施工工艺卡：热熔卷材屋面系统施工

本施工工艺卡适用于使用热熔卷材材料的柔性屋面施工，这些材料可采用纸胎基、玻纤胎基或聚酯胎基。材料外层涂有沥青聚合物粘合层，内层则涂有热熔沥青玛蹄脂层，无需额外的粘合剂即可创建单层、双层或三层屋面系统。热熔屋面的基层可以是钢筋混凝土板、保温层，以及预制或现浇找平层。所使用的卷材材料可根据设计文件的要求，为底层和顶层选用不同类型。

1卷材条

2喷枪

3接缝

4玛蹄脂

5作业区域

在开始屋面基层和防水层施工之前，必须完成一系列组织和准备工作。这包括验收主体结构、屋面女儿墙，以及浇筑预制钢筋混凝土构件之间的接缝。此外，还应完成变形缝的设置，安装预埋件，并打通所有必要的管线预留孔洞。卷材防水层将要搭接的砌体结构区域应粉刷至卷材粘贴高度。平面作业面应划分为作业区，作业区再细分为作业段。每个作业段的工作应在一个工作日内完成。所有必要的工具、设备和材料应运至作业现场，施工人员应熟悉施工工艺和作业组织。材料运至屋面应使用施工货运升降机。

1玛蹄脂层

2软管

3玛蹄脂涂布装置

4喷杆

5卷材幅

6玛蹄脂条

7落水口安装位置

8保温施工人员作业区域

1. 验收已完成的主体结构和屋面女儿墙。
2. 浇筑预制钢筋混凝土结构之间的接缝。
3. 完成变形缝细部构造。
4. 安装预埋件并打通管线预留孔洞。
5. 将砌体结构区域粉刷至屋面搭接高度。
6. 准备工具、设备和器具。
7. 将材料和制品运至作业现场。
8. 向施工人员讲解施工工艺和作业组织。
9. 将作业面划分为作业区和作业段，以便分班完成。

蒸汽隔离层施工包括表面处理、底油涂布和蒸汽隔离材料铺设。板面突出的安装吊环应使用燃气或汽油切割机切除。在涂布底油前 1-2 天，应使用刷子、工业吸尘器或压缩空气对基层表面进行除尘。除尘区域的面积不应超过底油涂布班组的日产量。板面缺陷，如接缝、崩边、坑洼和大于 5 毫米的孔洞，应使用强度等级不低于 5 兆帕（例如 C3.5/4.25）的水泥砂浆进行找平。砂浆表面应用抹子抹平，并按照水泥砂浆养护要求进行养护。潮湿的基层区域应使用加热设备进行烘干。

1玛蹄脂层

2软管

3玛蹄脂涂布装置

4喷杆

5卷材幅

6玛蹄脂条

7落水口安装位置

8保温施工人员作业区域

1. 使用燃气或汽油切割机切除突出的安装吊环。
2. 在涂布底油前 1-2 天，使用刷子、工业吸尘器或压缩空气对表面进行除尘。
3. 使用强度等级不低于 5 兆帕的水泥砂浆找平大于 5 毫米的缺陷，抹平表面并进行养护。
4. 通过热烘方式烘干基层潮湿区域。
5. 采用机械化方式（面积大于 500 平方米时）或人工方式（面积小于 500 平方米时）对钢筋混凝土板表面涂布底油。
6. 使用玛蹄脂将卷材条粘贴在板材接缝处，玛蹄脂仅涂布在接缝的一侧。
7. 通过涂布 2 毫米厚的沥青或沥青聚合物玛蹄脂（机械化或人工）完成涂刷式蒸汽隔离层。
8. 干铺卷材蒸汽隔离层，搭接宽度为 7 厘米，并用冷沥青玛蹄脂封闭接缝。铺设应从低洼区域和落水口处开始。

保温层可采用多种材料制成，包括散装保温材料或矿棉板。对于陶粒散装保温层的施工，首先应在女儿墙和标高桩上标出保温层顶部标高。然后以 3-4 米的间距安装并校准标高尺。将准备好的散装材料按条带分布并压实。当以金属压型钢板作为基层时，应将其铺设在檩条上，并形成横向和纵向坡度引向落水口。

