मोनोलिथिक स्ट्रिप फाउंडेशन और बेसमेंट की दीवारों के निर्माण के लिए तकनीकी कार्यप्रणाली

मोनोलिथिक संरचनाओं का निर्माण शुरू करने से पहले (उदाहरण के लिए, 32.1x12 मीटर अक्षीय आयाम वाले भवन के लिए), प्रारंभिक कार्यों को पूरा करना आवश्यक है। नींव के गड्ढे के आधार का निरीक्षण और स्वीकृति एक अनिवार्य जियोडेटिक जांच और कंक्रीट लेवलिंग (पीसीसी) परत के निर्माण के साथ की जानी चाहिए। सतही जल निकासी की व्यवस्था और भारी मशीनरी के लिए पहुंच मार्गों की योजना बनाई जानी चाहिए।

साइट की जलवायु परिस्थितियों (जिसमें -34 °C तक के अनुमानित शीतकालीन तापमान वाले क्षेत्र शामिल हैं) के लिए सामग्री के भंडारण और असेंबली के लिए विशेष क्षेत्रों की तैयारी की आवश्यकता होती है। क्रेन संचालन क्षेत्रों (40 टन क्षमता वाली क्रॉलर क्रेन) को आवाजाही के मार्गों, उपकरणों के स्थान और वेल्डिंग स्टेशनों के कनेक्शन बिंदुओं को ध्यान में रखकर चिह्नित किया जाता है।

फॉर्मवर्क पैनलों की कार्य सतह के सटीक निर्धारण के लिए कंक्रीट आधार की सतह पर अमिट पेंट के साथ जियोडेटिक अक्षों की मार्किंग की जाती है। साइट पर सामग्री (रिइंफोर्समेंट मेश, मॉड्यूलर फॉर्मवर्क सेट) का भंडार कम से कम दो कार्य पालियों (शिफ्टों) के लिए निर्बाध कार्य सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

1बाहरी लोड-बेयरिंग दीवार, जो संरचनात्मक सीमा और प्राथमिक समर्थन को दर्शाती है

2आंतरिक लोड-बेयरिंग दीवार या मुख्य विभाजन, जो भवन के भीतर संरचनात्मक उप-विभाजन प्रदान करता है

3सीढ़ियां, जो फर्श के स्तरों के बीच वर्टिकल आवाजाही को दर्शाती हैं

4आंतरिक विभाजन (पार्टीशन) दीवार, जो इकाइयों के भीतर अलग-अलग कमरों या स्थानों को अलग करती है

5बाहरी दीवार में खिड़की का उद्घाटन, प्राकृतिक प्रकाश और वेंटिलेशन के लिए स्थिति को दर्शाता है

6सैनिटरी सुविधा का लेआउट, शौचालय और सिंक जैसे फिक्स्चर की प्रस्तावित व्यवस्था को दर्शाता है

7दरवाजे का उद्घाटन, जो कमरों के बीच या बाहर तक पहुंच के बिंदुओं को दर्शाता है

8घुमावदार वास्तुकला की विशेषता या विभाजन, जो संभवतः घुमावदार दीवार या स्थानिक सीमा को दर्शाता है

1. सतही जल निकासी (ड्रेनेज) की व्यवस्था और पहुंच मार्गों का निर्माण।
2. लेवलिंग कंक्रीट (पीसीसी) परत बिछाना और निरीक्षण रिपोर्ट के माध्यम से आधार की स्वीकृति।
3. कंक्रीट आधार पर जियोडेटिक अक्षों की मार्किंग और इंस्टॉलेशन लाइनें खींचना।
4. अस्थायी प्रकाश व्यवस्था करना, वेल्डिंग स्टेशनों को जोड़ना और असेंबली के लिए स्टैंड तैयार करना।

