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Бетонные работы

Ficha Tecnológica: Execução de paredes e lajes em concreto armado moldado in loco com fôrmas modulares de alumínio de grandes painéis

Esta documentação tecnológica regulamenta os processos de execução de paredes e lajes de concreto armado moldado in loco utilizando fôrmas modulares padronizadas de grandes painéis. O documento contém os requisitos para a organização da produção na construção, a tecnologia de execução dos serviços de armação, fôrmas e concretagem, bem como os critérios de controle de qualidade de acordo com normas internacionais (incluindo os princípios ISO e EN).

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Materiais

Concreto usinado (classe internacional C20/25 - C25/30, fluidez S3-S4 / abatimento do cone 100-220 mm)
Armaduras tridimensionais e planas (barras com diâmetro de 12-14 mm)
Telas soldadas (planas, tipo C-14, C-15, C-16)
Painéis modulares de fôrma de alumínio (chapa de contato - compensado plastificado de 18 mm)
Espaçadores plásticos para cobrimento do concreto (para paredes e lajes)
Desmoldante emulsionado para tratamento da face de contato dos painéis de fôrma
Arame recozido (para amarração das armaduras)

Equipamentos

Grua de torre (capacidade de carga de 5 t, alcance máximo da lança de 20 m)
Caminhão-bomba de concreto com lança de distribuição (alcance de lançamento: 19 m horizontal, 22 m vertical)
Caminhão betoneira com volume geométrico do balão a partir de 6,1 m³
Vibrador de imersão eletromecânico (comprimento da agulha vibratória de 440 mm, peso de aprox. 15 kg)
Caçamba para concreto (capacidade de 1,0 m³, com abertura em setor e descarga lateral)
Transformador de solda (tensão da rede elétrica de 220/380 V)
Compressor de ar portátil (potência nominal de 32 kW, para fornecimento de ar comprimido)
Pulverizador pneumático de pintura (capacidade de 20 l, para aplicação do desmoldante na fôrma)

1. Campo de aplicação e soluções construtivas

A ficha tecnológica foi desenvolvida para a execução de estruturas de concreto armado moldado in loco (paredes e lajes) de pavimentos tipo de edifícios residenciais e comerciais. Adotou-se como modelo de referência um bloco de quatro pavimentos com dimensões entre eixos de 33,6 x 13,2 m. A estrutura do edifício baseia-se em fundações contínuas de concreto moldado in loco. Espessuras de projeto das estruturas: paredes portantes externas — 500 mm, paredes internas — 220 mm, lajes entre pavimentos — 160 mm. Para a concretagem, utiliza-se uma mistura de concreto de classes internacionais C20/25 – C25/30.

O principal equipamento tecnológico é a fôrma modular de grandes painéis em ligas leves de alumínio. A estrutura dos painéis é feita de perfil de alumínio extrudado, e a face de contato é de compensado plastificado com 18 mm de espessura. A padronização das conexões de travamento permite acoplar os elementos com os sistemas dos principais fabricantes mundiais. A fôrma das lajes é composta por vigas de distribuição longitudinais (160 mm de altura) e transversais (140 mm), torres de escoramento com 1,2 m de largura, escoras telescópicas com macacos de rosca e forcados.

Os trabalhos são realizados no período de verão em temperaturas positivas, em regime de turno único. Em caso de queda da temperatura média diária abaixo de +5 °C, o processo deve ser ajustado com a introdução de métodos de concretagem no inverno (cura térmica elétrica, uso de aditivos anticongelantes, cobertura com mantas térmicas) de acordo com os requisitos normativos aplicáveis para a execução de estruturas de concreto (análogo à EN 13670).

