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Каменные работы

Ficha técnica: Construcción de muros portantes exteriores con bloques de silicato de gas

Esta ficha técnica reglamenta el conjunto de procesos organizativos y tecnológicos para la mampostería de alta calidad de muros exteriores utilizando bloques de hormigón celular curados en autoclave. El documento establece estrictos requisitos de ingeniería para el control topográfico, la mecanización, las tolerancias y la organización del espacio de trabajo de acuerdo con las normas internacionales de construcción modernas.

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Materiales

Bloques de silicato de gas curados en autoclave (formato 600x300x200 mm, absorción de agua hasta el 25 %)
Mezcla adhesiva seca especial para hormigones celulares (tasa de consumo de 0,0181 t/m³)
Material impermeabilizante en rollo para la barrera de humedad
Madera aserrada de coníferas para la construcción del vallado de replanteo (tabla de 30-40 mm)
Cemento Portland, arena de cuarzo y agua de amasado (para la junta inferior de nivelación)

Equipos

Grúa sobre camión con una capacidad de carga de 25,0 t
Grupo electrógeno móvil a gasolina (trifásico 380/220 V, potencia 11 kW, peso aprox. 150 kg)
Batidora eléctrica manual para morteros pesados (potencia a partir de 1200 W)
Andamios inventariados de paneles articulados (con dos niveles de plataforma: 1,15 m y 2,05 m)
Nivel óptico o láser con mira topográfica
Eslinga de cuatro ramales (capacidad de carga de 4,0 t, longitud de 5000 mm)
Eslinga sin fin (capacidad de carga de 4,0 t, longitud de 2000 mm)
Llana dentada tipo carro para mortero adhesivo (tamaño de diente 8x8 mm)

Disposiciones generales y características físico-químicas de los materiales

La ficha técnica se ha desarrollado para un volumen estándar de mampostería de 100 m³. El material base de los muros son bloques de silicato de gas de síntesis en autoclave de formato estándar de 600x300x200 mm. Este material pertenece a la categoría de hormigones celulares ligeros, cuya formación se produce bajo condiciones de alta presión (hasta 14 bar) y temperatura (+180 °C). El proceso de autoclave a alta temperatura asegura una estructura microporosa homogénea y las características de resistencia especificadas de los bloques.

La composición de los componentes de la mezcla de trabajo para la producción de bloques está estrictamente reglamentada: cemento Portland (aprox. 20 %), arena de cuarzo de fracción fina (60 %), cal viva (20 %) y un agente expansivo en forma de polvo de aluminio (menos del 1 %). Durante el proceso de hidratación, se libera gas que forma poros cerrados. Debido a la estructura porosa abierta del producto final, la absorción de agua de los bloques puede alcanzar el 25 % de su propio volumen, lo que requiere la instalación obligatoria de impermeabilización y un posterior acabado exterior de la fachada.

Para garantizar el rendimiento de diseño, el ciclo de producción está calculado para un régimen de trabajo de un solo turno. La duración del turno de trabajo es de 10 horas con una semana laboral de cinco días. El tiempo estimado tiene en cuenta el coeficiente de reducción de la producción (0,05) y el coeficiente de sobretrabajo (1,25). Las pausas tecnológicas incluyen operaciones preparatorias y finales con una duración total de 0,24 horas (incluidos 10 minutos para recibir la tarea y 5 minutos para preparar la herramienta).

Fig. 1 — Batidora eléctrica manual con empuñadura de doble asa y varilla mezcladora helicoidal

Organización de la zona de trabajo y replanteo topográfico de ejes

Antes de iniciar los trabajos de mampostería, se realiza una preparación integral de la obra y las zonas de trabajo. El edificio se divide en tramos, y cada tramo en parcelas dependiendo de la composición numérica de la cuadrilla de albañiles. La zona de almacenamiento de materiales debe garantizar una reserva de bloques y mezcla de mortero suficiente para 2-4 horas de trabajo ininterrumpido. Los palés con bloques y los recipientes con mortero se colocan al tresbolillo a lo largo del frente de trabajo con una separación de no más de 4,0 m entre las gavetas de mortero.

El replanteo de los lugares de construcción de los muros se realiza mediante el método de bisección de alineación desde los puntos axiales principales del edificio. Para fijar los ejes, se monta un robusto vallado de replanteo de madera (camilla). Los postes del vallado se clavan en el suelo a 0,6-0,7 m con una separación de 1,5 m. A los postes se fijan tablas de 30-40 mm de espesor a una altura de 0,8-0,9 m del nivel del suelo en posición estrictamente horizontal (bajo control de un nivel óptico o láser).

