FICHA TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN
Фундаменты и основания

Construcción de losas de cimentación planas de hormigón armado in situ en edificios y estructuras

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Contenido

FICHAS TÉCNICAS TIPO PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS ESPECÍFICOS

SECCIÓN 04

FICHA TÉCNICA TIPO PARA OBRAS DE HORMIGÓN Y HORMIGÓN ARMADO (HORMIGÓN IN SITU)

4.01.01.63

CONSTRUCCIÓN DE LOSAS DE CIMENTACIÓN PLANAS DE HORMIGÓN ARMADO IN SITU EN EDIFICIOS Y OBRAS DE USO GENERAL CON ESPESOR DE LOSA DE HASTA 1200 mm

MOSCÚ-1989

DESARROLLADA POR

El Instituto Promstroyproekt del Gosstroy de la URSS Ingeniero jefe del instituto V.I. Korolev Jefe de departamento B.M. Tiunov Ingeniero jefe del proyecto Yu.S. Ezersky

APROBADA POR

El Departamento de Mecanización y Tecnología de la Construcción del Gosstroy de la URSS Carta del 14.12.1988 N 23-712 Entró en vigor el 1 de febrero de 1989.

1. CAMPO DE APLICACIÓN

La ficha técnica tipo ha sido desarrollada para la construcción de losas de cimentación planas de hormigón armado in situ en edificios y obras de uso general con espesores de losa de hasta 1200 mm.

Los parámetros de la losa de hormigón armado in situ para sótanos técnicos se han promediado basándose en su aplicación real en los proyectos del instituto Promstroyproekt.

El armado de las estructuras de la losa de cimentación se realiza con mallas planas y armaduras espaciales; los empalmes de la armadura de las mallas y armaduras espaciales se ejecutan por solape, sin soldadura, y dispuestos al tresbolillo.

El cálculo de los costes de mano de obra, el cronograma de ejecución de los trabajos, las necesidades de recursos materiales y técnicos, y los indicadores técnico-económicos se han realizado para una losa de dimensiones 37,2x44,35 m (bloque de dilatación) con un espesor de 1,2 m (variante base).

Esta ficha técnica también permite, mediante el uso de tablas sectorizadas, el cálculo de los indicadores mencionados anteriormente para losas con espesores de 0,8 y 0,4 m.

La ficha técnica contempla la construcción de la losa de cimentación in situ utilizando el encofrado modular desmontable y reubicable "Monolit-77", preensamblado en paneles de encofrado.

En la ficha técnica se adoptan 3 variantes para el suministro y vertido de la mezcla de hormigón: con camión bomba de hormigón SB-126A (variante base), con grúas sobre raíles KB-404 (variante 2) y con extendedora de hormigón LBU-20 (variante 3).

Los trabajos de carga y descarga, así como los de ferrallado y encofrado, se llevan a cabo con una grúa sobre camión con capacidad de carga de 6,3 t.

Al adaptar la ficha técnica a un proyecto específico y a sus condiciones de construcción, se precisarán los volúmenes de obra, el cálculo de la mano de obra y los medios de mecanización, teniendo en cuenta la disponibilidad del parque de maquinaria, equipos y herramientas.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Antes de iniciar la construcción de la losa de cimentación, se deben llevar a cabo los siguientes trabajos:

organizar el drenaje de las aguas superficiales de la excavación;

construir las vías de acceso y carreteras;

señalizar las rutas de circulación de la maquinaria, las áreas de acopio de las mallas de acero y de premontaje del encofrado, y preparar los aparejos y equipos de montaje;

ejecutar el hormigón de limpieza bajo los cimientos;

suministrar las mallas de armadura, las armaduras espaciales y los kits de encofrado en cantidades suficientes para garantizar un trabajo ininterrumpido durante al menos dos turnos;

elaborar las actas de recepción de la base de los cimientos de acuerdo con los planos "as-built";

instalar la iluminación eléctrica provisional en las áreas de trabajo y conectar los equipos de soldadura eléctrica;