Fig. 1 — Elevação da fachada principal de um edifício residencial de quatro pavimentos detalhando a articulação arquitetônica, esquadrias e a estrutura do telhado

Análise da documentação de projeto e verificação das dimensões do edifício (entre eixos 33,6 x 13,2 m).
Aprovação das especificações para painéis modulares de alumínio, elementos de fixação (escoras de prumo, grampos, tirantes) e chapa de compensado (18 mm).
Planejamento do cronograma de fornecimento de mistura de concreto (classe recomendada C25/30) e vergalhões de aço para o canteiro de obras.

2. Serviços preliminares e armazenamento

Antes do início da montagem principal na frente de serviço, deve-se concluir um conjunto de medidas organizacionais e técnicas. Realiza-se a locação topográfica dos eixos com a transferência das cotas das paredes para a laje. A superfície da base é nivelada, limpa de entulhos de obra e da nata de cimento. O contorno de instalação dos painéis é marcado com tinta lavável, traçando-se linhas que fixam a posição de trabalho da fôrma.

Os kits de fôrmas são entregues no canteiro de obras em condições totalmente prontas para uso, sem necessidade de retrabalho. Os elementos são alocados na área de alcance da grua de torre (capacidade de carga a partir de 5 t, com alcance de lança de no mínimo 20 m). O armazenamento é feito em áreas niveladas sob cobertura para evitar a corrosão atmosférica e a degradação do compensado.

Os painéis são empilhados com altura não superior a 1,0–1,2 m, com o uso obrigatório de separadores de madeira entre as camadas. Os acessórios menores (fechos excêntricos, porcas, arruelas, suportes) são armazenados separados por tamanho em caixas metálicas ou de madeira do próprio canteiro. O sistema de fôrmas deve ser tratado com desmoldante emulsionado específico antes de cada montagem.

Fig. 1 — Elevação arquitetônica frontal de um edifício residencial multifamiliar de quatro pavimentos ilustrando a composição da fachada, detalhes do telhado e sistema de esquadrias — Fig. 2 — Elevação arquitetônica frontal de um edifício residencial multifamiliar de quatro pavimentos ilustrando a composição da fachada, detalhes do telhado e sistema de esquadrias

Limpeza da superfície da laje concretada anteriormente, removendo entulhos e nata de cimento.
Locação topográfica dos eixos com marcação a tinta permanente para os contornos das futuras paredes.
Recebimento e triagem dos elementos de fôrma: empilhamento dos painéis sobre separadores de madeira (altura da pilha de até 1,2 m).

3. Serviços de fôrma

A montagem da fôrma de grandes painéis começa com a fixação de réguas guias (mestras) ao longo do contorno da estrutura. A face interna da régua é rigorosamente alinhada com a face externa da futura parede de concreto moldada in loco. Após a conferência das réguas, a grua de torre movimenta os painéis lineares (dimensões de até 3,0 x 2,4 m) e de canto. A conexão dos elementos adjacentes é feita por meio de fechos excêntricos na superfície externa do perfil, garantindo uma junta estanque e a rigidez da estrutura.

A execução da fôrma das paredes é realizada em duas etapas: inicialmente, monta-se a face externa da parede em toda a altura do pavimento. Após a instalação, amarração e inspeção formal das armaduras, monta-se a face oposta (interna) da fôrma com a instalação de tirantes e tubos passadores de PVC. Os painéis da camada superior são montados com o uso de andaimes de múltiplos níveis. O ajuste do prumo é feito com escoras de prumo ajustáveis.

A fôrma das lajes é montada a partir de torres de escoramento (largura de 1,2 m), escoras telescópicas com forcados, sobre as quais são apoiadas vigas longitudinais (h=160 mm) e transversais (h=140 mm). Sobre a grelha de vigas é instalada a chapa de compensado plastificado. A desforma dos sistemas é permitida exclusivamente após o concreto atingir a resistência de desforma normatizada. A separação dos painéis da superfície do concreto é realizada por meio de macacos de rosca integrados; o uso de equipamentos de elevação para arrancar a fôrma é estritamente proibido.

