प्रौद्योगिकी कार्ड: गैस सिलिकेट ब्लॉक से बाहरी लोड-बियरिंग दीवारों का निर्माण

प्रौद्योगिकी कार्ड 100 m³ के मानक चिनाई आयतन के लिए विकसित किया गया है। 600x300x200 मिमी के मानक आकार वाले ऑटोक्लेव्ड गैस सिलिकेट ब्लॉक मुख्य दीवार सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं। यह सामग्री हल्के वातित (एरेटेड) कंक्रीट की श्रेणी में आती है, जिसका निर्माण उच्च दबाव (14 बार तक) और तापमान (+180 °C) की स्थितियों में होता है। उच्च तापमान वाली ऑटोक्लेव प्रक्रिया ब्लॉकों की एकसमान सूक्ष्म-छिद्रपूर्ण संरचना और निर्दिष्ट शक्ति विशेषताओं को सुनिश्चित करती है।

ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कार्यशील मिश्रण की घटक संरचना कड़ाई से विनियमित है: पोर्टलैंड सीमेंट (लगभग 20%), महीन-कणों वाली क्वार्ट्ज रेत (60%), बिना बुझा चूना (20%) और एल्यूमीनियम पाउडर (1% से कम) के रूप में गैस-बनाने वाला एजेंट। हाइड्रेशन प्रक्रिया के दौरान गैस निकलती है, जो बंद छिद्र बनाती है। अंतिम उत्पाद की खुली छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, ब्लॉकों का जल अवशोषण उनके स्वयं के आयतन का 25% तक हो सकता है, जिसके लिए वाटरप्रूफिंग और बाद में बाहरी अग्रभाग (फैसाड) की फिनिशिंग अनिवार्य है।

परियोजना के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, उत्पादन चक्र एकल-शिफ्ट कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। पांच-दिवसीय कार्य सप्ताह के साथ एक कार्य शिफ्ट की अवधि 10 घंटे है। अनुमानित समय में उत्पादन में कमी गुणांक (0.05) और ओवरवर्क गुणांक (1.25) को ध्यान में रखा गया है। तकनीकी ब्रेक में 0.24 घंटे की कुल अवधि वाले प्रारंभिक और अंतिम संचालन शामिल हैं (जिसमें कार्य प्राप्त करने के लिए 10 मिनट और उपकरण तैयार करने के लिए 5 मिनट शामिल हैं)।

चिनाई कार्य शुरू होने से पहले, निर्माण स्थल और कार्य क्षेत्रों की व्यापक तैयारी की जाती है। भवन को अनुभागों (ग्रैब) में विभाजित किया जाता है, और राजमिस्त्रियों की टीम के आकार के आधार पर प्रत्येक अनुभाग को भूखंडों में बांटा जाता है। सामग्री भंडारण क्षेत्र में ब्लॉकों और मोर्टार मिश्रण का पर्याप्त भंडार होना चाहिए जो 2-4 घंटे के निर्बाध कार्य के लिए पर्याप्त हो। ब्लॉकों के पैलेट और मोर्टार के कंटेनर कार्यस्थल के सामने चेकर्ड पैटर्न में रखे जाते हैं, जिसमें मोर्टार बक्सों के बीच की दूरी 4.0 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

दीवार निर्माण के स्थानों को भवन के मुख्य अक्षीय बिंदुओं से संरेखण विधि (अलाइनमेंट मेथड) द्वारा चिह्नित किया जाता है। अक्षों को सुरक्षित करने के लिए, एक मजबूत लकड़ी का बैटर बोर्ड (ऑब्नोस्का) स्थापित किया जाता है। बैटर बोर्ड के खंभों को 1.5 मीटर के अंतराल पर 0.6-0.7 मीटर गहराई तक जमीन में गाड़ा जाता है। जमीन के स्तर से 0.8-0.9 मीटर की ऊंचाई पर 30-40 मिमी मोटी पट्टियों को खंभों के साथ पूरी तरह से क्षैतिज रूप से (ऑप्टिकल या लेजर लेवलर के नियंत्रण में) बांधा जाता है।

