البطاقة التقنية لتنفيذ الأساسات الشريطية وجدران القبو المصبوبة في الموقع
المواد
- خلطة خرسانية من الخرسانة العادية (الثقيلة) فئات C20/25 – C25/30
- شبكات وأسياخ تسليح للهياكل الفراغية
- مباعدات بلاستيكية أو من الخرسانة الليفية لطبقة التغطية الخرسانية
- سلك رباط فولاذي مخمر
- زيت مستحلب مانع للالتصاق لألواح الشدات
- إضافات مضادة للتجمد: أملاح الكلوريد (حتى 2%)، البوتاس، نتريت الصوديوم (حتى 5%)
- إضافات ملدنة (مشتقات اللجنين أو نفثينات الصوديوم أو ما يماثلها)
- مواد عزل حراري وعزل بخار: أغشية بولي إيثيلين، صوف معدني، ألواح بوليسترين موسع
المعدات
- رافعة مجنزرة بقدرة رفع 40 طناً
- شاحنات خلط الخرسانة وشاحنات قلابة بقدرة حمولة مناسبة
- مضخة خرسانة متحركة بذراع توزيع مرن
- قواديس (دلاء) خرسانة قابلة للدوران بسعة 0.5–2.0 م³
- هزازات خرسانة كهربائية داخلية (أعماق) بعمود مرن
- شدات معدنية معيارية موحدة قابلة للفك والنقل
- منصات (قوالب) توجيه للتجميع المسبق لهياكل التسليح
- معدات التسخين الكهربائي: محولات خفض الجهد 380 فولت/50-106 فولت، أقطاب كهربائية شريطية، شدات حرارية
1. الأعمال التحضيرية وتنظيم موقع البناء
قبل البدء في إنشاء الهياكل المصبوبة في الموقع (على سبيل المثال لمبنى بأبعاد محاور 32.1 × 12 م)، يجب الانتهاء من مجموعة الإجراءات التحضيرية. يجب استلام قاع الحفرية بموجب محضر استلام مع الفحص المساحي الإلزامي وتنفيذ طبقة خرسانة النظافة (الخرسانة التسوية). يتم تنظيم تصريف المياه السطحية وتسوية طرق الوصول للمعدات الثقيلة.
تتطلب الظروف المناخية للموقع (بما في ذلك المناطق ذات درجة الحرارة الشتوية التصميمية التي تصل إلى -34 درجة مئوية) إعداد مناطق خاصة للتخزين والتجميع المسبق. يتم تخطيط مناطق عمل آليات الرفع (الرافعات المجنزرة بقدرة رفع تبدأ من 40 طناً) مع مراعاة مسارات الحركة، ومواقع وضع معدات التركيب، ونقاط توصيل محطات اللحام.
يترافق التخطيط المساحي للمحاور مع وضع علامات بطلاء غير قابل للمسح على سطح طبقة خرسانة النظافة للتثبيت الدقيق لمستوى عمل ألواح القوالب (الشدات). يجب أن يضمن مخزون المواد (شبكات التسليح، أطقم القوالب المعيارية) في الموقع تنفيذ الأعمال دون انقطاع لمدة لا تقل عن نوبتي عمل.
- تنظيم تصريف المياه السطحية وتجهيز طرق الوصول.
- تنفيذ طبقة خرسانة النظافة (التسوية) واستلام الأساس بموجب محضر رسمي.
- التخطيط المساحي للمحاور ووضع علامات التثبيت على الأساس الخرساني.
- تجهيز الإضاءة المؤقتة، وتوصيل محطات اللحام، وإعداد منصات التجميع المسبق.
2. أعمال التسليح وتجميع الهياكل المعدنية
يتم تسليح وسائد الأساسات وجدران القبو باستخدام شبكات التسليح الجاهزة والهياكل الفراغية. بالنسبة لجدران القبو، يتم تجميع هياكل التسليح على منصات متخصصة (قوالب توجيه). توضع الشبكات على القالب، وتُثبت في الموضع التصميمي باستخدام سلك الرباط، يليها التثبيت باللحام النقطي وفقاً لمتطلبات معيار ISO 17660 لوصلات حديد التسليح الملحومة.
تُرفع الهياكل الجاهزة بواسطة الرافعة وتُخزن في منطقة قريبة يسهل الوصول إليها. عند تسليح وسائد الأساسات، تُفرد الشبكات مباشرة في الموقع مع التركيب الإلزامي لمباعدات بلاستيكية أو من الخرسانة الليفية لضمان سماكة طبقة التغطية الخرسانية القياسية بدقة.
يتم تركيب تسليح جدران القبو بعد تركيب ألواح قوالب وسادة الأساس. يُركب الهيكل الفراغي بواسطة الرافعة ويُربط بإحكام مع أسياخ التوصيل أو الشبكة السفلية باستخدام سلك الرباط. يُنفذ مجمع الأعمال بالكامل بواسطة فريق متخصص يضم مشغل الرافعة، وعمال التشبيك، وعمال حدادة التسليح المؤهلين.
