采用聚合物改性沥青卷材的地下室地面防水施工工艺卡
材料
- 优质聚合物改性沥青防水卷材
- 热熔型沥青粘结玛碲脂
- C8/10 混凝土拌合物（用于混凝土垫层）
- C12/15 混凝土拌合物（用于配重层）
- C20/25 混凝土拌合物（用于面层）
- 水泥砂浆（比例为1:2用于抹灰，1:3用于找平层）
- 碎石（粒径60-70 mm，用于排水垫层）
- 砾石或细碎石（用于集水坑）
设备
- 具有足够排量以满足降水要求的潜水排污泵
- 软包层圆柱形压辊（质量80-100 kg）
- 用于安全加热沥青材料的电加热罐
- 金属运料桶（带盖倒圆锥形，用于搬运玛碲脂）
- 平板电动振捣器（电压不超过42 V）
- 燃气喷灯或喷灯（用于节点局部加热）
- 长柄涂刷刷（用于涂刷热玛碲脂）
- 长柄橡胶和木制刮板
1. 适用范围与结构方案
本施工工艺卡专为住宅及工业建筑地下室地面的防地下水外贴防水施工而编制。防水系统的基础结构包含多层结构，可有效保护地下室免受静水压力和毛细管吸水的影响。所采用的材料和方法适用于富水地基环境。
地面结构自下而上依次为：压实碎石垫层、表面抹光的C8/10（相当于B7.5）混凝土垫层、热熔沥青玛碲脂双层聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆保护层（比例1:3）、C12/15 (B15) 配重混凝土层，以及C20/25 (M-25) 混凝土或同等砂浆的混凝土面层。
为确保在地下水渗流条件下的施工质量，本工艺要求必须建立临时降水系统。在整个施工期间，地下水位必须严格控制在碎石垫层以下5-10 cm范围内。卷材铺贴作业必须在干燥、处理良好的基层上进行。
2. 降水与土方工程
在开始主要防水施工前，必须对室内进行清理并设置排水系统。在每个独立的地下室空间内设置专门的集水坑（井）用于汇集和抽排地下水。该集水坑的底部必须低于未来地面碎石垫层设计底标高40 cm。坑内安装带有孔洞的容器（侧壁和底部带孔的圆桶），其顶边标高应处于碎石垫层厚度范围内。
该容器预先用过滤材料（土工布）包裹以防淤堵，外侧四周回填砾石或细碎石。在内部厚度达20 cm的砾石层上垂直安装一根直径不小于150 mm的吸水管，其底端配备滤网。临时固定吸水管，其高度应与设计地下水位一致。在整个施工周期内，使用潜水排污泵进行连续抽水。
当水位降至垫层底标高以下20-40 cm后，进行土方开挖至设计标高并平整场地。为了增强富水或粘性（粘土/淤泥质土）地基的排水效果，在碎石垫层下方额外铺设一层土工布。在平整表面时，设置深度为5-7 cm的放射状排水沟，由墙体四周向集水坑汇集。
- 抽干积水并清除基层上的杂物。
- 挖掘集水坑，深度至碎石垫层以下40 cm。
- 安装用土工布包裹的带孔容器，并在四周回填砾石。
- 在20 cm厚的砾石层上安装带滤网的吸水管（直径 ≥ 150 mm）。
- 启动降水系统，使水位降至零标高以下20-40 cm。
- 平整地基土并开挖深度为5-7 cm的放射状排水沟。
3. 垫层施工与基层处理
在平整后的土基上铺设粒径为60-70 mm的过筛碎石作为排水垫层。压实后的层厚应为12-15 cm。在压实的碎石表面铺设土工布或厚建筑纸，以防止上部混凝土层的水泥浆漏入排水层。
在隔离层之上浇筑厚度达10 cm的C8/10 (B7.5) 素混凝土层。使用平板电动振捣器对混凝土拌合物进行充分振捣密实，随后进行表面找平压光，消除可能刺破防水卷材的凹凸不平和孔洞。
需特别注意垂直面的处理。需铺贴防水卷材的基础墙面应涂抹水泥砂浆找平层。阴角（地面与墙体交接处）不得保留直角——必须通过制作半径为15-20 cm的水泥砂浆八字角（圆弧倒角）进行平滑过渡。这可防止卷材铺贴时发生折断。
- 摊铺并压实60-70 mm粒径的碎石，厚度为12-15 cm。
- 在碎石垫层上覆盖隔离层（土工布）。
- 浇筑并振捣密实C8/10混凝土垫层，厚度达10 cm。
- 对基础墙体下部进行抹灰找平。
- 在地面与墙体交接处制作半径为15-20 cm的圆弧倒角。
4. 防水卷材铺贴施工工艺
在开始防水作业前，需使用热风机和通风设备对混凝土垫层及墙面抹灰区域进行强制干燥。在干燥且无尘的基层上，分两道涂刷热沥青玛碲脂。涂层必须连续均匀，无漏涂和流淌。采用满粘法或热玛碲脂粘贴法铺贴聚合物改性沥青防水卷材。
