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FICHA TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN
Бетонные работы

Ficha técnica: Construcción de muros y losas de hormigón armado in situ con encofrado de aluminio de grandes paneles

Esta documentación técnica regula los procesos de construcción de muros y losas de hormigón armado in situ utilizando encofrados modulares recuperables de grandes dimensiones. El documento contiene los requisitos para la organización de la obra, la tecnología de ejecución de los trabajos de ferralla (armado), encofrado y hormigonado, así como los criterios de control de calidad de acuerdo con las normas internacionales (incluidos los principios ISO y EN).
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Materiales

  • Mezcla de hormigón (clase internacional C20/25 - C25/30, consistencia S3-S4 / asentamiento de cono 100-220 mm)
  • Jaulas de armadura espaciales y planas (barras de diámetro 12-14 mm)
  • Mallas de armadura (planas, tipo C-14, C-15, C-16)
  • Paneles modulares de encofrado de aluminio (tablero - madera contrachapada fenólica de 18 mm)
  • Separadores de plástico para el recubrimiento de hormigón (para muros y forjados)
  • Agente desencofrante en emulsión para el tratamiento del tablero de los paneles de encofrado
  • Alambre de atar (para el ensamblaje de las jaulas de armadura)

Equipos

  • Grúa torre (capacidad de carga 5 t, alcance máximo de pluma 20 m)
  • Bomba de hormigón sobre camión con brazo distribuidor (alcance de bombeo: horizontal 19 m, vertical 22 m)
  • Camión hormigonera (mixer) con volumen geométrico de cuba a partir de 6,1 m³
  • Vibrador interno electromecánico (longitud de la aguja vibratoria 440 mm, peso aproximado 15 kg)
  • Cubilote giratorio para mezcla de hormigón (capacidad 1,0 m³, con compuerta de sector y descarga lateral)
  • Transformador de soldadura (tensión de red 220/380 V)
  • Compresor móvil (potencia nominal 32 kW, para suministro de aire comprimido)
  • Tanque de pulverización neumático (capacidad 20 l, para la aplicación del agente desencofrante en el encofrado)
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1. Ámbito de aplicación y soluciones constructivas

La ficha técnica ha sido desarrollada para la construcción de estructuras de hormigón armado in situ (muros y forjados/losas) de plantas tipo en edificios residenciales y públicos. Como análogo de referencia, se ha adoptado un bloque de cuatro plantas con dimensiones entre ejes de 33,6 x 13,2 m. El esqueleto estructural del edificio se asienta sobre zapatas corridas de hormigón in situ. Los espesores de diseño de las estructuras son: muros portantes exteriores — 500 mm, muros interiores — 220 mm, forjados de entreplanta — 160 mm. Para el hormigonado se emplea una mezcla de hormigón de clases internacionales C20/25 – C25/30.

El equipo técnico principal es un encofrado modular de grandes paneles fabricado con aleaciones ligeras de aluminio. El marco de los paneles está compuesto por perfiles de aluminio extruido, y el tablero es de madera contrachapada fenólica de 18 mm de espesor. La estandarización de las uniones mediante cerrojos permite acoplar los elementos con sistemas de los principales fabricantes mundiales. El encofrado de forjados consta de vigas de reparto longitudinales (160 mm de canto) y transversales (140 mm), pórticos de soporte de 1,2 m de ancho, puntales telescópicos con husillos niveladores y cabezales en cruz (crucetas).

Los trabajos se realizan durante el periodo estival a temperaturas positivas en régimen de un solo turno. Si la temperatura media diaria desciende por debajo de +5 °C, el proceso debe ajustarse implementando métodos de hormigonado en tiempo frío (curado eléctrico, uso de aditivos anticongelantes, cubrición con mantas térmicas) de acuerdo con los requisitos normativos aplicables para la ejecución de estructuras de hormigón (equivalente a EN 13670).

Fig. 1 — Alzado de la fachada principal de un edificio residencial de cuatro plantas detallando la articulación arquitectónica, la fenestración y la estructura de la cubierta
Fig. 1 — Alzado de la fachada principal de un edificio residencial de cuatro plantas detallando la articulación arquitectónica, la fenestración y la estructura de la cubierta
1Estructura de cubierta inclinada, normalmente con armazón de madera y material de cubierta de metal o tejas asfálticas, que proporciona protección contra la intemperie y define la silueta del edificio
2Parapeto o cornisa del alero con vierteaguas metálico de protección o barandilla, garantizando un drenaje seguro y definiendo el borde de la cubierta
3Frontón triangular sobre el volumen saliente de la fachada (risalit), con una ventana o respiradero semicircular decorativo (detalle del tímpano)
4Ventana abatible rectangular estándar en la planta superior, probablemente con marco de PVC o madera de doble o triple acristalamiento, con una pronunciada moldura de dintel
5Ventana abatible rectangular estándar en la planta intermedia, de estilo idéntico a las ventanas del nivel superior, que contribuye al ritmo regular de fenestración
6Ventana arqueada o conjunto de puerta acristalada dentro del volumen saliente, con barandillas metálicas (balcón tipo Julieta) para las logias o balcones cerrados del nivel superior
7Ventana abatible rectangular estándar en la planta intermedia inferior, alineada verticalmente con las ventanas superiores y con moldura exterior a juego
8Puerta de entrada principal situada dentro de una gran abertura en arco en la base de los volúmenes salientes laterales, que da acceso a las escaleras del edificio
9Superficie del muro exterior principal, probablemente acabada con revoque liso o estuco sobre mampostería o construcción de bloques de hormigón, puntuada por aberturas de ventanas regulares
10Base del edificio o zócalo, visiblemente separado de la fachada principal por una moldura horizontal, típicamente acabado con materiales duraderos y resistentes a la humedad como piedra o revoque texturizado
  1. Análisis de la documentación del proyecto y comprobación de las dimensiones del edificio (entre ejes 33,6 x 13,2 m).
  2. Aprobación de las especificaciones de los paneles modulares de aluminio, elementos de fijación (tornapuntas, cerrojos, tirantes) y tableros contrachapados (18 mm).
  3. Planificación del cronograma de suministro de la mezcla de hormigón (clase recomendada C25/30) y del acero de refuerzo a la obra.
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2. Trabajos preparatorios y almacenamiento

Antes de iniciar el montaje principal en la zona de trabajo (tajo), se debe completar un conjunto de medidas organizativas y técnicas. Se realiza el replanteo topográfico de los ejes trasladando las cotas de los muros al forjado. La superficie de la base se nivela y se limpia de escombros de construcción y lechada de cemento. El contorno de instalación de los paneles se marca con pintura indeleble trazando líneas de referencia que fijan la posición de trabajo del encofrado.

