البطاقة التكنولوجية: بناء الجدران الحاملة الخارجية من كتل السيليكات الغازية
المواد
- كتل سيليكات غازية معالجة بالأوتوكلاف (بأبعاد 600×300×200 مم، امتصاص الماء حتى 25٪)
- خليط مونة لاصقة جافة متخصصة للخرسانة الخلوية (معدل الاستهلاك 0.0181 طن/م³)
- مادة عزل مائي لفائفية (EPP) لمنع تسرب الرطوبة
- أخشاب من الصنوبريات لتركيب الألواح الخشبية/الخنزيرة (لوح 30-40 مم)
- أسمنت بورتلاندي، رمل كوارتز، وماء بناء (لوصلة التسوية السفلية)
المعدات
- رافعة سيارة بذراع تلسكوبي بحمولة 25.0 طن
- محطة توليد كهرباء متنقلة تعمل بالبنزين (ثلاثية الأطوار 380/220 فولت، استطاعة 11 كيلو واط، وزن حوالي 150 كجم)
- خلاط كهربائي يدوي للمونة الثقيلة (استطاعة تبدأ من 1200 واط)
- سقالات لوحية مفصلية قابلة للنقل (بمستويين للمنصة: 1.15 م و 2.05 م)
- ميزان بصري أو ليزري مع قامة قياس
- حبال رفع (واير) رباعية الفروع (حمولة 4.0 طن، طول 5000 مم)
- حبال رفع (واير) حلقية (حمولة 4.0 طن، طول 2000 مم)
- مجرفة مسننة منزلقة للمونة اللاصقة (حجم السن 8×8 مم)
أحكام عامة والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد
تم إعداد هذه البطاقة التكنولوجية لحجم بناء نموذجي يبلغ 100 م³. المادة الأساسية للجدران هي كتل السيليكات الغازية المعالجة بالأوتوكلاف ذات الأبعاد القياسية 600×300×200 مم. تصنف هذه المادة ضمن فئة الخرسانة الخلوية الخفيفة، والتي تتشكل تحت ظروف ضغط عالٍ (حتى 14 بار) ودرجة حرارة مرتفعة (+180 درجة مئوية). تضمن عملية الأوتوكلاف ذات الدرجة الحرارة العالية بنية مسامية دقيقة متجانسة وخصائص المتانة المطلوبة للكتل.
تكوين الخليط العامل لإنتاج الكتل منظم بدقة: الأسمنت البورتلاندي (حوالي 20٪)، رمل الكوارتز ناعم الحبيبات (60٪)، الجير الحي (20٪) وعامل نفخ على شكل مسحوق الألومنيوم (أقل من 1٪). أثناء عملية الإماهة، ينبعث غاز يشكل مساماً مغلقة. نظراً للبنية المسامية المفتوحة للمنتج النهائي، يمكن أن يصل امتصاص الكتل للماء إلى 25٪ من حجمها، مما يتطلب إلزامية تنفيذ العزل المائي والتشطيب الخارجي اللاحق للواجهة.
لضمان الإنتاجية التصميمية، تم حساب دورة الإنتاج لنظام عمل بنوبة واحدة. تبلغ مدة نوبة العمل 10 ساعات مع أسبوع عمل من خمسة أيام. يأخذ الوقت المحسوب في الاعتبار معامل انخفاض الإنتاجية (0.05) ومعامل المعالجة (1.25). تشمل فترات الراحة التكنولوجية العمليات التحضيرية والختامية بمدة إجمالية تبلغ 0.24 ساعة (بما في ذلك 10 دقائق لتلقي المهام و 5 دقائق لتجهيز الأدوات).
تنظيم منطقة العمل والتخطيط الجيوديسي للمحاور
قبل بدء أعمال البناء، يتم تنفيذ تجهيز شامل لموقع البناء ومناطق العمل. يُقسم المبنى إلى قطاعات عمل، ويُقسم كل قطاع إلى أجزاء حسب عدد أفراد فريق عمال البناء. يجب أن توفر منطقة تخزين المواد مخزوناً من الكتل وخليط المونة يكفي لمدة 2-4 ساعات من العمل المستمر. يتم وضع المنصات المحملة بالكتل وأوعية المونة بترتيب متداخل على طول جبهة العمل بمسافة لا تتجاوز 4.0 م بين صناديق المونة.
