स्थापना प्रौद्योगिकी कार्ड: पिघलाकर लगाई जाने वाली रोल छत

तकनीकी विवरणिका नरम छत की स्थापना के लिए विकसित की गई है जिसमें पिघलाकर लगाई जाने वाली रोल सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसका आधार कार्डबोर्ड, फाइबरग्लास या पॉलिएस्टर हो सकता है। सामग्री बाहरी तरफ बिटुमेन-पॉलिमर बाइंडर परत से ढकी होती है, और अंदरूनी तरफ बिटुमेन मैस्टिक की एक पिघलाकर लगाने वाली परत होती है, जो अतिरिक्त चिपकने वाली मैस्टिक का उपयोग किए बिना एकल-, दो- या तीन-परत छत प्रणालियाँ बनाने की अनुमति देती है। पिघलाकर लगाई जाने वाली छत के लिए आधार के रूप में प्रबलित कंक्रीट स्लैब, ऊष्मा रोधन परतें, साथ ही प्रीकास्ट या मोनोलिथिक स्क्रिड हो सकती हैं। उपयोग की जाने वाली रोल सामग्री निचली और ऊपरी परतों के लिए विभिन्न संशोधनों की हो सकती है, उनका चुनाव परियोजना दस्तावेज़ीकरण के अनुरूप होना चाहिए।

1रोल सामग्री की पट्टी

2फनल

3जोड़

4मैस्टिक

5कार्यस्थल

आधार और छत के आवरण के निर्माण के कार्यों को शुरू करने से पहले, कई संगठनात्मक-प्रारंभिक उपाय करना आवश्यक है। इसमें लोड-बियरिंग संरचनाओं, छत के पैरापेट की स्वीकृति, साथ ही प्रीकास्ट प्रबलित कंक्रीट तत्वों के बीच जोड़ों का मोनोलिथिकाइजेशन (सीमेंट से भरना) शामिल है। विकृति जोड़ भी बनाए जाने चाहिए, अंतर्निहित विवरण स्थापित किए जाने चाहिए और संचार मार्ग के लिए आवश्यक सभी छेद किए जाने चाहिए। पत्थर की संरचनाओं के वे क्षेत्र, जिनसे छत का आवरण संलग्न होगा, चिपकाने की ऊँचाई तक प्लास्टर किए जाने चाहिए। कार्यक्षेत्र को योजना के अनुसार कार्य खंडों (ब्लॉक) में विभाजित किया जाता है, जो बदले में उप-खंडों (पार्टीशन) में विभाजित होते हैं। प्रत्येक उप-खंड पर कार्य एक कार्य दिवस के भीतर पूरा किया जाना चाहिए। सभी आवश्यक उपकरण, फिक्स्चर और सामग्री कार्यस्थल पर पहुँचाई जानी चाहिए, और कार्यकर्ताओं को कार्य की तकनीक और संगठन से परिचित कराया जाना चाहिए। छत पर सामग्री पहुँचाने के लिए एक निर्माण सामग्री लिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

1मैस्टिक की परत

2होज़

3मैस्टिक लगाने के लिए उपकरण

4रॉड

5शीट

6मैस्टिक की पट्टियाँ

7जल निकासी फ़नल की स्थापना का स्थान

8इंसुलेशन वर्कर्स के कार्यस्थल

1. निर्मित लोड-बियरिंग संरचनाओं, छत के पैरापेट को स्वीकार करें।
2. प्रीकास्ट प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के बीच जोड़ों को सीमेंट से भरें।
3. विकृति जोड़ों के विवरण को निष्पादित करें।
4. अंतर्निहित विवरण स्थापित करें और संचार के लिए छेद करें।
5. छत के संलग्नता की ऊँचाई तक पत्थर की संरचनाओं के क्षेत्रों को प्लास्टर करें।
6. उपकरण, फिक्स्चर, इन्वेंट्री तैयार करें।
7. कार्यस्थल पर सामग्री और उत्पाद पहुँचाएँ।
8. कार्यकर्ताओं को कार्य की तकनीक और संगठन से परिचित कराएँ।
9. कार्यक्षेत्र को कार्य खंडों और उप-खंडों में विभाजित करें ताकि पाली में पूरा किया जा सके।

