现浇条形基础及地下室墙体施工工艺卡

在开始现浇结构施工前（以轴线尺寸32.1×12 m的建筑物为例），必须完成一系列准备工作。基底必须通过验收交接，强制进行测量复核并浇筑混凝土找平垫层。须做好地表水的排水组织工作，并平整重型机械的进场道路。

现场气候条件（包括设计冬季气温低至 -34 °C 的地区）要求准备专用的材料堆放区和拼装区。起重机械（起重量40 t及以上的履带式起重机）的作业范围需结合行走路线、安装索具放置点及电焊机接线点进行统筹划定。

轴线测量放线时，需使用不褪色涂料在混凝土垫层表面标出定位线，以便精准确定模板面板的安装基准面。现场材料（钢筋网片、模块化模板套件）的储备量必须保证至少两班的连续施工作业需求。

1外部承重墙，指示结构边界及主要支撑

2内部承重墙或主隔墙，用于建筑物内部的结构分隔

3楼梯间，指示楼层间的垂直通道

4内部隔墙，划分单元内的独立房间或空间

5外墙开窗位置，指示自然采光与通风口

6卫生设施布置，展示马桶和洗手盆等洁具的拟定位置

7门洞，指示房间之间或通往室外的出入口

8圆弧形建筑特征或隔墙，可能表示弧形墙体或空间边界

1. 组织地表水排水并修筑进场道路。
2. 浇筑混凝土找平垫层并办理基底验收交接手续。
3. 进行轴线测量放线，并在混凝土垫层上绘制安装定位线。
4. 布置临时照明，连接电焊机，并准备钢筋拼装台架。

基础垫层和地下室墙体的钢筋工程采用预制钢筋网片和空间钢筋骨架。对于地下室墙体，钢筋骨架的拼装在专用台架（夹具）上进行。将钢筋网片放置在拼装台架上，按设计位置用绑扎丝固定，随后根据ISO 17660标准对钢筋焊接接头的要求进行定位点焊。

拼装完成的骨架由起重机吊装并存放在起重机臂长可及的区域。在进行基础垫层钢筋施工时，钢筋网片直接在原位铺设，并强制要求安放塑料或纤维混凝土垫块，以严格保证标准规定的混凝土保护层厚度。

地下室墙体钢筋的吊装在基础垫层模板安装完成后进行。空间钢筋骨架由起重机吊装就位，并使用绑扎丝与预留搭接钢筋或下层钢筋网片牢固绑扎。所有作业均由包含起重机司机、起重工和高技能钢筋工的专业班组完成。

1起重机停机位 1（Cr. N1），表示浇筑序列中起重机的首个位置。

2起重机停机位 2（Cr. N2），标志起重机沿基坑的第二个指定设置点。

3起重机停机位 3（Cr. N3），表示起重机覆盖特定基础区段的第三个位置。

4起重机停机位 4（Cr. N4），标志基坑上侧的最后一个设置点。

5起重机停机位 8（Cr. N8），标志基坑下侧的一个设置点。

6混凝土吊斗（BP-2.0），用于通过起重机将混凝土从搅拌车运至基础模板内。

7混凝土搅拌车（KamAZ-5511 / SB-92-1A），停放在将混凝土卸入吊斗的位置。

8起重机停机位 5（Cr. N5），标志基坑下侧靠近混凝土卸料区的一个设置点。

9纵向轴线 Б（B），指示基础结构网格的中心对齐线，与相邻轴线间距为 6000 mm。

10纵向轴线 B（V），指示基础结构网格的顶部对齐线，定义了 12000 mm 的总宽度。

1. 将基础垫层钢筋网片铺设在保护层定位垫块上。
2. 在拼装台架上使用绑扎和电焊工艺完成地下室墙体钢筋网片的组装。
3. 使用起重机将地下室墙体钢筋骨架吊装至设计位置。
4. 将墙体钢筋骨架与基础垫层钢筋进行对接和固定绑扎。

