施工工艺卡：环形基础钢筋安装工程

本施工工艺卡涵盖了容积10000 m³的圆筒形预制钢筋混凝土储罐环形基础钢筋安装的完整工作流程。所介绍的方法和程序符合典型设计的一般原则，适用于各类建筑项目。

本卡是编制施工现场详细施工组织设计（PPR）的基础，并作为施工现场管理人员（工程师、工长和班组长）的实用指导。其应用有助于实现流程标准化、优化劳务资源并确保施工质量。

在将本卡应用于具体施工现场条件时，需明确工程量、机械化设备清单和物资需求。同时，卡中描述的基本施工工艺方法应予以保留或改进，以提高效率和安全性。整个环形基础的钢筋安装工作由一个4人钢筋工班组在0.3天的预计工期内完成。

1钢筋网片堆垛

2垫块箱

3沿基础环形布置的垫块

4钢筋网片

5工人移动方向

6两层卷材防水材料

7混凝土垫层 剖面1-1

以下技术经济指标反映了此类储罐环形基础钢筋安装全部工程量的预计效率和工时投入。这些数据可用于资源规划、编制施工进度计划和初步项目成本估算。

全部工程量的总工时投入为1.26工日。折算到每吨钢筋的工时投入为1.632工日。这有助于评估班组工作效率并规划生产力。

预计单名工人每班次平均产量为0.61吨钢筋。根据这些指标和班组组成，环形基础钢筋安装的总工期为0.3天。

1工作项：钢筋网片卸载与堆垛。此任务涉及钢筋网片的物流处理，具体为从车辆上卸载并堆放成垛。工程量为0.765吨。每吨工时成本为0.63工时，因此此项工程的总工时成本为0.06工时。分配的班组由一名4级钢筋安装工和三名2级钢筋安装工组成。

2工作项：钢筋网片人工安装。此任务涵盖钢筋网片的现场放置和安装，具体指手动安装重达20 kg的网片。工程量为58片。每片工时成本为0.17工时，因此指定工程量的总工时成本为1.2工时。此表行中未明确详细说明此项的具体班组组成。

在开始环形基础钢筋安装之前，必须完成一系列准备工作，以确保施工过程的连续性和安全性。最重要的步骤是完成防水层的施工。该防水层由两层沥青玛𠌶卷材防水材料组成，必须完全铺设并检查其密封性。

同时进行工作区域的准备：安装工器具、辅助设备和安全防护用品。特别注意钢筋网片临时堆放场地的组织，该场地应平整、无杂物且易于车辆通行。所有必需的材料和产品，包括钢筋网片、混凝土垫块、防水材料和沥青玛𠌶，都应运至现场并按照储存要求堆放。

工器具、辅助设备和小型机械化设备在工作区域的布置应优化，以确保快速取用并最大限度减少工人的移动距离。大致的布置方案是沿基础周长堆放钢筋网片，以及放置装有混凝土垫块的箱子和卷材防水材料。对于此类基础，需要6垛扁平钢筋网片，每垛10片，沿周长布置，以最大限度缩短搬运距离（至10 m）。

1. 完成基础防水层的铺设：铺设两层沥青玛𠌶卷材防水材料。
2. 准备并安装班组工作区内所有必需的工器具、辅助设备和安全防护用品。
3. 准备并清理钢筋网片堆放场地，确保其可用于卸载。
4. 接收并运送所有钢筋工程所需的材料和产品至现场（钢筋网片、混凝土垫块、防水材料、沥青玛𠌶）。

环形基础扁平钢筋网片的安装采用人工方式，这要求班组密切配合并遵守清晰的操作顺序。由货运汽车运达的扁平钢筋网片由钢筋工班组卸下，并沿基础周长堆放成垛（每垛10片），如第3节所述，以确保至铺设位置的搬运距离最短。每片网片重约13.2 kg。

铺设过程从基础准备开始。钢筋安装工在环形基础混凝土垫层上放置混凝土垫块。这些垫块对于形成所需厚度的混凝土保护层至关重要，确保钢筋的正确设计位置及其防腐蚀保护。垫块的使用应符合设计要求，通常确保基础的保护层厚度不小于30-40 mm。

