施工工艺卡：建筑改造中楼层间木梁楼盖的拆除

在开始拆除作业之前，必须对结构进行全面的仪器检测，以找出丧失承载力的构件。建筑物或施工段必须完全清空人员，且工程管线（供水、供电、暖通空调）必须切断并拆除。在沿外立面四周搭建配备安全平网的外墙脚手架，并在场地内规划用于分类存放材料和放置储料斗的场地。

准备工作的关键阶段是确保保留构件的稳定性。在拆除楼盖之前，需先拆除上部屋面结构并开凿设计洞口。在有坍塌危险的构件下方搭设临时支撑系统。主要设备采用定型装配式支撑塔架，其平面基础尺寸为 1.0 × 1.0 m，高度可调至 8.0 m，单根立杆承载力可达 8 t。塔架通过水平和垂直拉结相连，以确保几何稳定性。

重物搬运采用相应起重量的塔式起重机、汽车起重机或轮胎式起重机。起重机的工作半径、堆放区和机械行走路线由施工组织设计（PPR）确定。所有高差在 1.3 m 及以上的工作区域，均应设置高度不低于 1.1 m 的临时安全防护栏。

1成品企口地板，作为主要行走面，采用榫槽连接安装

2弹性隔音垫，安装在搁栅与地板/垫木之间，以减少撞击声的传递

3木搁栅/垫木，为成品地板提供平整的基层，并将荷载分布传递至木梁

4结构木梁，支撑楼盖系统的主要承重构件

5绝缘回填材料，通常为沙子、矿渣或陶粒，提供吸音和保温的质量

6多孔隔离层/薄膜，铺设在底层木板上方，防止回填材料漏出

7抹灰顶棚，涂抹在楼盖系统底部，用于防火和美观

8暗木板/底板，固定在木梁底部，用于支撑抹灰层和上部结构层

9中间夹板/底板，跨接在木梁之间，用于支撑双层系统中的绝缘回填物

1. 对建筑物进行技术检测，编制结构状况报告，并切断工程管网。
2. 隔离危险区域，搭设带有防护网的外墙脚手架，并布置材料堆放场地。
3. 在待拆除及下层楼盖的缺陷部位下方安装定型可移式立杆（塔架）。
4. 设置建筑垃圾接收区，并做好起重机械的作业准备。

楼层间楼盖构件的拆除应严格按照由上至下、与安装相反的方向进行，从距离出口最远的施工段端部开始。首先使用专用撬棍拆除踢脚线、压条和通风口格栅。为保持企口板的完整性（不损坏榫槽和榫舌），先用撬棍将木板从搁栅上稍微撬起，然后用锤子敲击使其向下脱落。拔除钉子后，将木板打捆包装。

拼花木地板的拆除方法取决于其类型。单块拼花木地板需逐块撬起。拼花木地板拼版需先沿粘合方块锯开，然后用撬棍将整块拼版从龙骨上撬起。所有拆除下来的、可二次利用的木材应堆放在垫木上打捆，距承重主墙的距离不得超过 1.5 m，以将楼盖中的弯矩降至最低。

安全作业的必要条件是搭设临时过道跳板。在裸露的搁栅上方铺设由 2-3 块木板组成（总宽度约 0.5 m）的跳板，间距为 1.5–2.0 m。为将跳板牢固固定在搁栅上，需使用由直径 12-14 mm、长度 1.0 m 的光圆钢筋（牌号 S235 / A-I）制成的金属U型卡钉。这些跳板作为疏散通道和工作平台，一直使用到木梁被完全清除为止。

1设计楼面标高，指示新楼面面层的预期最终高度

2现有木楼盖梁，支撑楼盖系统的承重结构构件

3保温/隔音填充材料（如陶粒或沙子），添加在木梁之间以改善隔热和声学性能

4下层顶棚结构，由附着在木梁底部的板条抹灰或木板组成

5现有楼盖结构，包括拆除前的底基、隔音垫和面层地板构件

6填充材料的沉降或压实，可能需要进行顶层填补以达到所需标高

1. 拆除踢脚线、压条和地面格栅。
2. 取出边沿木板以留出初始工作间隙。
3. 拆除普通企口板或拼花地板拼版，保留连接构件。
4. 沿搁栅搭设由 2-3 块木板组成的过道跳板，并用金属卡钉固定。
5. 移除搁栅并对木料进行打捆，以便起重机吊运。

