大板建筑接缝双组分丁基橡胶密封胶施工工艺规程

本工艺规程适用于大板住宅和公共建筑外墙接缝采用双组分丁基橡胶硫化密封胶进行密封。主要结构方案采用封闭式接缝，适用于垂直和水平连接。封闭式接缝的标准方案要求板间缝隙宽度为 20 毫米或更大。当缝隙宽度在 20 至 30 毫米范围内时，密封胶层应涂布在预涂底漆的面板边缘表面和弹性衬垫（密封垫片）上，随后再涂布保护涂层。

密封胶根据使用条件有所区分：一种密封胶只能涂布在干燥表面上，而另一种密封胶则允许在干燥和潮湿表面上涂布。密封胶涂布作业应在环境温度零下 20°C 至 30°C 的范围内进行。密封接缝的使用温度范围为零下 50°C 至 80°C。

1预制混凝土墙板外表面，构成接缝间隙的一侧，通常是大板建筑外立面的一部分。

2双组分丁基橡胶硫化密封胶“Гермабутил”（根据 РСТ УССР 5018-86 标准）的外层，提供主要的耐候密封。在方案 1 中，它作为厚度为 3-5 毫米的饰面层涂布；在方案 2 中，它作为厚度为 5-10 毫米的主要外露密封剂，保护接缝免受外部因素影响。

3可压缩背衬杆或垫片，通常由发泡聚乙烯或其他弹性材料制成，安装在接缝深处，以确保主要密封剂（要素 4）的正确深度和几何形状，并防止其与接缝背面粘结。

4双组分丁基橡胶硫化密封胶“Гермабутил”（根据 РСТ УССР 5018-86 标准）的主体，在接缝腔内形成主要的弹性密封。这种密封胶可适应结构位移，并确保预制板之间的长期水密性和气密性。

5可压缩背衬杆，通常由发泡聚乙烯制成，在方案 1 中位于接缝的后部，以支撑密封胶（要素 4），控制其涂布深度，并防止三面粘结，这对于适当适应密封胶运动至关重要。

6预制混凝土墙板内表面，构成接缝间隙的内部边界，通常是建筑物内墙或结构构件的一部分。

在开始大板建筑外墙接缝密封施工前，必须完成一系列准备工作。所有必要的物资技术基础，包括材料、设备和工具，都必须运抵现场。搅拌机和压缩机等机械设备应连接并检查其完好性，吊篮应按照设计要求和安全规定安装。由密封作业班组组成的人员必须接受施工规程和安全技术培训。

双组分密封胶在使用前需通过充分混合各组分进行配制。接缝密封作业由专业的班组进行，该班组由三名具有二、三、四级技能的工人组成。班组内的职责分工如下：两名工人（三级和四级技工）在吊篮上作业，执行所有接缝密封操作。第三名工人（二级技工）负责从楼板进行阻气层设置，配制密封材料，并在空闲时间也参与接缝密封操作。

建筑物立面的工作流程组织涉及将垂直接缝划分为若干作业区，其宽度与吊篮的宽度相对应。完成一个作业区的作业后，吊篮需重新定位，以便对剩余的水平接缝进行密封。这确保了施工的连续性和效率。

1**隔离表面清洁：** 初步准备步骤，涉及清除接缝表面的污染物，以确保后续密封材料的最佳附着力。此任务可使用钢丝刷等工具有效清洁和准备接缝构件。

2**垂直接缝阻气层设置（安装阻气胶带）：** 通过准确安装阻气胶带，在垂直接缝中形成气密屏障的过程。这确保了能源效率并为密封胶涂布准备接缝，通常由包括一级密封工和二级密封工的团队执行。

3**外墙板接缝密封垫片安装：** 将可压缩密封垫片（背衬杆）精确放置到外墙板接缝间隙中，作为次级密封和密封剂深度控制。此任务由一级密封工执行，并包含水平和垂直接缝部分的独立子过程。**3.1 水平接缝垫片铺设：** 沿面板接缝水平线安装密封垫片的具体工序。**3.2 垂直接缝垫片铺设：** 沿面板接缝垂直线安装密封垫片的具体工序。