थियोडोलाइट की मदद से, मुख्य अक्षों को बैटर बोर्ड पर स्थानांतरित किया जाता है और धातु के मार्करों (कीलों) से तय किया जाता है। मार्करों के बीच खींची गई डोरी दीवारों के भौतिक अक्षों का निर्माण करती है, जिन्हें बाद में साहुल (प्लम बॉब) की मदद से कंक्रीट स्लैब (0.000 चिह्न) पर प्रक्षेपित किया जाता है और पेंट से चिह्नित किया जाता है। पहले ब्लॉक को बिछाने से पहले जियोडेटिक लेआउट की सटीकता सख्त वाद्य नियंत्रण के अधीन है।

1ट्यूबलर स्टील सुरक्षात्मक फ्रेम, जो संरचनात्मक अखंडता और पैंतरेबाज़ी के लिए हैंडल प्रदान करता है

2बड़ी क्षमता वाला लाल रंग का ईंधन टैंक, गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से इंजन में ईंधन पहुंचाने के लिए शीर्ष पर स्थापित

3ईंधन टैंक कैप (थ्रेडेड), ईंधन भंडार को सील करने और वेंटिंग के लिए

5अल्टरनेटर एंड कवर, गर्मी अपव्यय के लिए वेंटेड, जो विद्युत उत्पादन घटकों की रक्षा करता है

6फास्टनिंग बोल्ट, जो मुख्य फ्रेम में सुरक्षात्मक साइड पैनल को सुरक्षित करते हैं

7सुरक्षात्मक साइड पैनल/हीट शील्ड, जो निकास (एग्जॉस्ट) या इंजन घटकों को कवर करता है

8बैटरी टर्मिनल (धनात्मक और ऋणात्मक), जो विद्युत स्टार्टिंग सिस्टम को जोड़ते हैं

912V स्टार्टर बैटरी, जो इलेक्ट्रिक इग्निशन सिस्टम के लिए शक्ति प्रदान करती है

10फ्रेम माउंटिंग ब्रैकेट, ऊपरी हैंडल/टैंक संरचना को निचले फ्रेम से जोड़ता है

11आसान परिवहन के लिए निचले फ्रेम से जुड़े ठोस गतिशीलता पहिए

12ट्यूबलर स्टील फ्रेम में एकीकृत रियर लिफ्टिंग हैंडल

13निचला फ्रेम क्रॉस-मेंबर, जो इंजन/अल्टरनेटर असेंबली के लिए आधार समर्थन और कंपन अलगाव प्रदान करता है

1. निर्माण मलबे और धूल से कार्य आधार (स्लैब या नींव) की सफाई।
2. लेवलर का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट आधार की क्षैतिजता की जांच करना (ऊंचाई के अंतर का पता लगाना)।
3. कार्य क्षेत्र की परिधि के चारों ओर लकड़ी के बैटर बोर्ड (ऑब्नोस्का) की स्थापना (खंभों को 0.6-0.7 मीटर गहरा करना)।
4. थियोडोलाइट का उपयोग करके भवन के डिज़ाइन अक्षों को बैटर बोर्ड पर स्थानांतरित करना।
5. साहुल (प्लम बॉब) और मार्किंग पेंट का उपयोग करके स्लैब पर दीवार के अक्षों की ट्रेसिंग।

ऊंचाई के आधार पर दीवारों की चिनाई को 1.20 मीटर से अधिक ऊंचाई वाले स्तरों (टियर) में विभाजित किया जाता है। पहले स्तर का निर्माण सीधे स्लैब से किया जाता है। बाद के स्तरों की चिनाई के लिए, विशेष इन्वेंट्री हिंज-पैनल स्कैफोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन के वेल्डेड धातु ट्रस-सपोर्ट और साइड गार्डरेल के साथ एक मजबूत लकड़ी का डेकिंग होता है।

