Ficha Tecnológica: Execução de Cobertura Impermeabilizante em Rolo Aplicada por Termofusão
Materiais
- Materiais em rolo aplicados por termofusão (com base de cartão, fibra de vidro ou poliéster com ligante betuminoso-polimérico e mástique betuminoso)
- Argamassa de cimento e areia de classe de resistência não inferior a 5 MPa (C3.5/4.25)
- Mástique betuminoso/betuminoso-polimérico (a frio, a quente, de cura)
- Primário-asfáltico betuminoso a frio
- Granulado de argila expandida (para isolamento térmico a granel)
- Placas de lã mineral de alta rigidez (para isolamento térmico)
- Placas de betão celular hidrofugado (para isolamento térmico)
- Película de polietileno (para barreira de vapor)
Equipamento
- Elevador de carga de construção
- Maçarico a gasolina/gás
- Escovas industriais
- Aspirador industrial
- Equipamentos para fornecimento de ar comprimido
- Equipamentos e máquinas de aquecimento (para secagem)
- Compressor
- Depósito de pressão
1. Disposições Gerais e Âmbito de Aplicação
A ficha tecnológica foi elaborada para a execução de coberturas flexíveis utilizando materiais em rolo aplicados por termofusão, que podem ter uma base de cartão, fibra de vidro ou poliéster. O material é revestido exteriormente com uma camada ligante betuminoso-polimérica e interiormente com uma camada de mástique betuminoso aplicável por termofusão, permitindo a criação de sistemas de cobertura de uma, duas ou três camadas sem a utilização de mástiques adesivos adicionais.
Como bases para a cobertura aplicada por termofusão, podem ser utilizadas lajes de betão armado, camadas de isolamento térmico, bem como betonilhas pré-fabricadas ou monolíticas. Os materiais em rolo utilizados podem ser de diferentes modificações para as camadas inferiores e superior, e a sua seleção deve estar em conformidade com a documentação do projeto.
2. Trabalhos Preparatórios e Organização do Local
Antes do início dos trabalhos de execução da base e da cobertura, é necessário realizar uma série de medidas de organização e preparação. Isto inclui a receção das estruturas portantes, dos parapeitos do telhado, bem como a monolitização das juntas entre os elementos pré-fabricados de betão armado.
Também devem ser executadas juntas de dilatação, instalados elementos de embutir e feitos todos os furos necessários para a passagem de infraestruturas. As áreas de alvenaria às quais o manto impermeabilizante se irá juntar devem ser rebocadas até à altura de colagem.
A frente de trabalho é dividida em áreas de intervenção que, por sua vez, são divididas em setores. Os trabalhos em cada setor devem ser concluídos no prazo de um dia de trabalho. Todas as ferramentas, acessórios e materiais necessários devem ser entregues no local de trabalho, e os executores devem ser familiarizados com a tecnologia e organização dos trabalhos.
Para o transporte de materiais para o telhado, utiliza-se um elevador de carga de construção.
- Receber as estruturas portantes e os parapeitos do telhado executados.
- Monolitizar as juntas entre as estruturas pré-fabricadas de betão armado.
- Executar os pormenores das juntas de dilatação.
- Instalar os elementos de embutir e fazer os furos para as infraestruturas.
- Rebocar as áreas de alvenaria até à altura de remate da cobertura.
- Preparar ferramentas, acessórios e equipamentos.
- Entregar materiais e produtos no local de trabalho.
- Familiarizar os executores com a tecnologia e organização dos trabalhos.
- Dividir a frente de trabalho em áreas de intervenção e setores para execução por turno.
3. Execução da Camada de Barreira de Vapor
Os trabalhos de execução da barreira de vapor incluem a preparação da superfície, a aplicação de primário e a instalação do material de barreira de vapor. As argolas de elevação salientes da superfície das lajes devem ser cortadas com maçarico a gás ou a gasolina.
A superfície da base é despoeirada com escovas, aspirador industrial ou jato de ar comprimido 1-2 dias antes da aplicação do primário. A área despoeirada não deve exceder a produção diária da equipa de aplicação de primário.
Defeitos na superfície das lajes, como juntas, lascas, buracos e cavidades com mais de 5 mm, são nivelados com argamassa de cimento e areia de classe de resistência não inferior a 5 MPa (por exemplo, C3.5/4.25).
