Fiche technique : Construction de murs et de planchers en béton armé coulé en place avec coffrage en aluminium à grands panneaux

La fiche technique est élaborée pour la construction de structures en béton armé coulé en place (murs et planchers) des étages courants de bâtiments résidentiels et publics. Un bloc de quatre étages avec des dimensions d'axes de 33,6 x 13,2 m est pris comme modèle de référence. L'ossature du bâtiment repose sur des semelles filantes en béton coulé en place. Épaisseurs de conception des structures : murs porteurs extérieurs — 500 mm, murs intérieurs — 220 mm, planchers intermédiaires — 160 mm. Pour le bétonnage, on utilise un mélange de béton des classes internationales C20/25 – C25/30.

L'équipement technologique principal est un coffrage modulaire à grands panneaux en alliages d'aluminium légers. L'ossature des panneaux est constituée d'un profilé en aluminium extrudé, la face coffrante est en contreplaqué stratifié de 18 mm d'épaisseur. L'uniformisation des assemblages à serrure permet de raccorder les éléments avec les systèmes des principaux fabricants mondiaux. Le coffrage de dalles se compose de poutrelles de répartition longitudinales (hauteur 160 mm) et transversales (140 mm), de cadres d'étaiement de 1,2 m de largeur, d'étais télescopiques avec vérins à vis et de têtes d'étai (fourches).

Les travaux sont effectués en période estivale par températures positives en un seul poste. En cas de baisse de la température moyenne journalière en dessous de +5 °C, le processus doit être ajusté en introduisant des méthodes de bétonnage par temps froid (chauffage électrique, utilisation d'adjuvants antigel, couverture par matelas thermiques) conformément aux exigences normatives applicables aux travaux de bétonnage (équivalent EN 13670).

1Structure de toit en pente, généralement à ossature bois avec couverture métallique ou en bardeaux, assurant la protection contre les intempéries et définissant la silhouette du bâtiment

2Parapet de toit ou corniche de débord avec solin métallique de protection ou garde-corps, assurant un drainage sûr et définissant le bord du toit

3Fronton triangulaire au sommet du volume de façade en saillie (avant-corps), comportant une fenêtre ou une ventilation semi-circulaire décorative (détail du tympan)

4Fenêtre à battant rectangulaire standard au dernier étage, probablement à double ou triple vitrage avec cadre en PVC ou en bois, avec moulure de linteau prononcée

5Fenêtre à battant rectangulaire standard à l'étage intermédiaire, de style identique aux fenêtres des niveaux supérieurs, contribuant au rythme régulier de la fenestration

6Ensemble de fenêtres ou de portes vitrées cintrées dans le volume en saillie, comportant des balustrades métalliques (balcon Juliette) pour les loggias ou balcons fermés des niveaux supérieurs

7Fenêtre à battant rectangulaire standard à l'étage intermédiaire inférieur, s'alignant verticalement avec les fenêtres supérieures et présentant des moulures extérieures assorties

8Porte d'entrée principale située dans une grande ouverture cintrée à la base des volumes latéraux en saillie, donnant accès aux cages d'escalier du bâtiment

9Surface du mur extérieur principal, probablement recouverte d'un enduit lisse ou de stuc sur une construction en maçonnerie ou en blocs de béton, ponctuée d'ouvertures de fenêtres régulières

10Soubassement du bâtiment (plinthe), visiblement séparé de la façade principale par une moulure horizontale, généralement revêtu de matériaux durables et résistants à l'humidité comme la pierre ou un enduit texturé

1. Analyse de la documentation du projet et vérification des dimensions du bâtiment (dans les axes 33,6 x 13,2 m).
2. Approbation des spécifications pour les panneaux modulaires en aluminium, les éléments de fixation (étais tirant-poussant, serrures de coffrage, tiges de serrage) et la face coffrante en contreplaqué (18 mm).
3. Planification du calendrier de livraison du mélange de béton (classe recommandée C25/30) et des armatures sur le chantier.

Avant le début du montage principal sur la levée, un ensemble de mesures organisationnelles et techniques doit être achevé. Une implantation topographique des axes est effectuée avec le report des repères de murs sur le plancher. La surface de la base est nivelée, débarrassée des déchets de construction et de la laitance de ciment. Le contour d'installation des panneaux est tracé avec une peinture indélébile en appliquant des repères fixant la position de travail du coffrage.