Los equipos de encofrado se suministran a la obra en un estado totalmente apto para su uso, sin necesidad de ajustes adicionales. Los elementos se ubican en el área de alcance de la grúa torre (capacidad de carga a partir de 5 t, con una longitud de pluma no inferior a 20 m). El almacenamiento se efectúa sobre superficies niveladas bajo cubierta para evitar la corrosión atmosférica y el deterioro de la madera contrachapada.

Los paneles se apilan a una altura no superior a 1,0–1,2 m, siendo obligatorio el uso de separadores de madera entre los niveles. Los accesorios pequeños (cerrojos excéntricos, tuercas, arandelas, ménsulas) se almacenan clasificados por tamaño en cajas inventariadas de metal o madera. El sistema de encofrado debe ser tratado con un agente desencofrante especializado en emulsión antes de cada instalación.

Fig. 1 — Alzado arquitectónico frontal de un edificio residencial multifamiliar de cuatro plantas que ilustra la composición de la fachada, detalles de la cubierta y la fenestración
Fig. 2 — Alzado arquitectónico frontal de un edificio residencial multifamiliar de cuatro plantas que ilustra la composición de la fachada, detalles de la cubierta y la fenestración
1Material de cubierta: Sistema de cubierta de metal corrugado o teja sobre una estructura inclinada, proporcionando protección contra la intemperie.
2Protección del borde de la cubierta: Sistema tubular de retención de nieve instalado a lo largo de los aleros para evitar el deslizamiento de grandes masas de nieve.
3Alero/Cornisa: Detalle del borde de la cubierta en voladizo, que facilita la escorrentía del agua hacia el sistema de drenaje.
4Sistema de drenaje de aguas pluviales: Tubería bajante vertical, fijada a la fachada, que dirige el agua desde los canalones de la cubierta hasta el nivel del terreno.
5Acabado de la fachada: Superficie del muro exterior, probablemente acabada con estuco o sistema de aislamiento térmico por el exterior (SATE), proporcionando atractivo estético y resistencia a la intemperie.
6Cerramiento de balcón: Sistema de barandilla de hierro forjado o acero instalado en las aberturas arqueadas de las ventanas como protección anticaídas.
7Fenestración del nivel superior: Ventanas abatibles u oscilobatientes de múltiples paneles, proporcionando luz natural y ventilación a las unidades residenciales.
8Fenestración de nivel medio: Unidades de ventanas rectangulares estándar alineadas verticalmente para definir las crujías estructurales.
9Fenestración de la planta baja: Unidades de ventana en la planta residencial más baja, de estilo coherente con los niveles superiores.
10Puerta de entrada principal: Sistema de puerta de entrada acristalada con montante superior, proporcionando acceso a la escalera común.
11Zócalo/Base: Muro de cimentación visto o acabado de zócalo, normalmente de hormigón o mampostería, que protege la fachada inferior de la humedad y los daños mecánicos.
12Entrada secundaria: Punto de acceso adicional, estructuralmente similar a la entrada principal, que da servicio a una sección diferente del edificio.
13Marca de cota de elevación: Punto de referencia de nivel arquitectónico que indica la altura del alero/cornisa con respecto a una cota base.
14Líneas de cuadrícula/Ejes: Líneas de referencia de la cuadrícula estructural (11 y 1) que indican los límites de la sección del edificio mostrada en este alzado.
  1. Limpieza de la superficie del forjado previamente hormigonado para retirar escombros y lechada de cemento.
  2. Replanteo topográfico de los ejes con marcado de líneas de referencia usando pintura indeleble para el contorno de los futuros muros.
  3. Recepción y clasificación de los elementos del encofrado: apilamiento de paneles sobre separadores de madera (altura máxima de la pila hasta 1,2 m).
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3. Trabajos de encofrado

El montaje del encofrado de grandes paneles comienza con la colocación de listones guía (durmientes) a lo largo del contorno de la estructura. La cara interior del listón se alinea estrictamente con la cara exterior del futuro muro in situ. Tras la comprobación de los listones, la grúa torre iza los paneles lineales (con dimensiones de hasta 3,0 x 2,4 m) y esquineros. La unión de los elementos adyacentes se realiza mediante cerrojos excéntricos en la superficie exterior del perfil, garantizando una junta estanca y la rigidez de la estructura.

La erección del encofrado de muros se realiza en dos etapas: inicialmente se monta la cara exterior del muro en toda la altura de la planta. Tras la instalación, atado y recepción mediante inspección de las jaulas de armadura, se monta la cara de cierre (interior) del encofrado, colocando las barras de atado (espadines) y tubos protectores de PVC. Los paneles del nivel superior se instalan utilizando andamios y plataformas de trabajo. El ajuste de la verticalidad se realiza mediante tornapuntas de husillo.

El encofrado de los forjados se ensambla a partir de pórticos de soporte (1,2 m de ancho) y puntales telescópicos con cabezales en cruz, sobre los que se apoyan las vigas longitudinales (h=160 mm) y transversales (h=140 mm). Sobre el entramado de vigas se coloca la madera contrachapada fenólica. El desencofrado de los sistemas se permite exclusivamente tras alcanzar el hormigón la resistencia mínima exigida para el desencofrado. La separación de los paneles de la superficie de hormigón se realiza con la ayuda de husillos de desencofrado integrados; está terminantemente prohibido el uso de medios de elevación (grúas) para arrancar el encofrado.

