Ficha Tecnológica: Sellado de Juntas en Edificios de Paneles Prefabricados de Gran Formato con Masillas de Caucho Butílico Bicomponentes

La presente ficha tecnológica se aplica al sellado de juntas en paredes exteriores de edificios residenciales y públicos de paneles de gran formato, utilizando masillas de caucho butílico bicomponentes vulcanizables. La solución constructiva principal prevé una junta de tipo cerrado, aplicable tanto para uniones verticales como horizontales. La solución estándar para una junta de tipo cerrado supone una holgura entre paneles de 20 mm o más. Para holguras en el rango de 20 a 30 mm, la capa de masilla se aplica sobre las superficies de los bordes del panel previamente imprimadas y sobre una base elástica (juntas de sellado), con la posterior aplicación de una capa protectora.

Las masillas se diferencian según las condiciones de aplicación: una modificación de masilla puede aplicarse solo sobre una superficie seca, mientras que otra modificación permite la aplicación tanto sobre superficies secas como húmedas. Los trabajos de aplicación de masillas deben realizarse en un rango de temperaturas ambiente desde -20 °C hasta +30 °C. El intervalo de temperatura de servicio de las juntas selladas es de -50 °C a +80 °C.

1Cara exterior del panel de muro prefabricado de hormigón, formando un lado de la holgura de la junta, típicamente parte de la fachada exterior de un edificio de paneles de gran formato.

2Capa exterior de masilla de caucho butílico bicomponente vulcanizable 'Гермабутил' (según РСТ УССР 5018-86), que proporciona el sellado primario contra la intemperie. Se aplica como capa de acabado con un espesor de 3-5 mm en la Variante 1 o como sellador principal expuesto con un espesor de 5-10 mm en la Variante 2, protegiendo la junta de los elementos externos.

3Cordón de respaldo compresible o junta, típicamente de espuma de polietileno expandido o material elástico similar, instalado más profundamente dentro de la junta para asegurar la profundidad y geometría correctas del sellador primario (elemento 4) y para evitar su adhesión a la parte posterior de la junta.

4Cuerpo principal de la masilla de caucho butílico bicomponente vulcanizable 'Гермабутил' (según РСТ УССР 5018-86), que forma el sellado elástico primario dentro de la cavidad de la junta. Esta masilla acomoda el movimiento estructural y asegura la estanqueidad al agua y al aire a largo plazo entre los paneles prefabricados.

5Cordón de respaldo compresible, típicamente de polietileno expandido, posicionado en la parte posterior de la junta en la Variante 1 para soportar la masilla (elemento 4), controlar su profundidad de aplicación y evitar la adhesión a tres lados, lo cual es crucial para una correcta acomodación del movimiento del sellador.

6Cara interna del panel de muro prefabricado de hormigón, formando el límite interior de la holgura de la junta, típicamente parte de la pared interior o elemento estructural del edificio.

Antes de iniciar los trabajos de sellado de las juntas en paredes exteriores de edificios de paneles de gran formato, es necesario llevar a cabo una serie de medidas preparatorias. Toda la base material y técnica necesaria, incluyendo materiales, equipos y herramientas, debe ser entregada en la obra. Los mecanismos, como mezcladoras y compresores, deben estar conectados y comprobados en cuanto a su buen funcionamiento, y las plataformas suspendidas (góndolas) deben instalarse de acuerdo con los requisitos del proyecto y las normas de seguridad. El personal, compuesto por el equipo de selladores, debe ser instruido y capacitado en las normas de ejecución de los trabajos y en seguridad laboral.

Las masillas bicomponentes se preparan inmediatamente antes de su uso mediante una mezcla minuciosa de los componentes. Los trabajos de sellado de juntas son realizados por un equipo especializado, compuesto por tres personas con cualificaciones de II, III y IV categoría. La distribución de tareas dentro del equipo es la siguiente: dos trabajadores (de III y IV categoría) trabajan en la plataforma suspendida, realizando todas las operaciones de sellado de juntas. El tercer trabajador (de II categoría) realiza las operaciones de instalación de la barrera de aire desde los forjados, se encarga de la preparación de los materiales para el sellado y, si dispone de tiempo, también lleva a cabo operaciones de sellado de juntas.

La organización del proceso de trabajo en la fachada del edificio implica su división por juntas verticales en secciones, cuya anchura corresponde a la anchura de la plataforma suspendida. Al finalizar los trabajos en una sección, la plataforma se reposiciona para asegurar el acceso a las juntas horizontales restantes para su sellado. Esto garantiza la secuencia y eficiencia en la ejecución de los trabajos.