1. **散装保温层：** 标出保温层顶部标高，以 3-4 米间距安装并校准标高尺，分布并压实散装材料。
2. **金属压型钢板上铺设保温层：** 在已完成的蒸汽隔离层上铺设一层高强度矿棉板，再铺设一层硬质矿棉板。使用电动螺丝刀和塑料锚固件固定板材。
3. **钢筋混凝土板上铺设矿棉板保温层：** 标出标高，准备板材，从最高点开始铺设两层，使其紧密贴合。底层板材应使用沥青玛蹄脂，以 150-200 毫米宽的条带，间隔 250-300 毫米进行粘贴。孔洞和崩边应填充碎料。在天沟中通过额外铺设两层矿棉板并进行切割以形成平缓坡度，来确保纵向坡度。切割落水口翻边安装槽并安装落水口。
4. **复合保温层：** 在创建坡度时，首先铺设变厚度的散装材料层，然后紧密铺设憎水加气混凝土板或矿棉板，以确保可靠排水。

水泥砂浆找平层厚度不应小于 30 毫米。为确保平整度，应以 1.5-2.0 米的间距安装管材作为导轨。砂浆混合料按条带铺设，用刮尺沿导轨找平抹平。此过程分两步进行：首先浇筑奇数条带，待其硬化后再浇筑偶数条带。砂浆混合料通过砂浆泵或气胎轮推车输送。找平层中必须设置间距为 4 米的变形缝。在卷材防水层与墙体、女儿墙、竖井和立管的搭接处，应设置半径不小于 100 毫米的圆角。水泥砂浆找平层达到强度后，应使用刷子、滚筒或喷枪（屋面面积大于 200 平方米时）涂布冷沥青底油。或者，也可以施工沥青混凝土找平层，按宽度不大于 2 米的条带铺设，并用质量不小于 50 公斤的压路机压实。

1. 以 1.5-2.0 米间距安装管材作为导轨。
2. 按条带铺设砂浆混合料，用刮尺找平抹平（先奇数条带，待其凝固后再铺设偶数条带）。
3. 以 4 米间距设置变形缝。
4. 在搭接处形成半径不小于 100 毫米的圆角。
5. 找平层达到强度后，涂布冷沥青底油。
6. 如有必要，按宽度不大于 2 米的条带铺设沥青混凝土找平层，并用质量不小于 50 公斤的压路机压实。

在铺设屋面防水层之前，需对基层质量、坡度是否符合要求、所有前期建设安装工作是否完成以及材料是否齐全进行严格检查。卷材材料通过熔化其覆盖层并粘贴到找平层、混凝土表面、保温层或其他下层结构上。作业应在作业区内进行，从低洼区域向高处推进，卷材的展开和粘贴方向应与水流方向相反。对于熔化玛蹄脂的热熔材料，应先将卷材展开 1.5-2.0 米，然后使用燃气喷灯，以 100-200 毫米的距离，摆动式加热，熔化玛蹄脂层。当形成熔融玛蹄脂溢出边时，即可展开卷材，平整并压实卷材至基层。此循环重复进行。粘贴速度通过目测熔融玛蹄脂溢出边的形成情况来控制。相邻卷材的搭接宽度，底层应为 70 毫米，顶层应为 100 毫米。当第一层使用穿孔卷材时，仅沿边缘热熔粘贴；第二层熔融玛蹄脂会渗入穿孔，增强粘结力并平衡蒸汽分压。

1. 准备基层，标记第一幅卷材的位置。
2. 展开卷材 1.5-2.0 米，将其从一端卷起。
3. 点燃燃气喷灯，以 100-200 毫米的距离，摆动式加热卷材材料的玛蹄脂层。
4. 当出现熔融玛蹄脂溢出边时，展开卷材，平整并压实卷材至基层。
5. 重复此循环以完成整幅卷材和所有后续卷材的铺设，底层搭接宽度为 70 毫米，顶层为 100 毫米。
6. 当第一层使用穿孔材料时，仅沿边缘热熔粘贴。
7. 当采用溶解玛蹄脂的方法（温度不低于 +5°C）时，使用专用装置在卷材背面涂布溶剂（煤油/汽油），然后用压路机压实。接缝和搭接处用热沥青玛蹄脂密封。