Les kits de coffrage sont livrés sur le chantier dans un état totalement prêt à l'emploi, sans nécessité de retouche. Les éléments sont placés dans la zone d'action de la grue à tour (capacité de levage à partir de 5 t, avec une portée de flèche d'au moins 20 m). Le stockage s'effectue sur des aires nivelées sous auvent pour éviter la corrosion atmosphérique et la détérioration du contreplaqué.

Les panneaux sont stockés en piles d'une hauteur maximale de 1,0 à 1,2 m avec l'utilisation obligatoire d'intercalaires en bois entre les niveaux. Les petits accessoires (serrures à excentrique, écrous, rondelles, consoles) sont stockés triés par tailles dans des caisses d'inventaire métalliques ou en bois. Le système de coffrage doit être traité avec un agent de démoulage en émulsion spécialisé avant chaque installation.

1Matériau de couverture : Système de toiture en tôle ondulée ou en tuiles sur une structure en pente, assurant la protection contre les intempéries.

2Protection de bord de toit : Système de garde-neige tubulaire installé le long des avant-toits pour empêcher les grandes masses de neige de glisser.

3Avant-toit/Corniche : Détail du bord de toit en surplomb, facilitant l'écoulement de l'eau dans le système de drainage.

4Système de drainage des eaux pluviales : Tuyau de descente vertical, fixé à la façade, dirigeant l'eau des gouttières du toit vers le niveau du sol.

5Finition de façade : Surface du mur extérieur, probablement finie avec un stuc ou un système d'enduit isolant, offrant un aspect esthétique et une résistance aux intempéries.

6Garde-corps de balcon : Système de rambarde en fer forgé ou en acier installé en travers des ouvertures de fenêtres cintrées pour la protection contre les chutes.

7Fenestration de niveau supérieur : Fenêtres à battants ou oscillo-battantes à plusieurs carreaux, fournissant de la lumière naturelle et de la ventilation aux unités résidentielles.

8Fenestration de niveau intermédiaire : Unités de fenêtres rectangulaires standard alignées verticalement pour définir les travées structurelles.

9Fenestration au rez-de-chaussée : Unités de fenêtres à l'étage résidentiel le plus bas, de style cohérent avec les niveaux supérieurs.

10Porte d'entrée principale : Système de porte d'entrée vitrée avec imposte au-dessus, donnant accès à la cage d'escalier commune.

11Plinthe/Soubassement : Mur de fondation apparent ou finition de plinthe, généralement en béton ou maçonnerie, protégeant la façade inférieure de l'humidité et des dommages mécaniques.

12Entrée secondaire : Point d'accès supplémentaire, structurellement similaire à l'entrée principale, desservant une autre section du bâtiment.

13Repère d'élévation : Point de référence de niveau architectural indiquant la hauteur de l'avant-toit/corniche par rapport à un niveau de base.

14Lignes de trame/Axes : Lignes de référence de la trame structurelle (11 et 1) indiquant les limites de la section du bâtiment illustrée sur cette élévation.

1. Nettoyage de la surface du plancher précédemment bétonné pour éliminer les débris et la laitance de ciment.
2. Implantation topographique des axes avec marquage de repères à la peinture indélébile pour les contours des futurs murs.
3. Réception et tri des éléments de coffrage : empilage des panneaux sur des intercalaires en bois (hauteur de la pile jusqu'à 1,2 m).

Le montage du coffrage à grands panneaux commence par la pose de lisses (guides) de repère le long du contour de la structure. La face intérieure de la lisse est strictement alignée avec la face extérieure du futur mur en béton armé. Après l'alignement des lisses, les panneaux droits (dimensions jusqu'à 3,0 x 2,4 m) et d'angle sont approvisionnés par la grue à tour. L'assemblage des éléments adjacents s'effectue à l'aide de serrures à excentrique sur la surface extérieure du profilé, assurant un joint étanche et la rigidité de la structure.

L'élévation du coffrage des murs s'effectue en deux étapes : la face extérieure du mur est d'abord montée sur toute la hauteur de l'étage. Après la pose, le ferraillage et la réception contradictoire des cages d'armatures, la partie correspondante (intérieure) du coffrage est montée avec l'installation des tiges de serrage et des tubes de protection en PVC. Les panneaux du niveau supérieur sont montés en utilisant des passerelles de travail multi-étages. Le réglage de la verticalité s'effectue à l'aide d'étais tirant-poussant à vis.