realizada la g

Fig. 1 — Planta y sección transversal de la instalación del encofrado mediante grúa sobre orugas en una excavación, incluyendo detalles de un panel de encofrado preensamblado.
Fig. 1 — Planta y sección transversal de la instalación del encofrado mediante grúa sobre orugas en una excavación, incluyendo detalles de un panel de encofrado preensamblado.
1Grúa sobre orugas, utilizada para elevar y colocar paneles de encofrado y otros materiales dentro de la excavación.
2Panel de encofrado instalado, posicionado verticalmente contra la pared de la excavación o la línea estructural.
3Área de acopio para mallas y armaduras espaciales, ubicada en el centro para facilitar el acceso de la grúa.
4Puntales o riostras (de inventario), utilizados para soportar temporalmente y alinear verticalmente los paneles de encofrado.
5Área de acopio para paneles de encofrado preensamblados, posicionados dentro del radio de trabajo de la grúa para un izado eficiente.
6Elemento de esquina del encofrado, garantizando una conexión en ángulo recto entre paneles de muro adyacentes.
7Capa de hormigón de limpieza, que proporciona una superficie de trabajo limpia y nivelada en la base de la excavación.
8Panel de encofrado estándar, de 1200x6120 mm, mostrado suspendido de la grúa en la sección 1-1.
9Riostra horizontal o correa en el panel de encofrado, que proporciona rigidez estructural en todo el ancho del panel.
10Nervios de rigidización verticales o montantes en el panel de encofrado, evitando la deflexión bajo la presión del hormigón.
11Herrajes de conexión o tirantes de encofrado, asegurando juntos los componentes del panel de encofrado preensamblado.
Fig. 1 — Plano de disposición del hormigonado que detalla el posicionamiento de la maquinaria y los radios de operación para una obra de gran escala.
Fig. 2 — Plano de disposición del hormigonado que detalla el posicionamiento de la maquinaria y los radios de operación para una obra de gran escala.
2Estación de bombeo de hormigón, posicionada adyacente a la zona de vertido para distribuir el hormigón por toda la obra.
3Camión hormigonera, que suministra hormigón fresco directamente a la estación de bombeo.
4Grúa torre (o grúa móvil), ubicada en el centro de la zona de vertido, mostrada con un radio de operación de 8000 mm para el izado y colocación de materiales.
7Área que se está hormigonando o preparando actualmente con encofrado/armadura, indicada por el sombreado y una cota de 18300 mm.
9Paneles de hormigón prefabricado o zonas de acopio designadas dentro del área de trabajo principal, de aproximadamente 12000 mm de longitud.
Fig. 1 — Plano de disposición para el vertido secuencial de hormigón en una losa de cimentación, mostrando zonas de vertido, juntas de hormigonado y el radio de trabajo del equipo.
Fig. 3 — Plano de disposición para el vertido secuencial de hormigón en una losa de cimentación, mostrando zonas de vertido, juntas de hormigonado y el radio de trabajo del equipo.
15Juntas de hormigonado (juntas de trabajo) que separan diferentes etapas de vertido de hormigón.
17Ubicaciones de instalación del equipo de colocación de hormigón con un radio de trabajo especificado (R=18 m).
18Zonas de vertido por turnos (tajos) que indican la secuencia de colocación del hormigón, divididas en segmentos como 14, 13, 8, etc.
19Segmentos individuales de vertido (ej., 10, 11, 12) que muestran la división secuencial de las zonas de vertido por turnos.
Fig. 1 — Disposición general y organización del equipo para la construcción de una estructura continua de hormigón utilizando elementos prefabricados y una bomba de hormigón móvil.
Fig. 4 — Disposición general y organización del equipo para la construcción de una estructura continua de hormigón utilizando elementos prefabricados y una bomba de hormigón móvil.
1Grúa sobre orugas: equipo de elevación pesado utilizado para el manejo de paneles de encofrado prefabricados o jaulas de armadura.
2Camión bomba de hormigón: posicionado en una berma elevada, equipado con un brazo distribuidor articulado para verter el hormigón en los encofrados.
