प्रौद्योगिकी कार्ड: बड़े पैनल वाले भवनों के जोड़ों की दो-घटक ब्यूटाइल रबर मस्तिक द्वारा सीलिंग

यह प्रौद्योगिकी कार्ड दो-घटक ब्यूटाइल रबर वल्केनाइजिंग मस्तिक का उपयोग करके बड़े पैनल वाले आवासीय और सार्वजनिक भवनों की बाहरी दीवारों के जोड़ों की सीलिंग पर लागू होता है। मुख्य संरचनात्मक समाधान में बंद-प्रकार का जोड़ शामिल है, जो ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों कनेक्शनों के लिए लागू होता है। बंद-प्रकार के जोड़ के लिए मानक समाधान में पैनलों के बीच 20 मिमी या उससे अधिक का अंतर होता है। 20 से 30 मिमी की सीमा में अंतराल होने पर, मस्तिक की एक परत को पैनल के किनारे की प्राइम की गई सतहों और एक लोचदार आधार (सीलिंग गैस्केट) पर लगाया जाता है, जिसके बाद सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।

मस्तिक अनुप्रयोग की शर्तों के अनुसार भिन्न होते हैं: मस्तिक का एक संशोधन केवल सूखी सतह पर लगाया जा सकता है, जबकि दूसरा संशोधन सूखी और नम दोनों सतहों पर लगाने की अनुमति देता है। मस्तिक लगाने का काम परिवेशी वायु तापमान की -20°C से +30°C की सीमा में किया जाना चाहिए। सीलबंद जोड़ों के संचालन का तापमान अंतराल -50°C से +80°C तक होता है।

1प्रीकास्ट कंक्रीट दीवार पैनल का बाहरी चेहरा, जो जोड़ के अंतराल का एक किनारा बनाता है, आमतौर पर एक बड़े पैनल वाले भवन के बाहरी अग्रभाग का हिस्सा।

2दो-घटक ब्यूटाइल रबर वल्केनाइजिंग मस्तिक 'जर्माबुटिल' (आरएसटी यूएसएसआर 5018-86 के अनुसार) की बाहरी परत, जो प्राथमिक मौसम सील प्रदान करती है। इसे विकल्प 1 में 3-5 मिमी की मोटाई वाली परिष्करण परत के रूप में या विकल्प 2 में 5-10 मिमी की मोटाई वाले मुख्य एक्सपोज्ड सीलेंट के रूप में लगाया जाता है, जो जोड़ को बाहरी तत्वों से बचाता है।

3संपीड्य बैकिंग रॉड या गैस्केट, आमतौर पर विस्तारित पॉलीइथाइलीन फोम या इसी तरह की लचीली सामग्री से बना होता है, जिसे प्राथमिक सीलेंट (घटक 4) की सही गहराई और ज्यामिति सुनिश्चित करने और जोड़ के पीछे से इसके आसंजन को रोकने के लिए जोड़ के भीतर गहराई में स्थापित किया जाता है।

4दो-घटक ब्यूटाइल रबर वल्केनाइजिंग मस्तिक 'जर्माबुटिल' (आरएसटी यूएसएसआर 5018-86 के अनुसार) का मुख्य भाग, जो जोड़ गुहा के भीतर प्राथमिक लोचदार सील बनाता है। यह मस्तिक संरचनात्मक हलचल को समायोजित करता है और प्रीकास्ट पैनलों के बीच दीर्घकालिक जलरोधीता और वायुरोधीता सुनिश्चित करता है।

5संपीड्य बैकिंग रॉड, आमतौर पर विस्तारित पॉलीइथाइलीन से बना होता है, जो मस्तिक (घटक 4) का समर्थन करने, इसके अनुप्रयोग की गहराई को नियंत्रित करने और तीन तरफा आसंजन को रोकने के लिए विकल्प 1 में जोड़ के पीछे स्थित होता है, जो उचित सीलेंट गति समायोजन के लिए महत्वपूर्ण है।

6प्रीकास्ट कंक्रीट दीवार पैनल का आंतरिक चेहरा, जो जोड़ के अंतराल की आंतरिक सीमा बनाता है, आमतौर पर भवन की आंतरिक दीवार या संरचनात्मक तत्व का हिस्सा होता है।