1**Limpieza de la superficie a aislar:** El paso preparatorio inicial que implica la eliminación de contaminantes de la superficie de la junta para asegurar una adhesión óptima de los materiales de sellado posteriores. Esta tarea puede utilizar herramientas como un cepillo de acero (Щетка сталь) para una limpieza y preparación efectiva de los elementos de la junta.

2**Instalación de aislamiento de aire para juntas verticales (instalación de cinta barrera de aire):** El proceso de creación de una barrera hermética en juntas verticales mediante la instalación precisa de una cinta de protección contra el aire. Esto asegura la eficiencia energética y prepara la junta para la aplicación del sellador, típicamente realizado por un equipo que incluye Sellador Categoría I (Герметизаторщик I р.) y Sellador Categoría II (Герметизаторщик II р.).

3**Instalación de juntas de sellado en las holguras de paneles de paredes exteriores:** La colocación precisa de juntas de sellado compresibles (cordones de respaldo) en las holguras de las juntas de los paneles de paredes exteriores, sirviendo como sellado secundario y control de profundidad para el sellador. Esta tarea es realizada por el Sellador Categoría I (Герметизаторщик I р.) y abarca subprocesos distintos tanto para las secciones de juntas horizontales como verticales. **3.1 Colocación de juntas en holguras horizontales:** Procedimiento específico para instalar juntas de sellado a lo largo de las líneas horizontales de las juntas de paneles. **3.2 Colocación de juntas en holguras verticales:** Procedimiento específico para instalar juntas de sellado a lo largo de las líneas verticales de las juntas de paneles.

4**Calafateado y nivelación de juntas con mortero de cemento:** El proceso de rellenar y alisar juntas utilizando mortero de cemento para crear una base estructuralmente sólida y uniforme. Este paso asegura un relleno adecuado de las holguras y proporciona una superficie consistente para las capas de sellado posteriores, mejorando la durabilidad y el acabado.

5**Preparación de composiciones de trabajo en mezcladora de mortero:** La mezcla y preparación de varios compuestos químicos requeridos para el proceso de sellado, realizada utilizando equipos especializados como una mezcladora de mortero (Смеситель СО-46А) para masillas selladoras. Este paso crucial asegura la consistencia y propiedades correctas tanto de las imprimaciones como de los componentes del sellador, involucrando al Sellador Categoría I (Герметизаторщик I р.) y al Sellador Categoría II (Герметизаторщик II р.), y potencialmente un Compresor CO-7A para tareas asociadas como la transferencia de material. **5.1 Imprimaciones:** Preparación de soluciones de imprimación, típicamente implicando la mezcla de un componente base con un agente vulcanizante y un disolvente (por ejemplo, white spirit o BR-1 a una concentración del 10-15%). Las imprimaciones se preparan en pequeños lotes (uso de 1-2 horas) para mantener una baja viscosidad para una penetración óptima en el hormigón. **5.2 Componentes:** Preparación de los componentes principales para mezclas de sellador (masilla de caucho butílico), asegurando que estén listos para su aplicación.

6**Imprimación de superficies (imprimación de junta con brocha):** La aplicación de imprimación a las superficies de junta preparadas utilizando una brocha plana (Кисть флейцевая) o una pistola pulverizadora (Пистолет-распылитель СО-71А). Este paso es esencial para mejorar la adhesión entre el sellador y el sustrato, asegurando un sellado duradero y efectivo, realizado por el Sellador Categoría I (Герметизаторщик I р.).

7**Aplicación de masillas selladoras "Tatel":** El paso principal de aplicar las masillas selladoras de caucho butílico especializadas de la marca "Tatel" en las holguras de las juntas. Este proceso requiere precisión para asegurar un relleno completo, un perfilado adecuado del cordón de sellador y el cumplimiento de las dimensiones especificadas, ejecutado por el Sellador Categoría I (Герметизаторщик I р.) y el Sellador Categoría II (Герметизаторщик II р.).

8**Aplicación de la capa de acabado:** La aplicación final de una capa superior o de acabado a las juntas selladas. Esta capa proporciona protección adicional, uniformidad estética y potencialmente resistencia a los rayos UV, asegurando la longevidad y el aspecto de la junta sellada, realizada por el Sellador Categoría I (Герметизаторщик I р.).

El conjunto completo de trabajos para el sellado de las juntas de las paredes exteriores incluye la ejecución secuencial de varias etapas clave, cada una de las cuales requiere un estricto cumplimiento de la tecnología.

Estas etapas incluyen la preparación de las superficies de unión, la instalación de la barrera de aire, la colocación de la junta de sellado, el calafateado de la boca de las juntas con mortero de cemento, la preparación de la composición de imprimación y su aplicación (imprimación), la preparación y aplicación de la masilla selladora, así como la aplicación final de la capa protectora.