दूसरे स्तर (स्लैब से 1.2 मीटर ऊपर) का निर्माण करते समय, पाड़ (स्कैफोल्डिंग) को निचली स्थिति में स्थापित किया जाता है, जिसमें फोल्डिंग सपोर्ट मध्य भाग में मुड़े होते हैं, जिससे वर्किंग डेक की ऊंचाई 1.15 मीटर हो जाती है। तीसरे स्तर (2.4 मीटर से ऊपर) पर जाने के लिए, ट्रस को केंद्र में अलग किया जाता है। क्रेन द्वारा पाड़ को उठाते समय, त्रिकोणीय फोल्डिंग सपोर्ट अपने स्वयं के वजन के तहत सीधे हो जाते हैं। स्नैप ब्रैकेट के साथ सपोर्ट के कठोर फिक्सेशन के बाद, डेकिंग की ऊंचाई 2.05 मीटर तक बढ़ जाती है।

पाड़ की स्थापना और गतिशीलता 25.0 टन की भारोत्तोलन क्षमता वाले ट्रक-माउंटेड बूम क्रेन द्वारा की जाती है। ताजी चिनाई के विरूपण को रोकने के लिए, स्कैफोल्डिंग के वर्किंग डेक और निर्माणधीन संरचना के बीच 5 सेमी तक का तकनीकी अंतर (गैप) सख्ती से बनाए रखा जाता है। श्रमिकों को स्तरों (टियर) तक ले जाने के लिए एंटी-स्लिप (गैर-फिसलन) जूते वाली इन्वेंट्री सीढ़ियों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें क्षैतिज से 70-75° के कोण पर स्थापित किया जाता है。

1विशेष ट्रक चेसिस जो क्रेन असेंबली के लिए गतिशीलता और संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है।

2हाइड्रोलिक आउट्रिगर जैक, भारोत्तोलन संचालन के दौरान क्रेन को स्थिरता और समतलता प्रदान करने के लिए तैनात किया गया।

3क्रेन ऑपरेटर का केबिन, जिसमें बूम संचालन और उठाने के कार्यों के लिए नियंत्रण प्रणाली स्थित है।

4टेलीस्कोपिक बूम संरचना, जो आवश्यक उठाने की ऊंचाइयों और त्रिज्या को प्राप्त करने के लिए विभिन्न लंबाई (21.7 मीटर तक) तक बढ़ाई जा सकती है।

5हुक ब्लॉक और शीव असेंबली, वायर रोप सिस्टम के माध्यम से लोड को जोड़ने और फहराने के लिए उपयोग किया जाता है।

7लोड चार्ट का क्षैतिज अक्ष जो मीटर में ऑपरेटिंग त्रिज्या का प्रतिनिधित्व करता है।

119 मीटर जिब एक्सटेंशन के साथ अधिकतम बूम एक्सटेंशन (21.7 मीटर) के लिए भार क्षमता वक्र, जो विभिन्न त्रिज्या पर सुरक्षित कार्य भार का संकेत देता है।

126 मीटर जिब एक्सटेंशन के साथ अधिकतम बूम एक्सटेंशन (21.7 मीटर) के लिए भार क्षमता वक्र, जो विभिन्न त्रिज्या पर सुरक्षित कार्य भार का संकेत देता है।

गर्मी के नुकसान को कम करने और 'थर्मल ब्रिज' को खत्म करने के लिए, गैस सिलिकेट ब्लॉकों की स्थापना विशेष रूप से एक विशेष पतली-परत वाली चिनाई-चिपकने वाली (एडहेसिव) मोर्टार (खपत लगभग 0.0181 टन प्रति 1 m³ चिनाई) पर की जाती है। चिपकने वाली विधि (एडहेसिव मेथड) के साथ क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर जोड़ों की मानक मोटाई सख्ती से 1-3 मिमी होती है। पारंपरिक सीमेंट-रेत मोर्टार का उपयोग केवल पहली पंक्ति (6-10 मिमी के जोड़ की मोटाई के साथ) को समतल करने के लिए अनुमत है।