बड़े पैनल वाले भवनों की बाहरी दीवारों के जोड़ों की सीलिंग के काम शुरू करने से पहले कई प्रारंभिक उपाय करने आवश्यक हैं। सभी आवश्यक भौतिक-तकनीकी आधार, जिसमें सामग्री, उपकरण और औजार शामिल हैं, को साइट पर पहुँचाया जाना चाहिए। मिक्सर और कंप्रेसर जैसे तंत्रों को जोड़ा और उनकी कार्यक्षमता की जांच की जानी चाहिए, और निलंबित क्रेडल को परियोजना आवश्यकताओं और सुरक्षा नियमों के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए। सीलर के दल सहित कर्मियों को कार्य उत्पादन नियमों और सुरक्षा तकनीकों के बारे में प्रशिक्षित और निर्देश दिया जाना चाहिए।

दो-घटक मस्तिकों को उपयोग करने से ठीक पहले घटकों को अच्छी तरह मिलाकर तैयार किया जाता है। जोड़ों की सीलिंग का काम तीन व्यक्तियों के एक विशेष दल द्वारा किया जाता है, जिनकी योग्यता II, III और IV ग्रेड की होती है। दल के भीतर कर्तव्यों का वितरण इस प्रकार किया जाता है: दो श्रमिक (III और IV ग्रेड के) निलंबित क्रेडल पर काम करते हैं, जोड़ों की सीलिंग के सभी कार्य करते हैं। तीसरा श्रमिक (II ग्रेड का) छत से वायु सुरक्षा के प्रावधान के कार्य करता है, सीलिंग के लिए सामग्री तैयार करने में लगा रहता है और, यदि खाली समय हो, तो जोड़ों की सीलिंग के कार्य भी करता है।

भवन के अग्रभाग पर कार्य प्रक्रिया का संगठन इसे ऊर्ध्वाधर जोड़ों के अनुसार खंडों में विभाजित करता है, जिनकी चौड़ाई निलंबित क्रेडल की चौड़ाई के अनुरूप होती है। एक खंड पर काम पूरा होने पर, क्रेडल को इस तरह से फिर से स्थापित किया जाता है ताकि शेष क्षैतिज जोड़ों की सीलिंग के लिए पहुंच सुनिश्चित हो सके। यह कार्य के निष्पादन की अनुक्रमिकता और दक्षता सुनिश्चित करता है।

1**सीलबंद की जाने वाली सतह की सफाई (Cleaning of the insulated surface):** प्रारंभिक तैयारी चरण जिसमें जोड़ की सतह से दूषित पदार्थों को हटाना शामिल है ताकि बाद की सीलिंग सामग्री के इष्टतम आसंजन को सुनिश्चित किया जा सके। इस कार्य में जोड़ के तत्वों की प्रभावी सफाई और तैयारी के लिए स्टील ब्रश (स्टील ब्रश) जैसे उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।

2**ऊर्ध्वाधर जोड़ों के लिए वायु इन्सुलेशन का प्रावधान (वायु सुरक्षा टेप की स्थापना) (Installation of air insulation for vertical joints (installation of air protection tape)):** ऊर्ध्वाधर जोड़ों में वायु-सुरक्षात्मक टेप को सटीक रूप से स्थापित करके एक वायुरोधी बाधा बनाने की प्रक्रिया। यह ऊर्जा दक्षता सुनिश्चित करता है और सीलेंट अनुप्रयोग के लिए जोड़ को तैयार करता है, जिसे आमतौर पर सीलर ग्रेड I (सीलर ग्रेड I) और सीलर ग्रेड II (सीलर ग्रेड II) सहित एक टीम द्वारा किया जाता है।

3**बाहरी दीवार पैनलों के जोड़ों में सीलिंग गैस्केट की स्थापना (Installation of sealing gaskets in the joints of external wall panels):** बाहरी दीवार पैनलों के जोड़ के अंतरालों में संपीड़्य सीलिंग गैस्केट (बैकर रॉड) का सटीक प्लेसमेंट, जो सीलेंट के लिए एक द्वितीयक सील और गहराई नियंत्रण के रूप में कार्य करता है। यह कार्य सीलर ग्रेड I (सीलर ग्रेड I) द्वारा किया जाता है और इसमें क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों जोड़ अनुभागों के लिए विशिष्ट उप-प्रक्रियाएं शामिल हैं। **3.1 क्षैतिज जोड़ों में गैस्केट बिछाना (Laying gaskets in horizontal joints):** पैनल जोड़ों की क्षैतिज रेखाओं के साथ सीलिंग गैस्केट स्थापित करने की विशिष्ट प्रक्रिया। **3.2 ऊर्ध्वाधर जोड़ों में गैस्केट बिछाना (Laying gaskets in vertical joints):** पैनल जोड़ों की ऊर्ध्वाधर रेखाओं के साथ सीलिंग गैस्केट स्थापित करने की विशिष्ट प्रक्रिया।