Fig. 1 — Plano de planta de un edificio de múltiples unidades que muestra la distribución espacial, los muros estructurales y los elementos arquitectónicos clave
Fig. 3 — Plano de planta de un edificio de múltiples unidades que muestra la distribución espacial, los muros estructurales y los elementos arquitectónicos clave
1Elemento de muro exterior, específicamente el hueco de una ventana en el cerramiento portante o de mampostería/hormigón, que proporciona luz natural y ventilación al espacio interior.
2Tabique interior no portante, que separa habitaciones o espacios individuales dentro de una unidad, normalmente construido con materiales ligeros como placas de yeso laminado o mampostería fina.
4Muro portante interior, que forma parte del sistema estructural primario, proporcionando soporte para el forjado superior y estabilidad al armazón del edificio.
5Caja de escaleras o zona de circulación común, que contiene un tramo de escaleras para el acceso vertical entre los niveles del edificio, delimitada por muros estructurales para la seguridad contra incendios y soporte.
6Habitación o espacio funcional dentro de una unidad, definida por los muros estructurales y tabiques circundantes, con dimensiones específicas que indican su área y distribución.
7Hueco de ventana en muro exterior, similar al elemento 1, que indica los detalles de fenestración a lo largo de la fachada del edificio.
8Espacio interior o habitación, probablemente una estancia secundaria o zona de cocina dentro de una unidad, separada por tabiques interiores.
9Pasillo o espacio de distribución interno, que facilita el movimiento entre las diferentes estancias dentro de una unidad o da acceso a la caja de escaleras principal.
10Elemento arquitectónico de fachada, probablemente un mirador semicircular o proyección de balcón, que añade valor estético y aumenta el espacio interior.
11Hueco de ventana en el muro exterior, que proporciona luz y ventilación, coherente con el patrón general de fenestración del edificio.
12Instalación sanitaria o núcleo de baño, indicando la disposición de los aparatos de fontanería y separado por tabiques específicos para mayor privacidad y zonificación funcional.
  1. Montaje de los listones guía a lo largo del contorno de la estructura a hormigonar.
  2. Instalación de los paneles de encofrado de una cara del muro en toda la altura de la planta y su fijación con tornapuntas.
  3. Instalación de la cara de cierre del encofrado tras el montaje de la armadura, uniendo los paneles con barras de atado (espadines).
  4. Ensamblaje del encofrado de forjados: instalación de pórticos de soporte, disposición de vigas (160 mm y 140 mm) y colocación del tablero contrachapado.
  5. Desencofrado utilizando husillos mecánicos para una separación cuidadosa del panel respecto al hormigón.
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4. Trabajos de armado (ferralla)

Los elementos de armadura (jaulas planas y espaciales, mallas C-14...C-16, barras sueltas de 12-14 mm de diámetro) se suministran a la zona de montaje mediante grúa torre. Los elementos con un peso de hasta 50 kg pueden instalarse manualmente. Las jaulas espaciales se transportan con separadores temporales de madera para evitar deformaciones. El ensamblaje de los nudos prefabricados se realiza con plantillas de montaje.

Antes de colocar la armadura, se marca con tiza sobre la superficie del encofrado la separación de las barras. Para la fijación temporal de la armadura en posición vertical se utilizan sargentos. Para garantizar el recubrimiento de hormigón de diseño (distancia entre la armadura y el tablero), se instalan separadores de plástico con una separación de 1,0–1,2 m en las estructuras verticales y de 0,8–1,0 m en las losas de forjado.

El empalme de los elementos verticales y horizontales de las jaulas de trabajo se realiza preferentemente mediante atado con alambre o soldadura por arco (cumpliendo los requisitos de la norma ISO 17660). La jaula de armadura terminada debe someterse a un control instrumental obligatorio (comprobación de diámetros, separación, geometría) elaborando un acta de recepción de trabajos ocultos antes de iniciar el vertido del hormigón.

Fig. 1 — Sección transversal de la estructura de un muro de carga de un edificio de varias plantas que detalla las zapatas de cimentación, los diafragmas de forjados prefabricados de hormigón, la circulación vertical de la escalera y la cubierta inclinada de madera.
Fig. 4 — Sección transversal de la estructura de un muro de carga de un edificio de varias plantas que detalla las zapatas de cimentación, los diafragmas de forjados prefabricados de hormigón, la circulación vertical de la escalera y la cubierta inclinada de madera.
1Pendolón o montante vertical de madera, típicamente de sección 150x150 mm, que forma parte del sistema de cerchas primario de la cubierta para soportar las cargas de la cumbrera
2Espacio bajo cubierta no calefactado (buhardilla), cerrado por un entramado estructural de pares de madera y que actúa como amortiguador térmico para la envolvente del edificio
3Volumen habitable de la cuarta planta, delimitado por placas prefabricadas de hormigón situadas estructuralmente en las cotas +9,000 y +11,800
4Volumen de la habitación habitable de la tercera planta, manteniendo una altura libre interior arquitectónica estandarizada de 2,800 m
5Espacio habitable de la segunda planta, que descansa sobre una losa estructural prefabricada de hormigón armado de 200 mm de espesor posicionada en la cota +3,000
7Espacio interior de la planta baja situado directamente por encima de la cota de referencia ±0,000, sirviendo como zona funcional principal del nivel de entrada
8Nivel de sótano subterráneo cerrado por muros de contención de hormigón armado, con suelo terminado en la cota -2,940 para la canalización de servicios
9Zapata corrida de hormigón armado en el eje C, cimentada en la cota -3,440, distribuyendo las cargas del muro de carga exterior
10Vestíbulo de entrada y descansillo inferior de la escalera, que media en la transición desde el nivel del terreno exterior (-1,100) a la circulación interna
11Tramo de escalera prefabricada de hormigón armado equipada con barandillas de acero integradas, que sirve como vía principal de circulación vertical
12Meseta intermedia (descansillo) de hormigón armado de la escalera, que permite el cambio de dirección a medio giro entre los niveles sucesivos de la planta principal
13Elementos de fenestración de la caja de escalera exterior; unidades de ventanas con parteluces que proporcionan luz natural y ventilación esenciales al núcleo central
14Muro de carga central de mampostería/hormigón que detalla aberturas de puertas interiores estándar, proporcionando soporte estructural a los vanos del forjado de 6600 mm
16Cimiento corrido de hormigón armado continuo situado en el eje A a una profundidad de -3,440, transfiriendo las cargas estructurales verticales acumuladas a la subrasante
  1. Limpieza de las barras para eliminar óxido y suciedad; comprobación de la conformidad de los diámetros (12-14 mm) y clases de acero con el proyecto.
  2. Marcado con tiza sobre la cara instalada del encofrado de la separación para la instalación de mallas y jaulas de armadura.
  3. Montaje de los elementos de armadura utilizando sargentos para la fijación temporal y soldadura/atado de los empalmes.
  4. Instalación de separadores de plástico para conformar el recubrimiento (separación 1-1,2 m para muros, 0,8-1,0 m para forjados).
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5. Vertido y compactación de la mezcla de hormigón

El suministro de hormigón preparado a la obra se realiza mediante camiones hormigonera con un volumen de cuba a partir de 6,1 m³. El vertido de la mezcla en la estructura se realiza mediante dos métodos: bien con camión bomba de hormigón (alcance horizontal de 19 m, vertical de 22 m), o bien con grúa torre utilizando cubilotes (tolvas) giratorios con capacidad de 1,0 m³ provistos de compuerta de sector. Para la bomba de hormigón se requiere una mezcla con un asentamiento de cono (consistencia) de 100–220 mm (clase S3-S4 según la norma EN 206/ISO 22966), para evitar la segregación y obstrucción de la tubería.