Le coffrage des planchers est assemblé à partir de cadres porteurs (largeur 1,2 m), d'étais télescopiques avec fourches, sur lesquels sont posées les poutrelles longitudinales (h=160 mm) et transversales (h=140 mm). Le contreplaqué stratifié est posé sur ce quadrillage de poutrelles. Le démontage des systèmes est autorisé exclusivement après que le béton a atteint la résistance de décoffrage normative. Le décollement des panneaux de la surface du béton s'effectue à l'aide de vérins à vis intégrés ; l'utilisation de la grue pour arracher le coffrage est catégoriquement interdite.

1Élément de mur extérieur, en particulier une ouverture de fenêtre dans le mur porteur ou de clôture en maçonnerie/béton, fournissant de la lumière naturelle et une ventilation à l'espace intérieur.

2Cloison de séparation intérieure non porteuse, séparant les pièces individuelles ou les espaces au sein d'une unité, généralement construite en matériaux légers tels que des plaques de plâtre ou de la maçonnerie fine.

4Mur porteur intérieur, faisant partie du système structurel principal, soutenant le plancher supérieur et assurant la stabilité de l'ossature du bâtiment.

5Cage d'escalier ou zone de circulation commune, contenant une volée d'escaliers pour l'accès vertical entre les niveaux du bâtiment, délimitée par des murs porteurs pour la sécurité incendie et le support.

6Salon ou pièce fonctionnelle au sein d'une unité, défini par les murs porteurs et de séparation environnants, avec des dimensions spécifiques indiquant sa superficie et sa disposition.

7Ouverture de fenêtre dans le mur extérieur, similaire à l'élément 1, indiquant les détails de fenestration le long de la façade du bâtiment.

8Espace intérieur ou pièce, probablement une pièce secondaire ou un coin cuisine au sein d'une unité, séparée par des cloisons intérieures.

9Couloir ou espace de dégagement intérieur, facilitant la circulation entre différentes pièces d'une unité ou offrant un accès à la cage d'escalier principale.

10Élément de façade architectural, probablement une fenêtre en baie semi-circulaire ou une saillie de balcon, ajoutant une valeur esthétique et augmentant l'espace intérieur.

11Ouverture de fenêtre sur le mur extérieur, fournissant lumière et ventilation, cohérente avec le schéma général de fenestration du bâtiment.

12Installation sanitaire ou unité de salle de bains, indiquant la disposition des appareils de plomberie et séparée par des cloisons spécifiques pour l'intimité et le zonage fonctionnel.

1. Montage des lisses de guidage le long du contour de la structure à bétonner.
2. Installation des panneaux de coffrage d'un côté du mur sur toute la hauteur de l'étage et leur fixation par des étais tirant-poussant.
3. Installation de la partie de fermeture du coffrage après le montage des armatures, et assemblage des panneaux avec des tiges de serrage.
4. Assemblage du coffrage des planchers : installation des cadres d'étaiement, répartition des poutrelles (160 mm et 140 mm) et pose du contreplaqué.
5. Démontage à l'aide de vérins à vis pour un décollement soigneux du panneau par rapport au béton.

Les armatures (cages planes et tridimensionnelles, treillis C-14...C-16, barres individuelles de 12 à 14 mm de diamètre) sont approvisionnées dans la zone de montage par une grue à tour. Les éléments pesant jusqu'à 50 kg peuvent être montés manuellement. Les cages tridimensionnelles sont transportées avec des entretoises temporaires en bois pour éviter les déformations. L'assemblage des nœuds de grande taille s'effectue sur des gabarits.

Avant l'installation des cages, un marquage à la craie est effectué sur la surface du coffrage avec l'espacement des barres. Des serre-joints sont utilisés pour la fixation temporaire des armatures en position verticale. L'obtention de l'enrobage de béton prévu par le projet (distance entre l'armature et la face coffrante) est assurée par l'installation de cales en plastique avec un espacement de 1,0 à 1,2 m pour les structures verticales et de 0,8 à 1,0 m pour les dalles de plancher.

L'aboutage des éléments verticaux et horizontaux des cages principales est réalisé principalement par ligature ou soudage à l'arc (dans le respect des exigences de la norme ISO 17660). La cage d'armatures achevée fait l'objet d'un contrôle instrumental obligatoire (vérification des diamètres, de l'espacement, de la géométrie) avec l'établissement d'un procès-verbal de réception pour travaux cachés avant le début du coulage du béton.