फाउंडेशन पैड और बेसमेंट की दीवारों का सुदृढीकरण (रिइंफोर्समेंट) तैयार स्टील मेश (जाली) और 3D फ्रेम का उपयोग करके किया जाता है। बेसमेंट की दीवारों के लिए, रिइंफोर्समेंट फ्रेम की असेंबली विशेष स्टैंड (कंडक्टर) पर की जाती है। जाली को कंडक्टर पर रखा जाता है, बाइंडिंग वायर से उनकी निर्धारित स्थिति में फिक्स किया जाता है, और उसके बाद आर्मेचर के वेल्डेड जोड़ों के लिए ISO 17660 मानकों के अनुसार स्पॉट वेल्डिंग की जाती है。

तैयार फ्रेम को क्रेन द्वारा उठाया जाता है और पहुंच क्षेत्र के भीतर संग्रहीत किया जाता है। फाउंडेशन पैड के सुदृढीकरण के दौरान, कंक्रीट के लिए मानक स्पष्ट आवरण (क्लियर कवर) सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक या फाइबर-कंक्रीट कवर ब्लॉक के अनिवार्य उपयोग के साथ जाली को सीधे कार्यस्थल पर बिछाया जाता है।

बेसमेंट की दीवार के सुदृढीकरण (रिइंफोर्समेंट) की स्थापना फाउंडेशन पैड के फॉर्मवर्क पैनल स्थापित होने के बाद की जाती है। 3D फ्रेम को क्रेन की मदद से स्थापित किया जाता है और बाइंडिंग वायर का उपयोग करके नीचे की जाली या डॉवेल बार के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाता है। यह पूरा कार्य एक विशेष दल द्वारा किया जाता है जिसमें क्रेन ऑपरेटर, रिगर्स और कुशल बार बेंडर्स शामिल होते हैं।

1क्रेन के रुकने की स्थिति नं. 1 (Cr. N1), कंक्रीटिंग अनुक्रम के दौरान जिब क्रेन के लिए पहले स्थान को दर्शाता है।

2क्रेन के रुकने की स्थिति नं. 2 (Cr. N2), खाई के साथ क्रेन के लिए दूसरे निर्धारित सेटअप बिंदु को चिह्नित करता है।

3क्रेन के रुकने की स्थिति नं. 3 (Cr. N3), नींव के विशिष्ट वर्गों तक पहुंचने के लिए जिब क्रेन के लिए तीसरे स्थान को दर्शाता है।

4क्रेन के रुकने की स्थिति नं. 4 (Cr. N4), नींव की खाई के ऊपरी हिस्से पर अंतिम सेटअप बिंदु को चिह्नित करता है।

5क्रेन के रुकने की स्थिति नं. 8 (Cr. N8), नींव की खाई के निचले हिस्से पर एक सेटअप बिंदु को चिह्नित करता है।

6कंक्रीट ट्रांसफर बकेट (BP-2.0), जिसका उपयोग क्रेन के माध्यम से मिक्सर ट्रकों से कंक्रीट को फॉर्मवर्क तक पहुंचाने के लिए किया जाता है।

7कंक्रीट मिक्सर ट्रक (KamAZ-5511 / SB-92-1A), ट्रांसफर बकेट में कंक्रीट डालने के लिए तैनात।

8क्रेन के रुकने की स्थिति नं. 5 (Cr. N5), कंक्रीट डिलीवरी क्षेत्र के निकट, नींव की खाई के निचले हिस्से पर एक सेटअप बिंदु को चिह्नित करता है।

9अनुदैर्ध्य (Longitudinal) ग्रिड अक्ष Б (B), संरचनात्मक फाउंडेशन ग्रिड के केंद्रीय संरेखण को दर्शाता है, जो आसन्न अक्षों से 6000 मिमी की दूरी पर है।

10अनुदैर्ध्य ग्रिड अक्ष B (V), संरचनात्मक फाउंडेशन ग्रिड के ऊपरी संरेखण को दर्शाता है, जो 12000 मिमी की कुल चौड़ाई को परिभाषित करता है।

1. क्लियर कवर ब्लॉक पर फाउंडेशन पैड की रिइंफोर्समेंट मेश (जाली) बिछाना।
2. बाइंडिंग वायर और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके कंडक्टर स्टैंड पर बेसमेंट दीवार की जालियों की असेंबली।
3. क्रेन की मदद से बेसमेंट दीवार के रिइंफोर्समेंट फ्रेम को उसकी निर्धारित स्थिति में स्थापित करना।
4. दीवार के फ्रेम को फाउंडेशन पैड के सुदृढीकरण (रिइंफोर्समेंट) के साथ जोड़ना और फिक्स करना।