El hormigonado de los muros se realiza por tramos entre juntas de trabajo o huecos de puertas. La mezcla se vierte en capas horizontales de 30–40 cm de espesor. El intervalo entre el vertido de capas sucesivas debe ser de 40 minutos a 2 horas (antes de que inicie el fraguado de la capa anterior). La compactación se realiza con vibradores internos (de aguja) con una longitud de cabeza de 440 mm. El vibrador debe penetrar 5–10 cm en la capa vertida anteriormente para garantizar el monolitismo de la junta. La distancia entre los puntos de inmersión del vibrador no debe superar 1,5 veces su radio de acción.

La finalización del vibrado en un punto se determina cuando cesa el asentamiento de la mezcla y aparece lechada de cemento en la superficie. No se permite que la aguja vibratoria toque la armadura o los paneles del encofrado para evitar el desplazamiento de la jaula y daños en el tablero contrachapado. En las esquinas de la estructura se requiere un picado adicional. El tránsito de personas sobre los forjados hormigonados solo está permitido una vez que el hormigón alcance una resistencia a compresión de al menos 1,5 MPa (15 kgf/cm²).

Fig. 1 — Plano de disposición de la obra que detalla las operaciones de la grúa torre sobre raíles, las redes de caminos provisionales y la logística de la obra
Fig. 5 — Plano de disposición de la obra que detalla las operaciones de la grúa torre sobre raíles, las redes de caminos provisionales y la logística de la obra
1Huella del edificio principal en construcción, de 13,2 m de ancho, que define la zona de trabajo estructural primaria, situada a 6,0 m del eje de la vía de la grúa
2Grúa torre sobre raíles, con un radio de trabajo máximo de 20 m (R=20 m) y una capacidad de elevación de 5 toneladas (Q=5 t), utilizada para el manejo de materiales pesados por toda la obra
3Montaje de la vía de la grúa, colocada sobre una explanada estabilizada, que permite el movimiento longitudinal de la grúa paralelo a la fachada del edificio
4Tope mecánico de fin de vía (amortiguador), fijado a los extremos de los raíles para impedir físicamente que los bogies de la grúa sobrepasen los límites de seguridad de la vía
5Zona de almacenamiento y acopio de materiales abierta, situada directamente adyacente a la vía de la grúa dentro del radio de elevación óptimo para facilitar operaciones de izado eficientes
6Casetas de obra provisionales e instalaciones de bienestar, situadas de forma segura dentro de los límites de la obra, evitando estratégicamente las zonas de caída bajo cargas suspendidas
7Instalaciones de servicios provisionales, que comprenden subestaciones de transformadores eléctricos y servicios de obra, situadas cerca de la entrada principal para la conexión directa a la red
8Puertas de acceso y salida de vehículos con control de tráfico direccional, garantizando un flujo logístico organizado entre la vía pública y la red interna de la obra
9Línea de demarcación de la zona de peligro de la grúa, que traza un radio de seguridad más allá del alcance de los 20 m de la pluma para indicar el área de riesgo potencial máximo por balanceo de las cargas
10Vallado perimetral provisional y cerramiento continuo, que delimita la zona de construcción para asegurar el perímetro de la obra e impedir el acceso público no autorizado
11Mástiles direccionales de focos de obra, distribuidos estratégicamente a intervalos a lo largo de la valla perimetral para proporcionar iluminación adecuada en condiciones de poca luz
12Camino provisional de acceso vehicular a la obra, de 3,5 m de ancho, normalmente pavimentado con losas de hormigón armado o árido compactado para soportar la circulación continua de camiones pesados
  1. Comprobación del funcionamiento de los equipos (bomba de hormigón, grúa, vibradores internos) y recepción de los trabajos ocultos.
  2. Suministro de la mezcla de hormigón (consistencia 100-220 mm) y vertido por capas de 30-40 cm de espesor.
  3. Compactación del hormigón con vibradores internos sumergiendo la aguja 5-10 cm en la capa inferior.
  4. Extracción del vibrador a un ritmo lento (sin apagar el motor) para rellenar el hueco.
  5. Garantizar el curado húmedo del hormigón fresco y su protección contra daños mecánicos.
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6. Control de calidad y tolerancias

El control operativo integral se lleva a cabo en cada etapa de la ejecución de los trabajos. Antes del hormigonado, se comprueba el desplazamiento de los ejes del encofrado: la tolerancia es de un máximo de 8 mm. La desviación de la verticalidad del encofrado de muros montado, en toda la altura de la planta, no debe superar los 20 mm. El equipamiento para el control instrumental incluye pies de rey, niveles de burbuja, niveles ópticos y teodolitos.

Las tolerancias en el armado están estrictamente reguladas: el desplazamiento de las barras de armadura no debe superar 1/5 del diámetro mayor de la barra montada. Para el recubrimiento de hormigón: con un espesor de diseño superior a 15 mm se permite una desviación de ±15 mm (salvo que la normativa de construcción local establezca lo contrario), y para un espesor de 15 mm o menos, estrictamente ±3 mm. La desviación de los ejes de las jaulas verticales se limita a 5 mm.

La calidad de la mezcla de hormigón es controlada por el laboratorio de obra. En la recepción en obra se mide la consistencia (asentamiento de cono de 100–220 mm) y la temperatura de la mezcla. Durante el proceso de hormigonado se realiza un control visual de la compactación (cese de la salida de burbujas de aire). Es obligatoria la toma de muestras (probetas cúbicas o cilíndricas) para ensayos de laboratorio de resistencia a compresión a los 7 y 28 días.

Fig. 1 — Plano de disposición de zapatas corridas prefabricadas que muestra la disposición de las zapatas base y los bloques de cimentación
Fig. 6 — Plano de disposición de zapatas corridas prefabricadas que muestra la disposición de las zapatas base y los bloques de cimentación
1Zapata prefabricada de hormigón armado de anchura estándar, sirve para distribuir las cargas del edificio al terreno
2Zapata prefabricada de hormigón armado de anchura reducida, utilizada en segmentos portantes específicos
3Zapata prefabricada esquinera de hormigón armado, que proporciona continuidad estructural en las intersecciones de la cimentación
4Bloque de cimentación prefabricado de longitud estándar, que conforma el muro de cimentación
5Bloque de cimentación prefabricado de longitud intermedia, utilizado para el ajuste modular dentro de la disposición del muro
6Bloque de cimentación prefabricado de longitud corta, utilizado para cerrar huecos y realizar ajustes modulares
7Panel de losa de forjado de hormigón armado, macizo o alveolar, que forma el techo del sótano
8Panel de losa de forjado de hormigón armado, segmento adyacente, que proporciona continuidad estructural al forjado
9Panel de losa de forjado de hormigón armado, de dimensión variable, adaptado a anchos de crujía específicos
10Panel de losa de forjado de hormigón armado, segmento especializado, que aloja penetraciones en el forjado o cargas específicas
11Panel de losa de forjado de hormigón armado, segmento de borde, que completa el ensamblaje del forjado en el perímetro del edificio
12Panel de losa de forjado de hormigón armado, segmento intermedio, que salva la luz entre los muros de cimentación
13Panel de losa de forjado de hormigón armado, segmento de conexión, que integra el diafragma del forjado
18Relleno de hormigón in situ (macizado), vertido in situ para cerrar huecos no estándar entre elementos prefabricados
19Relleno de hormigón in situ (macizado), ubicación especializada, que garantiza la continuidad estructural y la transferencia de cargas
  1. Comprobación instrumental de las desviaciones de la verticalidad del encofrado de muros (tolerancia 20 mm).
  2. Control del recubrimiento de hormigón con regla de medir (tolerancia ±3 mm para recubrimiento ≤ 15 mm).
  3. Realización del ensayo de asentamiento de cono de Abrams a cada lote de hormigón antes de su bombeo.
  4. Toma de muestras de control de hormigón (probetas cúbicas) para ensayos de compresión en prensa.
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7. Organización del trabajo y composición de las cuadrillas