1Poinçon/montant vertical en bois, généralement de section 150x150 mm, faisant partie du système de charpente de toit principal pour soutenir les charges du faîtage

2Espace sous comble non chauffé (vide sous toit), délimité par un système structurel de chevrons en bois et fournissant un tampon thermique pour l'enveloppe du bâtiment

3Volume habitable du quatrième étage, délimité par des dalles de plancher en béton préfabriqué structurellement situées aux élévations +9.000 et +11.800

4Volume d'une pièce habitable au troisième étage, maintenant une hauteur libre intérieure architecturale standardisée de 2,800 m

5Espace habitable du deuxième étage, reposant sur une dalle structurelle en béton armé préfabriqué de 200 mm d'épaisseur positionnée à l'élévation +3.000

7Espace intérieur au rez-de-chaussée situé directement au-dessus du niveau de référence ±0.000, servant de zone fonctionnelle principale au niveau de l'entrée

8Niveau de sous-sol souterrain délimité par des murs de soutènement en béton armé, avec une élévation de plancher fini à -2.940 pour le passage des réseaux

9Semelle filante de fondation en béton armé sur l'axe C, fondée à l'élévation -3.440, distribuant les charges du mur porteur extérieur

10Vestibule d'entrée et palier inférieur d'escalier, assurant la transition du niveau extérieur (-1.100) à la circulation intérieure

11Volée d'escalier à marches multiples en béton armé préfabriqué équipée de mains courantes intégrées en acier, servant de voie de circulation verticale principale

12Palier intermédiaire d'escalier en béton armé, permettant des changements de direction en demi-tour entre les niveaux principaux successifs

13Éléments de fenestration de la cage d'escalier extérieure ; unités de fenêtres à plusieurs carreaux fournissant l'éclairage naturel et la ventilation essentiels au noyau central

14Mur central porteur en maçonnerie/béton détaillant les ouvertures de portes intérieures standard, fournissant un support structurel pour les portées de plancher de 6600 mm

16Semelle filante continue en béton armé située sur l'axe A à la profondeur -3.440, transférant les charges structurelles verticales accumulées au sol de fondation

1. Nettoyage des barres de la rouille et de la saleté ; vérification de la conformité des diamètres (12-14 mm) et des classes d'acier avec le projet.
2. Marquage à la craie sur le côté monté du coffrage de l'espacement pour l'installation des treillis et cages d'armatures.
3. Montage des éléments d'armature avec utilisation de serre-joints pour la fixation temporaire et soudage/ligature des jonctions.
4. Installation des cales en plastique pour former l'enrobage (espacement de 1 à 1,2 m pour les murs, 0,8 à 1,0 m pour les planchers).

La livraison du béton prêt à l'emploi sur le site est assurée par des camions-malaxeurs d'un volume de cuve à partir de 6,1 m³. L'acheminement du mélange dans la structure est réalisé selon deux méthodes : soit par une pompe à béton (portée horizontale de 19 m, verticale de 22 m), soit par une grue à tour avec des bennes à béton (capacité de 1,0 m³) à décharge latérale. Pour la pompe à béton, il faut un béton avec un affaissement au cône (ouvrabilité) de 100 à 220 mm (classe S3-S4 selon la norme EN 206/ISO 22966), afin d'éviter la ségrégation et le bouchage de la tuyauterie.

Le bétonnage des murs est effectué par tranches entre les ouvertures technologiques ou de portes. Le béton est coulé en couches horizontales de 30 à 40 cm d'épaisseur. L'intervalle entre le coulage des couches adjacentes doit être compris entre 40 minutes et 2 heures (avant le début de la prise de la couche précédente). Le serrage est effectué par des aiguilles vibrantes avec une longueur de tête de 440 mm. Le vibrateur doit pénétrer dans la couche précédemment coulée de 5 à 10 cm pour assurer le monolithisme de la reprise de bétonnage. L'espacement des points d'insertion du vibrateur ne doit pas dépasser 1,5 fois son rayon d'action.

La fin de la vibration sur une position est déterminée par l'arrêt du tassement du béton et l'apparition de la laitance de ciment à la surface. Le contact de l'aiguille vibrante avec les armatures et les panneaux de coffrage n'est pas autorisé pour éviter le déplacement de la cage et l'endommagement du contreplaqué. Un piquage supplémentaire est requis dans les angles de la structure. La circulation piétonne sur les planchers bétonnés n'est autorisée qu'après que le béton a atteint une résistance en compression d'au moins 1,5 MPa (15 kgf/cm²).

