بطاقة العمليات التقنية: إحكام غلق فواصل المباني سابقة الصب ذات الألواح الكبيرة باستخدام ماستيك البوتيل المطاطي المكون من مركبين

تطبق بطاقة العمليات التقنية هذه على إحكام غلق الفواصل في الجدران الخارجية للمباني السكنية والعامة سابقة الصب ذات الألواح الكبيرة باستخدام مواد ماستيك البوتيل المطاطية المفلكنة المكونة من مركبين. يتضمن الحل الإنشائي الأساسي فاصلاً من النوع المغلق، صالحاً للاستخدام في الوصلات العمودية والأفقية على حد سواء. يتطلب الحل القياسي للفاصل من النوع المغلق فجوة بين الألواح تبلغ 20 مم أو أكثر. في حال كانت الفجوات تتراوح بين 20 مم و30 مم، تُطبق طبقة الماستيك على أسطح حواف الألواح المعالجة بالبرايمر مسبقًا وعلى قاعدة مرنة (حشوات إغلاق)، ثم تُتبع بتطبيق طبقة حماية.

تختلف أنواع الماستيك حسب ظروف التطبيق: يمكن تطبيق أحد تعديلات الماستيك فقط على الأسطح الجافة، بينما يسمح تعديل آخر بتطبيقه على الأسطح الجافة والرطبة على حد سواء. يجب أن تتم أعمال تطبيق الماستيك في نطاق درجة حرارة الهواء المحيط من -20 درجة مئوية إلى +30 درجة مئوية. تتراوح درجة حرارة تشغيل الفواصل المحكمة الغلق من -50 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية.

1الوجه الخارجي للوحة الجدار الخرسانية مسبقة الصب، التي تشكل أحد جانبي فجوة الفاصل، وعادة ما تكون جزءًا من الواجهة الخارجية لمبنى ذي ألواح كبيرة.

2الطبقة الخارجية من ماستيك البوتيل المطاطي المفلكن المكون من مركبين 'جيرمابوتيل' (وفقًا للمواصفة القياسية الأوكرانية RST USSR 5018-86)، توفر الختم الرئيسي للعوامل الجوية. تُطبق كطبقة نهائية بسمك 3-5 مم في الخيار 1 أو كطبقة مانعة للتسرب مكشوفة رئيسية بسمك 5-10 مم في الخيار 2، تحمي الفاصل من العناصر الخارجية.

3قضيب داعم أو حشوة قابلة للضغط، عادة ما تكون مصنوعة من رغوة البولي إيثيلين الموسعة أو مادة مرنة مماثلة، تُركب بعمق أكبر داخل الفاصل لضمان العمق والهندسة الصحيحين لمادة الختم الأولية (العنصر 4) ولمنع التصاقها بالجزء الخلفي من الفاصل.

4الجسم الرئيسي لماستيك البوتيل المطاطي المفلكن المكون من مركبين 'جيرمابوتيل' (وفقًا للمواصفة القياسية الأوكرانية RST USSR 5018-86)، يشكل الختم المرن الأساسي داخل تجويف الفاصل. يستوعب هذا الماستيك حركة الهيكل ويضمن مقاومة تسرب الماء والهواء على المدى الطويل بين الألواح مسبقة الصب.

5قضيب داعم قابل للضغط، عادة ما يكون مصنوعًا من البولي إيثيلين الموسع، يوضع في الجزء الخلفي من الفاصل في الخيار 1 لدعم الماستيك (العنصر 4)، والتحكم في عمق تطبيقه، ومنع الالتصاق ثلاثي الجوانب، وهو أمر بالغ الأهمية لاستيعاب حركة مادة الختم بشكل صحيح.

6الوجه الداخلي للوحة الجدار الخرسانية مسبقة الصب، التي تشكل الحدود الداخلية لفجوة الفاصل، وعادة ما تكون جزءًا من الجدار الداخلي للمبنى أو العنصر الإنشائي.