基础几何形状的成型采用标准化的模块化可拆卸金属模板。安装工作从基础垫层模板开始，使用压紧扣件和安装角钢固定底座面板。背楞通过拉紧钩固定在底层模板的面板上，并以“风车”式排布通过楔形夹具相互连接。

模板的组装遵循严格的规范比例：每60 cm高的模板需安装1道背楞；每1延米的侧边表面需安装4个拉紧钩和10个弹簧扣件；每2延米的基础长度需要1个斜撑。模板箱体的找直严格根据测量轴线进行，并使用金属插销固定在基底上。

仅在混凝土达到1.0–1.5 MPa的拆模强度后方可允许拆除模板。拆模严格按相反顺序进行：拆除斜撑、敲出楔销、卸下安装角钢、拆除支撑梁和面板。拆卸后，必须用钢丝刷清理模板工作面并涂刷乳化脱模剂。

1履带式起重机司机室及控制台，位置视野良好

2履带式起重机桁架臂，长度 L=20000 mm

3正在起吊就位的预制钢筋混凝土柱

4基坑边坡，坡度系数 1:0.5

5地表临时支撑结构或测量三脚架

6预制钢筋混凝土杯口基础，安装标高 -2.900

7起重机起升索具及悬挂立柱的吊钩滑轮组

8履带式起重机上车结构，内部包含发动机及配重（型号 СКГ-40）

9地面标高（Ур.З.），设计标高为 -0.400

10基础安装基坑，坑底标高 -2.900

11履带行走装置，为起重机提供机动性与稳定性

12基坑边坡，坡度系数 1:0.5

13基坑边坡，坡度系数 1:0.5

14结构轴线 B（原文为 В），与轴线 Б 间距 6000 mm

15结构轴线 B（原文为 Б），位于轴线 A 和 B 的正中

16结构轴线 A（原文为 А），与轴线 Б 间距 6000 mm

1. 安装并固定基础垫层模板，安装背楞和楔形夹具。
2. 在底层模板的边缘标出刻度线，并按模板厚度间距安装支撑垫梁。
3. 将地下室墙体模板安装在支撑垫梁上（分批次每2-3米安装）。
4. 使用斜撑进行校正找平并固定模板的垂直度。

混凝土拌合物（推荐强度等级 C20/25 – C25/30）由混凝土搅拌车运送。采用起重机浇筑时，使用容积为 2 m³ 的旋转式吊斗，采用起重量为 5 t 的双肢吊索起吊。作为替代方案，也可使用配备布料杆的汽车式混凝土泵，需设置 8 个停机位进行循环作业。

混凝土拌合物需分层连续水平浇筑，每层厚度为 0.3–0.5 m。每层必须使用插入式振捣器进行振捣。振捣棒的作业部分应插入先浇筑（尚未初凝）的下层混凝土中 50–100 mm，以确保施工缝的均匀结合。振捣棒的移动间距不得超过其作用半径的 1.5 倍。

为避免产生冷缝，上下层的覆盖必须在前一层初凝前完成（垫层与墙体之间通常间隔 1-2 小时）。当墙体长度较大时，应分段浇筑，每段 10–12 m，并设置分隔模板，在施工缝处形成企口。混凝土的养护包括防止日晒和按实验室规程定期洒水保湿（依据 ISO 22966 系列标准）。

1基础结构边界/模板线，标示正在浇筑的钢筋混凝土基础外围边界。

2基础区域周围的基坑边坡（马道），施工期间提供通道和稳定性。

3部署在进场道路上的汽车式混凝土泵支腿（稳定器），确保设备工作期间的稳定性。

4汽车式混凝土泵的折叠布料杆，伸过基坑上方将混凝土输送至指定区段。

5混凝土泵布料杆的最大作业半径（工作范围极限），以虚线圆弧显示，决定泵车的停放位置。

6基础平面图中正在浇筑的区段（阴影区域），表示当前正在作业的部分。

7进入基坑的坡道或入口，设有指定的坡度角（原文标注为 30°），便于设备或人员进出。

8用于汽车式混凝土泵沿边缘移动和定位的临时进场道路或履带路径。

9汽车式混凝土泵的移动轴线（原文标为 'Ось движения автобетононасоса'），引导其沿边缘的就位。

1. 将混凝土拌合物卸入旋转吊斗或汽车泵的料斗中。
2. 从悬挂式操作平台上分层浇筑 0.3–0.5 m 厚的混凝土。
3. 使用插入式振捣器振捣每一层，振捣棒需插入下层混凝土 5-10 cm。
4. 覆盖裸露表面并采取保温保湿措施养护混凝土。

