Ficha Tecnológica: Armadura de Fundação Anelar para Reservatório

Esta ficha tecnológica abrange o ciclo completo dos trabalhos de armadura da fundação anelar de um reservatório cilíndrico pré-fabricado de concreto armado, destinado ao armazenamento de petróleo, com capacidade projetada de 10 000 m³. Os métodos e procedimentos apresentados estão em conformidade com os princípios gerais de projeto-tipo e são aplicáveis a uma vasta gama de projetos de construção.

A ficha serve de base para o desenvolvimento de projetos de execução de obra (PEO) detalhados em canteiros de obra, bem como de guia prático para a equipe de gestão nos canteiros de obra — engenheiros, mestres e encarregados. A sua aplicação contribui para a padronização dos processos, a otimização dos recursos de mão de obra e a garantia da alta qualidade dos trabalhos executados.

Ao adaptar esta ficha às condições específicas do canteiro de obra, é necessário especificar os volumes de trabalho, a lista dos meios de mecanização utilizados e a necessidade de recursos materiais. Os principais métodos tecnológicos de execução dos trabalhos, descritos na ficha, devem ser mantidos ou melhorados para aumentar a eficiência e a segurança do processo. Os trabalhos de armadura de todo o volume da fundação anelar são executados por uma equipe de armadores composta por 4 pessoas, num período estimado de 0,3 dias.

1pilhas de malhas de armadura

2caixa com espaçadores

3espaçadores, dispostos ao longo do anel da fundação

4malhas de armadura

5direção de movimento dos trabalhadores

6duas camadas de papel betuminoso em rolo

7base de concreto, Corte 1-1

Os indicadores técnico-económicos apresentados abaixo refletem a eficiência estimada e os custos de mão de obra para o volume total dos trabalhos de armadura da fundação anelar deste tipo de reservatório. Estes dados podem ser utilizados para o planeamento de recursos, a elaboração de cronogramas de trabalho e a avaliação preliminar dos custos do projeto.

A intensidade de mão de obra total para a execução de todo o volume de trabalhos é de 1,26 pessoa-dia. Ao recalcular por unidade de massa de armadura, a intensidade de mão de obra por 1 tonelada de armadura é de 1,632 pessoa-dia. Isto permite avaliar a eficiência do trabalho da equipe e planear a produtividade.

A produção média de um trabalhador por turno é prevista em 0,61 toneladas de armadura. A duração total dos trabalhos de armadura da fundação anelar, com base nestes indicadores e na composição da equipe, é de 0,3 dias.

1Item de Trabalho: Descarga de Malhas de Armadura com Empilhamento. Esta tarefa envolve o manuseio logístico das malhas de armadura, especificamente a sua descarga de um veículo e a organização em pilhas. O volume de trabalho é de 0,765 toneladas. O custo de mão de obra é calculado em 0,63 pessoa-horas por tonelada, resultando num custo total de mão de obra de 0,06 pessoa-horas para este volume. A equipe designada é composta por um armador-montador de 4ª categoria e três armadores-montadores de 2ª categoria.

2Item de Trabalho: Instalação Manual de Malhas de Armadura. Esta tarefa abrange a colocação e instalação no local de malhas de armadura, especificamente para malhas com peso até 20 kg, realizadas manualmente. O volume de trabalho é de 58 peças. O custo de mão de obra é de 0,17 pessoa-horas por peça, levando a um custo total de mão de obra de 1,2 pessoa-horas para o volume especificado. A composição da equipe para esta entrada específica não é explicitamente detalhada nesta linha da tabela.

Antes de iniciar os trabalhos diretos de armadura da fundação anelar, é necessário realizar um conjunto de medidas preparatórias que assegurem a continuidade e a segurança do processo. Um passo crucial é a conclusão da instalação da camada impermeabilizante. Esta camada, composta por duas camadas de material impermeabilizante em rolo com mástique betuminoso, deve ser totalmente montada e verificada quanto à sua estanqueidade.