- توزيع شبكات تسليح وسادة الأساس على مباعدات طبقة التغطية الخرسانية.
- التجميع المسبق لشبكات جدران القبو على منصة التوجيه باستخدام الربط واللحام الكهربائي.
- تركيب هيكل تسليح جدار القبو في الموضع التصميمي باستخدام الرافعة.
- ربط وتثبيت هيكل الجدار بتسليح وسادة الأساس.
3. أعمال الشدات والتفاوتات المسموحة
لتشكيل هندسة الأساسات، تُستخدم الشدات المعدنية المعيارية الموحدة القابلة للفك والنقل. يبدأ التركيب بتثبيت ألواح وسادة الأساس باستخدام مشابك الضغط وزوايا التثبيت. تُثبت العوارض الأفقية (الأحزمة) بألواح الصندوق السفلي باستخدام خطافات شد وتُربط بمشابك إسفينية بنمط 'الطاحونة'.
يخضع تجميع الشدات لنسب قياسية صارمة: لكل 60 سم من ارتفاع اللوح يُركب صف واحد من العوارض الأفقية؛ ولكل متر طولي من السطح الجانبي يُركب 4 خطافات شد و10 مشابك زنبركية؛ ولكل 2 متر طولي من طول الأساس يتطلب الأمر دعامة مائلة واحدة. تتم محاذاة الصندوق بدقة وفقاً للمحاور المساحية مع تثبيته بأوتاد معدنية في الأساس.
يُسمح بفك الشدات حصراً بعد أن تصل الخرسانة إلى مقاومة فك الشدات البالغة 1.0–1.5 ميجا باسكال. يتم الفك بتسلسل عكسي صارم: إزالة الدعامات المائلة، وإخراج الإسفينات، وإزالة زوايا التثبيت، وفك عوارض الدعم والألواح. بعد الفك، تُنظف أسطح العمل بالفرش المعدنية وتُطلى بمادة تشحيم مستحلبة (زيت الشدات).
- تركيب وتثبيت ألواح الشدة لوسادة الأساس، وتركيب العوارض الأفقية والمشابك الإسفينية.
- وضع علامات على حواف ألواح الصندوق السفلي وتركيب عوارض الدعم الحاملة على مسافة تعادل سماكة اللوح.
- تركيب ألواح جدران القبو على عوارض الدعم (على دفعات بطول 2-3 أمتار).
- محاذاة الألواح وتثبيتها في الوضع الرأسي باستخدام الدعامات المائلة.
4. صب ورص الخلطة الخرسانية
يتم توصيل الخلطة الخرسانية (الفئات الموصى بها C20/25 – C25/30) بواسطة شاحنات خلط الخرسانة. عند التغذية بالرافعة، تُستخدم دلاء خرسانية قابلة للدوران بسعة 2 م³، ويتم رفعها بواسطة حبال رفع ثنائية الفروع بقدرة رفع 5 أطنان. وكبديل، تُستخدم مضخة خرسانة متحركة مزودة بذراع توزيع، مما يضمن صب الخرسانة من 8 مواقف للآلة مع التشغيل الدوري.
تُصب الخرسانة بشكل مستمر في طبقات أفقية بسماكة 0.3–0.5 م. تخضع كل طبقة للرص الإلزامي باستخدام الهزازات الداخلية. يجب أن يخترق الجزء العامل من الهزاز الطبقة المصبوبة سابقاً (التي لا تزال لدنة) بعمق 50-100 مم لضمان تجانس فاصل الصب. يجب ألا تتجاوز مسافة نقل الهزاز 1.5 ضعف نصف قطر تأثيره.
لتجنب تكوّن فواصل الصب الباردة، يجب أن يتم تغطية الطبقات قبل بداية تصلب الطبقة السابقة (عادةً بفاصل زمني يتراوح بين 1-2 ساعة بين الوسادة والجدار). عند صب جدران طويلة، يتم الصب على قطاعات بطول 10-12 م مع تركيب شدة فاصلة تشكل مفاتيح قص في فواصل العمل. تشمل معالجة الخرسانة حمايتها من أشعة الشمس والترطيب المنتظم وفقاً للوائح المختبر (وفقاً لسلسلة معايير ISO 22966).
- استقبال الخلطة الخرسانية في دلاء دوارة أو في قادوس مضخة الخرسانة المتحركة.
- صب الخرسانة في طبقات بسماكة 0.3–0.5 م من منصات العمل المعلقة.
- رص كل طبقة باستخدام هزاز داخلي مع اختراق الطبقة السابقة بعمق 5-10 سم.