4**सीमेंट मोर्टार से जोड़ों की भराई और समतलीकरण (Caulking and leveling of joints with cement mortar):** सीमेंट मोर्टार का उपयोग करके जोड़ों को भरना और चिकना करना ताकि एक संरचनात्मक रूप से सुदृढ़ और समान आधार बनाया जा सके। यह चरण अंतरालों की उचित भराई सुनिश्चित करता है और बाद की सीलिंग परतों के लिए एक सुसंगत सतह प्रदान करता है, जिससे स्थायित्व और परिष्करण बढ़ता है।

5**मोर्टार मिक्सर में कार्य मिश्रण की तैयारी (Preparation of working compounds in a mortar mixer):** सीलिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक विभिन्न रासायनिक यौगिकों का मिश्रण और तैयारी, जो सीलिंग मस्तिक के लिए मोर्टार मिक्सर (मिक्सर SO-46A) जैसे विशेष उपकरण का उपयोग करके की जाती है। यह महत्वपूर्ण चरण प्राइमर और सीलेंट घटकों दोनों की सही संगति और गुणों को सुनिश्चित करता है, जिसमें सीलर ग्रेड I (सीलर ग्रेड I) और सीलर ग्रेड II (सीलर ग्रेड II) शामिल होते हैं, और सामग्री हस्तांतरण जैसे संबंधित कार्यों के लिए कंप्रेसर CO-7A का उपयोग भी हो सकता है। **5.1 प्राइमर (primers):** प्राइमर घोलों की तैयारी, जिसमें आमतौर पर एक आधार घटक को वल्केनाइजिंग एजेंट और एक सॉल्वेंट (जैसे, व्हाइट स्पिरिट या BR-1 10-15% सांद्रता पर) के साथ मिलाना शामिल होता है। प्राइमर को छोटी मात्रा में (1-2 घंटे के उपयोग के लिए) तैयार किया जाता है ताकि कंक्रीट में इष्टतम प्रवेश के लिए कम चिपचिपाहट बनी रहे। **5.2 घटक/भाग (components/parts):** सीलेंट (ब्यूटाइल रबर मस्तिक) मिश्रण के मुख्य घटकों की तैयारी, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे अनुप्रयोग के लिए तैयार हैं।

6**सतहों की प्राइमरिंग (ब्रश से जोड़ की प्राइमरिंग) (Priming surfaces (joint priming with a brush)):** तैयार जोड़ की सतहों पर फ्लैट ब्रश (फ्लैट ब्रश) या स्प्रे गन (स्प्रे गन SO-71A) का उपयोग करके प्राइमर लगाना। यह चरण सीलेंट और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाने, एक लंबे समय तक चलने वाली और प्रभावी सील सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, जिसे सीलर ग्रेड I (सीलर ग्रेड I) द्वारा किया जाता है।

7**"टैटेल" सीलिंग मस्तिक का अनुप्रयोग (Application of "Tatel" sealing mastics):** जोड़ के अंतरालों में विशेष "टैटेल" ब्रांड के ब्यूटाइल रबर सीलिंग मस्तिक को लगाने का प्राथमिक चरण। इस प्रक्रिया में पूर्ण भराई, सीलेंट बीड की उचित प्रोफाइलिंग, और निर्दिष्ट आयामों का पालन सुनिश्चित करने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है, जिसे सीलर ग्रेड I (सीलर ग्रेड I) और सीलर ग्रेड II (सीलर ग्रेड II) द्वारा निष्पादित किया जाता है।