铺贴过程从折回卷材端部50 cm开始，在基层和卷材上涂抹玛碲脂，由中心向边缘仔细挤压密实。后续以50-60 cm为一段进行展卷。首先在两侧涂抹两道纵向玛碲脂，然后填满中间区域。一名工人涂抹玛碲脂，另一名工人戴防护手套滚动卷材，用刮板由中心向边缘赶出空气。相邻卷材的接缝必须采用搭接：纵向边缘搭接100-120 mm，横向搭接150-200 mm。卷材铺贴后立即用质量为80-100 kg的软包层圆柱形压辊进行滚压。
吸水管穿透节点的密封需要格外谨慎。预先使用燃气喷灯对混凝土和金属管道进行加热。在管道周围用热玛碲脂制作高度为5 cm的环形挡水环，并在其上安装防水卷材套环。第一层防水卷材需饱涂玛碲脂。第二层的接缝须与第一层错开（错缝铺贴）。在铺贴顶层之前，在管道周围形成高度为12-20 cm的第二道玛碲脂环，并用裁剪好的防水卷材附加层进行覆盖。
- 对混凝土基层和墙面进行干燥除尘处理。
- 涂刷两遍热沥青玛碲脂。
- 铺贴第一层卷材，纵向搭接10-12 cm，横向搭接15-20 cm。
- 使用质量为80-100 kg的软质压辊滚压防水层。
- 处理排水管根部交接节点，制作玛碲脂密封环。
- 铺贴第二层卷材，接缝位置须与第一层错开。
5. 蓄水试验与保护层施工
在完成双层防水卷材铺贴及二次滚压后，进行防水层的不透水性（蓄水）试验。为此，逐步降低集水坑抽水强度，使已铺设防水层承受的静水压力上升。水压达到控制液位后，保持15分钟（1/4小时）。
在试验过程中，必须仔细检查整个地下室区域是否存在鼓包（气泡）或渗漏点。如果发现缺陷，应立即抽干积水，切开受损区域，烘干并使用修复补丁进行密封，补丁须向缺陷四周延伸至少15-20 cm。试验顺利完成后，再次使用重型压辊滚压防水层，以消除微小的褶皱。
验收合格的防水层必须立即覆盖保护层，以防在后续施工作业中受到机械损伤。在水平面上铺设厚度为30 mm的水泥砂浆（比例1:3）找平层。在垂直面（墙体）涂抹厚度为30 mm的水泥砂浆（比例1:2），并必须使用钢抹子进行压光处理。在墙面卷材泛水区域（高于未来混凝土板10 cm），使用砂浆分两层制作总厚度为6-7 cm的加厚保护坎。
6. 劳动组织与班组配置
为确保施工工艺的连续性并满足产量定额，本项工程由6名工人组成的专业班组执行。班组包含不同工种的工人：两名混凝土工（技能等级：高级工和辅助工）、三名防水工（高级、中级和初级）以及一名水泵操作员。
职责分配如下：高级混凝土工负责测量放线、标定垫层标高、设置灰饼并修筑排水沟。第二名混凝土工负责摊铺和振捣碎石与混凝土。防水层施工完毕后，两名混凝土工共同负责墙面保护层抹灰、制作保护坎以及浇筑保护隔离层。
高级防水工负责按照搭接要求裁剪卷材，并直接进行卷材的铺贴作业。中级防水工紧随其后，使用压辊将防水层滚压密实。初级防水工负责配制沥青玛碲脂并将其均匀涂刷在混凝土基层上。水泵操作员负责确保潜水泵的连续运行并监控降水水位。
7. 质量控制与允许偏差
施工生产质量控制分为三个阶段：进场检验、工序检验和验收检验。进场检验需核对卷材和玛碲脂的合格证，并检查物理力学性能是否符合设计要求。每卷材料必须带有防粘结的出厂保护包装。
工序检验包括监控玛碲脂加热时的温度、沥青粘结材料的涂刷厚度，以及检查与基层的粘结质量。关键参数是确保卷材搭接宽度达标（纵向最小100 mm，横向最小150 mm）。严禁出现气泡、褶皱、边缘脱翘和机械损伤（刺穿、割裂）。
已完成防水层的验收检验应在浇筑配重混凝土板之前进行。评估防水层的总厚度，与设计厚度的最大允许偏差不得超过10%。所有发现的刺穿和割裂处必须采用热熔玛碲脂进行多层补丁修补，并严格遵守热熔施工工艺。
8. 安全要求与劳动保护
使用热沥青玛碲脂施工作业属于高危作业范畴。在地下室内部加热玛碲脂时，只允许使用封闭式电加热罐。严禁使用明火设备熬制沥青。向施工现场运输热玛碲脂必须使用专用的金属桶（呈倒圆锥形，下部宽），并配备密封桶盖和可靠的锁扣装置。
负责配制和涂刷热玛碲脂的人员必须穿戴全套个人防护装备（PPE）：防护眼镜、防挥发性碳氢化合物的呼吸器、耐热手套和橡胶靴。工作服袖口必须扎在手套外面，裤腿必须放在靴筒外面并扎紧，以防热沥青溅落到皮肤上。
施工现场必须配备初期灭火器材：泡沫灭火器、干砂箱、石棉布（防火毯）。严禁用水扑救起火的沥青，因为这会导致燃烧物飞溅并瞬间扩大火灾面积。电气设备（水泵、振捣器）必须连接漏电保护器（RCD），手持式振捣器的供电电压不得超过42 V安全电压。