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施工工艺卡
Фундаменты и основания

建筑与构筑物中现浇平整钢筋混凝土基础底板的施工

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目录

单项工程施工标准工艺卡

第04部分

混凝土与钢筋混凝土工程（现浇混凝土）标准工艺卡

4.01.01.63

厚度不超过1200毫米的一般用途建筑与构筑物现浇平整钢筋混凝土基础底板的施工

莫斯科-1989

编制单位

苏联国家建设委员会工业建筑设计院 院总工程师：维·伊·科罗廖夫 处长：鲍·马·丘诺夫 项目总工程师：尤·谢·耶泽尔斯基

批准单位

苏联国家建设委员会建筑机械化与施工技术处 1988年12月14日第23-712号函 自1989年2月1日起实施

1. 适用范围

本标准工艺卡适用于厚度不超过1200毫米的一般用途建筑与构筑物现浇平整钢筋混凝土基础底板的施工。

工艺地下室现浇钢筋混凝土底板的参数基于工业建筑设计院项目中实际应用的平均值。

基础底板结构采用平网和空间骨架进行配筋；网片和骨架的钢筋接头采用绑扎搭接，不进行焊接，并相互错开布置。

劳动力消耗计算、施工进度计划、物资技术资源需求以及技术经济指标，均以尺寸为37.2×44.35米（温度区段）、厚度为1.2米的底板（基础方案）为基准进行编制。

本工艺卡还允许利用分面分类法计算厚度为0.8米和0.4米底板的上述指标。

本工艺卡规定，现浇基础底板的施工采用拼装成大模板的“Monolit-77”统一拆移式模板。

工艺卡采用了3种混凝土拌合物输送和浇筑方案：SB-126A型汽车泵（基础方案）、KB-404型轨道起重机（方案2）和LBU-20型布料机（方案3）。

装卸、钢筋和模板施工作业采用起重量为6.3吨的汽车起重机进行。

在将本工艺卡应用于具体项目和施工条件时，应结合现有机械、设备和工机具，进一步明确工程量、人工消耗和机械化手段。

2. 施工组织与技术

在开始施工基础底板前，必须完成以下工作：

组织基坑的地表水排除；

修筑进场道路和车道；

划定机械行走路线、钢筋网堆放及模板拼装场地，准备好安装索具及工机具；

完成基础底部的混凝土垫层；

运入钢筋网、骨架及全套模板，其数量应能保证至少连续两个班次的作业需求；

按照竣工图编制地基验收文件；

搭建工作面临时照明，并接通电焊设备；

进行了测

图1 — 在基坑内使用履带式起重机安装模板的平面布置图与截面图，包括大型拼装模板面板的详细信息。
图 1 — 在基坑内使用履带式起重机安装模板的平面布置图与截面图，包括大型拼装模板面板的详细信息。
1履带式起重机，用于在基坑内吊装和就位模板面板及其他材料。
2已安装的模板面板，垂直靠在开挖壁或结构线上。
3钢筋网片和骨架堆放区，集中放置以便起重机抓取。
4支撑或拉条（标准件），用于临时支撑和垂直校准模板面板。
5大型拼装模板面板堆放区，位于起重机工作半径内以实现高效吊装。
6模板角部构件，确保相邻墙板之间形成直角连接。
7混凝土垫层（素混凝土），在基坑底部提供干净平整的工作面。
8标准模板面板，尺寸为1200x6120毫米，在截面1-1中显示悬挂在起重机上。
9模板面板上的水平横楞或围檩，在面板宽度方向上提供结构刚度。
10模板面板上的垂直加强肋或背楞，防止在混凝土压力下产生挠度。
11连接五金件或模板对拉螺栓，将大型拼装模板面板的组件固定在一起。
图1 — 混凝土浇筑平面布置图，详细说明了大型施工现场的机械定位和操作半径。
图 2 — 混凝土浇筑平面布置图，详细说明了大型施工现场的机械定位和操作半径。
2混凝土泵站，位于浇筑区附近，用于在现场分配输送混凝土。
3混凝土搅拌车，直接为泵站提供湿混凝土。
4塔式起重机（或移动式起重机），位于浇筑区中央，工作半径为8000毫米，用于吊装和放置材料。
7目前正在浇筑或正在进行模板/钢筋准备工作的区域，用阴影和18300毫米的尺寸线表示。
9预制混凝土板或主要工作区内指定的暂存区，长度约为12000毫米。
图1 — 基础底板连续混凝土浇筑平面布置图，显示浇筑区段、施工缝和设备工作半径。
图 3 — 基础底板连续混凝土浇筑平面布置图，显示浇筑区段、施工缝和设备工作半径。
15施工缝，用于分隔不同的混凝土浇筑阶段。
17混凝土浇筑设备布置位置，指定工作半径为18米。
18班次浇筑区段，指示混凝土浇筑顺序，分为14、13、8等段落。
19独立浇筑段（例如10、11、12），显示班次浇筑区段的顺序划分。
图1 — 使用预制构件和移动式混凝土泵施工连续混凝土结构的总体布置与设备布置图。
图 4 — 使用预制构件和移动式混凝土泵施工连续混凝土结构的总体布置与设备布置图。
1履带式起重机 — 重型起重设备，用于搬运预制模板面板或钢筋骨架。