- تغطية الأسطح المكشوفة وتوفير المعالجة الحرارية والرطوبية للخرسانة.
5. تنفيذ الأعمال في فصل الشتاء
عندما يقل متوسط درجة الحرارة اليومية عن +5 درجات مئوية والحد الأدنى عن 0 درجة مئوية، يتم تطبيق بروتوكولات الصب الشتوية. عند معامل سطح تصميمي للهيكل يبلغ 4.37 م⁻¹، تُطبق طرق 'الترمس' (الاحتفاظ بالحرارة)، أو التسخين الكهربائي، أو استخدام الإضافات المضادة للتجمد. تتم زيادة وقت الخلط في المحطة ووقت الرص بالهزاز بنسبة 25٪ على الأقل.
طريقة الإضافات الكيميائية: تُستخدم أملاح الكلوريد (حتى 2٪ من كتلة الأسمنت)، أو البوتاس أو نتريت الصوديوم (حتى 5٪) مع الملدنات. تُحضر الخلطة على ركام مسخن مسبقاً؛ وتتراوح درجة الحرارة عند التفريغ بين +25...+35 درجة مئوية، وعند الصب - لا تقل عن +20 درجة مئوية (مسموح بها عند درجة حرارة خارجية تصل إلى -20 درجة مئوية).
يُنفذ التسخين الكهربائي بطريقتين. تستخدم طريقة التسخين المسبق ('الترمس الساخن') جهداً كهربائياً قدره 380 فولت لتسخين الخلطة في الدلاء إلى +70...+90 درجة مئوية خلال 5-10 دقائق. يستخدم التسخين المحيطي بالأقطاب الكهربائية شرائط فولاذية (بعرض 2-5 سم، وسماكة 1-2 مم) بجهد 50-106 فولت. يجب ألا يتجاوز معدل ارتفاع درجة حرارة الخرسانة 8 درجات مئوية/ساعة لتجنب التشوهات الحرارية. يتم مراقبة درجة الحرارة كل ساعة في أول 3 ساعات، ثم كل 2-3 ساعات.
- تسخين الخلطة الخرسانية في دلاء معزولة ومجهزة إلى +70...+90 درجة مئوية (في حالة استخدام طريقة الترمس الساخن).
- الصب المستمر والسريع للخلطة المسخنة مع ارتفاع سقوط حر لا يتجاوز 1.5 م.
- توصيل الأقطاب الكهربائية السطحية أو الشدات الحرارية، مع رفع الجهد تدريجياً من 50-60 فولت إلى 106 فولت.
- تغطية الأسطح غير الملامسة للشدات بعازل للبخار وطبقة من مادة عازلة للحرارة فوراً بعد الصب.
6. تنظيم العمل واحتياطات السلامة
من أجل التنفيذ الشامل لأعمال الخرسانة المصبوبة في الموقع، يتم تشكيل فرق عمل متخصصة. يتولى الفريق رقم 1 (مشغل الرافعة، وعمال التركيب، وعمال التشبيك والرفع) مسؤولية التفريغ والرفع. ويقوم الفريق رقم 2 (عمال الحدادة، ولحام كهربائي) بربط ولحام الشبكات. وينفذ الفريق رقم 3 (عمال تركيب الهياكل) أعمال تركيب وفك وتزييت الشدات. ويقوم الفريقان رقم 4 و5 بصب الخرسانة بواسطة الرافعة أو المضخة على التوالي.
يُسمح بتركيب عناصر الشدات في عدة مستويات فقط بعد التثبيت الصلب للمستوى السفلي. يُمنع منعاً باتاً تخزين المواد على سطح قوالب الشدة. يجب ألا يتجاوز ارتفاع السقوط الحر للخلطة الخرسانية من الدلو مسافة 1 متر إلى سطح الخرسانة المصبوبة سابقاً.
تُعطى عناية خاصة للعمل مع أنابيب الخرسانة (الخراطيم): يُسمح بتركيب وتفكيك وتنظيف الأنابيب حصراً بعد التفريغ الكامل للضغط حتى يصل إلى الضغط الجوي. عند نفخ أنابيب الخرسانة بالهواء المضغوط، يجب إبعاد جميع الموظفين غير المشاركين في هذه العملية إلى مسافة آمنة لا تقل عن 10 أمتار.
- الفحص اليومي في كل نوبة لسلامة حلقات الرفع، وحبال الرفع، والدلاء، وعناصر السقالات.
- تطويق مناطق تحرير ضغط أنابيب الخرسانة ومناطق التجميع المسبق لحديد التسليح.
- ضمان تجميع أسياخ التسليح في حزم مع تغطية الأطراف في الممرات التي يقل عرضها عن 1 متر.
- مراقبة فصل الهزازات الكهربائية عند نقلها وحظر سحبها من الكابلات الحاملة للتيار الكهربائي.