Paralelamente, procede-se à preparação da área de trabalho: instalação de ferramentas, equipamentos e meios de segurança no trabalho. Atenção especial é dada à organização da área para armazenamento temporário das malhas de armadura, que deve ser plana, livre de objetos estranhos e de fácil acesso para veículos. Todos os materiais e produtos necessários, incluindo malhas de armadura, espaçadores de concreto, materiais impermeabilizantes e mástique, devem ser entregues no local e armazenados de acordo com os requisitos de armazenamento.

A disposição das ferramentas, acessórios e pequenos equipamentos de mecanização na área de trabalho deve ser ótima para garantir acesso rápido e minimizar os deslocamentos dos trabalhadores. Um esquema de disposição aproximado prevê pilhas de malhas de armadura ao longo do perímetro da fundação, caixas com espaçadores de concreto e rolos de material impermeabilizante. Para este tipo de fundação, são necessárias 6 pilhas de malhas de armadura planas, cada uma com 10 unidades, dispostas ao longo do perímetro para minimizar a distância de transporte manual (até 10 m).

1. Concluir a instalação da impermeabilização da base: aplicar duas camadas de material impermeabilizante em rolo sobre mástique betuminoso.
2. Preparar e instalar na área de trabalho da equipe todas as ferramentas, acessórios e meios de segurança necessários.
3. Preparar e limpar a área para armazenamento das malhas de armadura, garantindo a sua acessibilidade para descarga.
4. Receber e transportar para o local todos os materiais e produtos necessários para a execução dos trabalhos de armadura (malhas de armadura, espaçadores de concreto, materiais impermeabilizantes, mástique).

A montagem das malhas de armadura planas da fundação anelar é realizada manualmente, o que exige um trabalho coordenado da equipe e o cumprimento de uma sequência clara de operações. As malhas de armadura planas, entregues por veículo de carga, são descarregadas pela equipe de armadores e empilhadas (10 malhas em cada pilha) ao longo do perímetro da fundação, conforme indicado na seção 3, para garantir a distância mínima de transporte manual até o local de aplicação. Cada malha pesa cerca de 13,2 kg.

O processo de aplicação começa com a preparação da base. O armador-montador distribui os espaçadores de concreto sobre a base de concreto da fundação anelar. Estes espaçadores são de importância crítica para a formação da camada de recobrimento do concreto com a espessura necessária, garantindo a correta posição de projeto da armadura e a sua proteção contra a corrosão. A utilização dos espaçadores deve estar em conformidade com os requisitos do projeto, geralmente garantindo uma camada de recobrimento de pelo menos 30-40 mm para fundações.

Em seguida, os armadores-montadores, manualmente e utilizando luvas de proteção, transportam as malhas de armadura das pilhas até o local de aplicação e as colocam cuidadosamente sobre os espaçadores de concreto preparados. Ao aplicar as malhas, os armadores garantem o posicionamento preciso e a união das barras das malhas. A verificação da posição das malhas é realizada de acordo com as cotas e eixos do projeto, considerando as tolerâncias admissíveis. As malhas subsequentes são aplicadas de forma semelhante, formando um cinto de armadura contínuo para a fundação.

1. Descarga das malhas de armadura planas do veículo de carga e seu empilhamento em seis pilhas (10 malhas em cada) ao longo do perímetro do reservatório, garantindo uma distância mínima de transporte manual (até 10 m).
2. Preparação da base: o armador-montador (A2) transporta e distribui os espaçadores de concreto sobre a base de concreto da fundação anelar para a formação da camada de recobrimento do concreto.
3. Transporte manual das malhas de armadura: os armadores-montadores (A3 e A4) aproximam-se da pilha, pegam manualmente (com luvas de proteção) uma malha de armadura (com peso de 13,2 kg) pelas bordas e a transportam até o local de aplicação.
4. Aplicação das malhas de armadura: os armadores (A3 e A4) colocam cuidadosamente a malha sobre os espaçadores de concreto preparados, posicionando-os sob as juntas das barras da malha.
5. Verificação da posição das malhas: os armadores (A1 e A2) realizam, alternadamente ou em conjunto, a aplicação e a verificação das malhas de acordo com os eixos e cotas do projeto, garantindo a precisão da montagem.