La eficiencia del proceso se garantiza mediante una clara división del trabajo y el cumplimiento de los requisitos de cualificación. Los trabajos de montaje y desencofrado son ejecutados por una cuadrilla especializada de cuatro personas: un encofrador oficial de 1ª, un ayudante de encofrador y dos eslingadores/estrobadores. Esta cuadrilla es responsable de la instalación de los paneles, su nivelación, fijación y posterior desencofrado con limpieza.

Los trabajos de ferralla se asignan a una cuadrilla de seis personas: un ferrallista jefe de equipo, cuatro ferrallistas oficiales y un soldador. Se requiere una alta cualificación debido a la necesidad de fijar espacialmente con precisión nudos complejos y realizar uniones soldadas de gran responsabilidad.

Los trabajos de hormigonado se realizan en función del método de vertido. Si se utiliza grúa torre y cubilotes giratorios, se requiere una cuadrilla de cinco hormigoneros para recibir, distribuir y vibrar la mezcla. Si el suministro es mediante camión bomba, la cuadrilla se optimiza a tres personas: el operador de la bomba, un ayudante del operador (que maneja la manguera del brazo distribuidor) y un hormigonero que maneja el vibrador interno.

Fig. 1 — Ensamblaje de encofrado vertical con plataforma de trabajo en voladizo integrada y tornapuntas diagonales ajustables para la construcción de muros/pilares de hormigón
Fig. 7 — Ensamblaje de encofrado vertical con plataforma de trabajo en voladizo integrada y tornapuntas diagonales ajustables para la construcción de muros/pilares de hormigón
14Jaula de armadura o ensamblaje de ferralla atada previamente dentro del encofrado, que forma el núcleo estructural del elemento de hormigón
16Sistema de atado del encofrado (espadines) con tuercas de mariposa y placas de anclaje, utilizado para soportar la presión lateral del hormigón y mantener el espesor deseado del muro
18Tornapunta diagonal ajustable (puntal de empuje y tracción), anclado a la losa/cimentación y al encofrado para aplomar y estabilizar los paneles verticales
22Plataforma de trabajo en voladizo (ménsula trepante) con rejilla y barandillas, acoplada al encofrado para el acceso seguro del personal durante las operaciones de vertido y vibrado
23Barrera de seguridad vertical o sistema de protección de bordes montado en el borde exterior de la plataforma de trabajo para evitar caídas
  1. Charla de seguridad y salud a las cuadrillas antes del inicio del turno (con emisión de permisos de trabajo para labores en altura).
  2. Distribución de tareas: montadores — eslingado y alineación de paneles; ferrallistas — atado de mallas; hormigoneros — recepción y compactación de la mezcla.
  3. Provisión de EPIs a los trabajadores: cascos de seguridad, arneses anticaídas, guantes y botas de goma (para los hormigoneros).
Fig. 1 — Plano de instalación de pórticos, puntales de soporte y piezas transversales diagonales en una crujía estructural
Fig. 8 — Plano de instalación de pórticos, puntales de soporte y piezas transversales diagonales en una crujía estructural
1Unidad de pórtico estructural, que proporciona el soporte principal y forma la estructura de retícula principal dentro del área de la crujía designada.
2Puntal de soporte o poste, posicionado independientemente de los pórticos continuos principales, que sirve como elemento portante vertical intermedio.
3Pieza transversal diagonal (arriostramiento), instalada entre los elementos del pórtico para proporcionar estabilidad lateral y resistir los esfuerzos cortantes.
Fig. 1 — Plano de disposición para la instalación de vigas longitudinales dentro de una cuadrícula estructural
Fig. 9 — Plano de disposición para la instalación de vigas longitudinales dentro de una cuadrícula estructural
1Viga estructural transversal, parte de la cuadrícula principal, que conecta los elementos longitudinales y transfiere las cargas a los soportes
2Viga secundaria transversal o riostra, que proporciona soporte lateral y rigidez entre las vigas longitudinales principales
3Vigas longitudinales principales, que salvan la luz de la crujía estructural y sirven como los elementos portantes principales
4Elementos de arriostramiento diagonal, que forman un patrón en X entre las vigas longitudinales y transversales para proporcionar resistencia a cortante y estabilidad lateral
5Elementos de tablero de forjado o losa adyacentes, posicionados a lo largo de la cuadrícula de vigas estructurales principales
6Nudos de conexión o puntos de apoyo donde las vigas longitudinales se cruzan y son soportadas por los elementos de la cuadrícula transversal
Fig. 1 — Vista en planta que detalla la instalación de vigas transversales y longitudinales en una estructura de forjado reticular
Fig. 10 — Vista en planta que detalla la instalación de vigas transversales y longitudinales en una estructura de forjado reticular
1Viga principal longitudinal de hormigón armado, posicionada a lo largo del eje A, que actúa como elemento portante principal para las vigas secundarias transversales.
2Viga o muro estructural de hormigón armado perimetral o intermedio que delimita el panel del forjado reticular, proporcionando estabilidad lateral y soporte de borde.
3Vigas secundarias transversales (nervios o viguetas), instaladas perpendicularmente a las vigas principales, espaciadas a intervalos regulares para soportar directamente la losa del forjado superior.
4Viga principal longitudinal de hormigón armado a lo largo del eje B, que funciona paralelamente a la viga 1 para soportar los extremos opuestos de las vigas secundarias transversales.
5Vigas secundarias transversales adicionales dentro del vano adyacente (entre los ejes 3 y 4), que continúan el sistema de soporte reticular a través de la crujía estructural.
Fig. 1 — Plano de disposición de los tableros de madera contrachapada sobre un entramado estructural de nervios
Fig. 11 — Plano de disposición de los tableros de madera contrachapada sobre un entramado estructural de nervios
1Tablero de madera contrachapada, sirve como superficie principal de encofrado o revestimiento, colocado sobre el entramado de soporte
2Nervio de borde o viga longitudinal, proporciona soporte a lo largo del perímetro o eje principal B del ensamblaje estructural
3Viga de soporte transversal principal o nervio base, situado a lo largo del eje A, estructuralmente más grande para soportar las cargas principales
4Nervio de rigidez transversal, salva la luz entre las vigas longitudinales para proporcionar soporte intermedio a los tableros de madera contrachapada
Fig. 1 — Sección transversal 1-1 del sistema de cimbra y apuntalamiento para la construcción de losas de hormigón armado suspendidas