1. **Preparación de las superficies de unión:** Las superficies de los paneles a sellar deben limpiarse a fondo de polvo, suciedad, salientes y salpicaduras de hormigón y mortero. La limpieza debe realizarse con cepillos metálicos o espátulas, seguida de un soplado con aire comprimido para eliminar las partículas más finas. Todas las grietas, desconchados y coqueras existentes deben repararse con mortero de cemento tipo M-100 (clase de resistencia no inferior a C8/10) utilizando una llana o espátula.
2. **Instalación de la barrera de aire:** En los pozos de las juntas verticales es necesario realizar la instalación de una barrera de aire. Este proceso comienza con la preparación de cintas de barrera de aire (tipo cinta de barrera de aire). Desde el forjado, se aplica una fina capa de masilla adhesiva en los bordes de los paneles del lado del pozo. Luego, la cinta de barrera de aire se adhiere y se presiona firmemente contra los bordes de los paneles, alisándose del centro hacia los bordes en dirección transversal. Es extremadamente importante asegurar la ausencia de burbujas de aire debajo de la cinta en los puntos de adhesión. Las cintas de barrera de aire deben pegarse por plantas, antes de comenzar el montaje de las paredes interiores. Una vez finalizado el montaje de las paredes interiores, tabiques, soldadura de los elementos embebidos y su protección anticorrosiva, el pozo de la junta vertical se monoliza con hormigón tipo M-200 (clase de resistencia no inferior a C16/20).
3. **Instalación de la junta de sellado:** Como base elástica se utilizan juntas de sellado (tipo juntas elásticas). La junta se instala después de finalizar el montaje de la planta (o sección) con la ayuda de una espátula de madera o un rodillo especializado. Las juntas se seleccionan y se instalan en la holgura de tal manera que su grado de compresión sea del 30-50% del diámetro (ancho) de la sección transversal. Por ejemplo, para un ancho de junta de 10 mm se utiliza una junta de 20 mm de diámetro; para 20 mm, una de 30 mm; para 30 mm, una de 50 mm; para 40 mm, una de 60 mm. Para anchos de junta superiores a 40 mm, se permite utilizar 2-3 cordones simultáneamente, y el espacio entre ellos se rellena con estopa antiséptica para asegurar la estabilidad y una mejor barrera de aire. La junta debe estar seca y limpia. Está prohibido estirarla en la junta. La junta debe insertarse en secciones, moviendo el rodillo en diferentes direcciones para evitar el estiramiento. Los extremos de las juntas se cortan al bies («a inglete») y se pegan en los puntos de unión e intersección. El empalme de las juntas a lo largo se realiza a una distancia no menor de 0,5 m del punto de intersección de las juntas.
4. **Calafateado de la boca de las juntas con mortero de cemento:** Después de instalar la junta de sellado, las juntas se calafatean con mortero de cemento tipo M-100 (clase de resistencia no inferior a C8/10) utilizando una llana. El mortero se aplica exclusivamente en el interior de la junta, evitando que caiga sobre los bordes de los paneles.
5. **Preparación de la composición de imprimación:** La composición de imprimación se prepara introduciendo un agente vulcanizante en el componente principal y mezclando en una mezcladora durante 10-15 minutos. La concentración necesaria de la imprimación (10-15%) se logra añadiendo disolvente (por ejemplo, white spirit o similar) en porciones de 0,5 L. Se recomienda preparar la imprimación en pequeñas cantidades, destinadas a ser utilizadas en 1-2 horas, ya que cuanto menor sea el tiempo de espera antes de su uso, menor será la viscosidad y, por lo tanto, mayor la profundidad de penetración en el hormigón.
6. **Imprimación de las superficies de unión:** La imprimación de las superficies de unión es necesaria para mejorar la adhesión de la masilla selladora a la superficie de los paneles y aumentar la durabilidad del cordón de masilla. La imprimación puede realizarse tanto en la obra como en condiciones de fábrica (en condiciones de fábrica, la impregnación del hormigón se realiza una sola vez). En la obra, las superficies preparadas y los bordes de los paneles se imprimen con una pistola pulverizadora o un cepillo, cubriendo el sellado de cemento-arena y extendiéndose sobre la superficie de los paneles de pared al menos 40 mm a cada lado.
7. **Preparación de la masilla selladora:** La composición de trabajo de la masilla selladora se prepara en una mezcladora estacionaria. Antes de comenzar los trabajos, es necesario verificar el buen funcionamiento de la mezcladora, encendiéndola en modo de marcha en vacío. Los componentes de la masilla se desembalan y el componente principal se carga en la tolva de recepción de la mezcladora. Después de 5 minutos de funcionamiento de la mezcladora, se añade el agente vulcanizante. Los componentes de la masilla se mezclan durante 10-15 minutos. La calidad del mezclado se considera satisfactoria cuando se logra una coloración uniforme en todo el volumen de la masilla. La composición de trabajo lista debe utilizarse en un solo turno de trabajo.
8. **Aplicación de la masilla selladora:** La masilla selladora se aplica sobre la base de cemento-arena imprimada de las uniones de las juntas, extendiéndose sobre la superficie de los paneles de pared al menos 30 mm a cada lado. El ancho total de la capa de masilla continua aplicada debe ser de 100-120 mm y cubrir completamente la base de cemento-arena. El espesor de la capa de masilla aplicada debe ser de 3-5 mm. La masilla se aplica con una pistola neumática o espátula después de la vulcanización parcial de la imprimación. El intervalo entre la aplicación de la imprimación y la masilla depende de la temperatura ambiente exterior: a -20 °C — 120 min, a 0 °C — 60 min, a +25 °C — 30 min.
9. **Aplicación de la capa protectora:** La capa protectora (pintura) de las juntas de fachada selladas se aplica sobre la capa de masilla selladora ya aplicada y parcialmente vulcanizada, utilizando una pistola pulverizadora o un cepillo. El intervalo de tiempo entre la aplicación de la masilla y la capa decorativo-protectora también depende de la temperatura ambiente exterior: a -20 °C — 6,0 min, a 0 °C — 4,0 min, a +25 °C — 2,5 min.