1Emprise du bâtiment principal en construction, 13,2 m de largeur, définissant la zone de travail structurel principale, positionnée à 6,0 m de l'axe de la voie de grue

2Grue à tour sur rails, avec un rayon de travail maximum de 20 m (R=20m) et une capacité de levage de 5 tonnes (Q=5T), utilisée pour la manutention de matériaux lourds sur le site

3Assemblage de voie de grue sur rails, posée sur une plateforme stabilisée, permettant le mouvement longitudinal de la grue parallèlement à la façade du bâtiment

4Butée d'arrêt mécanique (heurtoir) de voie, fixée aux extrémités des rails pour empêcher physiquement les bogies de la grue de dépasser les limites de sécurité de la voie

5Zone de stockage à ciel ouvert et de préparation des matériaux, située juste à côté de la voie de grue dans le rayon de levage optimal pour faciliter les opérations de levage

6Baraquements de chantier temporaires et installations de base vie, positionnés de manière sécurisée dans l'enceinte du chantier tout en évitant stratégiquement les zones de survol de charges

7Installations provisoires de réseaux, comprenant les postes de transformation électrique et les services de chantier, situés près de l'entrée principale pour un raccordement direct

8Portails d'accès et de sortie des véhicules avec contrôle directionnel du trafic, assurant un flux logistique organisé entre les voies publiques et le réseau interne du chantier

9Limite de démarcation de la zone de danger de la grue, balayant un rayon de sécurité au-delà de la portée de 20 m de la flèche pour indiquer la zone de danger potentiel maximal due au balancement des charges

10Palissade de périmètre temporaire et clôture continue, délimitant les limites de construction pour sécuriser le périmètre du site et empêcher l'accès public non autorisé

11Mâts d'éclairage directionnel de chantier, répartis stratégiquement à intervalles réguliers le long de la clôture périmétrique pour fournir un éclairage adéquat en cas de faible luminosité

12Route de chantier temporaire pour véhicules, 3,5 m de largeur, généralement pavée de dalles de béton armé ou de gravier compacté pour supporter la circulation continue de camions lourds

1. Vérification du bon fonctionnement des équipements (pompe à béton, grue, aiguilles vibrantes) et réception des travaux cachés.
2. Mise en œuvre du béton (affaissement 100-220 mm) et son coulage par couches de 30 à 40 cm d'épaisseur.
3. Serrage du béton avec des aiguilles vibrantes, la tête pénétrant de 5 à 10 cm dans la couche inférieure.
4. Retrait du vibrateur à un rythme lent (sans éteindre le moteur) pour combler le vide.
5. Assurer la cure humide du béton frais et le protéger des dommages mécaniques.

Un contrôle opérationnel complet est effectué à chaque étape de l'exécution des travaux. Avant le bétonnage, le décalage des axes du coffrage est vérifié — la tolérance maximale est de 8 mm. L'écart de la surface du coffrage des murs par rapport à la verticale sur toute la hauteur de l'étage ne doit pas dépasser 20 mm. L'équipement de contrôle comprend des pieds à coulisse, des niveaux de maçon, des niveaux optiques et des théodolites.

Les tolérances de ferraillage sont strictement réglementées : le déplacement des barres d'armature ne doit pas dépasser 1/5 du diamètre le plus grand de la barre installée. Pour l'enrobage du béton : avec une épaisseur nominale supérieure à 15 mm, un écart de ±15 mm est autorisé (sauf indication contraire des normes de construction locales) ; pour une épaisseur de 15 mm et moins — strictement ±3 mm. L'écart des axes des cages verticales est limité à 5 mm.

La qualité du béton est contrôlée par le laboratoire de chantier. Lors de la réception sur le site, l'ouvrabilité est mesurée à l'aide d'un cône d'Abrams (affaissement de 100 à 220 mm) ainsi que la température du mélange. Pendant le bétonnage, un contrôle visuel du serrage est effectué (par l'arrêt de la remontée des bulles d'air). Le prélèvement d'échantillons (éprouvettes) pour les essais de résistance à la compression en laboratoire à 7 et 28 jours est obligatoire.