8**फिनिशिंग परत का अनुप्रयोग (Application of finishing layer):** सीलबंद जोड़ों पर एक शीर्ष या परिष्करण परत का अंतिम अनुप्रयोग। यह परत अतिरिक्त सुरक्षा, सौंदर्य समानता और संभावित रूप से यूवी प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे सीलबंद जोड़ की दीर्घायु और उपस्थिति सुनिश्चित होती है, जिसे सीलर ग्रेड I (सीलर ग्रेड I) द्वारा किया जाता है।

बाहरी दीवारों के जोड़ों की सीलिंग के कार्यों का पूरा पैकेज कई प्रमुख चरणों के क्रमिक निष्पादन को शामिल करता है, जिनमें से प्रत्येक को प्रौद्योगिकी का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता होती है। इन चरणों में जोड़ी जाने वाली सतहों की तैयारी, वायु सुरक्षा का प्रावधान, सीलिंग गैस्केट बिछाना, सीमेंट मोर्टार से जोड़ों के मुहाने की भराई, प्राइमर के कार्य मिश्रण की तैयारी और उसका अनुप्रयोग (प्राइमरिंग), सीलिंग मस्तिक की तैयारी और अनुप्रयोग, साथ ही सुरक्षात्मक कोटिंग का अंतिम अनुप्रयोग शामिल है।

