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Каменные работы

Ficha Técnica: Execução de paredes portantes externas em blocos de concreto celular autoclavado

A presente ficha técnica regulamenta o complexo de processos organizacionais e tecnológicos para a execução de alvenaria de alta qualidade de paredes externas em blocos celulares autoclavados. O documento estabelece rigorosos requisitos de engenharia para controle topográfico, mecanização, tolerâncias e organização do espaço de trabalho, de acordo com os modernos padrões internacionais de construção.

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Materiais

Blocos de concreto celular autoclavado (formato 600x300x200 mm, absorção de água até 25%)
Mistura de argamassa colante seca especializada para concreto celular (taxa de consumo 0,0181 t/m³)
Material de impermeabilização em rolo (poliestireno extrudado ou manta polimérica) para corte de umidade
Madeira serrada de coníferas para montagem de gabarito (tábua de 30-40 mm)
Cimento Portland, areia de quartzo e água de amassamento (para a junta inferior de nivelamento)

Equipamentos

Guindaste móvel sobre pneus com capacidade de carga de 25,0 t
Gerador a gasolina móvel (trifásico 380/220 V, potência de 11 kW, peso de cerca de 150 kg)
Misturador elétrico manual para argamassas pesadas (potência a partir de 1200 W)
Andaimes de painel articulados padronizados (com dois níveis de plataforma: 1,15 m e 2,05 m)
Nível óptico ou a laser com mira topográfica
Eslinga de quatro pernas (capacidade de carga 4,0 t, comprimento 5000 mm)
Eslinga circular (capacidade de carga 4,0 t, comprimento 2000 mm)
Desempenadeira/Caixa dentada para argamassa colante (dentes de 8x8 mm)

Disposições gerais e características físico-químicas dos materiais

A ficha técnica foi desenvolvida para um volume padrão de alvenaria de 100 m³. O material base para as paredes são os blocos de silicato celular de síntese em autoclave, no formato padrão de 600x300x200 mm. Este material pertence à categoria de concretos celulares leves, cuja formação ocorre sob condições de alta pressão (até 14 bar) e temperatura (+180 °C). O processo de autoclave em alta temperatura garante uma estrutura microporosa homogênea e as características de resistência projetadas dos blocos.

A composição da mistura de trabalho para a produção dos blocos é estritamente regulamentada: cimento Portland (cerca de 20%), areia de quartzo de granulometria fina (60%), cal virgem (20%) e agente expansor na forma de pó de alumínio (menos de 1%). Durante o processo de hidratação há liberação de gás, formando poros fechados. Devido à estrutura porosa aberta do produto final, a absorção de água dos blocos pode atingir 25% do seu próprio volume, o que exige a execução obrigatória de impermeabilização e posterior revestimento externo da fachada.

Para garantir a produtividade projetada, o ciclo de produção é calculado para um turno único. A duração do turno de trabalho é de 10 horas em uma semana de trabalho de cinco dias. O tempo de cálculo considera o coeficiente de redução de produtividade (0,05) e o coeficiente de processamento (1,25). As pausas tecnológicas incluem operações preparatórias e de encerramento com uma duração total de 0,24 horas (incluindo 10 minutos para o recebimento de tarefas e 5 minutos para a preparação de ferramentas).

Fig. 1 — Misturador elétrico manual com punho duplo e haste de mistura helicoidal

Organização da zona de trabalho e locação topográfica dos eixos

Antes do início dos trabalhos de alvenaria, realiza-se a preparação complexa do canteiro de obras e das frentes de serviço. O edifício é dividido em frentes de trabalho, e cada frente em parcelas (postos de trabalho), dependendo do número de pedreiros da equipe. A área de armazenamento de materiais deve garantir um estoque de blocos e argamassa suficiente para 2 a 4 horas de trabalho ininterrupto. Os paletes de blocos e os recipientes de argamassa são dispostos em xadrez ao longo da frente de trabalho, com um espaçamento não superior a 4,0 m entre as masseiras de argamassa.

A marcação dos locais de execução das paredes é realizada pelo método de interseções a partir dos pontos de eixo principais do edifício. Para a fixação dos eixos, é montado um gabarito de locação em madeira resistente. Os pontaletes do gabarito são cravados no solo a uma profundidade de 0,6-0,7 m com um espaçamento de 1,5 m. Aos pontaletes, fixam-se horizontalmente (sob controle de nível óptico ou a laser) tábuas de 30-40 mm de espessura a uma altura de 0,8-0,9 m do nível do solo.

Com o auxílio de um teodolito, os eixos principais são transferidos para o gabarito e fixados com marcadores metálicos (pregos). A linha de marcação esticada entre os marcadores forma os eixos físicos das paredes, que são então projetados na laje de concreto (cota 0,000) com o auxílio de prumos e fixados com tinta. A precisão da locação topográfica está sujeita a um rigoroso controle instrumental antes do início do assentamento da primeira fiada de blocos.