2移动式汽车混凝土泵 — 停放在高处土台上，配备折叠式布料杆，用于将混凝土输送到模板中。
5悬吊的预制构件 — 正在由履带式起重机起吊和就位。
6预制或临时结构段 — 依次铺设在地面上，可能用作模板或钢筋底座。
7新浇筑的混凝土部分 — 现场浇筑的大型连续混凝土块，尺寸显示为长6000毫米、高7200毫米。
8垂直模板系统 — 支撑在地面上，用于在浇筑期间挡住流动的混凝土。
11钢筋构件或插筋 — 从新浇筑的混凝土块顶面伸出，用于未来的连接。
图1 — 使用移动式混凝土泵施工连续混凝土路面的截面示意图。
图 5 — 使用移动式混凝土泵施工连续混凝土路面的截面示意图。
1混凝土板中的伸缩缝，用于分隔单独的浇筑段。
2带有布料杆的移动式混凝土泵，用于将新拌混凝土浇筑到指定区段。
3当前浇筑混凝土段边缘的模板，用于挡住未凝固的混凝土。
4正在进行浇筑和平整的新浇筑混凝土段。
5施工区域相邻的土路堤或边坡。
6先前浇筑并已养护的混凝土路面段。
7混凝土板下压实的粒料底基层或找平层。
8路基或原状土地基。
9铺设在底基层和路基之间的土工布或隔离膜。
10集成在底基层中的排水管或排水系统。
图1 — 使用双塔式起重机进行基坑开挖和底板施工的施工总平面图和截面图 (1-1)。
图 6 — 使用双塔式起重机进行基坑开挖和底板施工的施工总平面图和截面图 (1-1)。
1安装在轨道上的塔式起重机，用于在整个基坑内进行重物起吊和材料就位。
2拖拉机或推土机，用于场地平整和开挖准备的重型土方设备。
3起重机吊钩组件，显示用于放置结构构件的最大作业半径（R=30米）。
4混凝土垫层或找平层（厚约100毫米），浇筑在压实土壤上以提供干净的工作面。
5主钢筋混凝土基础底板或筏板，构成建筑物的结构基础，在平面图中显示。
9构成开挖沟槽底部的压实原状土路基。
10钢筋混凝土基础底板，截面图显示其厚度及位于垫层上方的布置。
图1 — 工业炉布置平面图，详细说明了耐火内衬、燃烧器位置和结构尺寸。
图 7 — 工业炉布置平面图，详细说明了耐火内衬、燃烧器位置和结构尺寸。
1内部燃烧器或喷嘴组件，位于主燃烧室内。
2外部燃烧器或喷嘴单元，安装在主耐火墙外部，可能用于二次燃烧或特定区域加热。
3检修面板或观察孔，位于外墙上，用于检查或维护。
9内部结构或功能块，可能与材料支撑、气流导向或炉内特定工艺区有关。
图1 — 混凝土浇筑施工缝布置图。
图 8 — 混凝土浇筑施工缝布置图。
1施工缝，指示计划中的混凝土浇筑间歇。
2温度收缩缝，设计用于适应热胀冷缩。
图1 — 使用预制混凝土配重块和重型起重设备进行管道机械化安装和配重的示意图。
图 9 — 使用预制混凝土配重块和重型起重设备进行管道机械化安装和配重的示意图。
1带有伸缩臂的移动式汽车起重机，停放在管沟旁的平整场地上，用于起吊和就位预制混凝土配重块。
2侧臂铺管机或带有长桁架臂的专用开沟设备，停放在升高的管沟岸上，协助管道对齐或回填作业。
4木制起重机垫板或载荷分布垫板，铺设在地面上以稳定起重设备和临时预制块堆放场地。
5汽车起重机正在主动起吊并就位预制钢筋混凝土配重块以覆盖管道。
6存放在木垫板上的预制钢筋混凝土配重块，等待最终安装在管沟上方。
7已安装的预制钢筋混凝土配重块覆盖在管沟内的管道上，提供负浮力和机械保护。
8混凝土配重块组件的斜端段或过渡坡道，确保平滑的回填平整和载荷过渡。
11预制混凝土配重块上的吊耳或内置锚点，供起重机索具安全搬运和就位使用。
图1 — 使用滑模摊铺机施工连续混凝土路面的截面图，详细说明了各分段尺寸和路基结合情况。
图 10 — 使用滑模摊铺机施工连续混凝土路面的截面图，详细说明了各分段尺寸和路基结合情况。
1履带式滑模摊铺机，配备混凝土布料杆和找平机构，用于连续路面施工。
2新铺设的混凝土路面段，构成主要承重面，按连续浇筑顺序划分尺寸。
3已完工混凝土路面段的施工缝或边缘，标志着后续混凝土浇筑的交界面。
4开挖边缘压实的泥土或粒料底基层，提供侧向支撑并过渡到现有路堤。
图1 — 施工进度计划表，详细列出了各项混凝土和模板施工作业的劳动力成本、班组构成和任务工期。
图 11 — 施工进度计划表，详细列出了各项混凝土和模板施工作业的劳动力成本、班组构成和任务工期。
1时间线进度条，表示卸载、材料分类和机械化模板作业的工期。
2时间线进度条，表示人工模板作业的工期。
3时间线进度条，表示钢筋施工作业及钢筋网安装的工期。
4时间线进度条，表示焊接作业的工期。
5时间线进度条，表示混凝土施工作业的工期。
6时间线进度条，表示混凝土养护/维护的工期。
7时间线进度条，表示模板拆除和材料装载的工期。
8附加时间线进度条，可能代表后续或收尾任务，尽管在提供的上下文中未明确标明。
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