वाष्प रोधन की स्थापना के कार्यों में सतह की तैयारी, प्राइमर लगाना और वाष्प रोधन सामग्री बिछाना शामिल है। स्लैब की सतह से उभरे हुए स्थापना हुकों को गैस या पेट्रोल कटर का उपयोग करके काटा जाना चाहिए। प्राइमर लगाने से 1-2 दिन पहले ब्रश, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या संपीड़ित हवा के जेट से सतह को धूल रहित किया जाता है। धूल रहित क्षेत्र का क्षेत्रफल प्राइमर लगाने वाली टीम के प्रति पाली उत्पादन से अधिक नहीं होना चाहिए। स्लैब की सतह के दोष, जैसे कि जोड़, चिप्स, गड्ढे और दरारें जो 5 मिमी से बड़ी हों, उन्हें सीमेंट-रेत मोर्टार से समतल किया जाता है, जिसकी शक्ति वर्ग कम से कम 5 एमपीए हो (उदाहरण के लिए, C3.5/4.25)। मोर्टार की सतह को फिनिशिंग ट्रॉवेल से संसाधित किया जाता है, सीमेंट मोर्टार के कठोर होने की आवश्यकताओं के अनुसार परत की देखभाल सुनिश्चित की जाती है। आधार के नम क्षेत्रों को तापीय उपकरणों से सुखाया जाता है।

1मैस्टिक की परत

2होज़

3मैस्टिक लगाने के लिए उपकरण

4रॉड

5शीट

6मैस्टिक की पट्टियाँ

7जल निकासी फ़नल की स्थापना का स्थान

8इंसुलेशन वर्कर्स के कार्यस्थल

1. उभरे हुए स्थापना हुकों को गैस या पेट्रोल कटर का उपयोग करके काटें।
2. प्राइमर लगाने से 1-2 दिन पहले ब्रश, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर या संपीड़ित हवा से सतह को धूल रहित करें।
3. 5 मिमी से बड़े दोषों को कम से कम 5 एमपीए शक्ति वर्ग के सीमेंट-रेत मोर्टार से समतल करें, सतह को चिकना करें और मोर्टार की देखभाल सुनिश्चित करें।
4. आधार के नम क्षेत्रों को तापीय विधि से सुखाएँ।
5. प्रबलित कंक्रीट स्लैब की सतह को यांत्रिक तरीके से (500 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र के लिए) या मैन्युअल रूप से (500 वर्ग मीटर से कम क्षेत्र के लिए) प्राइमर करें।
6. स्लैब के बीच जोड़ों पर रोल सामग्री की पट्टियाँ चिपकाएँ, जिसमें मैस्टिक केवल जोड़ के एक तरफ लगाया जाए।
7. बिटुमेन या बिटुमेन-पॉलिमर मैस्टिक की 2 मिमी मोटी परत (यांत्रिक या मैन्युअल रूप से) लगाकर पेंटिंग वाष्प रोधन करें।
8. रोल वाष्प रोधन सामग्री को 70 मिमी ओवरलैप के साथ सूखा बिछाएँ, जोड़ों को ठंडी बिटुमेन मैस्टिक से चिपकाएँ। बिछाना निचले क्षेत्रों और जल निकासी फ़नल से शुरू करें।

ऊष्मा रोधन परत विभिन्न सामग्रियों से बनाई जा सकती है, जिसमें ढिली-भरी हुई ऊष्मा रोधन सामग्री या खनिज ऊन स्लैब शामिल हैं। विस्तारित मिट्टी बजरी से ढिली-भरी ऊष्मा रोधन की स्थापना करते समय, पहले पैरापेट और गाइड पोस्ट पर ऊष्मा रोधन के ऊपरी निशान बनाए जाते हैं। फिर 3-4 मी.

के अंतराल पर गाइड रेल स्थापित की जाती हैं और उनकी स्थिति की जाँच की जाती है। तैयार ढीली सामग्री को पट्टियों में फैलाया जाता है और फिर संघनित किया जाता है। यदि आधार के रूप में धातु प्रोफाइल डेकिंग का उपयोग किया जाता है, तो इसे जल निकासी फ़नल की ओर अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य ढलान बनाते हुए बीमों पर बिछाया जाता है।