Fig. 1 — Vista isométrica de um gerador portátil de serviço pesado mostrando chassi, tanque de combustível, alternador e componentes da bateria — Fig. 2 — Vista isométrica de um gerador portátil de serviço pesado mostrando chassi, tanque de combustível, alternador e componentes da bateria

Limpeza da base de trabalho (laje ou fundação) de entulhos de construção e poeira.
Verificação da horizontalidade da base de concreto armado com um nível (identificação de desníveis).
Execução do gabarito de locação em madeira ao longo do perímetro da frente de trabalho (cravação dos pontaletes a 0,6-0,7 m).
Transferência dos eixos de projeto do edifício para o gabarito utilizando um teodolito.
Traçado dos eixos das paredes na laje utilizando prumos e tinta de marcação.

Montagem de andaimes e equipamentos de pequena mecanização

A alvenaria das paredes é dividida em altura por níveis (patamares) não superiores a 1,20 m. A execução do primeiro nível é feita diretamente a partir da laje. Para a alvenaria dos níveis subsequentes, utilizam-se andaimes articulados de painel padronizados, compostos por treliças de suporte metálicas soldadas de seção triangular e piso de madeira resistente com guarda-corpos.

Na execução do segundo nível (acima de 1,2 m da laje), os andaimes são instalados na posição inferior, onde os suportes dobráveis ficam recolhidos na parte central, garantindo uma altura da plataforma de trabalho de 1,15 m. Para a transição ao terceiro nível (acima de 2,4 m), as treliças são separadas no centro. Ao içar os andaimes com um guindaste, os suportes triangulares dobráveis se desdobram sob a ação do próprio peso. Após a fixação rígida dos suportes com grampos articulados, a altura da plataforma aumenta para 2,05 m.

A instalação e movimentação dos andaimes são realizadas por um guindaste móvel sobre pneus com capacidade de carga de 25,0 t. Para evitar a deformação da alvenaria recém-executada, mantém-se rigorosamente uma folga tecnológica de até 5 cm entre a plataforma de trabalho dos andaimes e a estrutura em construção. A elevação dos trabalhadores aos níveis é feita por escadas padronizadas com sapatas antiderrapantes, instaladas em um ângulo de 70-75° em relação à horizontal.

Fig. 1 — Componentes físicos do guindaste móvel e tabela abrangente de capacidade de carga — Fig. 3 — Componentes físicos do guindaste móvel e tabela abrangente de capacidade de carga

Tecnologia de execução dos trabalhos de alvenaria

Para minimizar as perdas de calor e eliminar as 'pontes térmicas', o assentamento dos blocos de concreto celular é realizado exclusivamente com argamassa colante especial de camada fina (consumo de cerca de 0,0181 t por 1 m³ de alvenaria). A espessura normativa das juntas horizontais e verticais no método adesivo é estritamente de 1-3 mm. O uso de argamassa convencional de cimento e areia é permitido apenas para o nivelamento da primeira fiada (com espessura de junta de 6-10 mm).

O processo tecnológico começa com a aplicação da impermeabilização horizontal (material em rolo extrudado) no topo da fundação ou rodapé. Em seguida, um pedreiro qualificado instala os escantilhões de canto e intermediários. Os escantilhões são fixados com sargentos a cada 3-4 fiadas, e sua verticalidade é calibrada por parafusos de ajuste. Nos trechos retos das paredes, o passo de instalação dos escantilhões é de 10-15 m.

A argamassa é preparada no local usando um misturador elétrico manual (com potência a partir de 1200 W). A cola é aplicada nas superfícies de contato do bloco e nivelada com uma desempenadeira dentada com dentes de 8x8 mm. O bloco é assentado na posição de projeto e ajustado com golpes de marreta de borracha. Após a pega da argamassa, todas as irregularidades e desníveis entre blocos adjacentes são lixados com um raspador especial ou lixadeira elétrica.

Fig. 1 — Rolos de manta impermeabilizante polimérica-betuminosa para coberturas e estruturas subterrâneas — Fig. 4 — Rolos de manta impermeabilizante polimérica-betuminosa para coberturas e estruturas subterrâneas

Aplicação da manta de impermeabilização sobre a base preparada.
Instalação e prumagem de escantilhões metálicos de canto e intermediários com espaçamento de 10-15 m.
Esticamento da linha de pedreiro para a primeira fiada de blocos.
Preparação da argamassa colante com auxílio de misturador elétrico.
Aplicação da cola com desempenadeira dentada (8x8 mm) nas faces horizontal e vertical.
Assentamento do bloco, controle de nível e ajuste com marreta de borracha.
Lixamento da superfície da fiada assentada antes do assentamento da próxima.