Con la ayuda de un teodolito, los ejes principales se transfieren al vallado y se fijan con marcadores metálicos (clavos). El cordel tensado entre los marcadores forma los ejes físicos de los muros, que luego se proyectan mediante plomadas sobre el forjado de hormigón (cota 0,000) y se marcan con pintura. La precisión del replanteo topográfico está sujeta a un estricto control instrumental antes de iniciar la colocación de la primera hilada de bloques.

Fig. 1 — Vista isométrica de un grupo electrógeno portátil para trabajos pesados que muestra los componentes del bastidor, tanque de combustible, alternador y batería — Fig. 2 — Vista isométrica de un grupo electrógeno portátil para trabajos pesados que muestra los componentes del bastidor, tanque de combustible, alternador y batería

Limpieza de la base de trabajo (forjado o cimentación) de escombros y polvo de construcción.
Verificación de la horizontalidad de la base de hormigón armado con la ayuda de un nivel (detección de desniveles).
Instalación del vallado de replanteo de madera a lo largo del perímetro del tramo (profundidad de hincado de los postes de 0,6-0,7 m).
Transferencia de los ejes del proyecto del edificio al vallado utilizando un teodolito.
Trazado de los ejes de los muros sobre el forjado con la ayuda de plomadas y pintura de marcaje.

Instalación de andamios y equipos de pequeña mecanización

La mampostería de los muros se divide en altura en niveles de no más de 1,20 m. La construcción del primer nivel se realiza directamente desde el forjado. Para la mampostería de los niveles posteriores, se utilizan andamios inventariados de paneles articulados, formados por cerchas metálicas soldadas de sección triangular y una plataforma de madera resistente con rodapiés.

Al construir el segundo nivel (a más de 1,2 m del forjado), los andamios se instalan en la posición inferior, en la que los soportes abatibles se pliegan en la parte central, proporcionando una altura de la plataforma de trabajo de 1,15 m. Para pasar al tercer nivel (a más de 2,4 m), las cerchas se desconectan en el centro. Al izar los andamios con una grúa, los soportes triangulares abatibles se enderezan bajo la acción de su propia masa. Después de la fijación rígida de los soportes con abrazaderas, la altura de la plataforma aumenta a 2,05 m.

La instalación y el desplazamiento de los andamios se llevan a cabo mediante una grúa sobre camión con una capacidad de carga de 25,0 t. Para evitar la deformación de la mampostería fresca, se mantiene estrictamente una holgura tecnológica de hasta 5 cm entre la plataforma de trabajo del andamio y la estructura en construcción. La subida de los trabajadores a los niveles se realiza mediante escaleras inventariadas con zapatas antideslizantes, instaladas a un ángulo de 70-75° respecto a la horizontal.

Fig. 1 — Componentes físicos de la grúa móvil y tabla de capacidades de carga — Fig. 3 — Componentes físicos de la grúa móvil y tabla de capacidades de carga

Tecnología de ejecución de los trabajos de mampostería

Para minimizar las pérdidas de calor y eliminar los «puentes térmicos», la instalación de los bloques de silicato de gas se realiza exclusivamente con un mortero adhesivo especial de capa fina para mampostería (consumo de aproximadamente 0,0181 t por 1 m³ de mampostería). El espesor normativo de las juntas horizontales y verticales en el método adhesivo es estrictamente de 1-3 mm. El uso de mortero tradicional de cemento y arena se permite únicamente para la nivelación de la primera hilada (con un espesor de junta de 6-10 mm).

El proceso tecnológico comienza con la colocación de la impermeabilización horizontal (material en rollo extruido) sobre la corona de la cimentación o el zócalo. Luego, un albañil cualificado instala las miras metálicas de esquina e intermedias. Las miras se fijan con sargentos cada 3-4 hiladas, y su verticalidad se calibra con tornillos de ajuste. En los tramos rectos de los muros, la separación de instalación de las miras es de 10-15 m.

El mortero se prepara in situ utilizando una batidora eléctrica manual (con una potencia a partir de 1200 W). El adhesivo se aplica a las superficies de contacto del bloque y se nivela con una llana dentada con un tamaño de diente de 8x8 mm. El bloque se coloca en su posición de diseño y se asienta con golpes de un mazo de goma. Después del fraguado del mortero, todas las irregularidades y desniveles entre bloques adyacentes se lijan con un fratás especial o una lijadora eléctrica.

Fig. 1 — Rollos de membrana impermeabilizante de polímero-betún para cubiertas y estructuras subterráneas — Fig. 4 — Rollos de membrana impermeabilizante de polímero-betún para cubiertas y estructuras subterráneas

Colocación de la impermeabilización en rollo sobre la base preparada.
Instalación y aplomado de las miras metálicas de esquina e intermedias con una separación de 10-15 m.
Tensado de la lienza para la primera hilada de bloques.
Preparación del mortero adhesivo con la batidora eléctrica.
Aplicación del adhesivo con llana dentada (8x8 mm) en las caras horizontal y vertical.
Colocación del bloque, control de nivel y asentamiento con mazo de goma.
Lijado de la superficie de la hilada colocada antes de asentar la siguiente.