Fig. 12 — Sección transversal 1-1 del sistema de cimbra y apuntalamiento para la construcción de losas de hormigón armado suspendidas
1Torres de cimbra modulares de acero (pórticos de falso puente), posicionadas verticalmente sobre el forjado inferior de hormigón para proporcionar el soporte de carga primario de alta capacidad para el encofrado de la losa superior
2Puntal telescópico de acero (puntal ajustable), instalado verticalmente como soporte de carga suplementario localizado entre las torres de cimbra modulares principales
3Estructura integral de rigidización horizontal y diagonal (larguero/arriostramiento) dentro del ensamblaje de la torre de cimbra, diseñada para proporcionar estabilidad lateral y evitar el pandeo bajo cargas axiales pesadas
4Husillo nivelador de cabezal en U (cabezal en cruz), encajado en la parte superior de los montantes verticales de la cimbra para asentar de forma segura y nivelar con precisión las vigas de soporte principales
5Viga portante principal (viga primaria), típicamente un perfil de acero o madera pesada H20, que se apoya transversalmente sobre los cabezales en U para distribuir el peso del entramado secundario y el tablero
6Sistema de tablero de encofrado continuo (revestimiento), que forma la superficie directa del molde base para el vertido de la losa superior de hormigón armado en la cota de 3000 mm
Fig. 1 — Plano de estructura portante que muestra la disposición de las losas de forjado, las vigas continuas y los detalles de conexión a lo largo de los ejes A, B y C
Fig. 13 — Plano de estructura portante que muestra la disposición de las losas de forjado, las vigas continuas y los detalles de conexión a lo largo de los ejes A, B y C
1Placa alveolar prefabricada de hormigón armado, que salva la luz entre las vigas principales, diseñada para cargas de forjado distribuidas.
2Panel de losa maciza prefabricada de hormigón armado, utilizado en crujías específicas, que proporciona soporte estructural localizado y transferencia de cargas.
3Viga continua longitudinal principal de hormigón armado, que se extiende a lo largo de múltiples vanos, sirviendo como soporte principal para las losas de forjado.
4Viga continua secundaria de hormigón armado, dispuesta en paralelo a las vigas principales, que ayuda en la distribución de las cargas desde las losas.
5Viga de borde o dintel perimetral de hormigón armado, que proporciona continuidad estructural y soporte en el límite exterior del edificio.
6Viga de conexión transversal de hormigón armado, que salva la luz entre las vigas longitudinales principales para proporcionar estabilidad lateral y atar el pórtico estructural.
7Viga transversal intermedia de hormigón armado, situada entre líneas de ejes principales, que distribuye cargas localizadas de configuraciones de losa específicas.
8Ménsula de soporte de hormigón armado, hormigonada monolíticamente con los pilares o vigas principales, proporcionando soporte de apoyo directo para los elementos secundarios.
9Panel de relleno o separador prefabricado de hormigón, colocado entre las placas alveolares para garantizar la alineación y completar el diafragma del forjado.
10Segmento de panel continuo macizo de hormigón armado, utilizado donde se requiere continuidad estructural o una mayor capacidad de carga dentro del sistema de losas.
11Placa de conexión/tirante de acero estructural u hormigón, utilizado para fijar elementos prefabricados al pórtico portante principal.
12Detalle de conexión de acero embebido o placa de soldadura, que facilita la unión estructural de las vigas y pilares prefabricados.
13Junta monolítica de hormigón armado o banda de vertido (macizado), hormigonada in situ para conectar e integrar estructuralmente las losas de forjado prefabricadas adyacentes.
14Viga de dintel de hormigón armado sobre aberturas, que distribuye las cargas de la estructura superior a los pilares o muros de carga adyacentes.
15Tirante estructural o barra de armadura en espera (pasador) que se extiende desde las vigas continuas, previsto para el empalme con elementos adyacentes para garantizar la continuidad estructural.
Fig. 1 — Alzados y detalles típicos del armado de vigas continuas de hormigón estructural a través de múltiples ejes, mostrando las barras longitudinales, la separación de los estribos y las zonas de solape.
Fig. 14 — Alzados y detalles típicos del armado de vigas continuas de hormigón estructural a través de múltiples ejes, mostrando las barras longitudinales, la separación de los estribos y las zonas de solape.
1Barra de armadura longitudinal inferior principal, que proporciona capacidad a tracción en el centro del vano de la viga continua.
2Barra de armadura longitudinal superior principal, que proporciona capacidad a tracción sobre los apoyos y continuidad a través de los vanos.
3Barra de armadura longitudinal superior suplementaria, colocada para absorber los picos de momentos flectores negativos localizados.
4Armadura transversal (estribos), separada a intervalos regulares (ej., 900 mm, 1015 mm) para resistir los esfuerzos cortantes.
5Barra de armadura longitudinal inferior adicional en vanos específicos para soportar momentos flectores positivos incrementados.
6Atado vertical o enlace dentro de la sección transversal, que mantiene la posición de las barras longitudinales y contribuye a la resistencia a cortante.
7Barra de armadura longitudinal superior secundaria, que proporciona continuidad adicional o armadura de compresión cerca de los apoyos.
8Detalle específico de estribos o cercos en las zonas de apoyo (Eje B) para confinar el hormigón y resistir un alto esfuerzo cortante.
9Barra de armadura vertical o pasador en espera que se extiende hacia el apoyo o elemento estructural adyacente para su anclaje.
10Zona de solape de la armadura superior, garantizando el pleno desarrollo de las fuerzas de tracción entre barras adyacentes.
Fig. 1 — Plano de pórticos estructurales de un sistema de forjado utilizando losas nervadas prefabricadas de hormigón, detallando la disposición de las losas, las dimensiones de la cuadrícula y las conexiones de armadura en sección transversal.
Fig. 15 — Plano de pórticos estructurales de un sistema de forjado utilizando losas nervadas prefabricadas de hormigón, detallando la disposición de las losas, las dimensiones de la cuadrícula y las conexiones de armadura en sección transversal.
4Capa de compresión (capa de rodadura) de hormigón armado sobre las losas prefabricadas, que proporciona comportamiento monolítico y nivelación de la superficie
5Losa nervada prefabricada de hormigón estándar, posicionada longitudinalmente entre los ejes estructurales