तकनीकी प्रक्रिया नींव या प्लिंथ के किनारे पर क्षैतिज वाटरप्रूफिंग (एक्सट्रूडेड रोल सामग्री) बिछाने से शुरू होती है। फिर एक योग्य राजमिस्त्री कोणीय (कॉर्नर) और मध्यवर्ती स्टोरी-पोल (पोर्याडोव्का) स्थापित करता है। स्टोरी-पोल को हर 3-4 पंक्तियों में क्लैंप के साथ तय किया जाता है, और उनकी ऊर्ध्वाधरता को समायोजन स्क्रू द्वारा कैलिब्रेट किया जाता है। दीवारों के सीधे हिस्सों पर, स्टोरी-पोल की स्थापना का अंतराल 10-15 मीटर होता है।

मोर्टार को कार्यस्थल पर ही हैंडहेल्ड इलेक्ट्रिक मिक्सर (1200 W से अधिक क्षमता) का उपयोग करके तैयार किया जाता है। गोंद (एडहेसिव) को ब्लॉक की संपर्क सतहों पर लगाया जाता है और 8x8 मिमी दांत के आकार वाले दांतेदार ट्रॉवेल (स्पैटुला) के साथ समतल किया जाता है। ब्लॉक को उसकी डिज़ाइन स्थिति में स्थापित किया जाता है और रबर मैलेट (हथौड़े) के वार से सेट किया जाता है। मोर्टार के सेट होने के बाद, आसन्न ब्लॉकों के बीच की सभी अनियमितताओं और अंतरों को एक विशेष फ्लोट या इलेक्ट्रिक सैंडिंग मशीन से चिकना किया जाता है。

1. तैयार आधार पर रोल वाटरप्रूफिंग बिछाना।
2. 10-15 मीटर के अंतराल के साथ कोणीय और मध्यवर्ती धातु स्टोरी-पोल की स्थापना और संरेखण।
3. ब्लॉकों की पहली पंक्ति के लिए मूरिंग कॉर्ड (डोरी) को खींचना।
4. इलेक्ट्रिक मिक्सर की मदद से एडहेसिव मोर्टार तैयार करना।
5. क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर दांतेदार ट्रॉवेल (8x8 मिमी) से गोंद (एडहेसिव) लगाना।
6. ब्लॉक की स्थापना, स्तर की जांच और रबर मैलेट से सेट करना।
7. अगली पंक्ति बिछाने से पहले बिछाई गई पंक्ति की सतह की सैंडिंग (घिसाई)।

दीवारों के निर्माण के दौरान, निरंतर परिचालन नियंत्रण किया जाता है। चिनाई की सतहों और कोनों का ऊर्ध्वाधर से स्वीकार्य विचलन 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। ऊर्ध्वाधरता का नियंत्रण दीवार की ऊंचाई के साथ हर 0.5-0.6 मीटर पर कम से कम 600 ग्राम वजन वाले प्लम बॉब (साहुल) का उपयोग करके किया जाता है।

खिड़की और दरवाजे के उद्घाटन की चौड़ाई में विचलन को डिज़ाइन आयामों से +15 मिमी के भीतर अनुमति दी जाती है, और दीवारों (पियर्स) की चौड़ाई में विचलन -15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। चिनाई की पंक्तियों की क्षैतिजता की जांच प्रत्येक स्तर पर बिल्डर के लेवल (स्पिरिट लेवल) और स्टील मीटर से की जाती है, जबकि क्षैतिज से अधिकतम विचलन 10 मीटर की लंबाई पर 15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

ऊंचाई के चिह्नों को नियंत्रित करने पर विशेष ध्यान दिया जाता है। प्रबलित कंक्रीट लिंटल्स के लिए समर्थन सतहों के निचले हिस्से के ऊंचाई चिह्न का विस्थापन -10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। लेवलिंग सीमेंट परत के क्षैतिज जोड़ों की मोटाई को स्टील रूलर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और यह 12 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। कार्य के चरण के पूरा होने पर, छिपे हुए कार्यों के निरीक्षण का एक कार्य (एक्ट) तैयार किया जाता है जिसमें एग्जीक्यूटिव आरेख संलग्न होते हैं。

