Ficha Tecnológica: Selagem de Juntas em Edifícios de Painéis de Grande Dimensão com Mástiques de Borracha Butílica Bicomponentes

A presente ficha tecnológica aplica-se à selagem de juntas de paredes exteriores de edifícios residenciais e públicos de painéis de grande dimensão, utilizando mástiques de borracha butílica bicomponentes vulcanizantes. A solução construtiva principal prevê uma junta de tipo fechado, aplicável tanto a ligações verticais como horizontais. A solução padrão para juntas de tipo fechado pressupõe uma folga entre painéis de 20 mm ou mais. Para folgas na faixa de 20 a 30 mm, uma camada de mástique é aplicada sobre as superfícies previamente primárias da borda do painel e sobre uma base elástica (juntas de vedação), com posterior aplicação de um revestimento protetor.

Os mástiques diferem nas condições de aplicação: uma modificação de mástique pode ser aplicada apenas em superfície seca, enquanto outra modificação permite a aplicação tanto em superfície seca quanto húmida. Os trabalhos de aplicação dos mástiques devem ser realizados em um intervalo de temperaturas do ar ambiente de -20 °C a +30 °C. O intervalo de temperatura de serviço das juntas seladas é de -50 °C a +80 °C.

1Face externa do painel de parede pré-fabricado de betão, formando um lado da folga da junta, tipicamente parte da fachada exterior de um edifício de painéis de grande dimensão.

2Camada exterior de mástique de borracha butílica bicomponente vulcanizante 'Germabutil' (de acordo com a RST URSS 5018-86), proporcionando a vedação primária contra intempéries. É aplicada como uma camada de acabamento com uma espessura de 3-5 mm na Variante 1 ou como o selante principal exposto com uma espessura de 5-10 mm na Variante 2, protegendo a junta dos elementos externos.

3Cordão de enchimento compressível ou junta, tipicamente feito de espuma de polietileno expandido ou material resiliente similar, instalado mais profundamente na junta para garantir a profundidade e geometria corretas do selante primário (elemento 4) e para evitar a sua adesão à parte posterior da junta.

4Corpo principal do mástique de borracha butílica bicomponente vulcanizante 'Germabutil' (de acordo com a RST URSS 5018-86), formando a vedação elástica primária dentro da cavidade da junta. Este mástique acomoda o movimento estrutural e garante estanqueidade e hermeticidade a longo prazo entre os painéis pré-fabricados.

5Cordão de enchimento compressível, tipicamente feito de polietileno expandido, posicionado na parte traseira da junta na Variante 1 para suportar o mástique (elemento 4), controlar a sua profundidade de aplicação e prevenir a adesão em três lados, o que é crucial para a correta acomodação do movimento do selante.

6Face interna do painel de parede pré-fabricado de betão, formando o limite interior da folga da junta, tipicamente parte da parede interior do edifício ou elemento estrutural.

Antes do início dos trabalhos de selagem de juntas em paredes exteriores de edifícios de painéis de grande dimensão, é necessário realizar uma série de medidas preparatórias. Toda a base material e técnica necessária, incluindo materiais, equipamentos e ferramentas, deve ser entregue no local. Mecanismos como misturadores e compressores devem ser conectados e verificados quanto à sua operacionalidade, e as plataformas suspensas devem ser instaladas de acordo com os requisitos de projeto e as regras de segurança. O pessoal, composto por uma equipa de aplicadores de selante, deve ser instruído e treinado nas regras de execução dos trabalhos e nas técnicas de segurança.

Os mástiques bicomponentes são preparados imediatamente antes do uso, através da mistura cuidadosa dos componentes. Os trabalhos de selagem de juntas são realizados por uma equipa especializada, composta por três pessoas com qualificações de Nível II, III e IV. A distribuição de tarefas dentro da equipa é a seguinte: dois operários (Nível III e IV) trabalham na plataforma suspensa, executando todas as operações de selagem de juntas. O terceiro operário (Nível II) realiza operações de instalação de proteção contra o ar a partir das lajes, encarrega-se da preparação dos materiais para a selagem e, se houver tempo livre, também executa operações de selagem de juntas.