नींव की ज्यामिति बनाने के लिए मानकीकृत मॉड्यूलर-प्रकार के धातु के फॉर्मवर्क (शटरिंग) का उपयोग किया जाता है। स्थापना क्लैंप और माउंटिंग एंगल का उपयोग करके फाउंडेशन पैड के पैनलों को सुरक्षित करने से शुरू होती है। वेलर (Walers) टेंशन हुक के साथ निचले बॉक्स के पैनलों से जुड़े होते हैं और 'विंडमिल' पैटर्न में वेज क्लैंप द्वारा जोड़े जाते हैं।

फॉर्मवर्क की असेंबली सख्त मानक अनुपातों के अधीन है: पैनल की ऊंचाई के प्रत्येक 60 सेमी पर 1 वेलर स्थापित किया जाता है; पार्श्व सतह के प्रति 1 रनिंग मीटर पर 4 टेंशन हुक और 10 स्प्रिंग क्लैंप लगाए जाते हैं; नींव की लंबाई के प्रत्येक 2 रनिंग मीटर पर 1 सपोर्टिंग स्ट्रट (सहारा) की आवश्यकता होती है। बॉक्स का संरेखण बेस (आधार) में धातु के पिन को फिक्स करके जियोडेटिक अक्षों के अनुसार सख्ती से किया जाता है।

डिशटरिंग (फॉर्मवर्क हटाना) की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब कंक्रीट 1.0–1.5 MPa की डिशटरिंग ताकत तक पहुंच जाए। फॉर्मवर्क हटाने का कार्य सख्त उल्टे क्रम में किया जाता है: सपोर्ट हटाना, वेज (कील) निकालना, माउंटिंग एंगल हटाना, और सपोर्टिंग बीम तथा पैनलों को खोलना। डिशटरिंग के बाद, काम करने वाली सतहों को तार के ब्रश से साफ किया जाता है और शटरिंग ऑयल (रिलीज़ एजेंट) से लेपित किया जाता है।

1क्रॉलर क्रेन ऑपरेटर का केबिन और नियंत्रण कक्ष, इष्टतम दृश्यता के लिए स्थित

2क्रॉलर क्रेन का लैटिस बूम, लंबाई L=20000 मिमी

3प्रीकास्ट आरसीसी कॉलम जिसे उसकी स्थिति में उठाया जा रहा है

4नींव के गड्ढे का ढलान, 1:0.5 के अनुपात में झुका हुआ

5जमीन की सतह पर अस्थायी सपोर्ट संरचनाएं या सर्वे ट्राइपॉड

6प्रीकास्ट आरसीसी कप-प्रकार का फाउंडेशन, -2.900 के स्तर पर स्थापित

7कॉलम को निलंबित करने वाला क्रेन लिफ्टिंग टैकल और हुक ब्लॉक असेंबली

8क्रॉलर क्रेन सुपरस्ट्रक्चर, जिसमें इंजन और काउंटरवेट लगे हैं (मॉडल СКГ-40)

