 मिमी की मोटाई वाले सीमेंट-रेत मोर्टार (1:3 अनुपात) का स्क्रीड बिछाया जाता है। ऊर्ध्वाधर सतहों (दीवारों) को 30 मिमी की मोटाई वाले सीमेंट मोर्टार (1:2 अनुपात) से प्लास्टर किया जाता है, जिसमें स्टील के ट्रॉवेल के साथ आयरन फिनिशिंग (troweling) अनिवार्य है। दीवार पर वाटरप्रूफिंग परत के ऊपर (भविष्य के कंक्रीट स्लैब से 10 सेमी ऊपर) 6-7 सेमी की कुल मोटाई के साथ दो परतों में प्लास्टर का एक मजबूत बॉर्डर (किनारा) बनाया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने और उत्पादन मानदंडों का अनुपालन करने के लिए, 6 लोगों की एक विशेष टीम कार्य करती है। टीम में विभिन्न विशिष्टताओं के श्रमिक शामिल हैं: दो कंक्रीट वर्कर (योग्यता स्तर: वरिष्ठ और सहायक), तीन इन्सुलेटर (उच्च, मध्यम और बुनियादी योग्यता), और एक पंप स्थापना ऑपरेटर。

जिम्मेदारियां इस प्रकार वितरित की जाती हैं: वरिष्ठ कंक्रीट वर्कर जियोडेटिक मार्किंग करता है, तैयारी के स्तरों को चिह्नित करता है, बीकन स्थापित करता है और जल निकासी खाइयां बनाता है। दूसरा कंक्रीट वर्कर कुचल पत्थर और कंक्रीट को बिछाने और वाइब्रेटरी संघनन का कार्य करता है। वाटरप्रूफिंग बिछाने के बाद, दोनों कंक्रीट वर्कर दीवारों पर सुरक्षात्मक प्लास्टर, बॉर्डर बनाने और सुरक्षात्मक स्क्रीड डालने का काम करते हैं。

वरिष्ठ इन्सुलेटर आवश्यक ओवरलैप को ध्यान में रखते हुए सामग्री को काटता है और सीधे रोल चिपकाने का कार्य करता है। मध्यम योग्यता वाला इन्सुलेटर उसके पीछे चलता है, और रोलर से परत को मजबूती से दबाता है। बुनियादी योग्यता वाला इन्सुलेटर बिटुमेन मास्टिक तैयार करने और इसे कंक्रीट के आधार पर एक समान परत में लगाने के लिए जिम्मेदार है। ऑपरेटर सबमर्सिबल पंपों का सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और जल स्तर में कमी को नियंत्रित करता है。

उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण में तीन चरण शामिल हैं: इनकमिंग (प्रारंभिक), परिचालन (ऑपरेशनल) और स्वीकृति (एक्सेप्टेंस)। इनकमिंग नियंत्रण में रोल सामग्री और मास्टिक्स के प्रमाण पत्र की जांच के साथ-साथ डिज़ाइन आवश्यकताओं के साथ भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं के अनुपालन की जांच की जाती है। प्रत्येक रोल को सुरक्षात्मक फैक्ट्री पैकेजिंग में वितरित किया जाना चाहिए ताकि परतों को आपस में चिपकने से रोका जा सके。

परिचालन नियंत्रण में मास्टिक को गर्म करते समय तापमान की निगरानी, लगाए जा रहे बिटुमेन बाइंडर की मोटाई, और आधार (आसंजन) के साथ जुड़ाव की गुणवत्ता की जांच शामिल है। सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर शीट्स के ओवरलैप की मात्रा का अनुपालन है (न्यूनतम 100 मिमी अनुदैर्ध्य, 150 मिमी अनुप्रस्थ)। हवा के बुलबुले, सिलवटें, किनारों का उखड़ना और यांत्रिक क्षति (छेद, कट) की अनुमति नहीं है。

पूर्ण हो चुकी वाटरप्रूफिंग का स्वीकृति नियंत्रण लोड-बेयरिंग (भार) कंक्रीट स्लैब के निर्माण से पहले किया जाता है। वाटरप्रूफिंग परत की कुल मोटाई का मूल्यांकन किया जाता है, जबकि डिज़ाइन मोटाई से अधिकतम विचलन 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। पाए गए छेद और कट के सभी स्थानों को गर्म मास्टिक पर मल्टीलेयर पैच के साथ सील किया जाना चाहिए, जिसमें संलयन तकनीक का पालन किया जाए。

गर्म बिटुमेन मास्टिक्स के साथ काम उच्च खतरे की श्रेणी में आता है। बेसमेंट के अंदर मास्टिक को गर्म करने की अनुमति केवल बंद प्रकार के इलेक्ट्रिक टैंकों में है। बिटुमेन को उबालने के लिए खुली लौ वाले उपकरणों का उपयोग सख्त वर्जित है। कार्य स्थल पर गर्म मास्टिक का परिवहन विशेष धातु के टैंकों में किया जाता है, जिनका आकार छिन्नक (उल्टे शंकु) जैसा होता है (चौड़ा भाग नीचे), जो कसकर बंद होने वाले ढक्कन और विश्वसनीय लॉकिंग उपकरणों से सुसज्जित होते हैं。

गर्म मास्टिक तैयार करने और लगाने में शामिल कर्मियों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) के पूरे सेट से सुसज्जित होना चाहिए: सुरक्षा चश्मा, वाष्पशील हाइड्रोकार्बन से श्वसन अंगों की रक्षा के लिए रेस्पिरेटर, गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और रबर के जूते। यह अनिवार्य है कि स्लीव्स के सिरों को दस्ताने के ऊपर बांधा जाए, और गर्म बिटुमेन को त्वचा पर पड़ने से रोकने के लिए पैंट के निचले हिस्सों को जूतों के बाहर निकाला और तय किया जाए。

कार्य स्थल पर प्राथमिक अग्निशमन उपकरण होने चाहिए: फोम आग बुझाने वाले यंत्र, सूखी रेत वाले बक्से, एस्बेस्टस कपड़े (फायर ब्लैंकेट)। आग लगने पर बिटुमेन को बुझाने के लिए पानी का उपयोग सख्त वर्जित है - इससे जलता हुआ द्रव्यमान छलक जाएगा और आग का क्षेत्र तुरंत बढ़ जाएगा। विद्युत उपकरण (पंप, वाइब्रेटर) को एक अवशिष्ट वर्तमान उपकरण (RCD) के माध्यम से जोड़ा जाना चाहिए, और हैंड-हेल्ड वाइब्रेटर की आपूर्ति वोल्टेज सुरक्षित 42 V से अधिक नहीं होनी चाहिए。