防水层与女儿墙的搭接处理，应将主防水层的卷材端部引入圆角处。然后准备长度为 2-3 米的卷材附加层，开始粘贴搭接部位。将附加层铺设在搭接位置，对折，首先粘贴下部水平部分，然后熔化翻起垂直部分的玛蹄脂并压实到墙体上。所有层均重复此过程。预先用膨胀螺栓或钉子将经过防腐处理的木条固定在女儿墙的预埋木塞上。粘贴附加层后，安装金属泛水板，用自攻螺丝固定，并在卷材防水层的顶部边缘涂刷固化型玛蹄脂。如果墙体、女儿墙或竖井有凹槽，则将木条固定在凹槽中，在其上粘贴卷材附加层，然后用钉子将卷材防水层的上边缘固定到木条上。接下来，安装金属泛水板，用钉子或膨胀螺栓将其固定到木条上，并用密封玛蹄脂填塞泛水板与凹槽顶部边缘之间的接缝。

1导轨

2刮尺

3保温层

4砂浆泵

5砂浆储存容器

6砂浆输送管

1. **与女儿墙的搭接：** 将主防水层的卷材端部引入圆角处。准备卷材附加层（2-3 米长）。从水平部分开始，然后是垂直部分，将附加层粘贴到搭接位置。预先将经过防腐处理的木条固定在女儿墙上，安装金属泛水板，并在屋面顶部边缘涂刷固化型玛蹄脂。
2. **与带凹槽墙体的搭接：** 将木条固定在凹槽中。粘贴卷材附加层。用钉子将卷材防水层的上边缘固定到木条上。安装金属泛水板，固定好泛水板，并用密封玛蹄脂填塞泛水板与凹槽之间的接缝。
3. **落水口安装：** 检查找平层/保温层的标高。在落水口翻边下方粘贴两层热玛蹄脂玻纤布。安装带翻边的下部管嘴，在翻边下方涂布热玛蹄脂并仔细填塞周边接缝。填塞管嘴与立管的接缝。将主防水层粘贴到翻边上，并切割孔洞。安装落水口盖，在下部管嘴壁上涂布固化型玛蹄脂，并用螺钉连接。用热沥青玛蹄脂填塞落水口盖周边接缝。

热熔卷材屋面施工过程中，需进行全面的生产质量控制，包括材料和制品进场检验、屋面施工过程控制和已完成工程的验收控制。在所有阶段，均由业主监理代表进行巡视检查。材料进场检验包括检查其是否符合设计文件、技术条件和质量合格证，这些文件应由制造商随每批次材料提供。产品的形状和主要尺寸通过目视检查和抽样检查进行验证。每个后续屋面构件的施工，只有在验收合格相应的下层构件并签署隐蔽工程验收记录后方可进行。

1表示卷材屋面系统的主层，根据附带文本，可能包括卷材防水材料、找平层、混凝土表面或保温层。上下文中未提供具体尺寸。此数字还表示位于主屋面表面的质量控制点（类似于原始图中的 Kp2），用于“对基层质量和坡度遵守情况进行控制”。

2表示垂直相邻构件，例如文本中提到的“墙体”或“女儿墙”，涉及“防水层搭接”处。未提供此构件的具体尺寸。此数字还表示位于屋面系统与此相邻垂直构件界面附近的质量控制点（类似于原始图中的 Kp1），用于验证防水层在此类关键连接处的完整性和正确粘结。

1. **材料进场检验：** 检查质量随附文件（如适用 ISO 9001/ISO 14001），目视检查，抽样检查几何尺寸。
2. **蒸汽隔离层过程控制：** 目视检查材料性能和基层准备情况，控制涂布/铺设质量。
3. **保温层过程控制：** 测量层厚度偏差（允许 +10%，但不超过 20 毫米），与设计坡度偏差（水平方向 ±5 毫米，垂直方向 ±10 毫米，坡度不大于 0.2%），构件间高差（不大于 5 毫米），缝宽（粘贴时不大于 5 毫米，干铺时不大于 2 毫米）。
4. **找平层过程控制：** 测量层厚度（不小于 30 毫米），控制是否符合设计平面、标高和坡度。目视检查是否存在坑洼和裂缝。控制强度（水泥砂浆 ≥5 兆帕 (C3.5/4.25)，沥青混凝土 ≥0.8 兆帕，散装保温层上的水泥砂浆 ≥10 兆帕 (C8/10)）。
5. **屋面过程控制：** 控制基层底油涂布质量，粘贴方向（从低洼处向高处），搭接宽度（底层不小于 70 毫米，顶层 100 毫米）。目视检查粘贴质量和是否存在缺陷（气泡、鼓胀、撕裂）。测量层间粘结强度（材料破坏，≥0.5 兆帕，每班次不少于 4 次）。
6. **验收控制：** 屋面所有表面无渗漏排水。在每个阶段签署隐蔽工程验收记录。