4**水泥砂浆嵌缝与找平：** 使用水泥砂浆填充和平整接缝的过程，以创建结构稳固且均匀的基层。此步骤确保了缝隙的适当填充并为后续密封层提供了稳定的表面，从而提高了耐久性和饰面效果。

5**砂浆搅拌机中工作液配制：** 使用砂浆搅拌机 (СО-46A 搅拌机) 等专用设备，进行密封过程中所需的各种化学混合物搅拌和配制。这一关键步骤确保了底漆和密封剂组分具有正确的稠度和性能，涉及一级密封工和二级密封工，以及可能用于材料输送的 СО-7A 压缩机。**5.1 底漆：** 配制底漆溶液，通常涉及将基础组分与硫化剂和稀释剂（例如，白油精或 BR-1，浓度 10-15%）混合。底漆分小批量（1-2 小时用量）配制，以保持低粘度以实现最佳混凝土渗透。**5.2 组分：** 配制密封胶（丁基橡胶密封胶）混合物的主要组分，确保其可随时涂布。

6**表面底漆涂刷（刷涂接缝底漆）：** 使用平板刷或喷枪 (СО-71A 喷枪) 将底漆涂布到已处理好的接缝表面。此步骤对于增强密封剂与基层之间的附着力至关重要，确保长期有效的密封，由一级密封工执行。

7**“Tatel”密封胶涂布：** 将专用“Tatel”品牌丁基橡胶密封胶涂布到接缝间隙中的主要步骤。此过程要求精确，以确保完全填充、正确的密封胶条轮廓成型以及符合规定尺寸，由一级密封工和二级密封工执行。

8**抹面层涂布：** 对密封接缝进行顶部或抹面层的最终涂布。此层提供额外的保护、美观的均匀性以及可能的抗紫外线能力，确保密封接缝的寿命和外观，由一级密封工执行。

外墙接缝密封的全套施工包括连续执行几个关键步骤，每个步骤都要求严格遵守技术规程。这些步骤包括接缝表面处理、阻气层设置、密封垫片安装、水泥砂浆嵌缝、底漆工作液配制与涂刷（底漆处理）、密封胶配制与涂布，以及最终保护涂层涂布。