Fig. 1 — Planta baixa de um edifício de múltiplas unidades mostrando o arranjo espacial, paredes estruturais e elementos arquitetônicos principais — Fig. 3 — Planta baixa de um edifício de múltiplas unidades mostrando o arranjo espacial, paredes estruturais e elementos arquitetônicos principais

Montagem das réguas guias ao longo do contorno da estrutura a ser concretada.
Instalação dos painéis de fôrma de uma das faces da parede em toda a altura do pavimento e fixação com aprumadores.
Instalação da face oposta da fôrma após a montagem da armadura, fixando os painéis com tirantes.
Montagem da fôrma das lajes: instalação das torres de escoramento, distribuição das vigas (160 mm e 140 mm) e fixação do compensado.
Desforma utilizando macacos de rosca para o destacamento cuidadoso do painel em relação ao concreto.

4. Serviços de armação

As peças de armadura (telas soldadas e armações tridimensionais, malhas C-14...C-16, barras avulsas com diâmetro de 12-14 mm) são transportadas para a área de montagem por grua de torre. Elementos com peso de até 50 kg podem ser montados manualmente. As armações tridimensionais são transportadas com espaçadores temporários de madeira para evitar deformações. A montagem de nós pré-fabricados de grande porte é realizada com gabaritos.

Antes da instalação das armações, é feita uma marcação com giz na superfície da fôrma indicando o espaçamento das barras. Para a fixação temporária da armadura na posição vertical, utilizam-se sargentos. A garantia do cobrimento de projeto do concreto (distância entre a armadura e a chapa da fôrma) é obtida através da instalação de espaçadores plásticos a cada 1,0–1,2 m para estruturas verticais e 0,8–1,0 m para lajes.

A emenda dos elementos verticais e horizontais das armaduras de trabalho é feita predominantemente por amarração ou solda a arco (cumprindo os requisitos da norma ISO 17660). A armadura concluída deve passar obrigatoriamente por controle instrumental (verificação de diâmetros, espaçamento, geometria) com a emissão de um termo de liberação de serviços ocultos antes do início da concretagem.

Fig. 1 — Corte transversal de uma estrutura de parede portante de múltiplos pavimentos detalhando sapatas de fundação, lajes pré-moldadas de concreto, circulação vertical em escada e telhado de madeira inclinado. — Fig. 4 — Corte transversal de uma estrutura de parede portante de múltiplos pavimentos detalhando sapatas de fundação, lajes pré-moldadas de concreto, circulação vertical em escada e telhado de madeira inclinado.

Limpeza das barras removendo ferrugem e sujeira; verificação da conformidade dos diâmetros (12-14 mm) e das classes do aço com o projeto.
Marcação com giz, na face da fôrma já montada, do espaçamento para instalação das telas e armações.
Montagem dos elementos de armadura utilizando sargentos para fixação temporária e solda/amarração das emendas.
Instalação de espaçadores plásticos para garantir o cobrimento nominal (espaçamento de 1,0-1,2 m para paredes, 0,8-1,0 m para lajes).

5. Lançamento e adensamento do concreto

A entrega do concreto usinado na obra é realizada por caminhões betoneira com volume de balão a partir de 6,1 m³. O lançamento do concreto na estrutura é executado por dois métodos: bomba de concreto (alcance horizontal de 19 m, vertical de 22 m) ou grua de torre utilizando caçambas com abertura em setor (capacidade de 1,0 m³). Para a bomba de concreto, exige-se concreto com abatimento do tronco de cone (Slump) de 100–220 mm (classe S3-S4 conforme EN 206/ISO 22966) para evitar segregação e entupimento da tubulação.

A concretagem das paredes é feita em trechos entre juntas de concretagem ou vãos de portas. O concreto é lançado em camadas horizontais de 30–40 cm de espessura. O intervalo entre o lançamento de camadas adjacentes deve ser de 40 minutos a 2 horas (antes do início da pega da camada anterior). O adensamento é realizado por vibradores de imersão com agulha de 440 mm de comprimento. O vibrador deve penetrar de 5 a 10 cm na camada lançada anteriormente para garantir o monolitismo da junta. O espaçamento das inserções do vibrador não deve exceder 1,5 do seu raio de ação.