A superfície da argamassa é tratada com uma talocha, garantindo a cura da camada de acordo com os requisitos para o endurecimento de argamassas de cimento. As áreas húmidas da base são secas com equipamentos térmicos.
- Cortar as argolas de elevação salientes com maçarico a gás ou a gasolina.
- Despoeirar a superfície com escovas, aspirador industrial ou ar comprimido 1-2 dias antes da aplicação do primário.
- Nivelar defeitos (>5 mm) com argamassa de cimento e areia de classe de resistência não inferior a 5 MPa, alisar a superfície e garantir a cura da argamassa.
- Secar termicamente as áreas húmidas da base.
- Aplicar primário na superfície das lajes de betão armado de forma mecanizada (para áreas superiores a 500 m²) ou manual (para áreas inferiores a 500 m²).
- Colar tiras de material em rolo nas juntas entre as lajes utilizando mástique, aplicado apenas de um lado da junta.
- Executar a barreira de vapor por pintura, aplicando mástique betuminoso ou betuminoso-polimérico numa camada de 2 mm de espessura (mecanizada ou manualmente).
- Aplicar o material de barreira de vapor em rolo a seco com uma sobreposição de 7 cm, colando as juntas com mástique betuminoso a frio. Iniciar a aplicação a partir das áreas mais baixas e dos ralos.
4. Execução da Camada de Isolamento Térmico
A camada de isolamento térmico pode ser executada com vários materiais, incluindo isolamento a granel ou placas de lã mineral. Na execução de isolamento térmico a granel de argila expandida, primeiro marcam-se as cotas da parte superior do isolamento nos parapeitos e nos piquetes de referência.
Em seguida, instalam-se réguas-guia com um espaçamento de 3-4 m, verificando a sua posição. O material solto preparado é distribuído em faixas com subsequente compactação. Ao utilizar um pavimento metálico perfilado como base, este é aplicado sobre as terças, criando inclinações transversais e longitudinais em direção aos ralos.
- **Isolamento térmico a granel:** Marcar as cotas da parte superior do isolamento, instalar e nivelar as réguas-guia com um espaçamento de 3-4 m, distribuir e compactar o material solto.
- **Isolamento térmico sobre pavimento metálico perfilado:** Sobre a camada de barreira de vapor pronta, aplicar a camada inferior de placas de lã mineral de alta rigidez, seguida da camada superior de placas rígidas. Fixar as placas com botões-âncora de plástico utilizando uma aparafusadora elétrica.
- **Isolamento térmico de placas de lã mineral sobre lajes de betão armado:** Marcar as cotas, preparar as placas, aplicar em duas camadas, começando do ponto mais alto, pressionando firmemente uma contra a outra. Colar a camada inferior de placas com mástique betuminoso em tiras de 150-200 mm de largura com um espaçamento de 250-300 mm. Preencher cavidades e lascas com granulado. A criação de inclinações longitudinais nas caleiras é assegurada pela aplicação de duas camadas adicionais de placas de lã mineral com posterior recorte para inclinações suaves. Cortar os encaixes para os aventais dos ralos e instalá-los.
- **Isolamento térmico combinado:** Ao criar as inclinações, primeiro espalhar o material solto numa camada de espessura variável, depois aplicar placas de betão celular hidrofugado ou lã mineral bem ajustadas entre si, garantindo uma drenagem de água eficaz.
5. Execução de Betonilha de Regularização
A betonilha de cimento e areia é executada com uma espessura mínima de 30 mm. Para garantir a planicidade, instalam-se guias de tubos com um espaçamento de 1,5-2,0 m. A mistura de argamassa é aplicada em faixas, nivelando e alisando com uma régua sobre as guias.
O processo é realizado em duas fases: primeiro, preenchem-se as faixas ímpares e, após o endurecimento da argamassa nessas, as pares. A mistura de argamassa é fornecida por bombas de argamassa ou com o auxílio de carrinhos com rodas pneumáticas.
Na betonilha, é necessário prever juntas de dilatação com um espaçamento de 4 m. Nas áreas de remate do manto impermeabilizante em rolo com paredes, parapeitos, chaminés e prumadas, são criadas meias-calhas com um raio mínimo de 100 mm.
Após a betonilha de cimento e areia atingir a resistência, é aplicada uma primário-asfáltico betuminoso a frio, utilizando pincéis, rolo ou pistola de pulverização (para áreas de cobertura superiores a 200 m²).