Control de calidad topográfico y operativo

Durante la construcción de las estructuras de cerramiento se lleva a cabo un control operativo continuo. Las desviaciones permitidas de las superficies y ángulos de mampostería respecto a la vertical no deben superar los 10 mm. El control de la verticalidad se realiza mediante una plomada de construcción con una masa de al menos 600 g cada 0,5-0,6 m de altura del muro.

Las desviaciones en la anchura de los huecos de ventanas y puertas se permiten dentro de los +15 mm de las dimensiones de diseño, y las desviaciones en la anchura de los entrepaños, no más de -15 mm. La horizontalidad de las hiladas de mampostería se comprueba con un nivel de construcción y un metro de acero en cada nivel, y la desviación máxima respecto a la horizontal no debe superar los 15 mm por cada 10 metros de longitud.

Se presta especial atención al control de las cotas de altura. El desplazamiento de la cota de altura de la parte inferior de las superficies de apoyo bajo los dinteles de hormigón armado se permite en no más de -10 mm. El espesor de las juntas horizontales de la capa de nivelación de cemento se controla con una regla de acero y no debe superar los 12 mm. Al finalizar la etapa de trabajo, se redacta un acta de recepción de trabajos ocultos adjuntando los planos as-built.

Fig. 1 — Bloque de mampostería de hormigón celular estándar destacando las caras principales de adherencia y los soportes de protección para el almacenamiento — Fig. 5 — Bloque de mampostería de hormigón celular estándar destacando las caras principales de adherencia y los soportes de protección para el almacenamiento

Seguridad y salud laboral y seguridad industrial

La responsabilidad de la ejecución segura de los trabajos recae en el personal técnico e ingenieros de línea (encargados, jefes de obra). Antes de comenzar cada turno, el jefe de cuadrilla debe comprobar el buen estado de los andamios, los mecanismos de elevación y las herramientas eléctricas manuales. El suministro de energía de la obra se realiza desde un grupo electrógeno móvil trifásico (380/220 V, 11 kW), y la conexión de los equipos debe realizarse a través de interruptores diferenciales (ID).

La obra y los niveles de trabajo durante las horas de oscuridad se dotan de iluminación artificial uniforme, excluyendo el efecto de deslumbramiento sobre los operadores de grúa y los albañiles. Queda terminantemente prohibida la realización de trabajos de mampostería en zonas no iluminadas. Las zonas de peligro de funcionamiento de la grúa sobre camión se balizan con cintas de señalización y señales de advertencia.

Todos los trabajadores están provistos de equipos de protección individual (EPI), que incluyen cascos, calzado de seguridad, guantes y mascarillas (al cortar y lijar los bloques). En la obra deben desplegarse instalaciones sanitarias y de bienestar, situadas estrictamente fuera de las zonas de peligro de las máquinas de elevación, y equipadas con botiquines de primeros auxilios y equipos básicos de extinción de incendios.

Fig. 1 — Organización del lugar de trabajo del albañil durante la construcción de un muro macizo de ladrillo y un muro con aberturas — Fig. 6 — Organización del lugar de trabajo del albañil durante la construcción de un muro macizo de ladrillo y un muro con aberturas

Fig. 1 — Configuración y detalles estructurales de las plataformas de andamiaje ajustables para trabajos de mampostería — Fig. 7 — Configuración y detalles estructurales de las plataformas de andamiaje ajustables para trabajos de mampostería

Fig. 1 — Alzado y sección que detalla un vallado de replanteo temporal o barrera de madera — Fig. 8 — Alzado y sección que detalla un vallado de replanteo temporal o barrera de madera

Fig. 1 — Construcción de mampostería de ladrillo utilizando miras verticales de esquina e intermedias para la alineación de las hiladas — Fig. 9 — Construcción de mampostería de ladrillo utilizando miras verticales de esquina e intermedias para la alineación de las hiladas

Fig. 1 — Disposición y detalles de instalación de una marquesina protectora de fachada con conexiones de soporte de anclaje — Fig. 10 — Disposición y detalles de instalación de una marquesina protectora de fachada con conexiones de soporte de anclaje

Fig. 1 — Esquema de posicionamiento de la grúa para la instalación de elementos de cimentación en una excavación — Fig. 11 — Esquema de posicionamiento de la grúa para la instalación de elementos de cimentación en una excavación

Fig. 1 — Despliegue del estabilizador con zapata flotante y distribución de carga con calzos de madera — Fig. 12 — Despliegue del estabilizador con zapata flotante y distribución de carga con calzos de madera

Fig. 1 — Requisitos de distancia de seguridad para el funcionamiento de grúas móviles cerca de estructuras estacionarias — Fig. 13 — Requisitos de distancia de seguridad para el funcionamiento de grúas móviles cerca de estructuras estacionarias