قبل البدء بأعمال إحكام غلق الفواصل في الجدران الخارجية للمباني سابقة الصب ذات الألواح الكبيرة، يجب تنفيذ سلسلة من الإجراءات التحضيرية. يجب أن تُسلّم جميع الموارد المادية والتقنية اللازمة، بما في ذلك المواد والمعدات والأدوات، إلى الموقع. يجب توصيل الآليات، مثل الخلاطات والضواغط، وفحصها للتأكد من سلامتها، ويجب تركيب السقالات المعلقة وفقًا لمتطلبات التصميم وقواعد السلامة. يجب توجيه وتدريب طاقم العمل، المكون من فريق عمال العزل، على قواعد تنفيذ الأعمال وتقنيات السلامة.

يُحضّر الماستيك ثنائي المكونات قبل الاستخدام مباشرة عن طريق الخلط الدقيق للمكونات. تُنفذ أعمال إحكام غلق الفواصل بواسطة فريق متخصص مكون من ثلاثة أفراد مؤهلين بدرجات II، III، وIV. يتم توزيع المهام داخل الفريق على النحو التالي: يعمل عاملان (من الدرجتين III وIV) على السقالة المعلقة، ويقومان بجميع عمليات إحكام غلق الفواصل. يقوم العامل الثالث (من الدرجة II) بتنفيذ عمليات تركيب عزل الهواء من الأسقف، ويتحمل مسؤولية تحضير مواد العزل، وفي حال توفر الوقت، يقوم أيضاً بتنفيذ عمليات إحكام غلق الفواصل.

يتضمن تنظيم سير العمل على واجهة المبنى تقسيمها إلى أقسام عمل حسب الفواصل العمودية، بحيث يتناسب عرض كل قسم مع عرض السقالة المعلقة. عند الانتهاء من العمل في قسم واحد، تُنقل السقالة لضمان الوصول إلى الفواصل الأفقية المتبقية لإحكام غلقها. يضمن ذلك التتابع والفعالية في تنفيذ الأعمال.

1**تنظيف السطح المراد عزله (Cleaning of the insulated surface):** الخطوة التحضيرية الأولية التي تتضمن إزالة الملوثات من سطح الفاصل لضمان الالتصاق الأمثل للمواد العازلة اللاحقة. قد تستخدم هذه المهمة أدوات مثل الفرشاة الفولاذية (Щетка сталь) للتنظيف الفعال وإعداد عناصر الفاصل.

2**تركيب العزل الهوائي للفواصل العمودية (تركيب شريط حماية الهواء) (Installation of air insulation for vertical joints (installation of air protection tape)):** عملية إنشاء حاجز محكم للهواء في الفواصل العمودية عن طريق التركيب الدقيق لشريط حماية الهواء. يضمن ذلك كفاءة الطاقة ويُعدّ الفاصل لتطبيق مادة الختم، وعادة ما يتم تنفيذه بواسطة فريق يضم عامل عزل درجة أولى (Герметизаторщик I р.) وعامل عزل درجة ثانية (Герметизаторщик II р.).

3**تركيب حشوات الإغلاق في فواصل ألواح الجدران الخارجية (Installation of sealing gaskets in the joints of external wall panels):** الوضع الدقيق لحشوات الإغلاق القابلة للضغط (قضبان الدعم) في فجوات فواصل ألواح الجدران الخارجية، لتكون بمثابة ختم ثانوي وتحكم في عمق مادة الختم. يتم تنفيذ هذه المهمة بواسطة عامل عزل درجة أولى (Герметизаторщик I р.) وتتضمن عمليات فرعية مميزة لأقسام الفواصل الأفقية والعمودية على حد سواء. **3.1 وضع الحشوات في الفواصل الأفقية (Laying gaskets in horizontal joints):** إجراء محدد لتركيب حشوات الإغلاق على طول الخطوط الأفقية لفواصل الألواح. **3.2 وضع الحشوات في الفواصل العمودية (Laying gaskets in vertical joints):** إجراء محدد لتركيب حشوات الإغلاق على طول الخطوط العمودية لفواصل الألواح.