يتم تحديد أماكن بناء الجدران بطريقة التقاطعات الخطية من النقاط المحورية الرئيسية للمبنى. لتثبيت المحاور، يتم تركيب ألواح خشبية قوية (الخنزيرة). تُدفن قوائم الألواح الخشبية في الأرض بعمق 0.6-0.7 م بمسافة 1.5 م. تُثبت الألواح بسمك 30-40 مم على القوائم بشكل أفقي تماماً (تحت إشراف ميزان بصري أو ليزري) على ارتفاع 0.8-0.9 م من مستوى الأرض.
باستخدام جهاز المزواة (الثيودوليت)، يتم نقل المحاور الرئيسية إلى الألواح الخشبية وتُثبت بعلامات معدنية (مسامير). يشكل الخيط المشدود بين العلامات المحاور المادية للجدران، والتي يتم إسقاطها بعد ذلك باستخدام الشواقول على السقف الخرساني (منسوب 0.000) وتُحدد بالطلاء. تخضع دقة التخطيط الجيوديسي لرقابة آلية صارمة قبل البدء في وضع الصف الأول من الكتل.
- تنظيف قاعدة العمل (السقف أو الأساس) من مخلفات البناء والغبار.
- التحقق من أفقية القاعدة الخرسانية المسلحة باستخدام الميزان (تحديد فروق الارتفاع).
- تركيب الألواح الخشبية (الخنزيرة) حول محيط قطاع العمل (دفن القوائم بعمق 0.6-0.7 م).
- نقل محاور التصميم للمبنى إلى الألواح الخشبية باستخدام المزواة (الثيودوليت).
- تخطيط محاور الجدران على السقف باستخدام الشواقول وطلاء التحديد.
تركيب السقالات ووسائل الميكنة الصغيرة
يُقسم بناء الجدران عمودياً إلى مستويات بارتفاع لا يتجاوز 1.20 م. يتم بناء المستوى الأول مباشرة من السقف. لبناء المستويات اللاحقة، تُستخدم سقالات لوحية مفصلية متخصصة قابلة للنقل، تتكون من دعامات معدنية ملحومة ذات مقطع مثلثي ومنصة خشبية متينة مع حواجز جانبية.
عند بناء المستوى الثاني (أعلى من 1.2 م من السقف)، يتم تركيب السقالات في الوضع السفلي، حيث تكون الدعامات القابلة للطي مطوية في الجزء المركزي، مما يوفر ارتفاعاً لمنصة العمل يبلغ 1.15 م. للانتقال إلى المستوى الثالث (أكثر من 2.4 م)، يتم فصل الدعامات في المركز. عند رفع السقالات بواسطة الرافعة، تستقيم الدعامات المثلثية القابلة للطي تحت تأثير وزنها الذاتي. بعد التثبيت المحكم للدعامات باستخدام المشابك المرفقة، يزداد ارتفاع المنصة إلى 2.05 م.
يتم تركيب ونقل السقالات باستخدام رافعة سيارة بذراع تلسكوبي بحمولة 25.0 طن. لمنع تشوه البناء الطازج، يتم الحفاظ بدقة على فجوة تكنولوجية تصل إلى 5 سم بين منصة عمل السقالات والهيكل الجاري بناؤه. يتم صعود العمال إلى المستويات باستخدام سلالم قابلة للنقل مزودة بأحذية غير قابلة للانزلاق، ومثبتة بزاوية 70-75 درجة بالنسبة للأفقي.
تكنولوجيا تنفيذ أعمال البناء
لتقليل الفقد الحراري والقضاء على «الجسور الحرارية»، يتم تركيب كتل السيليكات الغازية حصرياً باستخدام مونة لاصقة متخصصة رقيقة الطبقة (معدل استهلاك حوالي 0.0181 طن لكل 1 م³ من البناء). يبلغ السماكة القياسية للوصلات الأفقية والعمودية في طريقة اللصق من 1 إلى 3 مم بدقة. يُسمح باستخدام المونة الأسمنتية الرملية التقليدية فقط لتسوية الصف الأول (بسمك وصلة 6-10 مم).
تبدأ العملية التكنولوجية بوضع العزل المائي الأفقي (مادة لفائف مبثوقة) على حافة الأساس أو القاعدة. بعد ذلك، يقوم عامل بناء مؤهل بتركيب قواطع التوجيه الزاوية والوسيطة. تُثبت قواطع التوجيه بمشابك كل 3-4 صفوف، وتُعاير عموديتها بواسطة براغي ضبط. في المقاطع المستقيمة من الجدران، تبلغ مسافة تركيب قواطع التوجيه 10-15 م.