El control de calidad de los trabajos de sellado de juntas se realiza en tres etapas principales: control de recepción de componentes y composiciones de trabajo, control operacional durante la ejecución de los trabajos y control de aceptación al finalizar todas las etapas. Este enfoque multinivel garantiza una alta calidad del resultado final.

En la etapa de control de recepción, se verifica el cumplimiento de los plazos de almacenamiento de los componentes (adhesivos, imprimaciones, selladores) con los valores permitidos, indicados en las fichas técnicas de los materiales. Los servicios de laboratorio controlan el proceso de preparación de las composiciones de trabajo de masilla e imprimación, su conformidad con las características declaradas y su idoneidad para las condiciones de temperatura y climáticas actuales. Los resultados de todas las pruebas, incluyendo datos de temperatura y humedad del aire, se registran en el libro de obra.

El control operacional es realizado por el responsable de obra (capataz) en presencia del jefe de cuadrilla. Incluye la verificación de la calidad de las superficies preparadas para el sellado, la disponibilidad de mecanismos, equipos y herramientas. También se evalúa el nivel de preparación del equipo, su conocimiento de la tecnología de trabajo y las normas de seguridad. El capataz o jefe de cuadrilla controla permanentemente la calidad de la preparación de las superficies, la aplicación de la imprimación, la colocación de la capa antiadherente y la propia masilla. Al preparar las masillas, se verifica la precisión de la dosificación volumétrica de los componentes, el cumplimiento de la tecnología de mezclado y el aspecto de la masilla lista (uniformidad del color). Las propiedades físico-mecánicas de la masilla son determinadas por el laboratorio de construcción. Al aplicar la imprimación, se controla la uniformidad de la capa y su profundidad de penetración en el hormigón. Al rellenar la junta con masilla, se verifica la fecha de caducidad del material, la temperatura ambiente exterior, la plenitud del relleno de la junta, la uniformidad de la disposición de la capa de masilla y la ausencia de desgarros y protuberancias.

La recepción de los trabajos de sellado es realizada por la supervisión técnica del cliente con la formalización de un acta de trabajos ocultos. La recepción intermedia, con la elaboración de las actas correspondientes, se lleva a cabo para etapas como la preparación de las superficies para la imprimación, la calidad de la superficie de hormigón imprimada, la calidad de la base elástica y la capa antiadherente, el sellador aplicado, así como el monolizado y la pintura del sellador vulcanizado. Todos los puntos defectuosos y las formas de corregirlos se registran en el libro de obra, y las actas de recepción se firman solo después de la eliminación completa de los defectos detectados. La recepción final se formaliza mediante un acta y requiere la presentación de todas las actas de recepción intermedia, los registros de ensayos de laboratorio de los materiales, el libro de obra y los planos de ejecución del sellado de juntas, confirmando la conformidad de los trabajos realizados con los requisitos de calidad establecidos.