9जमीनी स्तर (Ур.З.), -0.400 के स्तर पर निर्दिष्ट

10नींव स्थापना के लिए खुदाई का गड्ढा, -2.900 के स्तर पर निचला तल

11क्रॉलर ट्रैक जो क्रेन को गतिशीलता और स्थिरता प्रदान करते हैं

12नींव के गड्ढे का ढलान, 1:0.5 के अनुपात में झुका हुआ

13नींव के गड्ढे का ढलान, 1:0.5 के अनुपात में झुका हुआ

14संरचनात्मक ग्रिड अक्ष B, अक्ष Б से 6000 मिमी की दूरी पर

15संरचनात्मक ग्रिड अक्ष B (Б), अक्ष A और B के बीच में स्थित

16संरचनात्मक ग्रिड अक्ष A, अक्ष Б से 6000 मिमी की दूरी पर

1. फाउंडेशन पैड के पैनल स्थापित करना और सुरक्षित करना, वेलर और वेज क्लैंप लगाना।
2. निचले बॉक्स के पैनल के किनारों पर निशान लगाना और पैनल की मोटाई की दूरी पर सपोर्टिंग बीम स्थापित करना。
3. सपोर्टिंग बीम पर बेसमेंट की दीवार के पैनल स्थापित करना (2-3 मीटर के बैच में)।
4. पैनलों को वर्टिकल (लंबवत) संरेखित करना और सपोर्टिंग स्ट्रट से फिक्स करना।

ट्रांजिट मिक्सर द्वारा कंक्रीट मिक्स (अनुशंसित ग्रेड C20/25 – C25/30) की आपूर्ति की जाती है। क्रेन द्वारा कंक्रीट डालने के लिए 2 घन मीटर क्षमता वाले कंक्रीट बकेट का उपयोग किया जाता है, जिन्हें 5 टन क्षमता वाले दो-पैर वाले स्लिंग द्वारा उठाया जाता है। एक विकल्प के रूप में, कंक्रीट बूम पंप का उपयोग किया जाता है, जो 8 पार्किंग स्थितियों से कंक्रीट डालने और चक्रीय संचालन सुनिश्चित करता है।

कंक्रीट को 0.3–0.5 मीटर की मोटाई वाली क्षैतिज परतों (लेयर) में लगातार डाला जाता है। प्रत्येक परत का आंतरिक (नीडल) वाइब्रेटर द्वारा अनिवार्य रूप से संघनन किया जाता है। वाइब्रेटर का कार्यशील हिस्सा जोड़ (जॉइंट) की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पहले से बिछाई गई (अभी भी प्लास्टिक अवस्था में) परत में 50–100 मिमी गहराई तक जाना चाहिए। वाइब्रेटर को स्थानांतरित करने की दूरी उसके प्रभाव क्षेत्र के 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कोल्ड जॉइंट्स (ठंडे जोड़ों) को रोकने के लिए, परतों का ओवरलैप पिछली परत के सेट होने (जमने) से पहले किया जाना चाहिए (आमतौर पर फाउंडेशन पैड और दीवार के बीच 1-2 घंटे का अंतराल)। यदि दीवार लंबी है, तो कंक्रीटिंग 10–12 मीटर के खंडों (ब्लॉक्स) में की जाती है, और निर्माण जोड़ों में की-वे (Keyways) बनाने के लिए डिवाइडिंग फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट की तराई (क्यूरिंग) में इसे सीधी धूप से बचाना और प्रयोगशाला के दिशानिर्देशों (ISO 22966 मानकों के अनुसार) के अनुरूप नियमित रूप से गीला रखना शामिल है।

1नींव संरचना की सीमा/फॉर्मवर्क लाइन जो डाले जा रहे आरसीसी फाउंडेशन की बाहरी सीमा को दर्शाती है।

2नींव क्षेत्र के चारों ओर खुदाई के गड्ढे के ढलान (बर्म), जो निर्माण के दौरान पहुंच और स्थिरता प्रदान करते हैं।

3ऑटो-कंक्रीट पंप के आउटरिगर सपोर्ट (स्टेबलाइजर्स) जो संचालन के दौरान उपकरणों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पहुंच मार्ग पर तैनात किए गए हैं।

4ऑटो-कंक्रीट पंप का आर्टिकुलेटेड (जोड़दार) बूम जो निर्दिष्ट ब्लॉकों तक कंक्रीट पहुंचाने के लिए खुदाई के गड्ढे के ऊपर फैला हुआ है।

5कंक्रीट पंप के बूम की अधिकतम परिचालन त्रिज्या (पहुंच सीमा), जो एक बिंदीदार चाप के रूप में दिखाई गई है, जो पंप की स्थिति को निर्धारित करती है।

6फाउंडेशन लेआउट के भीतर सक्रिय कंक्रीटिंग ब्लॉक (छायांकित क्षेत्र), जो वर्तमान में डाले जा रहे अनुभाग को दर्शाता है।