4**سد وتسوية الفواصل بالملاط الأسمنتي (Caulking and leveling of joints with cement mortar):** عملية ملء وتنعيم الفواصل باستخدام الملاط الأسمنتي لإنشاء قاعدة قوية وموحدة هيكليًا. تضمن هذه الخطوة ملء الفجوات بشكل صحيح وتوفر سطحًا متسقًا لطبقات الإغلاق اللاحقة، مما يعزز المتانة والتشطيب.

5**تحضير الخلطات العاملة في خلاط الملاط (Preparation of working compounds in a mortar mixer):** خلط وتحضير المركبات الكيميائية المختلفة المطلوبة لعملية الإغلاق، والتي تتم باستخدام معدات متخصصة مثل خلاط الملاط (Смеситель СО-46А) لماستيك الإغلاق. تضمن هذه الخطوة الحاسمة الاتساق والخصائص الصحيحة لكل من البرايمرات ومكونات مادة الختم، وتشمل عامل عزل درجة أولى (Герметизаторщик I р.) وعامل عزل درجة ثانية (Герметизаторщик II р.)، وربما ضاغط CO-7A للمهام المرتبطة مثل نقل المواد. **5.1 البرايمرات (primers):** تحضير محاليل البرايمر، وعادة ما يتضمن خلط مكون أساسي مع عامل مفلكن ومذيب (مثل التربنتين الأبيض أو BR-1 بتركيز 10-15%). تُحضّر البرايمرات على دفعات صغيرة (لاستخدام 1-2 ساعات) للحفاظ على لزوجة منخفضة لاختراق مثالي في الخرسانة. **5.2 المكونات/الأجزاء (components/parts):** تحضير المكونات الرئيسية لخلطات مادة الختم (ماستيك البوتيل المطاطي)، لضمان جاهزيتها للتطبيق.

6**تحضير الأسطح بالبرايمر (تحضير الفاصل بالفرشاة) (Priming surfaces (joint priming with a brush)):** تطبيق البرايمر على أسطح الفاصل المحضرة باستخدام فرشاة مسطحة (Кисть флейцевая) أو مسدس رش (Пистолет-распылитель СО-71А). هذه الخطوة ضرورية لتعزيز الالتصاق بين مادة الختم والركيزة، مما يضمن ختمًا طويل الأمد وفعالًا، ويقوم بها عامل عزل درجة أولى (Герметизаторщик I р.).

7**تطبيق ماستيك الإغلاق "تاتيل" (Application of "Tatel" sealing mastics):** الخطوة الأساسية لتطبيق ماستيك الإغلاق المتخصص من نوع "تاتيل" ذي البوتيل المطاطي في فجوات الفواصل. تتطلب هذه العملية دقة لضمان الملء الكامل، وتشكيل صحيح لقطعة مادة الختم، والالتزام بالأبعاد المحددة، ويتم تنفيذها بواسطة عامل عزل درجة أولى (Герметизаторщик I р.) وعامل عزل درجة ثانية (Герметизаторщик II р.).

8**تطبيق الطبقة النهائية (Application of finishing layer):** التطبيق النهائي لطبقة علوية أو نهائية على الفواصل المحكمة الغلق. توفر هذه الطبقة حماية إضافية، وتوحيدًا جماليًا، وربما مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، مما يضمن طول عمر ومظهر الفاصل المحكم الغلق، ويقوم بها عامل عزل درجة أولى (Герметизаторщик I р.).

تشمل مجموعة الأعمال الكاملة لإحكام غلق الفواصل في الجدران الخارجية تنفيذًا متسلسلاً لعدة مراحل رئيسية، يتطلب كل منها التزامًا صارمًا بالتقنية. تشمل هذه المراحل تحضير الأسطح المراد وصلها، تركيب عزل الهواء، وضع حشوة الإغلاق، سد فم الفواصل بملاط أسمنتي، تحضير تركيبة البرايمر وتطبيقه (التحضير بالبرايمر)، تحضير وتطبيق ماستيك العزل، وأخيرًا تطبيق طبقة الحماية النهائية.