当日平均气温低于 +5 °C 且最低气温低于 0 °C 时，应启动冬期混凝土施工规程。当构件表面系数为 4.37 m⁻¹ 时，应采用蓄热法、电加热养护法或掺加防冻剂的方法。拌合站的搅拌时间与现场振捣时间至少增加 25%。

化学外加剂法：加入氯盐（不超过水泥质量的 2%）、碳酸钾或亚硝酸钠（不超过 5%）并配合减水剂使用。混凝土拌合应使用加热骨料；出机温度设定为 +25…+35 °C，入模温度不得低于 +20 °C（在室外气温低至 -20 °C 时允许使用）。

电热法分为两种。预热法（“热蓄热法”）采用 380 V 电压在吊斗中将混凝土拌合物在 5-10 分钟内加热至 +70…+90 °C。外围表面电极加热法使用钢带（宽 2-5 cm，厚 1-2 mm），电压为 50-106 V。为防止温度变形，混凝土升温速度不得超过 8 °C/小时。前 3 小时每小时测量一次温度，随后每 2-3 小时测温一次。

1土方堆或弃土堆，基槽开挖产生，堆放在相邻地面上

2基槽底部，作为桩基施工的作业面，标高位于 -2.900 m

3带有扩底的钻孔灌注桩，垂直安装在沟槽内，处于混凝土浇筑阶段

4汽车式混凝土泵的折叠布料杆，从泵车延伸直接将混凝土输送至钻孔灌注桩内

5汽车式混凝土泵车（原文标注为 'СБ-126А'），停放于地面输送和泵送混凝土

1. 在保温吊斗中将混凝土拌合物加热至 +70…+90 °C（适用于热蓄热法）。
2. 加快加热拌合物的连续浇筑速度，自由倾落高度不超过 1.5 m。
3. 连接表面电极或电热模板，分级将电压从 50-60 V 升至 106 V。
4. 混凝土浇筑完成后，立即在未支模表面覆盖隔汽层和保温材料。

为全面完成现浇混凝土作业，现场应编组专业的施工班组。1号班组（司机、安装工、起重工）负责卸车和吊装。2号班组（钢筋工、电焊工）执行钢筋网的绑扎与焊接。3号班组（建筑钳工）负责模板的安装、拆卸及涂刷脱模剂。4号和5号班组分别操作起重机或混凝土泵进行浇筑。

多层模板的组装仅允许在下层模板刚性固定后进行。严禁在模板工作台上堆放材料。从吊斗中卸落混凝土时，自由倾落高度距已浇筑混凝土表面不得超过 1 m。

操作混凝土泵管时需格外注意：管道的安装、拆卸和清理必须在管内压力完全降至大气压后方可进行。使用压缩空气吹洗泵管时，所有与该操作无关的人员必须撤离至至少 10 m 外的安全距离。

1起重量曲线（实线）——指示对应工作幅度的最大安全载荷（吨），显示起重量随工作幅度增加而减小

2起升高度曲线（虚线）——指示对应特定工作幅度及起重量下可达到的最大起升高度（米）

1. 每班开工前检查吊环、吊索、吊斗及脚手架组件的完好性。
2. 设置泵管卸压区及钢筋拼装作业区的安全围挡。
3. 确保钢筋成捆打好包装，在宽度小于 1 m 的通道内将其端头包裹严实。
4. 移动电动振捣器时必须切断电源，严禁通过拖拽电缆来移动振捣器。