1. **ढीली-भरी ऊष्मा रोधन:** ऊष्मा रोधन के ऊपरी निशान बनाएँ, 3-4 मी. के अंतराल पर गाइड रेल स्थापित करें और जाँचें, ढीली सामग्री को फैलाएँ और संघनित करें।
2. **धातु प्रोफाइल डेकिंग पर ऊष्मा रोधन:** तैयार वाष्प रोधन परत पर उच्च कठोरता वाले खनिज ऊन स्लैब की निचली परत बिछाएँ, फिर कठोर स्लैब की ऊपरी परत बिछाएँ। स्लैब को एक इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके प्लास्टिक एंकर बटन से सुरक्षित करें।
3. **प्रबलित कंक्रीट स्लैब पर खनिज ऊन स्लैब से ऊष्मा रोधन:** निशान बनाएँ, स्लैब तैयार करें, ऊपरी बिंदु से शुरू करके दो परतों में बिछाएँ, उन्हें कसकर एक-दूसरे से सटाएँ। स्लैब की निचली परत को बिटुमेन मैस्टिक से 150-200 मिमी चौड़ी पट्टियों में 250-300 मिमी के अंतराल पर चिपकाएँ। दरारों और चिप्स को टुकड़ों से भरें। गटर में अनुदैर्ध्य ढलान खनिज ऊन स्लैब की अतिरिक्त दो परतों को बिछाकर और फिर चिकने ढलान के लिए काटकर सुनिश्चित किया जाता है। जल निकासी फ़नल के एप्रन के लिए खांचे काटें और उन्हें स्थापित करें।
4. **संयुक्त ऊष्मा रोधन:** ढलान बनाते समय, पहले ढीली सामग्री को परिवर्तनशील मोटाई की परत में फैलाएँ, फिर जल-विकर्षक गैस कंक्रीट या खनिज ऊन स्लैब को एक-दूसरे से कसकर बिछाएँ, जिससे विश्वसनीय जल निकासी सुनिश्चित हो।

सीमेंट-रेत स्क्रिड कम से कम 30 मिमी की मोटाई में बनाई जाती है। समतलता सुनिश्चित करने के लिए, 1.5-2.0 मी. के अंतराल पर पाइपों से बनी गाइड रेल स्थापित की जाती हैं। मोर्टार मिश्रण को पट्टियों में बिछाया जाता है, गाइड रेल के अनुसार नियम से समतल और चिकना किया जाता है। यह प्रक्रिया दो चरणों में की जाती है: पहले विषम पट्टियाँ डाली जाती हैं, और उनमें मोर्टार के कठोर होने के बाद सम पट्टियाँ डाली जाती हैं। मोर्टार मिश्रण को मोर्टार पंप या वायवीय पहियों वाली ट्रॉलियों की मदद से पहुँचाया जाता है। स्क्रिड में 4 मी.

के अंतराल पर विकृति जोड़ प्रदान करना आवश्यक है। दीवारों, पैरापेट, शाफ्ट और राइजर से रोल आवरण के संलग्नता वाले स्थानों पर कम से कम 100 मिमी त्रिज्या की वक्रता बनाई जाती है। स्क्रिड की शक्ति प्राप्त होने के बाद, इसे ठंडे बिटुमेन प्राइमर से प्राइम किया जाता है, जिसे ब्रश, रोलर या स्प्रे गन (200 वर्ग मीटर से अधिक छत के क्षेत्र के लिए) से लगाया जाता है। वैकल्पिक रूप से, एस्फाल्ट कंक्रीट की समतल करने वाली स्क्रिड भी बनाई जा सकती है, जिसे 2 मी.

तक चौड़ी पट्टियों में बिछाया जाता है और कम से कम 50 किग्रा. वजन वाले रोलर से संघनित किया जाता है।

1. 1.5-2.0 मी. के अंतराल पर पाइपों से बनी गाइड रेल स्थापित करें।
2. मोर्टार मिश्रण को पट्टियों में बिछाएँ, गाइड रेल के अनुसार नियम से समतल और चिकना करें (पहले विषम, फिर जमने के बाद सम)।
3. 4 मी. के अंतराल पर विकृति जोड़ बनाएँ।
4. संलग्नता वाले स्थानों पर कम से कम 100 मिमी त्रिज्या की वक्रता बनाएँ।
5. स्क्रिड की शक्ति प्राप्त होने के बाद, इसे ठंडे बिटुमेन प्राइमर से प्राइम करें।
6. यदि आवश्यक हो, तो 2 मी. तक चौड़ी एस्फाल्ट कंक्रीट स्क्रिड की पट्टियाँ बिछाएँ और कम से कम 50 किग्रा. वजन वाले रोलर से संघनित करें।