Controle topográfico e operacional de qualidade

Durante a execução das estruturas de vedação, realiza-se um controle operacional contínuo. Os desvios admissíveis das superfícies e cantos da alvenaria em relação à vertical não devem exceder 10 mm. O controle de verticalidade é realizado utilizando um prumo de construção com massa não inferior a 600 g a cada 0,5-0,6 m de altura da parede.

Os desvios na largura das aberturas de janelas e portas são permitidos em limites de +15 mm das dimensões de projeto, e os desvios na largura dos pilares intermediários — não superiores a -15 mm. A horizontalidade das fiadas de alvenaria é verificada com nível de bolha e trena de aço em cada nível, sendo que o desvio máximo da horizontal não deve exceder 15 mm a cada 10 metros de comprimento.

Atenção especial é dada ao controle das cotas altimétricas. O deslocamento da cota de altura da parte inferior das superfícies de apoio para as vergas de concreto armado é permitido em não mais de -10 mm. A espessura das juntas horizontais da camada de nivelamento de cimento é controlada com régua de aço e não deve exceder 12 mm. Ao término da etapa de trabalho, é elaborado um laudo de inspeção de serviços ocultos com a anexação dos desenhos as-built.

Fig. 1 — Unidade de alvenaria de concreto celular padrão destacando as faces principais de união e suportes de armazenamento protetores — Fig. 5 — Unidade de alvenaria de concreto celular padrão destacando as faces principais de união e suportes de armazenamento protetores

Segurança do trabalho e segurança industrial

A responsabilidade pela execução segura dos trabalhos é atribuída aos profissionais de engenharia e técnicos de linha (mestres de obras, encarregados). Antes do início de cada turno, o encarregado é obrigado a verificar o funcionamento dos andaimes, mecanismos de elevação e ferramentas elétricas manuais. O fornecimento de energia ao canteiro de obras é feito por um gerador trifásico móvel (380/220 V, 11 kW), e a conexão dos equipamentos deve ser feita através de Dispositivos de Corrente Residual (DR).

O canteiro de obras e as plataformas de trabalho no período noturno são providos de iluminação artificial uniforme, excluindo o efeito de ofuscamento aos operadores de guindaste e pedreiros. A execução de trabalhos de alvenaria em áreas não iluminadas é estritamente proibida. As zonas de risco de operação do guindaste móvel são isoladas com fitas de sinalização e placas de advertência.

Todos os trabalhadores recebem Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), incluindo capacetes, calçados de segurança, luvas e respiradores (durante o corte e lixamento de blocos). No canteiro devem ser instaladas áreas de vivência, localizadas estritamente fora das zonas de risco das máquinas de elevação, e equipadas com kits de primeiros socorros e extintores de incêndio primários.

Fig. 1 — Organização do local de trabalho do pedreiro durante a construção de uma parede de tijolo maciço e uma parede com aberturas — Fig. 6 — Organização do local de trabalho do pedreiro durante a construção de uma parede de tijolo maciço e uma parede com aberturas

Fig. 1 — Configuração e detalhes estruturais das plataformas de andaimes ajustáveis para trabalhos de alvenaria — Fig. 7 — Configuração e detalhes estruturais das plataformas de andaimes ajustáveis para trabalhos de alvenaria

Fig. 1 — Elevação e seção detalhando um gabarito de locação topográfica temporário ou barreira de madeira — Fig. 8 — Elevação e seção detalhando um gabarito de locação topográfica temporário ou barreira de madeira

Fig. 1 — Construção em alvenaria de tijolos utilizando perfis verticais de canto e intermediários para alinhamento das fiadas — Fig. 9 — Construção em alvenaria de tijolos utilizando perfis verticais de canto e intermediários para alinhamento das fiadas

Fig. 1 — Layout e detalhes de instalação de uma bandeja de proteção de fachada com conexões de suporte de ancoragem — Fig. 10 — Layout e detalhes de instalação de uma bandeja de proteção de fachada com conexões de suporte de ancoragem

Fig. 1 — Esquema de posicionamento do guindaste para a instalação de elementos de fundação em uma escavação — Fig. 11 — Esquema de posicionamento do guindaste para a instalação de elementos de fundação em uma escavação

Fig. 1 — Implantação do estabilizador (patola) com calço e distribuição de carga com dormentes de madeira — Fig. 12 — Implantação do estabilizador (patola) com calço e distribuição de carga com dormentes de madeira

Fig. 1 — Requisitos de distâncias de segurança para operação de guindaste móvel perto de estruturas estacionárias — Fig. 13 — Requisitos de distâncias de segurança para operação de guindaste móvel perto de estruturas estacionárias