1Semelle de fondation en béton armé préfabriqué (FL), largeur standard, sert à répartir les charges du bâtiment sur le sol

2Semelle de fondation en béton armé préfabriqué (FL), largeur plus étroite, utilisée dans des segments porteurs spécifiques

3Semelle de fondation d'angle en béton armé préfabriqué, assurant la continuité structurelle aux intersections de fondations

4Bloc de fondation en béton préfabriqué (FBS), longueur standard, formant le corps du mur de fondation

5Bloc de fondation en béton préfabriqué (FBS), longueur intermédiaire, utilisé pour l'ajustement modulaire dans la disposition du mur

6Bloc de fondation en béton préfabriqué (FBS), courte longueur, utilisé pour combler les espaces et les ajustements modulaires

7Panneau de dalle de plancher en béton armé, plein ou alvéolé, formant le plafond du sous-sol

8Panneau de dalle de plancher en béton armé, segment adjacent, assurant la continuité structurelle du plancher

9Panneau de dalle de plancher en béton armé, de dimension variable, adapté pour des largeurs de travée spécifiques

10Panneau de dalle de plancher en béton armé, segment spécialisé, permettant les passages à travers le plancher ou supportant des charges spécifiques

11Panneau de dalle de plancher en béton armé, segment de rive, complétant l'assemblage du plancher au périmètre du bâtiment

12Panneau de dalle de plancher en béton armé, segment intermédiaire, franchissant la portée entre les murs de fondation

13Panneau de dalle de plancher en béton armé, segment de raccordement, intégrant le diaphragme de plancher

18Remplissage ou section de rattrapage en béton coulé en place, pour fermer les espaces non standard entre les éléments préfabriqués

19Remplissage ou section de rattrapage en béton coulé en place, emplacement spécialisé, assurant la continuité structurelle et le transfert de charge

1. Vérification instrumentale des écarts de verticalité du coffrage des murs (tolérance 20 mm).
2. Contrôle de l'enrobage du béton à l'aide d'une règle graduée (tolérance ±3 mm pour un enrobage ≤ 15 mm).
3. Réalisation de l'essai d'affaissement au cône pour chaque lot de béton avant le pompage par la pompe à béton.
4. Prélèvement d'éprouvettes de béton de contrôle (cubes) pour les essais de compression à la presse.

L'efficacité du processus est assurée par une division claire du travail et le respect des exigences de qualification. Les travaux de montage et de démontage du coffrage sont effectués par une équipe spécialisée de quatre personnes : un coffreur niveau 4, un niveau 3 et deux élingueurs niveau 2. Cette équipe est responsable de la mise en place des panneaux, de leur alignement, de leur fixation et du démontage ultérieur avec nettoyage.

Les travaux de ferraillage sont confiés à une équipe de six personnes : un ferrailleur chef d'équipe (niveau 6), quatre ferrailleurs (niveau 5) et un soudeur. Une haute qualification est requise en raison de la nécessité d'une fixation spatiale précise de nœuds complexes et de l'exécution de soudures critiques.

Les travaux de bétonnage sont effectués en fonction de la méthode d'acheminement. Lors de l'utilisation d'une grue à tour et de bennes, une équipe de cinq bétonneurs est requise pour la réception, la répartition et le serrage (vibration) du béton. En cas d'acheminement par pompe à béton, l'équipe est optimisée à trois personnes : l'opérateur de la pompe à béton, l'aide-opérateur (guidant le tuyau de la flèche de distribution) et un bétonneur travaillant avec l'aiguille vibrante.

14Cage d'armature ou assemblage de barres pré-liées à l'intérieur du coffrage, formant le noyau structurel de l'élément en béton

16Ensemble de tige de serrage de coffrage avec écrous à ailettes et plaques d'ancrage, utilisé pour résister à la pression latérale du béton et maintenir l'épaisseur du mur souhaitée

18Étai diagonal réglable (étai tirant-poussant), ancré à la dalle/fondation et au coffrage pour la mise d'aplomb et la stabilisation des panneaux verticaux

22Plateforme de travail en encorbellement avec caillebotis et garde-corps, fixée au coffrage pour un accès sécurisé du personnel pendant les opérations de coulage et de vibration

23Barrière de sécurité verticale ou système de protection de rive monté sur le bord extérieur de la plateforme de travail pour prévenir les chutes

1. Briefing de sécurité des équipes avant le début du poste (avec délivrance de permis de travail en hauteur).
2. Répartition des tâches : pour les monteurs — élingage et ajustement des panneaux ; pour les ferrailleurs — ligature des treillis ; pour les bétonneurs — réception et vibration du béton.
3. Fourniture des EPI aux ouvriers : casques de protection, harnais de sécurité, gants en caoutchouc et bottes (pour les bétonneurs).