6Losa nervada prefabricada de hormigón especial, potencialmente reforzada para cargas más pesadas o condiciones de contorno específicas
7Losa nervada prefabricada de hormigón de esquina o borde, diseñada para ajustarse a los límites estructurales y esquinas de los pórticos
8Losa nervada prefabricada de hormigón posicionada centralmente dentro de una crujía, contribuyendo al área principal del forjado
9Barras de armadura longitudinales o detalles de conexión estructural entre losas nervadas prefabricadas adyacentes
10Armadura de atado transversal o elemento de transferencia de carga que conecta losas nervadas prefabricadas paralelas
11Armadura localizada o detalle de conexión en la intersección de las losas prefabricadas y los elementos de soporte
15Losa nervada prefabricada de hormigón intermedia, que proporciona continuidad estructural en crujías más grandes
16Capa de aislamiento o nivelación debajo de la capa de compresión de hormigón, que rellena el espacio entre los nervios de la losa
Fig. 1 — Vista en planta de un sistema de forjado/cubierta de losas nervadas prefabricadas de hormigón armado, detallando la disposición de los paneles nervados principales, los paneles suplementarios, las vigas de borde y las dimensiones de la cuadrícula estructural.
Fig. 16 — Vista en planta de un sistema de forjado/cubierta de losas nervadas prefabricadas de hormigón armado, detallando la disposición de los paneles nervados principales, los paneles suplementarios, las vigas de borde y las dimensiones de la cuadrícula estructural.
1Panel de losa nervada prefabricada de hormigón armado estándar, elemento principal que salva la luz con nervios longitudinales
2Panel de losa nervada prefabricada de hormigón armado suplementario o de borde, dimensionado para crujías de cuadrícula específicas
3Panel de losa nervada prefabricada de hormigón armado, variante para cargas o condiciones de contorno específicas
4Panel prefabricado de hormigón armado, posiblemente una losa maciza o sección nervada especializada para requerimientos variados de luz o aberturas
12Nervio de rigidez transversal o elemento de conexión entre paneles prefabricados adyacentes
13Tirante estructural longitudinal o detalle de conexión entre paneles de losa adyacentes o elementos de soporte
14Panel prefabricado de hormigón armado, especializado para ubicaciones de cuadrícula centrales o específicas, posiblemente para acomodar transiciones estructurales o aberturas
Fig. 1 — Plano de disposición de la obra que indica la posición de la grúa, las zonas de almacenamiento de materiales y la infraestructura de acceso
Fig. 17 — Plano de disposición de la obra que indica la posición de la grúa, las zonas de almacenamiento de materiales y la infraestructura de acceso
1Grúa torre, posicionada sobre un sistema de vías exclusivo para el movimiento lineal a lo largo de la obra, con un radio de operación y capacidad de elevación especificados.
2Camión hormigonera, representado en una zona operativa designada adyacente a la bomba de hormigón, facilitando el suministro continuo de hormigón preparado.
3Bomba de hormigón con brazo articulado distribuidor, posicionada para recibir el hormigón de los camiones hormigonera y bombearlo a las ubicaciones de vertido requeridas dentro de la obra.
4Zonas abiertas de almacenamiento de materiales, designadas con patrones de sombreado, situadas adyacentes a la estructura principal para facilitar el acceso a la grúa torre y al personal de obra.
5Planta de dosificación de hormigón estacionaria o silo de almacenamiento, ubicada dentro de un área operativa designada cerca de la bomba de hormigón para la producción eficiente o el almacenamiento de hormigón in situ.
6Base de la vía de la grúa, construida con tierra compactada o grava, proporcionando una cimentación estable para los raíles y el movimiento de la grúa torre.
7Elementos prefabricados de hormigón o paneles de encofrado, almacenados en un patrón de cuadrícula organizado dentro de la huella de la estructura principal que se está construyendo.
8Contorno del edificio o estructura principal en construcción, dividido en secciones de cuadrícula y parcialmente lleno de materiales almacenados o trabajos en curso.
12Camino de acceso perimetral o zona de andamiaje alrededor de la estructura principal, que facilita el movimiento de los trabajadores y equipos de menor tamaño.
13Raíles de la vía de la grúa, tendidos paralelamente a la estructura en construcción, lo que permite a la grúa torre desplazarse a lo largo de la obra.
14Zona de almacenamiento o acopio adicional designada, marcada con sombreado diagonal, situada en los extremos de la huella del edificio principal.
17Topes mecánicos o amortiguadores en la vía de la grúa, que garantizan que la grúa torre no se desplace más allá de los límites operativos seguros del sistema de raíles.
Fig. 1 — Alzado en sección transversal de una obra de construcción de un edificio de varias plantas, mostrando una grúa torre, un sistema de encofrado provisional y el diseño de la cuadrícula estructural.
Fig. 18 — Alzado en sección transversal de una obra de construcción de un edificio de varias plantas, mostrando una grúa torre, un sistema de encofrado provisional y el diseño de la cuadrícula estructural.
1Contrapeso de la grúa torre, consistente en bloques de hormigón apilados y posicionados en la plataforma giratoria para proporcionar estabilidad frente a los momentos de vuelco.
3Conjunto del bloque del gancho de la grúa, suspendido de la pluma, utilizado para izar y colocar materiales de construcción en la estructura.
6Vía de la grúa o punto de fijación de la cimentación, que ancla la base de la grúa torre al suelo, con una luz de 4500 mm.
7Construcción del forjado del nivel superior que muestra el sistema de encofrado provisional y apuntalamiento que soporta la losa recién vertida o a punto de hormigonar.
8Red de seguridad en voladizo tipo horca o ménsula de andamiaje acoplada al perímetro del edificio para proporcionar protección contra caídas y contención de escombros.
Fig. 1 — Plano de disposición de la obra para el vertido de hormigón de la cimentación mostrando la posición del equipo y las zonas de trabajo
Fig. 19 — Plano de disposición de la obra para el vertido de hormigón de la cimentación mostrando la posición del equipo y las zonas de trabajo
2Camión hormigonera (mixer), posicionado para descargar el hormigón en la tolva de la bomba
3Autobomba de hormigón con brazo articulado distribuidor, utilizada para repartir el hormigón por toda la zona de cimentación
4Zona de almacenamiento de materiales o acopio designada, situada adyacente a la huella del edificio