5Elemento prefabricado suspendido: siendo elevado y posicionado por la grúa sobre orugas.
6Segmentos estructurales temporales o prefabricados: dispuestos de forma secuencial en el suelo, actuando probablemente como encofrado o base de armadura.
7Sección de hormigón recién vertido: gran bloque continuo de hormigón in situ, con dimensiones indicadas de 6000 mm de longitud y 7200 mm de altura.
8Sistema de encofrado vertical: arriostrado contra el suelo para contener el hormigón fresco durante el vertido.
11Elementos de armadura de acero o esperas: que sobresalen de la superficie superior del bloque de hormigón recién vertido para conexiones futuras.
Fig. 1 — Diagrama en sección de la construcción continua de pavimento de hormigón mediante bomba de hormigón móvil.
Fig. 5 — Diagrama en sección de la construcción continua de pavimento de hormigón mediante bomba de hormigón móvil.
1Junta de dilatación en la losa de hormigón, que separa secciones de vertido individuales.
2Bomba de hormigón móvil con brazo, utilizada para la colocación de hormigón fresco en la sección designada.
3Encofrado en el borde de la sección de hormigón recién vertida, que contiene el hormigón fresco.
4Sección de hormigón recién vertida, durante la colocación y nivelación.
5Terraplén o talud de tierra adyacente a la zona de construcción.
6Sección del pavimento de hormigón previamente vertida y curada.
7Subbase granular compactada o capa de nivelación debajo de la losa de hormigón.
8Explanada o cimentación sobre terreno natural.
9Geotextil o lámina separadora colocada entre la subbase y la explanada.
10Tubería o sistema de drenaje integrado en la capa de subbase.
Fig. 1 — Plano general de la obra y sección transversal (1-1) de la excavación para cimentación y construcción de la losa mediante grúas torre dobles.
Fig. 6 — Plano general de la obra y sección transversal (1-1) de la excavación para cimentación y construcción de la losa mediante grúas torre dobles.
1Grúa torre montada sobre raíles, utilizada para elevación de cargas pesadas y colocación de material a lo largo de la excavación.
2Tractor o buldócer, maquinaria pesada de movimiento de tierras utilizada para nivelación del sitio y preparación de la excavación.
3Conjunto de gancho de elevación de la grúa, mostrando el radio de alcance máximo (R=30 m) para la colocación de elementos estructurales.
4Hormigón de limpieza o capa de nivelación (aprox. 100 mm de espesor), vertida sobre el suelo compactado para proporcionar una superficie de trabajo limpia.
5Losa o placa principal de cimentación de hormigón armado, que forma la base estructural del edificio, mostrada en planta.
9Explanada de suelo natural compactado que forma la base de la zanja de excavación.
10Losa de cimentación de hormigón armado, vista en sección transversal mostrando su espesor y colocación sobre la capa de limpieza.
Fig. 1 — Vista en planta de la disposición de un horno industrial detallando el revestimiento refractario, la ubicación de los quemadores y las dimensiones estructurales.
Fig. 7 — Vista en planta de la disposición de un horno industrial detallando el revestimiento refractario, la ubicación de los quemadores y las dimensiones estructurales.
1Conjunto de quemador o inyector interno, posicionado dentro de la cámara de combustión principal.
2Unidad de quemador o inyector externo, montado fuera de la pared refractaria principal, probablemente para combustión secundaria o calentamiento por zonas.
3Panel de acceso o mirilla de inspección, ubicada en la pared exterior para fines de mantenimiento o control.
9Bloques estructurales o funcionales internos, posiblemente relacionados con el soporte de materiales, dirección del flujo de gas o zonas de proceso específicas dentro del horno.
Fig. 1 — Disposición de las juntas de hormigonado para el vertido de hormigón.
Fig. 8 — Disposición de las juntas de hormigonado para el vertido de hormigón.
1Juntas de hormigonado (juntas de trabajo) que indican las interrupciones planificadas en el vertido de hormigón.