A organização do processo de trabalho na fachada do edifício envolve a sua divisão por juntas verticais em trechos de trabalho, cuja largura corresponde à largura da plataforma suspensa. Ao concluir os trabalhos num trecho de trabalho, a plataforma é reposicionada de forma a permitir o acesso às restantes juntas horizontais para a sua selagem. Isto garante a sequência e a eficiência da execução dos trabalhos.

1**Limpeza da superfície a isolar (Cleaning of the insulated surface):** A etapa preparatória inicial que envolve a remoção de contaminantes da superfície da junta para garantir uma ótima adesão dos materiais de selagem subsequentes. Esta tarefa pode utilizar ferramentas como uma escova de aço (Escova de aço) para uma limpeza e preparação eficazes dos elementos da junta.

2**Instalação de isolamento de ar em juntas verticais (instalação de fita de proteção contra o ar) (Installation of air insulation for vertical joints (installation of air protection tape)):** O processo de criação de uma barreira hermética em juntas verticais através da instalação precisa de uma fita de proteção contra o ar. Isto garante a eficiência energética e prepara a junta para a aplicação do selante, tipicamente realizada por uma equipa incluindo Aplicador de Selante Nível I (Aplicador de Selante I Nív.) e Aplicador de Selante Nível II (Aplicador de Selante II Nív.).

3**Instalação de juntas de vedação nas juntas de painéis de parede externos (Installation of sealing gaskets in the joints of external wall panels):** A colocação precisa de juntas de vedação compressíveis (cordões de enchimento) nas folgas das juntas dos painéis de parede exteriores, servindo como uma vedação secundária e controlo de profundidade para o selante. Esta tarefa é realizada pelo Aplicador de Selante Nível I (Aplicador de Selante I Nív.) e abrange sub-processos distintos para secções de junta horizontais e verticais. **3.1 Colocação de juntas em juntas horizontais (Laying gaskets in horizontal joints):** Procedimento específico para instalar juntas de vedação ao longo das linhas horizontais das juntas de painel. **3.2 Colocação de juntas em juntas verticais (Laying gaskets in vertical joints):** Procedimento específico para instalar juntas de vedação ao longo das linhas verticais das juntas de painel.

4**Calafetagem e nivelamento de juntas com argamassa de cimento (Caulking and leveling of joints with cement mortar):** O processo de preenchimento e alisamento de juntas usando argamassa de cimento para criar uma base estruturalmente sólida e uniforme. Esta etapa garante o preenchimento adequado de folgas e proporciona uma superfície consistente para as camadas de selagem subsequentes, melhorando a durabilidade e o acabamento.

5**Preparação de compostos de trabalho em misturador de argamassa (Preparation of working compounds in a mortar mixer):** A mistura e preparação de vários compostos químicos necessários para o processo de selagem, realizada utilizando equipamento especializado como um misturador de argamassa (Misturador CO-46A) para mástiques de selagem. Esta etapa crucial garante a consistência e propriedades corretas tanto dos primários quanto dos componentes do selante, envolvendo o Aplicador de Selante Nível I (Aplicador de Selante I Nív.) e o Aplicador de Selante Nível II (Aplicador de Selante II Nív.), e potencialmente um Compressor CO-7A para tarefas associadas como transferência de material. **5.1 primários (primers):** Preparação de soluções primárias, tipicamente envolvendo a mistura de um componente base com um agente vulcanizante e um solvente (por exemplo, aguarrás mineral ou BR-1 com 10-15% de concentração). Os primários são preparados em pequenos lotes (para uso em 1-2 horas) para manter baixa viscosidade para ótima penetração no betão. **5.2 componentes/partes (components/parts):** Preparação dos componentes principais para misturas de selante (mástique de borracha butílica), garantindo que estejam prontos para aplicação.