5Zona de la vía de la grúa con vallado, proporcionando una ruta lineal para el funcionamiento de la grúa torre
12Jaula o malla de armadura (cuadrícula de encofrado/ferralla) preparada para el vertido de hormigón dentro de la estructura de cimentación
13Encofrado perimetral o vallado de seguridad que cierra la zona de construcción de la cimentación
14Zona de almacenamiento de materiales o acopio adicional en el lado opuesto de la huella del edificio
15Zona de hormigón recién vertido dentro de la losa de cimentación, actualmente en proceso de nivelación o curado
16Grúa torre posicionada sobre su vía, utilizada para el izado y la colocación de materiales por toda la obra
Fig. 1 — Sección transversal de la construcción de un edificio de pórticos de hormigón armado de varias plantas, detallando los sistemas de apuntalamiento temporal, andamiaje de seguridad y equipos de elevación
Fig. 20 — Sección transversal de la construcción de un edificio de pórticos de hormigón armado de varias plantas, detallando los sistemas de apuntalamiento temporal, andamiaje de seguridad y equipos de elevación
3Camión grúa móvil telescópico con estabilizadores hidráulicos desplegados, posicionado a nivel del terreno para izar el encofrado, la ferralla y los materiales de construcción a la plataforma de trabajo activa en la cota +9,000 m
6Sistema de tablero de encofrado horizontal (compuesto por revestimiento de madera contrachapada y viguetas primarias/secundarias) para la losa de cubierta de hormigón armado in situ, apoyado por torres de cimbra portantes que descansan sobre el forjado intermedio en la cota +6,000 m
7Andamio de seguridad exterior en voladizo (plataforma de retención) con barandillas, montado sobre ménsulas en los pilares perimetrales de hormigón armado por debajo del nivel de trabajo para proporcionar protección contra caídas y acceso seguro a los trabajadores
Fig. 1 — Diagrama de Gantt que ilustra el cronograma del proyecto a lo largo de un período de 52 días con diversas duraciones de tareas.
Fig. 21 — Diagrama de Gantt que ilustra el cronograma del proyecto a lo largo de un período de 52 días con diversas duraciones de tareas.
1Línea continua sólida que representa la duración principal del proyecto desde el día 0 hasta el día 17
2Línea discontinua que indica una tarea o fase específica que se ejecuta desde el día 0 hasta el día 17
3Línea discontinua que indica una tarea o fase específica que se ejecuta desde el día 0 hasta el día 17
4Línea discontinua que indica una tarea o fase específica que se ejecuta desde el día 0 hasta el día 17
5Línea discontinua que indica una tarea o fase específica que se ejecuta desde el día 0 hasta el día 17
6Línea discontinua que indica una tarea o fase específica que se ejecuta desde el día 3 hasta el día 17
7Línea discontinua que indica una tarea o fase específica que se ejecuta desde el día 3 hasta el día 17
8Línea discontinua que indica una tarea o fase específica que se ejecuta desde el día 3 hasta el día 17
9Línea discontinua que indica una tarea o fase posterior que comienza a partir del día 17 y concluye el día 31
Fig. 1 — Diagrama de Gantt que ilustra el cronograma del proyecto con múltiples tareas y sus respectivos plazos.
Fig. 22 — Diagrama de Gantt que ilustra el cronograma del proyecto con múltiples tareas y sus respectivos plazos.
1Tarea de línea punteada, que se extiende desde el día 17 al día 30, representando una actividad o fase específica del proyecto.
2Tarea de línea discontinua, que abarca desde el día 17 al día 30, indicando una actividad paralela o concurrente.
3Tarea de línea continua, que ocurre del día 17 al día 30, denotando probablemente una actividad primaria o de ruta crítica.
4Tarea de línea continua, que comienza el día 30 y concluye el día 38, tras la finalización de las tareas 1, 2 y 3.
5Tarea de línea punteada, que se ejecuta concurrentemente con la tarea 4 desde el día 30 al día 38, indicando una actividad secundaria relacionada.
6Tarea de línea continua, que comienza el día 38 y termina el día 41, representando una fase posterior dependiente de tareas previas.
7Tarea de línea continua, que comienza ligeramente antes de que concluya la tarea 6, del día 40 al día 45, mostrando una actividad del proyecto solapada.
8Línea base o de referencia, indicando potencialmente la finalización o un hito significativo en el día 45.
Fig. 1 — Diagrama de Gantt del cronograma del proyecto detallando las duraciones de las tareas a lo largo de 52 días laborables
Fig. 23 — Diagrama de Gantt del cronograma del proyecto detallando las duraciones de las tareas a lo largo de 52 días laborables
1Línea de cronograma de tarea, punteada, que abarca los días laborables del 40 al 46
2Línea de cronograma de tarea, punteada, que abarca los días laborables del 40 al 46
3Línea de cronograma de tarea, punteada, que abarca los días laborables del 40 al 46
4Línea de cronograma de tarea, discontinua, que abarca los días laborables del 40 al 46
5Línea de cronograma de tarea, continua, que abarca los días laborables del 43 al 46
6Línea de cronograma de tarea, continua, que abarca los días laborables del 47 al 52
7Línea de tiempo de duración del proyecto, línea discontinua, que abarca todo el período del proyecto desde el día 0 hasta el día 52
8Columna para la descripción o identificación de la tarea (actualmente vacía)
9Fila que representa una tarea o fase específica en el cronograma del proyecto
10Fila que representa una tarea o fase específica en el cronograma del proyecto
Consejos y recomendaciones
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Queda terminantemente prohibido utilizar la grúa torre para arrancar los paneles de encofrado de la superficie hormigonada. Para un desencofrado seguro sin dañar el tablero ni el perfil, se deben emplear los husillos mecánicos previstos.
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Al bombear la mezcla con la autobomba, mantenga el asentamiento del cono en el rango de 100-220 mm (clase S3-S4). Una mezcla más seca provocará la segregación y formación de tapones en la tubería.
!
Respete el intervalo de solape de las capas durante el hormigonado. La pausa entre el vertido de capas (30-40 cm) debe ser de 40 a 120 minutos para evitar la formación de 'juntas frías'.
!
Al compactar el hormigón, no permita que el vibrador interno toque la armadura o el tablero de los paneles. Esto puede provocar un desplazamiento inadmisible de la jaula de armadura y defectos en la superficie del hormigón.
i
El tránsito peatonal sobre los forjados hormigonados y el inicio de la instalación del encofrado del siguiente nivel sólo se permiten después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa (15 kgf/cm²).