随后，钢筋安装工徒手（戴防护手套）从堆垛中搬运钢筋网片至铺设位置，并小心地将其放置在已准备好的混凝土垫块上。在铺设网片时，钢筋工确保网片钢筋的准确定位和搭接。网片位置的校核根据设计标高和轴线进行，并考虑允许偏差。后续网片以类似方式铺设，形成连续的基础钢筋带。

1. 将扁平钢筋网片从货运汽车上卸下，并沿储罐周长堆放成六垛（每垛10片），确保最大限度缩短搬运距离（至10 m）。
2. 基础准备：钢筋安装工 (A2) 搬运并放置混凝土垫块于环形基础混凝土垫层上，以形成混凝土保护层。
3. 钢筋网片搬运：钢筋安装工 (A3 和 A4) 走近堆垛，徒手（戴防护手套）抬起钢筋网片（重13.2 kg），将其搬运至铺设位置。
4. 钢筋网片铺设：钢筋工 (A3 和 A4) 小心地将网片铺设在已准备好的混凝土垫块上，将垫块放置于网片钢筋的搭接处。
5. 网片位置校核：钢筋工 (A1 和 A2) 轮流或共同铺设并根据设计轴线和标高校核网片位置，确保安装精度。

环形基础的钢筋安装工作由专业钢筋安装班组完成。每个安装班组由四人组成，这有助于有效分配职责并优化操作顺序。这种劳动组织确保了高生产率并最大限度缩短了任务完成时间。

班组的工种和等级构成包括：一名4级钢筋安装工（班组长, A1）和三名2级钢筋安装工 (A2, A3, A4)。班组长 (A1) 负责工作的总体协调、质量控制和网片校核。钢筋工 (A2, A3, A4) 执行卸载、搬运、放置垫块和铺设网片等主要操作。

职责分配如下：钢筋安装工 A2, A3, A4 积极参与从汽车上卸载钢筋网片并将其堆放成垛。A2 还负责安装混凝土垫块，而 A3 和 A4 负责搬运和安装网片。所有班组成员都参与校核已安装网片的位置，以确保符合设计要求。网片卸载和堆垛的总工时为0.276工时，手动安装重达20 kg的钢筋网片的总工时为5.046工时，因此整个钢筋安装周期的总工时为10.34工时。

钢筋网片安装的质量控制是确保整个结构耐久性和可靠性的关键环节。质量的判定基于严格遵守适用的施工规范和国际标准（例如，ISO 19686 混凝土结构施工标准）中规定的设计位置的允许偏差和偏差。特别关注混凝土保护层厚度、钢筋骨架几何尺寸的准确性以及连接的可靠性。

必须持续监测以下参数：钢筋网片相对于基础轴线和标高的位置，通过正确使用混凝土垫块确保混凝土保护层的设计厚度，钢筋无变形，搭接和绑扎的正确性。在浇筑混凝土之前，必须立即纠正所有与设计文件不符的偏差。

在进行安装工作时，必须严格遵守安全技术规程和劳动保护规定。这包括使用个人防护用品（安全帽、防护手套、安全鞋），确保安全的通道和工作场所，以及危险区域的围挡。特别应注意人工装卸和搬运重物的规定。工作应在排除高空坠物和确保所有结构稳定的条件下进行。在不利天气条件，如大风、降雪、结冰或暴雨等可能影响安装安全和质量的情况下，不允许进行施工。

1. 检查防水层是否完整和密封。
2. 目视检查钢筋堆放场地：平整度、清洁度、可达性。
3. 检查送达的钢筋网片和混凝土垫块的数量和质量是否符合设计规范。
4. 校核基础垫层上混凝土垫块的位置：是否符合混凝土保护层厚度要求（例如，30-40 mm）。
5. 检查钢筋网片的铺设正确性：是否符合设计轴线、标高、几何形状和尺寸；控制设计位置的允许偏差，钢筋的轴线偏差不应超过±10 mm，高度偏差不应超过±5 mm，基础内的骨架和网片偏差不应超过±15 mm。
6. 确保工作场所安全：设置围栏，无杂物，照明充足，使用个人防护用品。