A continuación se presentan los indicadores técnico-económicos consolidados, así como el cálculo del consumo de materiales para el sellado de 100 metros lineales de juntas, lo que permite planificar los recursos y evaluar la eficiencia de los trabajos. La duración del proceso de sellado de 100 m de juntas es de 1,7 turnos, y la intensidad de mano de obra para la ejecución de los trabajos es de 5,1 jornadas-hombre.

**Cálculo del consumo de masillas selladoras para 100 m de juntas:**

Para el sellado perimetral (superficial), el consumo de masilla, aplicada en capa continua, con un ancho de aplicación de 12 cm, un espesor de 0,4 cm y una longitud de 100 m (10.000 cm), se calcula mediante la fórmula: P = V × ρ, donde V – volumen de masilla, ρ – densidad de la masilla (adoptada 1,0 g/cm³).

Volumen de masilla: V = 12 cm × 0,4 cm × 10.000 cm = 48.000 cm³.

Consumo de masilla: P = 48.000 cm³ × 1,0 g/cm³ = 48 kg.

Para la imprimación con masillas diluidas con disolvente (por ejemplo, gasolina o white spirit), con un ancho de aplicación de 15 cm y un espesor de 0,08 cm, el consumo de imprimación es:

P = 15 cm × 0,08 cm × 10.000 cm × 1,0 g/cm³ = 12 kg.

Para obtener imprimación a partir de masillas, estas se diluyen con disolventes en una proporción de 1:2. Esto significa que para 12 kg de imprimación se requieren 4 kg de masilla y 8 kg de disolvente. El consumo total de masilla para imprimación y sellado es: 48 kg (sellado) + 4 kg (imprimación) = 52 kg.

**Costos y gastos:**

Los costos directos indicados para el sellado de 100 m de juntas incluyen:

- Salarios: 23,54 unidades monetarias.

- Costo de materiales: 140,00 unidades monetarias (para una marca de masilla) o 133,21 unidades monetarias (para otra marca de masilla).

- Costos de operación de máquinas y mecanismos: 15,18 unidades monetarias.

Costos directos totales: 178,72 unidades monetarias o 171,93 unidades monetarias, dependiendo de la marca de masilla.

El costo de los trabajos de sellado, incluyendo los gastos generales (15% del salario base y 0,6 unidades monetarias por jornada-hombre), asciende a 185,31 unidades monetarias o 178,52 unidades monetarias, respectivamente.

Los trabajos de sellado de juntas en edificios de paneles de gran formato deben realizarse en estricta conformidad con los documentos normativos vigentes sobre seguridad y salud en el trabajo y seguridad en el uso de equipos, herramientas y accesorios. Se permite la realización de estos trabajos a personas no menores de 18 años, que hayan pasado un examen médico obligatorio, capacitadas en métodos de trabajo seguros, incluyendo las normas de seguridad contra incendios, e instruidas directamente en el lugar de trabajo. A las personas que hayan aprobado con éxito el examen de seguridad se les expedirá un certificado del modelo establecido.

Los trabajos de sellado de juntas deben realizarse desde plataformas suspendidas (góndolas), cumpliendo con todas las instrucciones para el uso de equipos, accesorios y medios de protección colectiva. Antes de iniciar los trabajos, es necesario delimitar las áreas de trabajo y colocar señales de advertencia. Está terminantemente prohibido realizar cualquier otro trabajo en el área acordonada. Durante la ejecución de los trabajos, está prohibido cargar balcones y forjados con materiales y equipos de construcción que superen las cargas admisibles. Antes de iniciar trabajos con equipos eléctricos, es obligatoria la verificación de la puesta a tierra de los motores, así como el buen estado de los interruptores y el cableado. Está prohibido realizar trabajos que generen chispas en los lugares de preparación y aplicación de masillas.

La preparación de las composiciones selladoras debe realizarse en locales especialmente destinados a tal fin, equipados con ventilación de impulsión y extracción, iluminación suficiente e inventario contra incendios. Los materiales selladores y disolventes deben almacenarse en una cantidad que no exceda lo requerido para un turno de trabajo. Los recipientes con disolventes deben estar herméticamente cerrados y llevar etiquetas con el nombre exacto del material. Al trabajar con materiales selladores, es necesario utilizar equipos de protección individual especiales: ropa de trabajo, guantes de goma, botas, respiradores y gafas de seguridad. Durante el trabajo con materiales selladores, está prohibido comer, fumar, así como almacenar alimentos en el lugar de trabajo. Los trabajadores y el personal técnico de ingeniería están obligados a conocer las normas de seguridad, higiene industrial y seguridad contra incendios. La verificación de conocimientos en seguridad y la recertificación se realizan anualmente.