تُجهز المونة في الموقع باستخدام خلاط كهربائي يدوي (بقوة تبدأ من 1200 واط). يُوضع اللاصق على أسطح التلامس للكتلة ويُسوى باستخدام مجرفة مسننة بحجم سن 8×8 مم. تُوضع الكتلة في مكانها التصميمي وتُثبت بضربات من مطرقة مطاطية. بعد تماسك المونة، يتم صنفرة جميع النتوءات والفروق بين الكتل المتجاورة باستخدام مبشرة خاصة أو آلة صنفرة كهربائية.
- فرش العزل المائي اللفائفي على القاعدة المجهزة.
- تركيب وضبط قواطع التوجيه المعدنية الزاوية والوسيطة بمسافة 10-15 م.
- شد خيط التوجيه للصف الأول من الكتل.
- تحضير المونة اللاصقة باستخدام الخلاط الكهربائي.
- وضع اللاصق باستخدام مجرفة مسننة (8×8 مم) على الأسطح الأفقية والعمودية.
- تركيب الكتلة، والتحقق من المستوى، والتثبيت بمطرقة مطاطية.
- صنفرة سطح الصف المبني قبل وضع الصف التالي.
المراقبة الجيوديسية والتشغيلية للجودة
أثناء بناء الهياكل المحيطة، يتم إجراء مراقبة تشغيلية مستمرة. يجب ألا تتجاوز التفاوتات المسموحة لانحرافات أسطح وزوايا البناء عن العمودي 10 مم. يتم التحقق من العمودية باستخدام شواقول بناء بوزن لا يقل عن 600 جم كل 0.5-0.6 م على طول ارتفاع الجدار.
يُسمح بتفاوتات في عرض فتحات النوافذ والأبواب في حدود +15 مم عن الأبعاد التصميمية، وفي عرض الجدران الفاصلة (الأكتاف) - بما لا يتجاوز -15 مم. يتم التحقق من أفقية صفوف البناء باستخدام ميزان بناء وشريط قياس فولاذي في كل مستوى، وفي هذه الحالة يجب ألا يتجاوز أقصى انحراف عن الأفقي 15 مم لكل 10 أمتار طولية.
يتم إيلاء اهتمام خاص لمراقبة مناسيب الارتفاع. يُسمح بانزياح منسوب الارتفاع لأسفل أسطح الارتكاز تحت الأعتاب الخرسانية المسلحة بما لا يتجاوز -10 مم. يُراقب سمك الوصلات الأفقية لطبقة التسوية الأسمنتية باستخدام مسطرة فولاذية ويجب ألا يتجاوز 12 مم. عند الانتهاء من مرحلة العمل، يتم إعداد محضر فحص للأعمال المخفية مرفقاً بالمخططات التنفيذية.
حماية العمال والسلامة الصناعية
تقع مسؤولية التنفيذ الآمن للأعمال على عاتق الكوادر الهندسية والفنية الميدانية (رؤساء العمال، المشرفين). قبل بداية كل نوبة، يلتزم رئيس العمال بالتحقق من صلاحية السقالات، وآليات الرفع، والأدوات الكهربائية اليدوية. يتم تزويد الموقع بالطاقة من محطة توليد كهرباء متنقلة ثلاثية الأطوار (380/220 فولت، 11 كيلو واط)، ويجب أن يتم توصيل المعدات عبر أجهزة التيار المتبقي (RCD).
يتم تزويد موقع البناء ومستويات العمل خلال ساعات الظلام بإضاءة اصطناعية منتظمة، مما يمنع التأثير المسبب للعمى لمشغلي الرافعة وعمال البناء. يُحظر تماماً إجراء أعمال البناء في المناطق غير المضاءة. يتم تسييج مناطق العمل الخطرة للرافعة ذات الذراع التلسكوبي بأشرطة إشارة وعلامات تحذيرية.
يتم تزويد جميع العمال بمعدات الحماية الشخصية، بما في ذلك الخوذات، وأحذية الأمان، والقفازات، وأقنعة التنفس (عند قطع وصنفرة الكتل). يجب نشر مرافق الصرف الصحي والمرافق المعيشية في الموقع، بحيث تقع خارج مناطق العمل الخطرة لآلات الرفع بشكل صارم، ومجهزة بصناديق الإسعافات الأولية ووسائل الإطفاء الأولية.