1. **接缝表面处理：** 待密封的面板表面必须彻底清除灰尘、污垢、混凝土和砂浆的溢流和飞溅。应使用金属刷或刮刀进行清洁，随后用压缩空气吹扫以去除微小颗粒。所有现有的裂缝、缺口和孔洞都必须使用 M-100 级水泥砂浆（强度等级不低于 C8/10），通过抹刀或刮刀进行修补。
2. **阻气层设置：** 在垂直接缝的腔体内必须设置阻气层。此过程首先准备阻气胶带（如阻气胶带型）。从楼板上沿腔体侧的面板边缘涂布薄层粘结密封胶。然后，将阻气胶带粘贴并紧密压实到面板边缘，从中心向边缘横向抚平。至关重要的是确保胶带粘结处无气泡。阻气胶带应分层粘贴，在内墙安装前开始。内墙、隔墙安装、预埋件焊接及其防腐处理完成后，垂直接缝的腔体应采用 M-200 级混凝土（强度等级不低于 C16/20）进行整体浇筑。
3. **密封垫片安装：** 作为弹性基层，应使用密封垫片（如弹性垫片）。垫片应在楼层（或作业区）安装完成后，使用木制刮刀或专用滚轮进行安装。垫片的选择和安装应确保其压缩率为横截面直径（宽度）的 30-50%。例如，当接缝宽度为 10 毫米时，使用直径为 20 毫米的垫片；20 毫米时使用 30 毫米；30 毫米时使用 50 毫米；40 毫米时使用 60 毫米。当接缝宽度超过 40 毫米时，允许同时使用 2-3 根条，并用经防腐处理的麻絮填充其间的空隙，以确保稳定性和更好的阻气效果。垫片必须干燥清洁。严禁在接缝中拉伸垫片。应分段滚压垫片，并朝不同方向滚动以防止拉伸。垫片末端应斜角切割（“斜接”）并在连接和交叉处粘合。垫片长度延伸应在接缝交叉处至少 0.5 米的距离处进行。
4. **水泥砂浆嵌缝：** 密封垫片安装完成后，接缝应使用 M-100 级水泥砂浆（强度等级不低于 C8/10）通过抹刀进行嵌缝。砂浆只能涂布在缝隙内部，严禁落到面板边缘。
5. **底漆工作液配制：** 底漆工作液的配制方法是，将硫化剂加入主组分中，并在搅拌机中搅拌 10-15 分钟。所需的底漆浓度（10-15%）通过分批加入稀释剂（例如，白油精或类似物），每次 0.5 升来达到。建议配制小批量的底漆，供 1-2 小时内使用，因为使用前静置时间越短，粘度越低，因此对混凝土的渗透深度越大。
6. **接缝表面底漆涂刷：** 接缝表面底漆涂刷对于提高密封胶与面板表面的附着力以及延长密封胶缝的耐久性至关重要。底漆涂刷可在施工现场或工厂条件下进行（在工厂条件下，混凝土渗透处理仅进行一次）。在施工现场，已处理好的面板表面和边缘应使用喷枪或刷子涂刷底漆，覆盖水泥砂浆嵌缝，并延伸到墙面板表面两侧各不少于 40 毫米。
7. **密封胶配制：** 密封胶工作液应在固定式搅拌机中配制。在开始作业前，需检查搅拌机的完好性，使其空转。密封胶组分开封后，将主组分加入搅拌机进料斗。搅拌机运行 5 分钟后，加入硫化剂。密封胶组分搅拌 10-15 分钟。当整个体积的密封胶颜色均匀时，搅拌质量被认为是合格的。配制好的工作液必须在一个工作班次内使用完毕。
8. **密封胶涂布：** 密封胶应涂布在已涂底漆的水泥砂浆接缝基层上，并延伸到墙面板表面两侧各不少于 30 毫米。铺设的带状密封胶层总宽度应为 100-120 毫米，并完全覆盖水泥砂浆基层。铺设的密封胶层厚度应为 3-5 毫米。底漆部分硫化后，使用气动注射枪或刮刀涂布密封胶。底漆和密封胶涂布间隔时间取决于室外气温：零下 20°C 时为 120 分钟；0°C 时为 60 分钟；25°C 时为 30 分钟。
9. **保护涂层涂布：** 密封好的外墙接缝的保护涂层（涂装）应在已铺设且部分硫化的密封胶层上，使用喷枪或刷子进行涂布。密封胶和装饰性保护涂层涂布之间的间隔时间也取决于室外气温：零下 20°C 时为 6.0 分钟；0°C 时为 4.0 分钟；25°C 时为 2.5 分钟。

接缝密封施工的质量控制分为三个主要阶段：组分和工作液的进场检验、施工过程中的过程控制以及所有阶段完成后的验收控制。这种多层次的方法确保了最终成果的高质量。

在进场检验阶段，需检查组分（粘结剂、底漆、密封剂）的储存期限是否符合材料质量合格证中规定的允许值。实验室负责监督密封胶和底漆工作液的配制过程，检查其是否符合规定特性以及是否适用于当前温度和天气条件。所有试验结果，包括气温和湿度数据，均记录在施工日志中。

过程控制由施工负责人（工长）在班组长在场的情况下进行。它包括检查待密封表面的处理质量、机械设备和工具的完好性。同时评估班组的准备程度、其对施工技术和安全规程的掌握情况。工长或班组长持续监控表面处理、底漆涂布、防粘层铺设和密封胶本身的质量。在密封胶配制过程中，需检查组分体积计量的准确性、混合技术是否符合要求、成品密封胶的外观（颜色均匀性）。密封胶的物理力学性能由建筑实验室测定。底漆涂布时，需控制涂层均匀性和其在混凝土中的渗透深度。填充接缝时，需检查材料有效期、室外气温、接缝填充饱满度、密封胶层分布均匀性、有无断裂和溢出。