Alternativamente, pode ser executada uma betonilha de regularização em asfalto-betão, aplicada em faixas de até 2 m de largura e compactada com um rolo de peso mínimo de 50 kg.
- Instalar guias de tubos com um espaçamento de 1,5-2,0 m.
- Aplicar a mistura de argamassa em faixas, nivelando e alisando com uma régua (primeiro as ímpares, depois as pares após a presa).
- Executar juntas de dilatação com um espaçamento de 4 m.
- Formar meias-calhas com um raio mínimo de 100 mm nas áreas de remates.
- Após a betonilha atingir a resistência, aplicar um primário-asfáltico betuminoso a frio.
- Se necessário, aplicar uma betonilha de asfalto-betão em faixas de até 2 m de largura e compactar com um rolo de peso mínimo de 50 kg.
6. Execução de Cobertura Impermeabilizante em Rolo Aplicada por Termofusão
Antes do início da aplicação da cobertura, é realizado um controlo rigoroso da qualidade da base, da conformidade das inclinações, da conclusão de todos os trabalhos de construção e montagem precedentes, bem como da disponibilidade e integridade dos materiais.
O material em rolo é aplicado por termofusão ou colado por liquefação da camada de revestimento à betonilha, superfície de betão, isolamento ou outra camada subjacente. Os trabalhos são realizados na área de intervenção, começando pelas zonas mais baixas em direção às mais altas, sendo o desenrolamento e a colagem das telas feitos na direção oposta ao escoamento da água.
Para a aplicação do material por termofusão da mástique, o rolo é desenrolado em 1,5-2,0 m, em seguida, com um maçarico a gás, a camada de mástique é derretida, mantendo o bico do maçarico a uma distância de 100-200 mm do rolo com movimentos pendulares.
Após a formação de um cordão de mástique derretido, o rolo é desenrolado, alisando e pressionando a tela contra a base. Este ciclo é repetido. A velocidade de colagem é controlada visualmente pela formação do cordão de mástique derretido.
A sobreposição das telas adjacentes deve ser de 70 mm para as camadas inferiores e 100 mm para a camada superior. Ao utilizar material em rolo perfurado na primeira camada, este é aplicado por termofusão apenas nas bordas; a mástique derretida da segunda camada penetra na perfuração, aumentando a aderência e garantindo a equalização da pressão parcial dos vapores.
- Preparar a base, marcar a posição da primeira tela.
- Desenrolar o rolo em 1,5-2,0 m, enrolá-lo de uma extremidade.
- Acender o maçarico a gás e direcionar a chama para a camada de mástique do material em rolo a uma distância de 100-200 mm, realizando movimentos pendulares.
- Ao aparecer o cordão de mástique derretido, desenrolar o rolo, alisar e pressionar a tela contra a base.
- Repetir o ciclo para todo o comprimento da tela e para todas as telas subsequentes, respeitando a sobreposição de 70 mm para as camadas inferiores e 100 mm para a superior.
- Ao utilizar material perfurado na primeira camada, aplicá-lo por termofusão apenas nas bordas.
- Ao utilizar o método de liquefação da mástique (a uma temperatura não inferior a +5°C), aplicar solvente (querosene/gasolina) na face posterior da tela com um equipamento especial, depois compactar com um rolo. Colar as juntas e uniões com mástique betuminoso a quente.
7. Execução de Remates e Ralos
O remate da camada impermeabilizante aos parapeitos é realizado levando as extremidades das telas da cobertura principal até à meia-calha. Em seguida, preparam-se peças de material em rolo com 2-3 m de comprimento e procede-se à colagem das áreas de remate.
A peça é aplicada no local do remate, dobrada ao meio, primeiro cola-se a parte horizontal inferior, depois derrete-se o mástique na parte vertical virada e pressiona-se contra a parede. Este processo é repetido para todas as camadas.
À frente, fixam-se sarrafos de madeira tratados com antisséptico ao parapeito com buchas ou pregos em buchas pré-embutidas. Após a colagem das peças, instalam-se as caleiras metálicas, fixando-as com parafusos auto-roscantes, e a extremidade superior do manto impermeabilizante em rolo é revestida com mástique de cura.
Em casos de existência de ranhura (garganta) na parede, parapeito ou chaminé, os sarrafos são fixados na ranhura, as peças de material em rolo são coladas a estes, e a borda superior do manto impermeabilizante em rolo é então fixada com pregos ao sarrafo.