A conclusão da vibração em um ponto é determinada pelo fim do abatimento da mistura e pelo aparecimento da nata de cimento na superfície. O contato da agulha do vibrador com a armadura e a chapa da fôrma não é permitido, a fim de evitar o deslocamento da armadura e danos ao compensado. Nos cantos da estrutura, é necessário um adensamento manual suplementar. A circulação de pessoas sobre as lajes recém-concretadas só é permitida após o concreto atingir uma resistência à compressão de pelo menos 1,5 MPa (15 kgf/cm²).

Fig. 1 — Arranjo do canteiro de obras detalhando operações de grua de torre sobre trilhos, redes viárias temporárias e logística do canteiro — Fig. 5 — Arranjo do canteiro de obras detalhando operações de grua de torre sobre trilhos, redes viárias temporárias e logística do canteiro

Verificação do funcionamento dos equipamentos (bomba de concreto, grua, vibradores de imersão) e liberação dos serviços ocultos.
Lançamento da mistura de concreto (abatimento 100-220 mm) em camadas sucessivas de 30-40 cm de espessura.
Adensamento do concreto com vibradores de imersão, penetrando a agulha de 5 a 10 cm na camada inferior.
Retirada do vibrador em ritmo lento (sem desligar o motor) para permitir o preenchimento dos vazios.
Garantia de cura úmida para o concreto recém-lançado e proteção contra danos mecânicos.

6. Controle de qualidade e tolerâncias

O controle operacional abrangente é realizado em todas as etapas da execução dos serviços. Antes da concretagem, verifica-se o deslocamento dos eixos da fôrma — a tolerância é de no máximo 8 mm. O desvio de prumo da fôrma de parede montada, em toda a altura do pavimento, não deve exceder 20 mm. O aparato instrumental de controle inclui paquímetros, níveis de bolha, níveis ópticos e teodolitos.

As tolerâncias na armação são rigidamente regulamentadas: o deslocamento das barras de armadura não deve ultrapassar 1/5 do maior diâmetro da barra montada. Para o cobrimento do concreto: com espessura de projeto superior a 15 mm, admite-se desvio de ±15 mm (salvo determinação em contrário pelas normas locais de construção); com espessura igual ou inferior a 15 mm, rigorosamente ±3 mm. O desvio dos eixos das armaduras verticais é limitado a 5 mm.

A qualidade do concreto usinado é controlada pelo laboratório de obra. No recebimento no canteiro, mede-se o abatimento (Slump Test de 100–220 mm) e a temperatura da mistura. Durante a concretagem, realiza-se o controle visual do adensamento (pelo fim do surgimento de bolhas de ar). É obrigatória a moldagem de corpos de prova (cilíndricos/cúbicos) para ensaios laboratoriais de resistência à compressão aos 7 e 28 dias.

Fig. 1 — Planta de locação de fundações contínuas pré-moldadas mostrando o arranjo das sapatas e blocos de fundação — Fig. 6 — Planta de locação de fundações contínuas pré-moldadas mostrando o arranjo das sapatas e blocos de fundação

Verificação instrumental dos desvios de prumo das fôrmas de paredes (tolerância de 20 mm).
Controle do cobrimento do concreto com régua ou trena (tolerância de ±3 mm para cobrimento ≤ 15 mm).
Realização do ensaio de abatimento do tronco de cone (Slump Test) de cada lote de concreto antes do bombeamento.
Moldagem de corpos de prova de concreto para ensaios de resistência à compressão em prensa.