Fig. 1 — Disposición esquemática de las operaciones de elevación con grúa móvil, detallando los componentes de la grúa, el aparejo de los elementos prefabricados de hormigón y las zonas de exclusión de seguridad requeridas — Fig. 14 — Disposición esquemática de las operaciones de elevación con grúa móvil, detallando los componentes de la grúa, el aparejo de los elementos prefabricados de hormigón y las zonas de exclusión de seguridad requeridas

Fig. 1 — Señal manual estándar para operaciones de izado que demuestra la posición del señalista y el movimiento requerido del brazo — Fig. 15 — Señal manual estándar para operaciones de izado que demuestra la posición del señalista y el movimiento requerido del brazo

Fig. 1 — Señal manual estándar de grúa: Bajar la carga — Fig. 16 — Señal manual estándar de grúa: Bajar la carga

Fig. 1 — Señal manual estándar para izar una carga usando una grúa pórtico, ilustrando los roles del señalista y el operador de la grúa. — Fig. 17 — Señal manual estándar para izar una carga usando una grúa pórtico, ilustrando los roles del señalista y el operador de la grúa.

Fig. 1 — Protocolo de comunicación visual estandarizado y ejecución de señales manuales para operaciones de elevación con grúa móvil — Fig. 19 — Protocolo de comunicación visual estandarizado y ejecución de señales manuales para operaciones de elevación con grúa móvil

Fig. 1 — Señal manual estándar para operaciones de izado en la elevación de construcción — Fig. 20 — Señal manual estándar para operaciones de izado en la elevación de construcción

Fig. 1 — Señal manual estándar de grúa para 'Bajar carga' que demuestra la interacción entre el operador y el encargado de maniobras — Fig. 21 — Señal manual estándar de grúa para 'Bajar carga' que demuestra la interacción entre el operador y el encargado de maniobras

Fig. 1 — Señal manual estándar para la operación de la grúa: 'Mover carro' o 'Mover pluma horizontalmente' — Fig. 22 — Señal manual estándar para la operación de la grúa: 'Mover carro' o 'Mover pluma horizontalmente'

Fig. 1 — Señal manual estándar de grúa para la operación de 'Parada' mostrando la interacción entre el señalista y la grúa móvil — Fig. 23 — Señal manual estándar de grúa para la operación de 'Parada' mostrando la interacción entre el señalista y la grúa móvil

Fig. 1 — Diagrama de operaciones de elevación con grúa móvil, que detalla el izado y acopio de secciones de tubería sobre una estructura de contención de hormigón prefabricado — Fig. 24 — Diagrama de operaciones de elevación con grúa móvil, que detalla el izado y acopio de secciones de tubería sobre una estructura de contención de hormigón prefabricado

Fig. 1 — Diagrama para determinar la zona de peligro durante las operaciones de elevación con una grúa móvil, incluyendo tabla de correlación para la altura de elevación y la distancia de seguridad — Fig. 25 — Diagrama para determinar la zona de peligro durante las operaciones de elevación con una grúa móvil, incluyendo tabla de correlación para la altura de elevación y la distancia de seguridad

Fig. 1 — Zonas de seguridad y holguras operativas para operaciones de grúa cerca de líneas aéreas de transmisión de energía — Fig. 26 — Zonas de seguridad y holguras operativas para operaciones de grúa cerca de líneas aéreas de transmisión de energía

Fig. 1 — Gradiente de potencial de tierra y dinámica de peligro de tensión de paso durante el contacto accidental de la grúa con líneas aéreas de alta tensión — Fig. 27 — Gradiente de potencial de tierra y dinámica de peligro de tensión de paso durante el contacto accidental de la grúa con líneas aéreas de alta tensión

Consejos y Recomendaciones

Para minimizar los «puentes térmicos» y aumentar la eficiencia térmica del edificio, el espesor de la junta al usar adhesivo de polímero-cemento debe mantenerse estrictamente en el rango de 1-3 mm utilizando una llana de 8x8 mm.

Queda terminantemente prohibido realizar trabajos de mampostería sin dejar una holgura tecnológica (hasta 5 cm) entre la plataforma de trabajo de los andamios y el muro en construcción, para evitar la deformación de la mampostería fresca en caso de oscilación de los andamios.

Al montar el vallado de replanteo de madera para la delimitación de ejes, el canto superior de las tablas guía (de 30-40 mm de espesor) debe ser comprobado con un nivel óptico en un plano estrictamente horizontal para evitar errores topográficos acumulativos.

Las cerchas metálicas de soporte de los andamios articulados al pasar al tercer nivel de trabajo (altura de la plataforma 2,05 m) requieren una fijación rígida obligatoria con abrazaderas inmediatamente después de su enderezamiento por gravedad.