1. **تحضير الأسطح المراد وصلها:** يجب أن تكون أسطح الألواح المراد إحكام غلقها نظيفة تمامًا من الغبار والأوساخ والتكتلات والرذاذ الخرساني والملاط. يجب إجراء التنظيف بفرشاة معدنية أو سكين معجون (شفرة)، ثم النفخ بالهواء المضغوط لإزالة أصغر الجزيئات. يجب سد جميع الشقوق والتكسرات والتجاويف الموجودة بملاط أسمنتي من الفئة M-100 (درجة مقاومة لا تقل عن C8/10) باستخدام مسطرين أو سكين معجون (شفرة).
2. **تركيب عزل الهواء:** يجب تركيب عزل الهواء في فتحات الفواصل العمودية. تبدأ هذه العملية بإعداد شرائط حماية الهواء (من نوع شريط حماية الهواء). من السقف، تُطبق طبقة رقيقة من الماستيك اللاصق على حواف الألواح من جانب الفتحة. ثم يُلصق شريط حماية الهواء ويُضغط بإحكام على حواف الألواح، ويُسوّى من المركز نحو الأطراف في الاتجاه العرضي. من الضروري جداً التأكد من عدم وجود فقاعات هوائية تحت الشريط في أماكن الالتصاق. يجب لصق شرائط حماية الهواء طابقًا بطابق، قبل البدء بتركيب الجدران الداخلية. بعد الانتهاء من تركيب الجدران الداخلية والقواطع، ولحام القطع المدمجة وحمايتها من التآكل، يتم ملء فتحة الفاصل العمودي بالخرسانة من الفئة M-200 (درجة مقاومة لا تقل عن C16/20).
3. **تركيب حشوة الإغلاق:** تُستخدم حشوات الإغلاق (من نوع حشوات مرنة) كقاعدة مرنة. تُركب الحشوة بعد الانتهاء من تركيب الطابق (أو قسم العمل) باستخدام مجرفة خشبية أو بكرة متخصصة. تُختار الحشوات وتُركب في الفاصل بحيث تكون درجة ضغطها من 30-50% من قطر (عرض) المقطع العرضي. على سبيل المثال، عند عرض فاصل 10 مم، تُستخدم حشوة بقطر 20 مم، وعند 20 مم — 30 مم، وعند 30 مم — 50 مم، وعند 40 مم — 60 مم. عند عرض فاصل يتجاوز 40 مم، يُسمح باستخدام 2-3 خيوط في نفس الوقت، وتُملأ الفراغات بينها بكتان معالج بمطهر لضمان الثبات وحماية أفضل من الهواء. يجب أن تكون الحشوة جافة ونظيفة. يُحظر شدها في الفاصل. يجب لف الحشوة على أقسام منفصلة، وتحريك البكرة في اتجاهات مختلفة لمنع التمدد. تُقص أطراف الحشوات بزاوية (بشكل مائل) وتُلصق عند نقاط الوصل والتقاطع. يتم تمديد الحشوات طوليًا على مسافة لا تقل عن 0.5 م من نقطة تقاطع الفواصل.
4. **سد فم الفواصل بملاط أسمنتي:** بعد تركيب حشوة الإغلاق، تُسد الفواصل بملاط أسمنتي من الفئة M-100 (درجة مقاومة لا تقل عن C8/10) باستخدام مسطرين. يُطبق الملاط حصريًا داخل الفاصل، مع عدم السماح بوصوله إلى حواف الألواح.