7. Organização do trabalho e composição das equipes

A eficiência do processo é garantida pela divisão clara do trabalho e pelo cumprimento dos requisitos de qualificação. Os serviços de montagem e desmontagem das fôrmas são executados por uma equipe especializada de quatro pessoas: um montador de 4º nível, um de 3º nível e dois sinaleiros-amarradores de 2º nível. Essa equipe é responsável pela instalação dos painéis, seu alinhamento, fixação e posterior desforma e limpeza.

Os serviços de armação são designados a uma equipe de seis pessoas: um armador de 6º nível (líder), quatro armadores de 5º nível e um soldador. Exige-se alta qualificação devido à necessidade de fixação espacial precisa de nós complexos e da execução de soldas de responsabilidade.

A concretagem é realizada dependendo do método de lançamento. Caso se utilize grua de torre e caçambas, é necessária uma equipe de cinco concretadores para recebimento, distribuição e vibração do concreto. Com o lançamento por bomba de concreto, a equipe é otimizada para três pessoas: o operador da bomba, o ajudante (direcionando o mangote) e um concretador operando o vibrador de imersão.

Fig. 1 — Montagem de fôrma vertical com plataforma de trabalho em balanço integrada e escoras diagonais ajustáveis para execução de parede/pilar de concreto — Fig. 7 — Montagem de fôrma vertical com plataforma de trabalho em balanço integrada e escoras diagonais ajustáveis para execução de parede/pilar de concreto

Diálogo Diário de Segurança (DDS) para as equipes antes do início do turno (com emissão de Permissões de Trabalho para serviços em altura).
Distribuição de tarefas: montadores (içamento e nivelamento dos painéis); armadores (amarração das telas); concretadores (recebimento e adensamento da mistura).
Fornecimento de EPIs aos trabalhadores: capacetes de segurança, cintos tipo paraquedista, luvas de borracha e botas de PVC (para concretadores).

Fig. 1 — Planta de locação para instalação de pórticos, torres de suporte e contraventamentos diagonais em um vão estrutural — Fig. 8 — Planta de locação para instalação de pórticos, torres de suporte e contraventamentos diagonais em um vão estrutural

Fig. 1 — Planta de locação detalhando a instalação de vigas longitudinais dentro de uma malha estrutural — Fig. 9 — Planta de locação detalhando a instalação de vigas longitudinais dentro de uma malha estrutural

Fig. 1 — Vista em planta detalhando a instalação de vigas longitudinais e transversais em uma estrutura de piso nervurado — Fig. 10 — Vista em planta detalhando a instalação de vigas longitudinais e transversais em uma estrutura de piso nervurado

Fig. 1 — Planta de paginação de chapas de compensado sobre uma estrutura de suporte nervurada — Fig. 11 — Planta de paginação de chapas de compensado sobre uma estrutura de suporte nervurada

Fig. 1 — Corte 1-1 do cimbramento e sistema de escoramento para execução de laje de concreto armado suspensa — Fig. 12 — Corte 1-1 do cimbramento e sistema de escoramento para execução de laje de concreto armado suspensa

Fig. 1 — Planta de fôrmas estrutural mostrando a disposição de lajes, vigas contínuas e detalhes de ligação ao longo dos eixos A, B e C — Fig. 13 — Planta de fôrmas estrutural mostrando a disposição de lajes, vigas contínuas e detalhes de ligação ao longo dos eixos A, B e C

Fig. 1 — Elevações e detalhes típicos de armação para vigas contínuas de concreto estrutural, mostrando barras longitudinais, espaçamento de estribos e zonas de emenda por traspasse. — Fig. 14 — Elevações e detalhes típicos de armação para vigas contínuas de concreto estrutural, mostrando barras longitudinais, espaçamento de estribos e zonas de emenda por traspasse.

Fig. 1 — Planta estrutural de um sistema de piso utilizando lajes nervuradas de concreto pré-moldado, detalhando paginação das lajes, dimensões da malha e conexões de armadura em seção transversal. — Fig. 15 — Planta estrutural de um sistema de piso utilizando lajes nervuradas de concreto pré-moldado, detalhando paginação das lajes, dimensões da malha e conexões de armadura em seção transversal.