छत के आवरण को बिछाने से पहले, आधार की गुणवत्ता, ढलानों के अनुपालन, सभी पिछले निर्माण-स्थापना कार्यों की पूर्णता, साथ ही सामग्रियों की उपलब्धता और पूर्णता की सावधानीपूर्वक जाँच की जाती है। रोल सामग्री को कवर परत को स्क्रिड, कंक्रीट सतह, ऊष्मा रोधन सामग्री या किसी अन्य निचली परत पर पतला करके पिघलाकर लगाया या चिपकाया जाता है। कार्य एक कार्य खंड में किया जाता है, निचले क्षेत्रों से ऊँचे क्षेत्रों की ओर शुरू करते हुए, जिसमें शीट्स को खोलना और चिपकाना पानी के बहाव की विपरीत दिशा में किया जाता है। मैस्टिक के पिघलने के साथ सामग्री को पिघलाकर लगाने के लिए, रोल को 1.5-2.0 मी.

तक खोला जाता है, फिर गैस टॉर्च से मैस्टिक परत को पिघलाया जाता है, टॉर्च के कप को रोल से 100-200 मिमी की दूरी पर पेंडुलम जैसी गति में रखते हुए। पिघली हुई मैस्टिक का बीड बनने के बाद, रोल को खोला जाता है, शीट को चिकना किया जाता है और आधार पर दबाया जाता है। यह चक्र दोहराया जाता है। चिपकाने की गति को पिघली हुई मैस्टिक के बीड के बनने से दृष्टिगत रूप से नियंत्रित किया जाता है। समीपस्थ शीट्स का ओवरलैप निचली परतों के लिए 70 मिमी और ऊपरी परत के लिए 100 मिमी होना चाहिए। पहली परत में छिद्रित रोल सामग्री का उपयोग करते समय, इसे केवल किनारों पर ही पिघलाकर लगाया जाता है; दूसरी परत की पिघली हुई मैस्टिक छिद्रों में प्रवेश करती है, जिससे आसंजन मजबूत होता है और वाष्प के आंशिक दबाव का समतलीकरण सुनिश्चित होता है।

1. आधार तैयार करें, पहली शीट की स्थिति को चिह्नित करें।
2. रोल को 1.5-2.0 मी. तक खोलें, इसे एक सिरे से मोड़ें।
3. गैस टॉर्च जलाएँ और लौ को रोल सामग्री की मैस्टिक परत पर 100-200 मिमी की दूरी से, पेंडुलम जैसी गति में निर्देशित करें।
4. पिघली हुई मैस्टिक का बीड दिखाई देने पर, रोल को खोलें, शीट को चिकना करें और आधार पर दबाएँ।
5. शीट की पूरी लंबाई और सभी बाद की शीट्स के लिए इस चक्र को दोहराएँ, निचली परतों के लिए 70 मिमी और ऊपरी परत के लिए 100 मिमी का ओवरलैप बनाए रखें।
6. पहली परत में छिद्रित सामग्री का उपयोग करते समय, इसे केवल किनारों पर ही पिघलाकर लगाएँ।
7. मैस्टिक को पतला करने की विधि का उपयोग करते समय (तापमान +5°C से कम न हो), एक विशेष उपकरण का उपयोग करके शीट के पीछे की तरफ विलायक (केरोसिन/पेट्रोल) लगाएँ, फिर रोलर से संघनित करें। जोड़ों और सीमों को गर्म बिटुमेन मैस्टिक से सील करें।

जलरोधन परत की पैरापेट से संलग्नता मुख्य छत आवरण की शीट्स के सिरों को वक्रता पर ले जाकर बनाई जाती है। फिर 2-3 मी. लंबी रोल सामग्री के टुकड़े तैयार किए जाते हैं और संलग्नता वाले स्थानों को चिपकाने का काम शुरू किया जाता है। टुकड़े को संलग्नता स्थल पर रखा जाता है, आधे में मोड़ा जाता है, पहले निचला क्षैतिज भाग चिपकाया जाता है, फिर मुड़े हुए ऊर्ध्वाधर भाग पर मैस्टिक पिघलाया जाता है और दीवार पर दबाया जाता है। यह प्रक्रिया सभी परतों के लिए दोहराई जाती है। पैरापेट पर एंटीसेप्टिक उपचारित लकड़ी की पट्टियों को पहले से डॉवेल या कीलों से डाले गए प्लग में सुरक्षित किया जाता है। टुकड़ों को चिपकाने के बाद धातु के ड्रेन स्थापित किए जाते हैं, उन्हें सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है, और रोल आवरण के ऊपरी सिरे को कठोर होने वाली मैस्टिक से सील किया जाता है। दीवार, पैरापेट या शाफ्ट में खांचे (नाली) होने की स्थिति में, लकड़ी के बीम को नाली में सुरक्षित किया जाता है, उन पर रोल सामग्री के टुकड़े चिपकाए जाते हैं, फिर रोल आवरण का ऊपरी किनारा बीम से कीलों से सुरक्षित किया जाता है। इसके बाद धातु का एप्रन स्थापित किया जाता है, उसे कीलों या डॉवेल से बीम से सुरक्षित किया जाता है, और एप्रन और नाली के ऊपरी किनारे के बीच के जोड़ को सीलिंग मैस्टिक से भरा जाता है।