密封施工的验收由业主的工程监理进行，并办理隐蔽工程验收记录。对于表面处理、底漆涂刷后的混凝土表面质量、弹性基层和防粘层的质量、已铺设密封剂的质量以及硫化密封剂的整体浇筑和涂装等阶段，进行中间验收并签署相应的验收记录。所有缺陷位置及处理方法均记录在施工日志中，且仅在发现缺陷完全消除后方可签署验收记录。最终验收通过验收记录办理，并要求出示所有中间验收记录、材料实验室试验记录、施工日志以及接缝密封竣工图，以证明已完成的工程符合规定的质量要求。

以下列出了综合技术经济指标以及 100 延长米接缝密封的材料消耗计算，以便规划资源和评估施工效率。100 米接缝密封的持续时间为 1.7 个班次，劳动强度为 5.1 个人工班。

**100 米接缝密封胶消耗量计算：**

在轮廓（表面）密封中，铺设带状密封胶层，涂布宽度为 12 厘米，厚度为 0.4 厘米，长度为 100 米（10000 厘米），消耗量计算公式为：P = V × ρ，其中 V – 密封胶体积，ρ – 密封胶密度（取 1.0 克/立方厘米）。

密封胶体积：V = 12 厘米 × 0.4 厘米 × 10000 厘米 = 48000 立方厘米。

密封胶消耗量：P = 48000 立方厘米 × 1.0 克/立方厘米 = 48 千克。

对于用稀释剂（例如，汽油或白油精）稀释的密封胶进行底漆处理，涂布宽度为 15 厘米，厚度为 0.08 厘米，底漆消耗量为：

P = 15 厘米 × 0.08 厘米 × 10000 厘米 × 1.0 克/立方厘米 = 12 千克。

将密封胶稀释剂按 1:2 的比例稀释制成底漆。这意味着，12 千克底漆需要 4 千克密封胶和 8 千克稀释剂。底漆和密封的总密封胶消耗量为：48 千克（密封）+ 4 千克（底漆）= 52 千克。

**成本和费用：**

100 米接缝密封的直接费用包括：

- 工资：23.54 货币单位。

- 材料成本：140.00 货币单位（适用于一种密封胶型号）或 133.21 货币单位（适用于另一种密封胶型号）。

- 机械设备运行费用：15.18 货币单位。

直接费用总计：178.72 货币单位或 171.93 货币单位，具体取决于密封胶型号。

考虑管理费用（占基本工资的 15% 和每人工班 0.6 货币单位）的密封施工成本分别为 185.31 货币单位或 178.52 货币单位。

大板建筑接缝密封施工必须严格遵守现行的劳动保护和设备、工具、器具操作安全技术规范性文件。仅允许年满 18 周岁、通过强制体格检查、接受过安全作业方法（包括消防安全规定）培训并在工作现场直接接受指导的人员从事本项工作。通过安全技术考试的人员将获得规定格式的证书。

接缝密封作业应在吊篮上进行，并遵守所有索具、工具和集体防护设备的使用说明。在作业开始前，必须围护施工区域并悬挂警示标志。严禁在围护区域内进行任何其他作业。在施工过程中，严禁阳台和楼板堆载建筑材料和设备超过允许荷载。在使用电气设备前，必须检查电机外壳接地以及开关和线路的完好性。严禁在密封胶配制和涂布区域进行任何产生火花的作业。

密封胶配制应在专门为此目的设计的房间内进行，该房间应配备强制送排风系统、充足的照明和消防器材。密封材料和稀释剂的储存量不得超过一个工作班次所需。盛装稀释剂的容器必须密封且贴有准确的材料名称标签。操作密封材料时，必须使用专用个人防护用品：工作服、橡胶手套、胶靴、防毒面具和防护眼镜。在操作密封材料期间，严禁饮食、吸烟，以及在工作场所存放食物。工人及工程技术人员必须熟悉安全技术、生产卫生和消防安全规定。安全技术知识的检查和复审每年进行一次。