7खुदाई के गड्ढे में रैंप या प्रवेश बिंदु एक निर्दिष्ट ढलान कोण के साथ, जो उपकरण या कर्मियों के प्रवेश को सुगम बनाता है।

8ऑटो-कंक्रीट पंप की आवाजाही और परिधि के साथ स्थिति निर्धारण के लिए अस्थायी पहुंच मार्ग या ट्रैक।

9ऑटो-कंक्रीट पंप की आवाजाही का अक्ष, जो किनारे के साथ इसकी स्थिति का मार्गदर्शन करता है।

1. कंक्रीट मिक्स को बकेट या कंक्रीट पंप के हॉपर में प्राप्त करना।
2. काम करने वाले लटकते प्लेटफार्मों से 0.3–0.5 मीटर की परतों में कंक्रीट बिछाना।
3. पिछली परत में 5-10 सेमी की गहराई तक नीडल वाइब्रेटर डालकर प्रत्येक परत को कॉम्पैक्ट (सघन) करना।
4. कंक्रीट की खुली सतहों को ढंकना और तापमान-आर्द्रता नियंत्रण के साथ कंक्रीट की तराई (क्यूरिंग) सुनिश्चित करना।

जब औसत दैनिक तापमान +5 °C से कम और न्यूनतम तापमान 0 °C से नीचे होता है, तो विंटर कंक्रीटिंग प्रोटोकॉल लागू किए जाते हैं। 4.37 मीटर⁻¹ के परिकलित सतह मॉड्यूल पर, थर्मस (इन्सुलेशन), इलेक्ट्रिक हीटिंग (विद्युत ताप), या एंटी-फ्रीज एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। बैचिंग प्लांट पर मिक्सिंग का समय और वाइब्रेशन का समय कम से कम 25% तक बढ़ा दिया जाता है।

रासायनिक एडिटिव्स विधि: प्लास्टिसाइज़र के साथ क्लोराइड लवण (सीमेंट के वजन का 2% तक), पोटाश या सोडियम नाइट्राइट (5% तक) का उपयोग किया जाता है। मिश्रण को गर्म एग्रीगेट्स पर तैयार किया जाता है; प्लांट से निकलते समय तापमान +25...+35 °C होता है, और कंक्रीट डालते समय +20 °C से कम नहीं होना चाहिए (बाहरी तापमान -20 °C तक होने पर यह स्वीकार्य है)।

इलेक्ट्रिक हीटिंग दो तरीकों से की जाती है। प्री-हीटिंग ('हॉट थर्मस') विधि में कंक्रीट को बकेट में 5-10 मिनट में +70...+90 °C तक गर्म करने के लिए 380 V का उपयोग किया जाता है। परिधीय इलेक्ट्रोड हीटिंग 50-106 V के वोल्टेज पर स्टील स्ट्रिप्स (चौड़ाई 2-5 सेमी, मोटाई 1-2 मिमी) का उपयोग करती है। कंक्रीट के तापमान में वृद्धि 8 °C/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए ताकि थर्मल विरूपण से बचा जा सके। पहले 3 घंटों में हर घंटे, और उसके बाद हर 2-3 घंटे में तापमान की जांच की जाती है।

1मिट्टी का ढेर या स्पॉइल हीप, जो खाई की खुदाई से उत्पन्न होता है, आसन्न जमीनी स्तर पर जमा होता है

2खोदी गई खाई का तल (निचला हिस्सा), जो पाइल फाउंडेशन निर्माण के लिए कार्य स्तर के रूप में कार्य करता है, जो -2.900 मीटर के स्तर पर स्थित है

3विस्तृत हेड/कैप के साथ बोर्ड पाइल, खाई में वर्टिकल (लंबवत) रूप से स्थापित, कंक्रीट डालने के चरण के दौरान दिखाया गया है

4मोबाइल कंक्रीट पंप का आर्टिकुलेटेड (जोड़दार) बूम, जो सीधे बोर्ड पाइल्स में कंक्रीट पहुंचाने के लिए ट्रक से फैला हुआ है