6**Imprimadura de superfícies (primário de juntas com pincel) (Priming surfaces (joint priming with a brush)):** A aplicação de primário nas superfícies preparadas da junta usando um pincel de trincha (Pincel de trincha) ou uma pistola pulverizadora (Pistola pulverizadora CO-71A). Esta etapa é essencial para melhorar a adesão entre o selante e o substrato, garantindo uma vedação duradoura e eficaz, realizada pelo Aplicador de Selante Nível I (Aplicador de Selante I Nív.).

7**Aplicação de mástiques de selagem "Tatel" (Application of "Tatel" sealing mastics):** A etapa primária de aplicação dos mástiques de selagem de borracha butílica especializados da marca "Tatel" nas folgas das juntas. Este processo requer precisão para garantir o preenchimento completo, o perfilamento adequado do cordão de selante e o cumprimento das dimensões especificadas, executado pelo Aplicador de Selante Nível I (Aplicador de Selante I Nív.) e Aplicador de Selante Nível II (Aplicador de Selante II Nív.).

8**Aplicação de camada de acabamento (Application of finishing layer):** A aplicação final de uma camada superior ou de acabamento nas juntas seladas. Esta camada proporciona proteção adicional, uniformidade estética e, potencialmente, resistência aos raios UV, garantindo a longevidade e o aspeto da junta selada, realizada pelo Aplicador de Selante Nível I (Aplicador de Selante I Nív.).

O conjunto completo de trabalhos de selagem de juntas em paredes exteriores inclui a execução sequencial de várias etapas-chave, cada uma exigindo o cumprimento rigoroso da tecnologia. Essas etapas incluem a preparação das superfícies a selar, a instalação da proteção contra o ar, a colocação da junta de vedação, a calafetagem da boca das juntas com argamassa de cimento, a preparação da massa de primário e a sua aplicação (imprimadura), a preparação e aplicação do mástique de selagem, bem como a aplicação final do revestimento protetor.