5. **تحضير تركيبة البرايمر:** تُحضّر تركيبة البرايمر عن طريق إضافة عامل الفلكنة إلى المكون الأساسي وخلطه في الخلاط لمدة 10-15 دقيقة. يُحقَّق التركيز المطلوب للبرايمر (10-15%) بإضافة مذيب (مثل التربنتين الأبيض أو ما شابهه) على دفعات بمقدار 0.5 لتر. يوصى بتحضير البرايمر بكميات صغيرة، مخصصة للاستخدام في غضون 1-2 ساعات، لأنه كلما قل وقت الانتظار قبل الاستخدام، قلت اللزوجة، وبالتالي زاد عمق الاختراق في الخرسانة.
6. **تحضير أسطح الوصل بالبرايمر:** تحضير أسطح الوصل بالبرايمر ضروري لتحسين التصاق ماستيك العزل بسطح الألواح وزيادة متانة وصلة الماستيك. يمكن إجراء التحضير بالبرايمر في موقع البناء أو في ظروف المصنع (في ظروف المصنع، يتم تشريب الخرسانة مرة واحدة). في موقع البناء، تُحضّر الأسطح وحواف الألواح بمسدس رش أو فرشاة، مع تغطية السد الرملي الأسمنتي وتجاوز سطح ألواح الجدران بما لا يقل عن 40 مم من كل جانب.
7. **تحضير ماستيك العزل:** تُحضّر تركيبة ماستيك العزل في خلاط ثابت. قبل البدء بالعمل، يجب فحص سلامة الخلاط بتشغيله في وضع التشغيل الخالي. تُفرّغ مكونات الماستيك، ويُحمّل المكون الأساسي في قادوس الخلاط. بعد 5 دقائق من تشغيل الخلاط، يُضاف عامل الفلكنة. تُخلط مكونات الماستيك لمدة 10-15 دقيقة. تُعتبر جودة الخلط مرضية عند تحقيق لون متجانس لحجم الماستيك بالكامل. يجب استخدام التركيبة الجاهزة في غضون وردية عمل واحدة.
8. **تطبيق ماستيك العزل:** يُطبق ماستيك العزل على الأساس الرملي الأسمنتي المحضر بالبرايمر في وصلات الفواصل، مع تجاوز سطح ألواح الجدران بما لا يقل عن 30 مم من كل جانب. يجب أن يبلغ العرض الكلي لطبقة الماستيك الشريطية التي يتم وضعها 100-120 مم وأن تغطي الأساس الرملي الأسمنتي بالكامل. يجب أن يكون سمك طبقة الماستيك التي يتم وضعها 3-5 مم. يُطبق الماستيك بحاقن هوائي أو سكين معجون بعد الفلكنة الجزئية للبرايمر. يعتمد الفاصل الزمني بين تطبيق البرايمر والماستيك على درجة حرارة الهواء الخارجي: عند -20 درجة مئوية — 120 دقيقة، عند 0 درجة مئوية — 60 دقيقة، عند +25 درجة مئوية — 30 دقيقة.
9. **تطبيق الطبقة الواقية:** تُطبق الطبقة الواقية (الطلاء) على الفواصل المحكمة الغلق في الواجهة، على طبقة ماستيك العزل الموضوعة والمفلكنة جزئياً، باستخدام مسدس رش أو فرشاة. يعتمد الفاصل الزمني بين تطبيق الماستيك والطلاء الزخرفي الواقي أيضاً على درجة حرارة الهواء الخارجي: عند -20 درجة مئوية — 6.0 دقيقة، عند 0 درجة مئوية — 4.0 دقيقة، عند +25 درجة مئوية — 2.5 دقيقة.