1. **जोड़ी जाने वाली सतहों की तैयारी:** पैनलों की वे सतहें जिन्हें सील किया जाना है, उन्हें धूल, गंदगी, जमाव और कंक्रीट तथा मोर्टार के छींटों से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। सफाई धातु के ब्रश या स्पैटुला से की जानी चाहिए, जिसके बाद छोटे कणों को हटाने के लिए संपीड़ित हवा से फुलाया जाना चाहिए। सभी मौजूदा दरारों, चिप्स और रिक्तियों को करणी या स्पैटुला का उपयोग करके M-100 ग्रेड के सीमेंट मोर्टार (न्यूनतम C8/10 शक्ति वर्ग) से भरा जाना चाहिए।
2. **वायु सुरक्षा का प्रावधान:** ऊर्ध्वाधर जोड़ों के कुओं में वायु सुरक्षा का प्रावधान करना आवश्यक है। यह प्रक्रिया वायु सुरक्षा टेप (वायु सुरक्षा टेप प्रकार) की तैयारी से शुरू होती है। छत से कुएँ की तरफ पैनलों के किनारों पर आसंजक मस्तिक की एक पतली परत लगाई जाती है। फिर वायु सुरक्षा टेप को चिपकाया जाता है और पैनलों के किनारों पर कसकर दबाया जाता है, जिसे केंद्र से किनारों की ओर अनुप्रस्थ दिशा में चिकना किया जाता है। चिपकाने वाले स्थानों पर टेप के नीचे हवा के बुलबुले न हों, यह सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। आंतरिक दीवारों की स्थापना शुरू होने से पहले वायु सुरक्षा टेप को प्रत्येक मंजिल पर चिपकाया जाना चाहिए। आंतरिक दीवारों, विभाजन, एम्बेडेड भागों की वेल्डिंग और उनके संक्षारण-रोधी सुरक्षा के पूरा होने के बाद, ऊर्ध्वाधर जोड़ के कुएँ को M-200 ग्रेड के कंक्रीट (न्यूनतम C16/20 शक्ति वर्ग) से भरा जाता है।
3. **सीलिंग गैस्केट की स्थापना:** लोचदार आधार के रूप में सीलिंग गैस्केट (लोचदार गैस्केट प्रकार) का उपयोग किया जाता है। गैस्केट को मंजिल (या खंड) की स्थापना के बाद एक लकड़ी के स्पैटुला या एक विशेष रोलर की मदद से स्थापित किया जाता है। गैस्केट को जोड़ में इस तरह से चुना और स्थापित किया जाता है कि उनकी संपीड़न की डिग्री अनुप्रस्थ काट के व्यास (चौड़ाई) का 30-50% हो। उदाहरण के लिए, 10 मिमी की जोड़ चौड़ाई के लिए 20 मिमी व्यास के गैस्केट का उपयोग किया जाता है, 20 मिमी के लिए — 30 मिमी, 30 मिमी के लिए — 50 मिमी, 40 मिमी के लिए — 60 मिमी। 40 मिमी से अधिक की जोड़ चौड़ाई के लिए, एक साथ 2-3 कॉर्ड का उपयोग करने की अनुमति है, और उनके बीच की जगह को स्थिरता और बेहतर वायु सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एंटीसेप्टिक पुआल से भरा जाता है। गैस्केट सूखा और साफ होना चाहिए। इसे जोड़ में खींचना मना है। गैस्केट को अलग-अलग खंडों में रोलर को विभिन्न दिशाओं में चलाकर खींचे जाने से रोकने के लिए रोल करना चाहिए। गैस्केट के सिरे तिरछे ('मीटर्ड जॉइंट') काटे जाते हैं और कनेक्शन और क्रॉसिंग स्थानों पर चिपकाए जाते हैं। गैस्केट की लंबाई को जोड़ों के प्रतिच्छेदन बिंदु से कम से कम 0.5 मीटर की दूरी पर बढ़ाया जाता है।
4. **सीमेंट मोर्टार से जोड़ों के मुहाने की भराई:** सीलिंग गैस्केट स्थापित करने के बाद, करणी की मदद से M-100 ग्रेड के सीमेंट मोर्टार (न्यूनतम C8/10 शक्ति वर्ग) से जोड़ों को भरा जाता है। मोर्टार विशेष रूप से जोड़ के अंदर लगाया जाता है, इसे पैनलों के किनारों पर गिरने से रोका जाता है।
5. **प्राइमर के कार्य मिश्रण की तैयारी:** प्राइमर का कार्य मिश्रण मुख्य घटक में वल्केनाइजिंग एजेंट को मिलाकर और मिक्सर में 10-15 मिनट के लिए मिलाकर तैयार किया जाता है। प्राइमर की आवश्यक सांद्रता (10-15%) सॉल्वेंट (उदाहरण के लिए, व्हाइट स्पिरिट या समान) को 0.5 लीटर की मात्रा में जोड़कर प्राप्त की जाती है। प्राइमर को छोटी मात्रा में तैयार करने की सलाह दी जाती है, जिसे 1-2 घंटे के भीतर उपयोग के लिए अभिप्रेत किया जाता है, क्योंकि उपयोग से पहले रखने का समय जितना कम होगा, चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी और परिणामस्वरूप, कंक्रीट में प्रवेश की गहराई उतनी ही अधिक होगी।
6. **जोड़ी जाने वाली सतहों की प्राइमरिंग:** जोड़ी जाने वाली सतहों की प्राइमरिंग सीलिंग मस्तिक के पैनलों की सतह के साथ आसंजन को बेहतर बनाने और मस्तिक सील की दीर्घायु बढ़ाने के लिए आवश्यक है। प्राइमरिंग निर्माण स्थल पर और कारखाने की स्थितियों में भी की जा सकती है (कारखाने की स्थितियों में कंक्रीट का संसेचन एक बार किया जाता है)। निर्माण स्थल पर, तैयार सतहों और पैनलों के किनारों को स्प्रे गन या ब्रश से प्राइम किया जाता है, जिसमें सीमेंट-रेत भराई को कवर करते हुए दीवार पैनलों की सतह पर प्रत्येक तरफ कम से कम 40 मिमी तक चढ़ाया जाता है।
7. **सीलिंग मस्तिक की तैयारी:** सीलिंग मस्तिक का कार्य मिश्रण एक स्थिर मिक्सर में तैयार किया जाता है। काम शुरू करने से पहले, मिक्सर को बिना लोड के मोड में चलाकर उसकी कार्यक्षमता की जांच करना आवश्यक है। मस्तिक के घटकों को अनपैक किया जाता है, और मुख्य घटक को मिक्सर के प्राप्त करने वाले हॉपर में लोड किया जाता है। मिक्सर के 5 मिनट तक चलने के बाद, वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ा जाता है। मस्तिक के घटकों को 10-15 मिनट के लिए मिलाया जाता है। पूरे मस्तिक की मात्रा में एक समान रंग प्राप्त होने पर मिश्रण की गुणवत्ता संतोषजनक मानी जाती है। तैयार कार्य मिश्रण को एक कार्य शिफ्ट के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए।
8. **सीलिंग मस्तिक का अनुप्रयोग:** सीलिंग मस्तिक को जोड़ों के प्राइम किए गए सीमेंट-रेत आधार पर दीवार पैनलों की सतह पर प्रत्येक तरफ कम से कम 30 मिमी तक चढ़ाया जाता है। मस्तिक की लगाई जाने वाली टेप परत की कुल चौड़ाई 100-120 मिमी होनी चाहिए और सीमेंट-रेत आधार को पूरी तरह से कवर करना चाहिए। मस्तिक की लगाई जाने वाली परत की मोटाई 3-5 मिमी होनी चाहिए। मस्तिक को न्यूमेटिक सिरिंज या स्पैटुला से प्राइमर के आंशिक वल्केनाइजेशन के बाद लगाया जाता है। प्राइमर और मस्तिक के अनुप्रयोग के बीच का अंतराल बाहरी हवा के तापमान पर निर्भर करता है: -20°C पर — 120 मिनट, 0°C पर — 60 मिनट, +25°C पर — 30 मिनट।
9. **सुरक्षात्मक कोटिंग का अनुप्रयोग:** सीलबंद अग्रभाग जोड़ों पर सुरक्षात्मक कोटिंग (पेंटिंग) को लगाई गई और आंशिक रूप से वल्केनाइज्ड सीलिंग मस्तिक की परत पर स्प्रे गन या ब्रश की मदद से लगाया जाता है। मस्तिक और सजावटी-सुरक्षात्मक कोटिंग के अनुप्रयोग के बीच का समय अंतराल भी बाहरी हवा के तापमान पर निर्भर करता है: -20°C पर — 6.0 मिनट, 0°C पर — 4.0 मिनट, +25°C पर — 2.5 मिनट।