1गाइड रेल

2सीधा किनारा

3ऊष्मा रोधन परत

4मोर्टार पंप

5मोर्टार के लिए कंटेनर

6मोर्टार पाइप

1. **पैरापेट से संलग्नता:** मुख्य आवरण की शीट्स के सिरों को वक्रता पर ले जाएँ। रोल सामग्री के टुकड़े (2-3 मी. लंबे) तैयार करें। टुकड़ों को संलग्नता स्थल पर चिपकाएँ, क्षैतिज भाग से शुरू होकर, फिर ऊर्ध्वाधर भाग से। पैरापेट पर एंटीसेप्टिक उपचारित लकड़ी की पट्टियों को पहले से सुरक्षित करें, धातु के ड्रेन स्थापित करें, छत के ऊपरी सिरे को कठोर होने वाली मैस्टिक से सील करें।
2. **नाली वाली दीवारों से संलग्नता:** नाली में लकड़ी के बीम को सुरक्षित करें। अतिरिक्त परतों में रोल सामग्री के टुकड़े चिपकाएँ। रोल आवरण के ऊपरी किनारे को बीम से कीलों से सुरक्षित करें। धातु का एप्रन स्थापित करें, उसे सुरक्षित करें और एप्रन और नाली के बीच के जोड़ को सीलिंग मैस्टिक से भरें।
3. **जल निकासी फ़नल की स्थापना:** स्क्रिड/ऊष्मा रोधन के निशान जाँचें। फ़नल के कॉलर के नीचे गर्म मैस्टिक पर शीशे के कपड़े की दो परतें चिपकाएँ। कॉलर के नीचे गर्म मैस्टिक लगाकर और परिधि के साथ जोड़ को सावधानीपूर्वक भरकर कॉलर के साथ निचले नोजल को स्थापित करें। नोजल के राइजर के साथ जोड़ को सील करें। मुख्य छत आवरण की परतों को कॉलर पर चिपकाएँ, छेद काटें। निचले नोजल की दीवारों पर कठोर होने वाली मैस्टिक लगाकर और पेंचों से जोड़कर फ़नल का ढक्कन स्थापित करें। ढक्कन की परिधि के साथ जोड़ को गर्म बिटुमेन मैस्टिक से भरें।

पिघलाकर लगाई जाने वाली रोल सामग्री से छत के निर्माण की प्रक्रिया में, गुणवत्ता का एक व्यापक उत्पादन नियंत्रण किया जाता है, जिसमें सामग्रियों और उत्पादों का इनपुट नियंत्रण, छत के काम के निष्पादन का परिचालन नियंत्रण और पूरे हुए कार्यों का स्वीकृति नियंत्रण शामिल है। सभी चरणों पर ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधियों द्वारा निरीक्षण नियंत्रण किया जाता है। सामग्रियों का इनपुट नियंत्रण उनकी परियोजना दस्तावेज़ीकरण, तकनीकी शर्तों और गुणवत्ता प्रमाणपत्रों के अनुरूपता की जाँच करना है, जो प्रत्येक बैच के लिए निर्माता द्वारा प्रदान किए जाने चाहिए। उत्पादों के आकार और मुख्य आयामों की दृश्य और नमूना जाँच की जाती है। छत के प्रत्येक बाद के तत्व का निर्माण केवल संबंधित निचले तत्व की स्वीकृति के बाद ही अनुमेय है, जिसमें छिपे हुए कार्यों के निरीक्षण का कार्यवृत्त तैयार किया जाता है।