1. **Preparação das superfícies a selar:** As superfícies dos painéis a selar devem ser cuidadosamente limpas de pó, sujidade, rebarbas e salpicos de betão e argamassa. A limpeza deve ser realizada com escovas de metal ou espátulas, seguida de sopro de ar comprimido para remover as partículas mais pequenas. Todas as fissuras, lascas e cavidades existentes devem ser reparadas com argamassa de cimento M-100 (classe de resistência não inferior a C8/10) utilizando uma trolha ou espátula.
2. **Instalação de proteção contra o ar:** Nos vazios das juntas verticais, é necessário instalar proteção contra o ar. Este processo começa com a preparação de fitas de proteção contra o ar (do tipo fita de proteção contra o ar). Uma camada fina de mástique adesivo é aplicada nas bordas dos painéis, do lado do vazio, a partir da laje. Em seguida, a fita de proteção contra o ar é colada e firmemente pressionada contra as bordas dos painéis, alisando do centro para as extremidades na direção transversal. É extremamente importante garantir a ausência de bolhas de ar sob a fita nos locais de colagem. As fitas de proteção contra o ar devem ser coladas por piso, antes do início da montagem das paredes internas. Após a conclusão da montagem das paredes internas, divisórias, soldagem de elementos embutidos e sua proteção anticorrosiva, o vazio da junta vertical é monolitizado com betão M-200 (classe de resistência não inferior a C16/20).
3. **Instalação da junta de vedação:** Como base elástica, são utilizadas juntas de vedação (do tipo juntas elásticas). A junta é instalada após a conclusão da montagem do piso (ou trecho de trabalho) com o auxílio de uma espátula de madeira ou um rolo especializado. As juntas são selecionadas e instaladas na folga de forma que o seu grau de compressão seja de 30-50% do diâmetro (largura) da secção transversal. Por exemplo, para uma largura de junta de 10 mm, utiliza-se uma junta com 20 mm de diâmetro; para 20 mm — 30 mm; para 30 mm — 50 mm; para 40 mm — 60 mm. Para larguras de junta superiores a 40 mm, é permitido utilizar 2-3 cordões simultaneamente, e o espaço entre eles é preenchido com estopa antiseptizada para garantir estabilidade e melhor proteção contra o ar. A junta deve estar seca e limpa. É proibido o seu estiramento na junta. A colocação da junta deve ser feita em seções separadas, conduzindo o rolo em diferentes direções para evitar o estiramento. As extremidades das juntas são cortadas em esquadria e coladas nos pontos de união e intersecção. O prolongamento das juntas em comprimento é realizado a uma distância mínima de 0,5 m do ponto de intersecção das juntas.
4. **Calafetagem da boca das juntas com argamassa de cimento:** Após a instalação da junta de vedação, as juntas são calafetadas com argamassa de cimento M-100 (classe de resistência não inferior a C8/10) com o auxílio de uma trolha. A argamassa é aplicada exclusivamente no interior da junta, evitando que caia nas bordas dos painéis.
5. **Preparação do primário de trabalho:** O primário de trabalho é preparado pela introdução do agente vulcanizante no componente principal e misturando num misturador durante 10-15 minutos. A concentração necessária do primário (10-15%) é alcançada adicionando solvente (por exemplo, aguarrás mineral ou similar) em porções de 0,5 L. Recomenda-se preparar o primário em pequenas porções, destinadas a serem usadas dentro de 1-2 horas, pois quanto menor o tempo de espera antes do uso, menor a viscosidade e, consequentemente, maior a profundidade de penetração no betão.
6. **Imprimadura das superfícies a selar:** A imprimadura das superfícies a selar é necessária para melhorar a adesão do mástique de selagem à superfície dos painéis e aumentar a durabilidade da junta de mástique. A imprimadura pode ser realizada tanto no local da obra como em condições de fábrica (em condições de fábrica, a impregnação do betão é feita uma única vez). No local da obra, as superfícies preparadas e as faces dos painéis são imprimadas com pistola pulverizadora ou pincel, cobrindo a reparação de cimento e areia com uma sobreposição na superfície dos painéis de parede de pelo menos 40 mm de cada lado.
7. **Preparação do mástique de selagem:** A massa de mástique de selagem é preparada num misturador estacionário. Antes de iniciar os trabalhos, é necessário verificar o bom funcionamento do misturador, ligando-o em vazio. Os componentes do mástique são desembalados, e o componente principal é carregado no funil de receção do misturador. Após 5 minutos de funcionamento do misturador, é adicionado o agente vulcanizante. Os componentes do mástique são misturados durante 10-15 minutos. A qualidade da mistura é considerada satisfatória quando se alcança uma coloração uniforme de todo o volume do mástique. A massa de trabalho pronta deve ser utilizada dentro de uma jornada de trabalho.
8. **Aplicação do mástique de selagem:** O mástique de selagem é aplicado sobre a base de cimento e areia imprimada das juntas, com uma sobreposição na superfície dos painéis de parede de pelo menos 30 mm de cada lado. A largura total da camada de mástique aplicada em banda deve ser de 100-120 mm e cobrir completamente a base de cimento e areia. A espessura da camada de mástique aplicada deve ser de 3-5 mm. O mástique é aplicado com pistola pneumática ou espátula após a vulcanização parcial do primário. O intervalo entre a aplicação do primário e do mástique depende da temperatura do ar exterior: a -20 °C — 120 min, a 0 °C — 60 min, a +25 °C — 30 min.
9. **Aplicação do revestimento protetor:** O revestimento protetor (pintura) das juntas de fachada seladas é aplicado sobre a camada de mástique de selagem aplicada e parcialmente vulcanizada, com o auxílio de uma pistola pulverizadora ou pincel. O intervalo de tempo entre a aplicação do mástique e do revestimento decorativo e protetor também depende da temperatura do ar exterior: a -20 °C — 6,0 min, a 0 °C — 4,0 min, a +25 °C — 2,5 min.