जोड़ों की सीलिंग के कार्य की गुणवत्ता का नियंत्रण तीन मुख्य चरणों में किया जाता है: घटकों और कार्य मिश्रणों का इनपुट नियंत्रण, कार्य के निष्पादन के दौरान ऑपरेशनल नियंत्रण, और सभी चरणों के पूरा होने पर स्वीकृति नियंत्रण। यह बहुस्तरीय दृष्टिकोण अंतिम परिणाम की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

इनपुट नियंत्रण चरण में, घटकों (चिपकने वाले पदार्थ, प्राइमर, सीलेंट) के भंडारण की अवधि की जांच की जाती है ताकि यह सामग्री के गुणवत्ता प्रमाण-पत्रों में निर्दिष्ट अनुमेय मानों के अनुरूप हो। प्रयोगशाला सेवाएं मस्तिक और प्राइमर के कार्य मिश्रणों की तैयारी प्रक्रिया, उनकी घोषित विशेषताओं के अनुरूपता और वर्तमान तापमान और मौसम की स्थिति के लिए उनकी उपयुक्तता को नियंत्रित करती हैं। हवा के तापमान और आर्द्रता के आंकड़ों सहित सभी परीक्षणों के परिणाम, कार्य उत्पादन लॉगबुक में दर्ज किए जाते हैं।

ऑपरेशनल नियंत्रण कार्य के निर्माता (मास्टर) द्वारा फोरमैन की उपस्थिति में किया जाता है। इसमें सीलिंग के लिए तैयार की गई सतहों की गुणवत्ता, तंत्रों, उपकरणों और औजारों की तैयारी की जांच शामिल है। दल की तैयारी की डिग्री, कार्य प्रौद्योगिकी और सुरक्षा नियमों का उनका ज्ञान भी मूल्यांकन किया जाता है। मास्टर या फोरमैन सतहों की तैयारी, प्राइमर लगाने, एंटी-एडहेसिव परत बिछाने और स्वयं मस्तिक की गुणवत्ता की लगातार निगरानी करता है। मस्तिक तैयार करते समय, घटकों के आयतन डोज़िंग की सटीकता, मिश्रण प्रौद्योगिकी का पालन, तैयार मस्तिक की बाहरी उपस्थिति (रंग की एकरूपता) की जांच की जाती है। मस्तिक के भौतिक-यांत्रिक गुण निर्माण प्रयोगशाला द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। प्राइमर लगाते समय, परत की एकरूपता और कंक्रीट में इसके प्रवेश की गहराई को नियंत्रित किया जाता है। मस्तिक से जोड़ को भरते समय, सामग्री की शेल्फ लाइफ, बाहरी हवा का तापमान, जोड़ की भराई की पूर्णता, मस्तिक की परत की एकरूपता, दरारों और जमावों की अनुपस्थिति की जांच की जाती है।