1रोल छत प्रणाली की प्राथमिक परतों का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें, साथ के पाठ के अनुसार, रोल जलरोधन सामग्री (रोल सामग्री), एक समतल करने वाली स्क्रिड (स्क्रिड), एक कंक्रीट सतह (कंक्रीट सतह), या ऊष्मा रोधन (इंसुलेशन) शामिल हो सकती है। संदर्भ में कोई विशिष्ट आयाम प्रदान नहीं किए गए हैं। यह संख्या मुख्य छत की सतह पर स्थित एक गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु (मूल आरेख में Kp2 के समान) को भी इंगित करती है, जो 'आधार की गुणवत्ता नियंत्रण और ढलानों का पालन' (आधार गुणवत्ता नियंत्रण और ढलान का पालन) के लिए कार्य करता है।

2एक ऊर्ध्वाधर संलग्न तत्व, जैसे 'दीवार' (दीवारों) या 'पैरापेट' (पैरापेट), जैसा कि 'जलरोधन परत की संलग्नता' (जलरोधन परत की संलग्नता) के संबंध में संदर्भ में उल्लेख किया गया है, को निर्दिष्ट करता है। इस तत्व के लिए कोई विशिष्ट आयाम प्रदान नहीं किए गए हैं। यह संख्या छत प्रणाली और इस संलग्न ऊर्ध्वाधर तत्व के बीच के इंटरफ़ेस के पास स्थित एक गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु (मूल आरेख में Kp1 के समान) को भी इंगित करती है, जो ऐसे महत्वपूर्ण जंक्शनों पर जलरोधन परत की अखंडता और उचित लगाव को सत्यापित करने के लिए कार्य करता है।

1. **सामग्रियों का इनपुट नियंत्रण:** गुणवत्ता के सहायक दस्तावेज़ों की जाँच (ISO 9001/ISO 14001 लागू), दृश्य निरीक्षण, ज्यामितीय आयामों की नमूना जाँच।
2. **वाष्प रोधन का परिचालन नियंत्रण:** सामग्री के गुणों और आधार की तैयारी का दृश्य निरीक्षण, लगाने/बिछाने की गुणवत्ता का नियंत्रण।
3. **ऊष्मा रोधन का परिचालन नियंत्रण:** परत की मोटाई में विचलन का मापन (±10% स्वीकार्य है, लेकिन 20 मिमी से अधिक नहीं), निर्धारित ढलान से विचलन (क्षैतिज रूप से ±5 मिमी, ऊर्ध्वाधर रूप से ±10 मिमी, ढलान 0.2% से अधिक नहीं), तत्वों के बीच सीढ़ी का आकार (5 मिमी से अधिक नहीं), जोड़ों की चौड़ाई (चिपकाने पर 5 मिमी से अधिक नहीं, सूखे बिछाने पर 2 मिमी से अधिक नहीं)।
4. **स्क्रिड का परिचालन नियंत्रण:** परत की मोटाई का मापन (कम से कम 30 मिमी), परियोजना के अनुसार समतलों, निशानों और ढलानों के अनुपालन का नियंत्रण। गड्ढों और दरारों की अनुपस्थिति का दृश्य नियंत्रण। शक्ति का नियंत्रण (सीमेंट-रेत ≥5 एमपीए (C3.5/4.25), एस्फाल्ट कंक्रीट ≥0.8 एमपीए, ढिली-भरी ऊष्मा रोधन पर सीमेंट-रेत ≥10 एमपीए (C8/10))।
5. **छत का परिचालन नियंत्रण:** आधार के प्राइमर की गुणवत्ता का नियंत्रण, चिपकाने की दिशा (निचले से ऊँचे की ओर), ओवरलैप की मात्रा (निचली परतों में कम से कम 70 मिमी, ऊपरी परत में 100 मिमी)। चिपकाने की गुणवत्ता और दोषों (बुलबुले, सूजन, टूटना) की अनुपस्थिति का दृश्य नियंत्रण। परतों की चिपकाने की शक्ति का मापन (सामग्री से अलगाव, ≥0.5 एमपीए, प्रति पाली कम से कम 4 बार)।
6. **स्वीकृति नियंत्रण:** बिना किसी रिसाव के छत की पूरी सतह से पानी का निकास। प्रत्येक चरण पर छिपे हुए कार्यों के निरीक्षण का कार्यवृत्त तैयार करना।