5मोबाइल कंक्रीट पंप ट्रक, जो कंक्रीट की आपूर्ति और पंप करने के लिए जमीनी स्तर पर तैनात है

1. इंसुलेटेड बकेट में कंक्रीट मिक्स को +70...+90 °C तक गर्म करना (हॉट थर्मस विधि के तहत)।
2. 1.5 मीटर से अधिक की फ्री-फॉल (मुक्त गिरावट) ऊंचाई के बिना गर्म मिश्रण को तेजी से और लगातार डालना।
3. सतह के इलेक्ट्रोड या थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क को जोड़ना, वोल्टेज को 50-60 V से 106 V तक क्रमिक रूप से बढ़ाना।
4. कंक्रीट डालने के तुरंत बाद खुली सतहों को वाष्प अवरोधक और थर्मल इंसुलेशन परत से ढंकना।

मोनोलिथिक कार्यों को व्यापक रूप से पूरा करने के लिए विशेष दलों का गठन किया जाता है। दल नंबर 1 (ऑपरेटर, फिटर, रिगर) अनलोडिंग और स्लिंगिंग के लिए जिम्मेदार है। दल नंबर 2 (स्टील फिक्सर, इलेक्ट्रीशियन/वेल्डर) जालियों को बांधने और वेल्डिंग करने का काम करता है। दल नंबर 3 (निर्माण फिटर) फॉर्मवर्क स्थापित करने, हटाने और चिकनाई लगाने का काम करता है। दल नंबर 4 और 5 क्रमशः क्रेन या पंप द्वारा कंक्रीट डालते हैं।

फॉर्मवर्क तत्वों को कई स्तरों (टियर) में स्थापित करने की अनुमति केवल निचले स्तर को मजबूती से फिक्स करने के बाद दी जाती है। फॉर्मवर्क के प्लेटफॉर्म पर सामग्री का भंडारण पूरी तरह से प्रतिबंधित है। बकेट से कंक्रीट मिक्स के गिरने की ऊंचाई पहले से डाली गई कंक्रीट की सतह से 1 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कंक्रीट पाइपलाइनों के साथ काम करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है: पाइपलाइनों की स्थापना, निराकरण और सफाई की अनुमति केवल दबाव के वायुमंडलीय स्तर तक पूरी तरह से कम होने के बाद दी जाती है। कंक्रीट पाइपलाइनों को संपीड़ित हवा (कम्प्रेस्ड एयर) से साफ करते समय, वे सभी कर्मचारी जो इस ऑपरेशन में शामिल नहीं हैं, उन्हें कम से कम 10 मीटर की सुरक्षित दूरी पर ले जाया जाना चाहिए।

1लिफ्टिंग (भार उठाने की) क्षमता वक्र (ठोस रेखा) — परिचालन त्रिज्या के सापेक्ष टन में अधिकतम सुरक्षित भार को दर्शाता है, जो त्रिज्या बढ़ने पर क्षमता में कमी को प्रदर्शित करता है

2हुक ऊंचाई वक्र (बिंदीदार रेखा) — दिए गए ऑपरेटिंग त्रिज्या और भार क्षमता के अनुरूप मीटर में प्राप्त होने वाली अधिकतम उठाने की ऊंचाई को दर्शाता है

1. प्रत्येक शिफ्ट में लिफ्टिंग हुक, स्लिंग, बकेट और मचान तत्वों की कार्यक्षमता की जांच करना।
2. कंक्रीट पाइपलाइन के प्रेशर-रिलीज़ क्षेत्रों और रिइंफोर्समेंट असेंबली क्षेत्रों की बैरिकेडिंग करना।
3. 1 मीटर से कम चौड़े रास्तों में सिरों (किनारों) को कवर करके सुदृढीकरण (रिइंफोर्समेंट) बारों की बंडलिंग सुनिश्चित करना।
4. इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर्स को एक जगह से दूसरी जगह ले जाते समय उन्हें बंद करना सुनिश्चित करना और उनके पावर केबल से खींचने पर रोक लगाना।