O controlo de qualidade dos trabalhos de selagem de juntas é realizado em três etapas principais: controlo de receção dos componentes e das massas de trabalho, controlo operacional durante a execução dos trabalhos e controlo de aceitação após a conclusão de todas as etapas. Esta abordagem multinível garante uma elevada qualidade do resultado final.

Na etapa de controlo de receção, verifica-se a conformidade dos prazos de validade dos componentes (colas, primários, selantes) com os valores permitidos, indicados nos certificados de qualidade dos materiais. Os serviços laboratoriais controlam o processo de preparação das massas de mástique e primário, a sua conformidade com as características declaradas e a sua adequação às condições de temperatura e meteorológicas atuais. Os resultados de todos os ensaios, incluindo dados sobre a temperatura e humidade do ar, são registados no livro de obras.

O controlo operacional é realizado pelo supervisor da obra (mestre) na presença do encarregado. Inclui a verificação da qualidade das superfícies preparadas para a selagem, a prontidão dos mecanismos, equipamentos e ferramentas. Avalia-se também o nível de preparação da equipa, o seu conhecimento da tecnologia de trabalho e das regras de segurança. O mestre ou encarregado controla permanentemente a qualidade da preparação das superfícies, a aplicação do primário, a colocação da camada antiaderente e o próprio mástique. Na preparação dos mástiques, verifica-se a precisão da dosagem volumétrica dos componentes, o cumprimento da tecnologia de mistura, o aspeto do mástique pronto (uniformidade da coloração). As propriedades físico-mecânicas do mástique são determinadas pelo laboratório de construção. Na aplicação do primário, controla-se a uniformidade da camada e a profundidade da sua penetração no betão. No preenchimento da junta com mástique, verifica-se o prazo de validade do material, a temperatura do ar exterior, a plenitude do preenchimento da junta, a uniformidade da disposição da camada de mástique, a ausência de ruturas e rebarbas.

A aceitação dos trabalhos de selagem é realizada pela fiscalização do cliente, com a elaboração de um auto de vistoria de trabalhos ocultos. A aceitação intermédia, com a elaboração dos respetivos autos, é realizada para etapas como a preparação das superfícies para a imprimadura, a qualidade da superfície de betão imprimada, a qualidade da base elástica e da camada antiaderente, do selante aplicado, bem como da monolitização e pintura do selante vulcanizado. Todos os locais defeituosos e os métodos para a sua eliminação são registados no livro de obras, e os autos de aceitação são assinados apenas após a eliminação completa dos defeitos identificados. A aceitação final é formalizada por auto e exige a apresentação de todos os autos de aceitação intermédia, registos de ensaios laboratoriais dos materiais, livro de obras e desenhos de execução da selagem de juntas, confirmando a conformidade dos trabalhos executados com os requisitos de qualidade estabelecidos.

Apresentam-se abaixo os indicadores técnico-económicos consolidados, bem como o cálculo do consumo de materiais para a selagem de 100 metros lineares de juntas, o que permite planear os recursos e avaliar a eficiência dos trabalhos. A duração do processo de selagem de 100 m de juntas é de 1,7 turnos, e a intensidade de mão de obra para a execução dos trabalhos é de 5,1 horas-homem.

**Cálculo do consumo de mástiques de selagem para 100 m de juntas:**

Na selagem de contorno (superficial), o consumo de mástique, aplicado em camada de banda, com largura de aplicação de 12 cm, espessura de 0,4 cm e comprimento de 100 m (10 000 cm) é calculado pela fórmula: P = V × ρ, onde V – volume de mástique, ρ – densidade do mástique (assumida como 1,0 g/cm³).