Em seguida, instala-se o avental metálico, fixando-o com pregos ou buchas ao sarrafo, e a junta entre o avental e a face superior da ranhura é selada com mástique vedante.
- **Remate a parapeitos:** Levar as extremidades das telas da cobertura principal até à meia-calha. Preparar peças de material em rolo (2-3 m de comprimento). Colar as peças no local do remate, começando pela parte horizontal, depois pela vertical. Fixar previamente os sarrafos tratados com antisséptico ao parapeito, instalar as caleiras metálicas, revestir a extremidade superior da cobertura com mástique de cura.
- **Remate a paredes com ranhura:** Fixar os sarrafos na ranhura. Colar as peças de material em rolo nas camadas adicionais. Fixar a borda superior do manto impermeabilizante em rolo ao sarrafo com pregos. Instalar o avental metálico, fixá-lo e selar a junta entre o avental e a ranhura com mástique vedante.
- **Instalação de ralos:** Verificar as cotas da betonilha/isolamento. Colar duas camadas de fibra de vidro em mástique a quente sob o colar do ralo. Instalar o tubo inferior com colar, aplicando mástique a quente sob o colar e preencher cuidadosamente a junta perimetral. Calafetar a união do tubo com a prumada. Colar as camadas da cobertura principal no colar, cortar a abertura. Instalar a cúpula do ralo, aplicando mástique de cura nas paredes do tubo inferior e unindo com parafusos. Preencher a junta perimetral da cúpula com mástique betuminoso a quente.
8. Requisitos de Qualidade e Receção de Trabalhos
No processo de execução de coberturas com material em rolo aplicado por termofusão, é realizado um controlo de qualidade de produção abrangente, que inclui controlo de receção de materiais e produtos, controlo operacional da execução dos trabalhos de cobertura e controlo de aceitação dos trabalhos concluídos.
Em todas as fases, é realizado um controlo de inspeção por representantes da fiscalização técnica do cliente. O controlo de receção de materiais consiste na verificação da sua conformidade com a documentação do projeto, especificações técnicas e fichas de qualidade, que devem ser fornecidas pelo fabricante para cada lote.
A forma e as dimensões principais dos produtos são verificadas visualmente e por amostragem. A execução de cada elemento subsequente da cobertura só é permitida após a aceitação do elemento subjacente correspondente, com a elaboração de um auto de vistoria de trabalhos ocultos.
- **Controlo de Receção de Materiais:** Verificação dos documentos de qualidade (ISO 9001/ISO 14001 aplicável), inspeção visual, verificação por amostragem das dimensões geométricas.
- **Controlo Operacional da Barreira de Vapor:** Verificação visual das propriedades dos materiais e da preparação da base, controlo da qualidade da aplicação/instalação.
- **Controlo Operacional do Isolamento Térmico:** Medição dos desvios de espessura da camada (permitido +10%, mas não mais de 20 mm), desvios da inclinação definida (horizontalmente ±5 mm, verticalmente ±10 mm, inclinação não superior a 0,2%), dimensão dos desníveis entre elementos (não superior a 5 mm), largura das juntas (não superior a 5 mm na colagem, não superior a 2 mm na aplicação a seco).
- **Controlo Operacional da Betonilha:** Medição da espessura da camada (mínimo de 30 mm), controlo da conformidade das planezas, cotas e inclinações conforme projeto. Controlo visual da ausência de buracos e fissuras. Controlo da resistência (cimento e areia ≥5 MPa (C3.5/4.25), asfalto-betão ≥0,8 MPa, cimento e areia sobre isolamento térmico a granel ≥10 MPa (C8/10)).
- **Controlo Operacional da Cobertura:** Controlo da qualidade do primário da base, direção da colagem (das zonas mais baixas para as mais altas), dimensão da sobreposição (mínimo de 70 mm nas camadas inferiores, 100 mm na camada superior). Controlo visual da qualidade da colagem e da ausência de defeitos (bolhas, inchaços, ruturas). Medição da resistência de adesão das camadas (descolamento no material, ≥0,5 MPa, não menos de 4 vezes por turno).
- **Controlo de Aceitação:** Drenagem de água de toda a superfície da cobertura sem fugas. Elaboração de autos de vistoria de trabalhos ocultos em cada fase.