Fig. 1 — Layout esquemático de operações de içamento de guindaste móvel, detalhando os componentes do guindaste, amarração de elementos de concreto pré-moldado e zonas de exclusão de segurança necessárias — Fig. 14 — Layout esquemático de operações de içamento de guindaste móvel, detalhando os componentes do guindaste, amarração de elementos de concreto pré-moldado e zonas de exclusão de segurança necessárias

Fig. 1 — Sinal manual padrão de guindaste para operações de içamento, demonstrando a posição do sinaleiro e o movimento exigido do braço — Fig. 15 — Sinal manual padrão de guindaste para operações de içamento, demonstrando a posição do sinaleiro e o movimento exigido do braço

Fig. 1 — Sinal manual padrão de guindaste: Abaixar a carga — Fig. 16 — Sinal manual padrão de guindaste: Abaixar a carga

Fig. 1 — Sinal manual padrão para içar uma carga usando um pórtico rolante, ilustrando as funções do sinaleiro e do operador do guindaste. — Fig. 17 — Sinal manual padrão para içar uma carga usando um pórtico rolante, ilustrando as funções do sinaleiro e do operador do guindaste.

Fig. 1 — Protocolo de comunicação visual padronizado e execução de sinal manual para operações de içamento de guindaste móvel — Fig. 19 — Protocolo de comunicação visual padronizado e execução de sinal manual para operações de içamento de guindaste móvel

Fig. 1 — Sinal manual padrão para operações de elevação na construção civil — Fig. 20 — Sinal manual padrão para operações de elevação na construção civil

Fig. 1 — Sinal manual padrão do guindaste para 'Abaixar Carga' demonstrando a interação do operador e do sinaleiro — Fig. 21 — Sinal manual padrão do guindaste para 'Abaixar Carga' demonstrando a interação do operador e do sinaleiro

Fig. 1 — Sinal manual padrão para operação de guindaste: 'Mover carro' ou 'Mover lança horizontalmente' — Fig. 22 — Sinal manual padrão para operação de guindaste: 'Mover carro' ou 'Mover lança horizontalmente'

Fig. 1 — Sinal manual padrão do guindaste para a operação 'Parar' mostrando a interação entre o sinaleiro e o guindaste móvel — Fig. 23 — Sinal manual padrão do guindaste para a operação 'Parar' mostrando a interação entre o sinaleiro e o guindaste móvel

Fig. 1 — Diagrama de operações de içamento de guindaste móvel, detalhando a elevação e preparação de seções de tubos sobre uma estrutura de contenção de concreto pré-moldado — Fig. 24 — Diagrama de operações de içamento de guindaste móvel, detalhando a elevação e preparação de seções de tubos sobre uma estrutura de contenção de concreto pré-moldado

Fig. 1 — Diagrama para determinação da zona de perigo durante as operações de elevação com um guindaste móvel, incluindo tabela de correlação para altura de elevação e distância de segurança — Fig. 25 — Diagrama para determinação da zona de perigo durante as operações de elevação com um guindaste móvel, incluindo tabela de correlação para altura de elevação e distância de segurança

Fig. 1 — Zonas de segurança e folgas operacionais para operações de guindaste perto de linhas de transmissão de energia aéreas — Fig. 26 — Zonas de segurança e folgas operacionais para operações de guindaste perto de linhas de transmissão de energia aéreas

Fig. 1 — Gradiente de potencial de solo e dinâmica de risco de tensão de passo durante contato acidental do guindaste com linhas aéreas de alta tensão — Fig. 27 — Gradiente de potencial de solo e dinâmica de risco de tensão de passo durante contato acidental do guindaste com linhas aéreas de alta tensão

Dicas e Recomendações

Para minimizar as 'pontes térmicas' e aumentar a eficiência térmica do edifício, a espessura da junta ao usar argamassa colante polimérica deve ser estritamente mantida na faixa de 1-3 mm utilizando uma desempenadeira de 8x8 mm.

É estritamente proibida a execução de trabalhos de alvenaria sem deixar uma folga tecnológica (até 5 cm) entre a plataforma de trabalho dos andaimes e a parede em construção, para evitar a deformação da alvenaria fresca durante a oscilação dos andaimes.

Durante a montagem do gabarito de madeira para a locação dos eixos, o bordo superior das tábuas guias (com espessura de 30-40 mm) deve ser verificado com um nível óptico estritamente no plano horizontal para evitar a acumulação de erros topográficos.

As treliças metálicas de suporte dos andaimes articulados, ao passar para o terceiro nível de trabalho (altura da plataforma de 2,05 m), exigem fixação rígida obrigatória com grampos articulados logo após o seu desdobramento por gravidade.