2Junta de contracción térmica (diseñada para absorber la dilatación y contracción térmica).
Fig. 1 — Instalación mecanizada y lastrado de una tubería utilizando losas de hormigón prefabricado y equipo de elevación pesado.
Fig. 9 — Instalación mecanizada y lastrado de una tubería utilizando losas de hormigón prefabricado y equipo de elevación pesado.
1Grúa sobre camión con brazo telescópico, posicionada en la rasante plana junto a la zanja, utilizada para elevar y colocar losas de lastre de hormigón prefabricado.
2Tiendetubos (tiendetubos de brazo lateral) o equipo especializado en zanjas con un brazo de celosía largo, posicionado en el borde elevado de la zanja, asistiendo en operaciones de alineación de tuberías o relleno.
4Esteras de madera para grúas o plataformas de distribución de cargas, colocadas en el suelo para estabilizar el equipo de elevación y el acopio temporal de losas.
5Losa de lastre de hormigón armado prefabricado siendo elevada y posicionada activamente por el camión grúa para cubrir la tubería.
6Losas de lastre de hormigón armado prefabricado apiladas descansando temporalmente sobre esteras de madera antes de su instalación final sobre la zanja.
7Losas de lastre de hormigón armado prefabricado instaladas cubriendo la tubería en la zanja, proporcionando flotabilidad negativa y protección mecánica.
8Sección final inclinada o rampa de transición para el conjunto de losas de lastre de hormigón, asegurando una pendiente de relleno suave y una correcta transmisión de cargas.
11Anilla de elevación o punto de anclaje incorporado en la losa de hormigón prefabricada, utilizado por los aparejos de la grúa para un manejo y colocación seguros.
Fig. 1 — Vista en sección de la construcción de pavimento de hormigón utilizando una extendedora de encofrado deslizante, detallando las dimensiones de los segmentos y la integración en la explanada.
Fig. 10 — Vista en sección de la construcción de pavimento de hormigón utilizando una extendedora de encofrado deslizante, detallando las dimensiones de los segmentos y la integración en la explanada.
1Máquina extendedora de encofrado deslizante, montada sobre orugas, equipada con brazo de distribución de hormigón y mecanismo de nivelación para la construcción continua del pavimento.
2Segmento de pavimento de hormigón recién extendido, formando la superficie principal portante, dimensionado según la secuencia de vertido continuo.
3Junta de hormigonado o borde del segmento de pavimento de hormigón completado previamente, marcando la interfaz para la posterior colocación de hormigón.
4Subbase granular o de tierra compactada en el borde de la excavación, proporcionando soporte lateral y transición hacia el terraplén existente.
Fig. 1 — Cronograma del proceso de construcción que detalla los costes de mano de obra, composición de las cuadrillas y duración de las tareas para diversas operaciones de hormigonado y encofrado.
Fig. 11 — Cronograma del proceso de construcción que detalla los costes de mano de obra, composición de las cuadrillas y duración de las tareas para diversas operaciones de hormigonado y encofrado.
1Barra de línea de tiempo que representa la duración de la descarga, clasificación de materiales y operaciones de encofrado mecanizado.
2Barra de línea de tiempo que representa la duración de las operaciones manuales de encofrado.
3Barra de línea de tiempo que representa la duración de los trabajos de ferrallado e instalación de mallas.
4Barra de línea de tiempo que representa la duración de las operaciones de soldadura.
5Barra de línea de tiempo que representa la duración de los trabajos de hormigonado.
6Barra de línea de tiempo que representa la duración del curado/mantenimiento del hormigón.
7Barra de línea de tiempo que representa la duración del desencofrado y carga de materiales.
8Barra de línea de tiempo adicional, que probablemente representa una tarea posterior o de finalización, aunque no está explícitamente etiquetada en el contexto proporcionado.
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