Os trabalhos de armadura da fundação anelar são executados por uma equipe especializada de armadores-montadores. Cada equipe de montagem é composta por quatro pessoas, o que permite uma distribuição eficiente de tarefas e a otimização da sequência de operações. Tal organização do trabalho assegura alta produtividade e minimiza o tempo de execução das tarefas.

A composição da equipe por profissões e categorias inclui: um armador-montador de 4ª categoria (chefe de equipe, A1) e três armadores-montadores de 2ª categoria (A2, A3, A4). O chefe de equipe (A1) é responsável pela coordenação geral dos trabalhos, controle de qualidade e verificação das malhas. Os armadores (A2, A3, A4) realizam as principais operações de descarga, transporte manual, distribuição de espaçadores e aplicação de malhas.

A distribuição de tarefas é a seguinte: os armadores-montadores A2, A3, A4 participam ativamente na descarga das malhas de armadura dos veículos e no seu empilhamento. O A2 também se encarrega da instalação dos espaçadores de concreto, enquanto A3 e A4 são responsáveis pelo transporte manual e montagem das malhas. Todos os membros da equipe participam na verificação da posição das malhas montadas para garantir a conformidade com os requisitos do projeto. Os custos de mão de obra totais para a descarga das malhas e o seu empilhamento são de 0,276 pessoa-hora, e para a instalação manual de malhas de armadura com peso até 20 kg – 5,046 pessoa-horas para todo o volume de trabalho, o que resulta em um custo total de mão de obra de 10,34 pessoa-horas para todo o ciclo de armadura.

O controle de qualidade da montagem das malhas de armadura é uma etapa criticamente importante para garantir a durabilidade e a confiabilidade de toda a estrutura. A qualidade é determinada pela estrita observância das tolerâncias e desvios da posição de projeto, estabelecidos nas normas de construção aplicáveis e nos padrões internacionais (por exemplo, ISO 19686 para execução de estruturas de concreto). Atenção especial é dada à espessura da camada de recobrimento do concreto, à precisão da geometria da armadura e à confiabilidade das ligações.

É necessário realizar um monitoramento constante dos seguintes parâmetros: localização das malhas de armadura em relação aos eixos e cotas da fundação, conformidade com a espessura de projeto da camada de recobrimento do concreto através do uso correto dos espaçadores de concreto, ausência de deformações na armadura, correção dos transpasses e fixações. Todos os desvios identificados em relação à documentação do projeto devem ser corrigidos imediatamente antes do início da concretagem.

Durante a execução dos trabalhos de montagem, é necessário observar rigorosamente as regras de segurança e saúde no trabalho. Isso inclui o uso de equipamentos de proteção individual (capacetes, luvas de proteção, calçado de segurança), garantia de passagens e locais de trabalho seguros, e isolamento de áreas perigosas. Atenção especial deve ser dada às regras de manuseio e transporte manual de cargas pesadas. Os trabalhos devem ser executados em condições que excluam a queda de objetos de altura e garantam a estabilidade de todas as estruturas. Não é permitida a execução de trabalhos em condições climáticas desfavoráveis, como ventos fortes, queda de neve, gelo ou chuvas torrenciais, que possam afetar a segurança e a qualidade da montagem.

1. Verificação da conclusão da camada impermeabilizante quanto à integridade e estanqueidade.
2. Inspeção visual da área de armazenamento da armadura: nivelamento, limpeza, acessibilidade.
3. Controle da quantidade e qualidade das malhas de armadura e espaçadores de concreto entregues para conformidade com as especificações do projeto.
4. Verificação da posição dos espaçadores de concreto na base da fundação: conformidade com a espessura da camada de recobrimento do concreto (por exemplo, 30-40 mm).
5. Verificação da correta aplicação das malhas de armadura: conformidade com os eixos, cotas, geometria e dimensões do projeto; controle das tolerâncias admissíveis de desvio da posição de projeto, que não devem exceder ±10 mm nos eixos e ±5 mm em altura para as barras de armadura e ±15 mm para as armaduras e malhas dentro da fundação.
6. Garantia de um local de trabalho seguro: presença de guarda-corpos, ausência de objetos estranhos, iluminação adequada, uso de equipamentos de proteção individual.