1सेलुलर कंक्रीट ब्लॉक का बेड फेस (शीर्ष क्षैतिज सतह), जो पतले-बेड एडहेसिव मोर्टार को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए प्राथमिक लोड-बियरिंग प्लेन के रूप में कार्य करता है

2चिनाई इकाई का हेडर फेस (ऊर्ध्वाधर अंत सतह), जिसका उद्देश्य एक मानक पंक्ति के भीतर आसन्न ब्लॉकों के साथ एंड-टू-एंड वर्टिकल क्रॉस-जॉइंट बॉन्डिंग के लिए है

3लकड़ी के सपोर्ट बियरर्स (डनेज) या पैलेट बोर्ड, आमतौर पर सॉफ्टवुड, जिनका उपयोग साइट भंडारण के दौरान नमी के प्रवेश और भौतिक क्षति को रोकने के लिए छिद्रपूर्ण ब्लॉकों को जमीन से ऊपर उठाने के लिए किया जाता है

सुरक्षित कार्य उत्पादन की जिम्मेदारी लाइन इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों (मास्टर्स, फोरमैन) को सौंपी जाती है। प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत से पहले, फोरमैन पाड़, उठाने वाले तंत्र (लिफ्टिंग मैकेनिज्म) और हैंडहेल्ड पावर टूल्स की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए बाध्य है। साइट को बिजली की आपूर्ति एक मोबाइल थ्री-फेज पावर स्टेशन (380/220 वी, 11 किलोवाट) से की जाती है, उपकरणों का कनेक्शन अवशिष्ट वर्तमान उपकरणों (आरसीडी/RCD) के माध्यम से किया जाना चाहिए।

निर्माण स्थल और कार्य स्तरों (टियर) को अंधेरे में समान कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जाती है, जो क्रेन ऑपरेटरों और राजमिस्त्रियों पर चकाचौंध के प्रभाव को रोकती है। बिना रोशनी वाले क्षेत्रों में चिनाई का काम सख्त वर्जित है। बूम क्रेन के खतरनाक कार्य क्षेत्रों को चेतावनी टेप और चेतावनी संकेतों से घेरा जाता है।

सभी श्रमिकों को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) प्रदान किए जाते हैं, जिनमें हेलमेट, सुरक्षा जूते, दस्ताने और रेस्पिरेटर (ब्लॉकों को काटने और पीसने के दौरान) शामिल हैं। साइट पर स्वच्छता और उपयोगिता सुविधाएं स्थापित की जानी चाहिए, जो क्रेन के खतरनाक कार्य क्षेत्रों के बाहर स्थित हों, और प्राथमिक चिकित्सा किट और प्राथमिक अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित हों।

1निर्मित दीवार के निकट राजमिस्त्रियों के लिए कार्य क्षेत्र (चौड़ाई 600-700 मिमी)

2सामग्री क्षेत्र (चौड़ाई 1300-1500 मिमी) जिसमें ईंटों के पैलेट और मोर्टार टब होते हैं

3श्रमिकों की आवाजाही और सामग्रियों की आपूर्ति के लिए परिवहन/मार्ग क्षेत्र (चौड़ाई 500-600 मिमी)

4चिनाई वाली दीवार निर्माण के भीतर स्थापित खिड़की/दरवाजे का फ्रेम

5ईंटों से लदे पैलेट, जिन्हें कार्यक्षेत्र के विन्यास के आधार पर दीवार की धुरी के समानांतर या लंबवत व्यवस्थित किया जाता है

6राजमिस्त्रियों द्वारा आसान पहुंच के लिए ईंट के पैलेट के बीच स्थित मोर्टार टब