تتم مراقبة جودة أعمال إحكام غلق الفواصل على ثلاث مراحل رئيسية: التحكم الوارد للمكونات والخلطات العاملة، التحكم التشغيلي أثناء تنفيذ الأعمال، والتحكم بالاستلام عند الانتهاء من جميع المراحل. يضمن هذا النهج متعدد المستويات جودة عالية للنتائج النهائية.

في مرحلة التحكم الوارد، يتم التحقق من مطابقة مدة صلاحية المكونات (المواد اللاصقة، البرايمرات، مواد الإغلاق) للقيم المسموح بها المذكورة في شهادات جودة المواد. تقوم أقسام المختبرات بمراقبة عملية تحضير الخلطات العاملة من الماستيك والبرايمر، ومدى مطابقتها للخصائص المعلنة وملاءمتها للظروف الجوية والحرارية الحالية. تُسجل نتائج جميع الفحوصات، بما في ذلك بيانات درجة حرارة ورطوبة الهواء، في سجل الأعمال.

يتم التحكم التشغيلي من قبل منفذ الأعمال (الفني/المهندس) بحضور رئيس العمال. ويشمل التحقق من جودة الأسطح المحضرة للإغلاق، وجاهزية الآليات والمعدات والأدوات. كما يتم تقييم مستوى جاهزية الفريق، ومعرفتهم بتقنية العمل وقواعد السلامة المهنية. يقوم الفني أو رئيس العمال بمراقبة مستمرة لجودة تحضير الأسطح، وتطبيق البرايمر، ووضع طبقة منع الالتصاق، والماستيك نفسه. عند تحضير الماستيك، يتم التحقق من دقة الجرعات الحجمية للمكونات، والالتزام بتقنية الخلط، والمظهر الخارجي للماستيك الجاهز (تجانس اللون). تحدد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للماستيك بواسطة مختبر البناء. عند تطبيق البرايمر، يتم التحكم في تجانس الطبقة وعمق اختراقها في الخرسانة. عند ملء الفاصل بالماستيك، يتم التحقق من صلاحية المادة، درجة حرارة الهواء الخارجي، اكتمال ملء الفاصل، تجانس وضع طبقة الماستيك، وعدم وجود تمزقات أو تكتلات.

يتم استلام أعمال العزل من قبل الإشراف الفني للعميل مع تحرير محضر للأعمال الخفية. يتم إجراء الاستلام المرحلي، مع إعداد محاضر ذات صلة، لمراحل مثل تحضير الأسطح للبرايمر، جودة سطح الخرسانة المحضر بالبرايمر، جودة القاعدة المرنة وطبقة منع الالتصاق، المادة العازلة المطبقة، وكذلك ملء وطلاء المادة العازلة المفلكنة. تُسجل جميع الأماكن المعيبة وطرق إصلاحها في سجل الأعمال، ولا تُوقع محاضر الاستلام إلا بعد الإصلاح الكامل للعيوب المكتشفة. يُوثّق الاستلام النهائي بمحضر ويتطلب تقديم جميع محاضر الاستلام المرحلي، سجلات الفحوصات المخبرية للمواد، سجل الأعمال، والرسومات التنفيذية لإحكام غلق الفواصل، مما يؤكد مطابقة الأعمال المنجزة لمتطلبات الجودة المحددة.

فيما يلي المؤشرات الفنية والاقتصادية المجمعة، بالإضافة إلى حساب استهلاك المواد لإحكام غلق 100 متر طولي من الفواصل، مما يتيح تخطيط الموارد وتقييم فعالية الأعمال. تبلغ مدة عملية إحكام غلق 100 متر من الفواصل 1.7 وردية عمل، وكثافة العمل 5.1 وردية عمل للعامل.

**حساب استهلاك مواد ماستيك العزل لـ 100 متر من الفواصل:**

في العزل المحيطي (السطحي)، يُحسب استهلاك الماستيك، الذي يتم وضعه كطبقة شريطية، عند عرض تطبيق 12 سم، وسمك 0.4 سم، وطول 100 متر (10000 سم) بالصيغة: P = V × ρ، حيث V – حجم الماستيك، ρ – كثافة الماستيك (تُعتبر 1.0 جم/سم مكعب).

حجم الماستيك: V = 12 سم × 0.4 سم × 10000 سم = 48000 سم مكعب.

استهلاك الماستيك: P = 48000 سم مكعب × 1.0 جم/سم مكعب = 48 كجم.

لتحضير بالبرايمر بالماستيك المخفف بمذيب (مثل البنزين أو التربنتين الأبيض)، عند عرض تطبيق 15 سم وسمك 0.08 سم، يبلغ استهلاك البرايمر:

P = 15 سم × 0.08 سم × 10000 سم × 1.0 جم/سم مكعب = 12 كجم.