Volume de mástique: V = 12 cm × 0,4 cm × 10 000 cm = 48 000 cm³.

Consumo de mástique: P = 48 000 cm³ × 1,0 g/cm³ = 48 kg.

Para imprimadura com mástiques, diluídos em solvente (por exemplo, gasolina ou aguarrás mineral), com largura de aplicação de 15 cm e espessura de 0,08 cm, o consumo de primário é:

P = 15 cm × 0,08 cm × 10 000 cm × 1,0 g/cm³ = 12 kg.

Para obter o primário a partir dos mástiques, estes são diluídos em solventes na proporção 1:2. Isto significa que para 12 kg de primário são necessários 4 kg de mástique e 8 kg de solvente. O consumo total de mástique para imprimadura e selagem é de: 48 kg (selagem) + 4 kg (imprimadura) = 52 kg.

**Custos e despesas:**

Os custos diretos apresentados para a selagem de 100 m de juntas incluem:

- Salários: 23,54 unidades monetárias.

- Custo dos materiais: 140,00 unidades monetárias (para uma marca de mástique) ou 133,21 unidades monetárias (para outra marca de mástique).

- Custos de operação de máquinas e mecanismos: 15,18 unidades monetárias.

Total de custos diretos: 178,72 unidades monetárias ou 171,93 unidades monetárias, dependendo da marca de mástique.

O custo de produção dos trabalhos de selagem, incluindo custos indiretos (15% sobre os salários principais e 0,6 unidades monetárias por hora-homem) é de 185,31 unidades monetárias ou 178,52 unidades monetárias, respetivamente.

Os trabalhos de selagem de juntas em edifícios de painéis de grande dimensão devem ser realizados em estrita conformidade com os documentos normativos em vigor sobre segurança e saúde no trabalho e segurança na operação de equipamentos, ferramentas e acessórios. A estes trabalhos são admitidas pessoas com idade não inferior a 18 anos, que tenham sido submetidas a exame médico obrigatório, treinadas em métodos de trabalho seguros, incluindo as regras de segurança contra incêndio, e instruídas diretamente no local de trabalho. As pessoas que passarem com sucesso no exame de segurança recebem um cartão de identificação padrão.

Os trabalhos de selagem de juntas devem ser realizados a partir de plataformas suspensas, cumprindo todas as instruções sobre a utilização de equipamentos, acessórios e meios de proteção coletiva. Antes do início dos trabalhos, é necessário vedar as áreas de trabalho e afixar avisos de segurança. É estritamente proibido realizar quaisquer outros trabalhos na área vedada. Durante a execução dos trabalhos, é proibido carregar varandas e lajes com materiais e equipamentos de construção além das cargas admissíveis. Antes do início dos trabalhos com equipamento elétrico, é necessária uma verificação obrigatória do aterramento dos invólucros dos motores, bem como do bom funcionamento de interruptores e cablagens. É proibido realizar trabalhos que envolvam a geração de faíscas nos locais de preparação e aplicação de mástiques.

A preparação dos compostos de selagem deve ser realizada em locais especialmente designados para o efeito, equipados com ventilação de insuflação e exaustão, iluminação suficiente e equipados com equipamento de combate a incêndio. Os materiais de selagem e solventes devem ser armazenados em quantidade não superior à necessária para uma jornada de trabalho. Os recipientes de solventes devem estar hermeticamente fechados e ter etiquetas com o nome exato do material. Ao trabalhar com materiais de selagem, é necessário utilizar equipamento de proteção individual especial: vestuário de trabalho, luvas de borracha, botas, respiradores e óculos de proteção. Durante o trabalho com materiais de selagem, é proibido comer, fumar, bem como armazenar alimentos no local de trabalho. Os operários e o pessoal técnico-engenheiro são obrigados a estar familiarizados com as regras de segurança, higiene industrial e segurança contra incêndio. A verificação dos conhecimentos sobre segurança e a reavaliação são realizadas anualmente.