सीलिंग कार्यों की स्वीकृति ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण द्वारा छिपे हुए कार्यों के लिए एक कार्य प्रमाणपत्र जारी करके की जाती है। संबंधित कार्य प्रमाणपत्रों के साथ मध्यवर्ती स्वीकृति, प्राइमरिंग के लिए सतहों की तैयारी, प्राइम की गई कंक्रीट सतह की गुणवत्ता, लोचदार आधार और एंटी-एडहेसिव परत की गुणवत्ता, बिछाए गए सीलेंट, साथ ही वल्केनाइज्ड सीलेंट की भराई और पेंटिंग जैसे चरणों के लिए की जाती है। सभी दोषपूर्ण स्थानों और उन्हें ठीक करने के तरीकों को कार्य उत्पादन लॉगबुक में दर्ज किया जाता है, और स्वीकृति कार्य प्रमाणपत्रों पर केवल पहचान किए गए दोषों को पूरी तरह से ठीक करने के बाद ही हस्ताक्षर किए जाते हैं। अंतिम स्वीकृति एक कार्य प्रमाणपत्र द्वारा की जाती है और इसमें सभी मध्यवर्ती स्वीकृति कार्य प्रमाणपत्रों, सामग्री के प्रयोगशाला परीक्षणों के लॉगबुक, कार्य लॉगबुक और जोड़ों की सीलिंग के कार्यकारी चित्र प्रस्तुत करने की आवश्यकता होती है, जो निष्पादित कार्यों की स्थापित गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूपता की पुष्टि करता है।

नीचे संक्षेप में तकनीकी-आर्थिक संकेतक, साथ ही 100 रेखीय मीटर जोड़ों की सीलिंग के लिए सामग्री की खपत की गणना दी गई है, जो संसाधनों की योजना बनाने और कार्यों की दक्षता का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है। 100 मीटर जोड़ों की सीलिंग की प्रक्रिया की अवधि 1.7 शिफ्ट है, और कार्यों के निष्पादन की श्रम-गहनता 5.1 मानव-शिफ्ट है।

**100 मीटर जोड़ों पर सीलिंग मस्तिक की खपत की गणना:**

परिधि (सतह) सीलिंग में, टेप परत के रूप में लगाए गए मस्तिक की खपत, 12 सेमी की अनुप्रयोग चौड़ाई, 0.4 सेमी की मोटाई और 100 मीटर (10000 सेमी) की लंबाई के साथ, सूत्र द्वारा गणना की जाती है: P = V × ρ, जहाँ V – मस्तिक का आयतन, ρ – मस्तिक का घनत्व (1.0 ग्राम/सेमी³ माना गया)।

मस्तिक का आयतन: V = 12 सेमी × 0.4 सेमी × 10000 सेमी = 48000 सेमी³।

मस्तिक की खपत: P = 48000 सेमी³ × 1.0 ग्राम/सेमी³ = 48 किग्रा।

सॉल्वेंट (उदाहरण के लिए, गैसोलीन या व्हाइट स्पिरिट) से पतला किए गए मस्तिकों से प्राइमरिंग के लिए, 15 सेमी की अनुप्रयोग चौड़ाई और 0.08 सेमी की मोटाई के साथ प्राइमर की खपत इस प्रकार है:

P = 15 सेमी × 0.08 सेमी × 10000 सेमी × 1.0 ग्राम/सेमी³ = 12 किग्रा।

मस्तिक से प्राइमर प्राप्त करने के लिए उन्हें 1:2 के अनुपात में सॉल्वैंट्स से पतला किया जाता है। इसका मतलब है कि 12 किग्रा प्राइमर के लिए 4 किग्रा मस्तिक और 8 किग्रा सॉल्वेंट की आवश्यकता होती है। प्राइमरिंग और सीलिंग के लिए मस्तिक की कुल खपत है: 48 किग्रा (सीलिंग) + 4 किग्रा (प्राइमरिंग) = 52 किग्रा।

**लागत और व्यय:**

100 मीटर जोड़ों की सीलिंग पर दिए गए प्रत्यक्ष व्यय में शामिल हैं:

- मजदूरी: 23.54 मौद्रिक इकाइयाँ।

- सामग्री की लागत: 140.00 मौद्रिक इकाइयाँ (एक मस्तिक ब्रांड के लिए) या 133.21 मौद्रिक इकाइयाँ (दूसरे मस्तिक ब्रांड के लिए)।

- मशीनों और तंत्रों के संचालन पर व्यय: 15.18 मौद्रिक इकाइयाँ।

कुल प्रत्यक्ष व्यय: 178.72 मौद्रिक इकाइयाँ या 171.93 मौद्रिक इकाइयाँ, मस्तिक ब्रांड के आधार पर।

ओवरहेड व्यय (मुख्य मजदूरी का 15% और प्रति मानव-शिफ्ट 0.6 मौद्रिक इकाइयाँ) को ध्यान में रखते हुए सीलिंग कार्यों की लागत क्रमशः 185.31 मौद्रिक इकाइयाँ या 178.52 मौद्रिक इकाइयाँ है।

बड़े पैनल वाले भवनों के जोड़ों की सीलिंग के काम उपकरण, औजारों और संलग्नकों के संचालन में श्रम सुरक्षा और सुरक्षा इंजीनियरिंग पर मौजूदा नियामक दस्तावेजों के सख्त अनुसार किए जाने चाहिए। इन कार्यों को करने के लिए 18 वर्ष से कम आयु के व्यक्तियों को अनुमति नहीं है, जिन्होंने अनिवार्य चिकित्सा परीक्षण पास किया हो, सुरक्षित कार्य पद्धतियों में प्रशिक्षित हों, जिसमें आग सुरक्षा नियम शामिल हैं, और जिन्हें सीधे कार्यस्थल पर निर्देश दिया गया हो। सुरक्षा इंजीनियरिंग परीक्षा सफलतापूर्वक उत्तीर्ण करने वाले व्यक्तियों को स्थापित प्रारूप का प्रमाण पत्र जारी किया जाता है।

जोड़ों की सीलिंग के काम निलंबित क्रेडल से किए जाने चाहिए, जिसमें साज-सामान, संलग्नकों और सामूहिक सुरक्षा साधनों के उपयोग के सभी निर्देशों का पालन किया जाना चाहिए। काम शुरू करने से पहले, कार्यस्थलों को घेरना और चेतावनी संकेत प्रदर्शित करना आवश्यक है। घिरे हुए क्षेत्र में किसी भी अन्य काम को करना सख्त मना है। काम करते समय, बालकनियों और छतों को अनुमेय भार से अधिक निर्माण सामग्री और उपकरणों से लोड करना मना है। विद्युत उपकरण का उपयोग करके काम शुरू करने से पहले, मोटरों के आवरणों के अर्थिंग, साथ ही स्विचों और तारों की कार्यक्षमता की अनिवार्य जांच आवश्यक है। मस्तिक तैयार करने और लगाने के स्थानों पर चिंगारी पैदा करने वाले काम करना मना है।

सीलिंग मिश्रणों की तैयारी विशेष रूप से इसके लिए डिज़ाइन किए गए कमरों में की जानी चाहिए, जो इनलेट-आउटलेट वेंटिलेशन, पर्याप्त रोशनी से सुसज्जित हों और अग्निशमन उपकरण से लैस हों। सीलिंग सामग्री और सॉल्वैंट्स को उतनी मात्रा में संग्रहीत किया जाना चाहिए जो एक कार्य शिफ्ट के लिए आवश्यक हो उससे अधिक न हो। सॉल्वैंट्स वाले कंटेनर कसकर बंद होने चाहिए और सामग्री के सटीक नाम के साथ टैग होने चाहिए। सीलिंग सामग्री के साथ काम करते समय, विशेष व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है: विशेष कपड़े, रबर के दस्ताने, जूते, रेस्पिरेटर और सुरक्षा चश्मा। सीलिंग सामग्री के साथ काम करते समय भोजन करना, धूम्रपान करना, साथ ही कार्यस्थल पर खाद्य उत्पादों को संग्रहीत करना मना है। श्रमिकों और इंजीनियरिंग-तकनीकी कर्मचारियों को सुरक्षा इंजीनियरिंग, औद्योगिक स्वच्छता और आग सुरक्षा नियमों से परिचित होना आवश्यक है। सुरक्षा इंजीनियरिंग ज्ञान की जांच और पुनः प्रमाणीकरण सालाना किया जाता है।