Fig. 1 — Vista em planta de um sistema de laje/cobertura nervurada pré-moldada de concreto armado, detalhando o layout dos painéis nervurados principais, painéis suplementares, vigas de borda e dimensões da malha estrutural. — Fig. 16 — Vista em planta de um sistema de laje/cobertura nervurada pré-moldada de concreto armado, detalhando o layout dos painéis nervurados principais, painéis suplementares, vigas de borda e dimensões da malha estrutural.

Fig. 1 — Planta de layout do canteiro de obras indicando o posicionamento da grua, áreas de armazenamento de materiais e infraestrutura de acesso — Fig. 17 — Planta de layout do canteiro de obras indicando o posicionamento da grua, áreas de armazenamento de materiais e infraestrutura de acesso

Fig. 1 — Corte em elevação de um canteiro de obras de edifício de múltiplos pavimentos com grua de torre, sistema de fôrmas temporárias e malha estrutural. — Fig. 18 — Corte em elevação de um canteiro de obras de edifício de múltiplos pavimentos com grua de torre, sistema de fôrmas temporárias e malha estrutural.

Fig. 1 — Planta do canteiro de obras para concretagem da fundação mostrando o posicionamento dos equipamentos e as frentes de trabalho — Fig. 19 — Planta do canteiro de obras para concretagem da fundação mostrando o posicionamento dos equipamentos e as frentes de trabalho

Fig. 1 — Corte transversal de um edifício com estrutura de concreto armado de múltiplos pavimentos em construção, detalhando sistemas de cimbramento temporário, andaimes de segurança e equipamentos de elevação — Fig. 20 — Corte transversal de um edifício com estrutura de concreto armado de múltiplos pavimentos em construção, detalhando sistemas de cimbramento temporário, andaimes de segurança e equipamentos de elevação

Fig. 1 — Gráfico de Gantt ilustrando o cronograma do projeto ao longo de um período de 52 dias com várias durações de tarefas. — Fig. 21 — Gráfico de Gantt ilustrando o cronograma do projeto ao longo de um período de 52 dias com várias durações de tarefas.

Fig. 1 — Gráfico de Gantt ilustrando o cronograma do projeto com múltiplas tarefas e seus respectivos prazos. — Fig. 22 — Gráfico de Gantt ilustrando o cronograma do projeto com múltiplas tarefas e seus respectivos prazos.

Fig. 1 — Gráfico de Gantt do cronograma do projeto detalhando a duração das tarefas ao longo de 52 dias úteis — Fig. 23 — Gráfico de Gantt do cronograma do projeto detalhando a duração das tarefas ao longo de 52 dias úteis

Dicas e Recomendações

É terminantemente proibido o uso da grua de torre para o descolamento dos painéis de fôrma da superfície concretada. Para uma desforma segura, sem danificar o compensado e o perfil, deve-se utilizar os macacos de rosca originais da fôrma.

Ao bombear a mistura com a bomba de concreto, mantenha o abatimento do tronco de cone na faixa de 100-220 mm (classe S3-S4). Uma mistura mais seca resultará em segregação e entupimento da tubulação.

Respeite o intervalo de sobreposição das camadas durante a concretagem. A pausa entre o lançamento das camadas (30-40 cm) deve ser de 40 a 120 minutos para evitar a formação de 'juntas frias'.

Ao adensar o concreto, não permita o contato do vibrador de imersão com a armadura ou com a chapa de contato da fôrma. Isso pode causar o deslocamento inaceitável da armação estrutural e defeitos na superfície do concreto.

O trânsito de pessoas sobre as lajes concretadas e o início da montagem das fôrmas do pavimento seguinte só são permitidos após o concreto atingir uma resistência de pelo menos 1,5 MPa (15 kgf/cm²).