للحصول على البرايمر من الماستيك، يُخفف الماستيك بالمذيبات بنسبة 1:2. هذا يعني أن 12 كجم من البرايمر تتطلب 4 كجم من الماستيك و8 كجم من المذيب. يبلغ إجمالي استهلاك الماستيك للتحضير بالبرايمر والإغلاق: 48 كجم (إغلاق) + 4 كجم (تحضير بالبرايمر) = 52 كجم.

**التكلفة والمصاريف:**

تشمل التكاليف المباشرة المذكورة لإحكام غلق 100 متر من الفواصل ما يلي:

- الأجور: 23.54 وحدة نقدية.

- تكلفة المواد: 140.00 وحدة نقدية (لنوع واحد من الماستيك) أو 133.21 وحدة نقدية (لنوع آخر من الماستيك).

- تكاليف تشغيل الآلات والمعدات: 15.18 وحدة نقدية.

إجمالي التكاليف المباشرة: 178.72 وحدة نقدية أو 171.93 وحدة نقدية حسب نوع الماستيك.

تبلغ تكلفة أعمال العزل، مع الأخذ في الاعتبار التكاليف غير المباشرة (15% من الأجور الأساسية و0.6 وحدة نقدية لكل وردية عمل للعامل)، 185.31 وحدة نقدية أو 178.52 وحدة نقدية على التوالي.

يجب تنفيذ أعمال إحكام غلق الفواصل في المباني سابقة الصب ذات الألواح الكبيرة وفقًا صارمًا للوثائق التنظيمية المعمول بها لسلامة العمل والسلامة المهنية عند تشغيل المعدات والأدوات والتجهيزات. يُسمح للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا، والذين اجتازوا فحصًا طبيًا إلزاميًا، وتدربوا على طرق العمل الآمنة، بما في ذلك قواعد السلامة من الحرائق، وتلقوا توجيهًا مباشرًا في موقع العمل، بتنفيذ هذه الأعمال. يُمنح الأشخاص الذين اجتازوا امتحان السلامة المهنية بنجاح شهادة بالنموذج المحدد.

يجب تنفيذ أعمال إحكام غلق الفواصل من السقالات المعلقة، مع الالتزام بجميع التعليمات المتعلقة باستخدام الأدوات والمعدات ووسائل الحماية الجماعية. قبل البدء بالعمل، يجب تسييج أماكن تنفيذها وتعليق لافتات تحذيرية. يُحظر تمامًا تنفيذ أي أعمال أخرى في المنطقة المسيّجة. أثناء تنفيذ الأعمال، يُحظر تحميل الشرفات والأسقف بمواد البناء والمعدات بما يتجاوز الأحمال المسموح بها. قبل البدء بالعمل باستخدام المعدات الكهربائية، يتطلب فحص تأريض هياكل المحركات، بالإضافة إلى سلامة المفاتيح والأسلاك. يُحظر تنفيذ الأعمال التي تتسبب في توليد الشرر، في أماكن تحضير وتطبيق الماستيك.

يجب أن يتم تحضير تركيبات العزل في الأماكن المخصصة لذلك، والمجهزة بتهوية بسحب ودفع الهواء، وإضاءة كافية، ومعدات إطفاء الحريق. يجب تخزين مواد العزل والمذيبات بكميات لا تتجاوز ما هو مطلوب لوردية عمل واحدة. يجب أن تكون أوعية المذيبات محكمة الإغلاق وتحمل بطاقات تحمل الاسم الدقيق للمادة. عند العمل بمواد العزل، يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية الخاصة: ملابس عمل خاصة، قفازات مطاطية، أحذية واقية، أقنعة تنفس، ونظارات واقية. أثناء العمل بمواد العزل، يُحظر تناول الطعام، التدخين، أو تخزين المواد الغذائية في موقع العمل. يلتزم العمال والكوادر الهندسية والفنية بالإلمام بقواعد السلامة المهنية، النظافة الصناعية، والسلامة من الحرائق. يتم فحص المعرفة بالسلامة المهنية وإعادة التأهيل سنويًا.