拆除搁栅基层后，即可露出隔音和保温回填层。压实的回填材料首先需用气动镐或手动撬棍进行松散处理。在干燥多风的天气条件下进行作业时，为了遵守防尘的环保和卫生标准，必须对回填材料喷洒雾化水进行湿润。

使用平头铁锹将松散的回填材料清理至专用的定型集装箱或垃圾收集斗中。集装箱放置在专用的木制荷载分布板上，分布板横跨在两根相邻的楼盖木梁上。为避免旧木梁承受超过容许的弯曲荷载，分布板的位置距木梁嵌入承重砖墙的支点处不得超过 1.5–2.0 m。

操作人员站在过道跳板上使用专用撬棍拆除木质夹板（底板）。夹板木条放置在承重梁上方带有垫木的捆包中。如果木梁有凹槽，则通过在水平面上旋转底板木条，直到端部完全脱离凹槽空间将其取出。装满的集装箱和夹板捆包通过起重机转移至运输车辆或现场仓库。

1木垫板 - 铺设在搁栅上的临时防护或结构覆盖层。

2材料打包区 - 用于堆放和固定拆除材料的指定区域。

3隔音保温回填层 - 位于搁栅之间的松散颗粒材料，用于隔音和保温。

4过道跳板 - 为工人在楼盖结构上安全通行而搭设的临时通道。

5楼盖搁栅 - 支撑地板的水平木梁。

6作业跳板/平台 - 工人在拆除过程中使用的可移动平台。

7普通地板 - 构成地面表层的主要木板。

8塔式起重机起吊作业时的工人安全区 - 远离上方吊装作业的指定区域。

9钉子 - 将木板固定在下部搁栅上的紧固件。

10杠杆支点（位置 1）- 撬棍尖端插入地板下方的初始位置。

11撬棍 - 用于撬动和撬起木板的金属手动工具。

12运动方向（位置 3）- 施加在撬棍手柄上的向下力。

13木板抬起方向（位置 2）- 木板被撬松时的向上运动。

14作业跳板移动卡钉 - 用于钩住作业平台并使其沿搁栅滑动的金属固定件。

15作业跳板木板 - 构成可移动作业平台的木板截面。

1. 对绝缘回填层进行洒水湿润以抑尘。
2. 使用气动工具将板结的回填层松散开。
3. 在距离木梁支座 1.5–2.0 m 范围内铺设荷载分布板并放置集装箱。
4. 将回填材料装入集装箱并进行起重机吊运。
5. 在作业跳板上拆除木质夹板层木条。

拆除顶棚木质暗板需格外小心，并采用组合方法进行。初步作业在下层进行：安装人员使用定型作业平台，沿房间四周顶棚与墙壁交接处敲除一层抹灰层。敲除的条带宽度应不小于 200 mm。建筑垃圾必须立即集中堆放并远离墙壁，以确保通行无阻。

暗木板的主要撬拆工作在上面进行，即从铺设在楼盖木梁上的过道跳板上操作。工人们同步用撬棍敲击暗木板与木梁交接的区域，将部分木板撬落至下层楼盖上。在形成宽度不小于 1.0 m 的工艺孔洞后，后续单块木板的拆除可以使用带钉拔的撬棍直接在下层楼盖的标高处进行。

为了防止工伤事故，拆下来的暗木板上所有突出的钉子必须立即打弯或拔出。处理好的木板被打捆，并通过起重机从楼盖上形成的贯通孔洞中吊出。起重机作业时，人员疏散至安全区域必须完全通过已搭设的过道跳板进行。

1底木板或结构铺板，垂直于木梁铺设，为后续楼层提供连续的基础。

2主要承重木龙骨或木梁，作为整个楼盖组件的主要结构支撑。

3交叉板条或次级找平垫木，垂直于木梁安装以支撑上层楼面层并形成空腔。

4保温或隔音回填层（如矿棉、矿渣或陶粒），放置在木梁和垫木之间，以提高能效和减震降噪。

5建筑纸、防潮膜或毛毡底层，位于底层地板和面层地板之间，提供防潮保护并防止摩擦异响。

6面层地板系统，图中显示为预制拼花木板，由按照几何图案排列的木条组成，由背板框架支撑。

1. 在下层沿顶棚轮廓敲除宽度为 200 mm 的抹灰条带。
2. 在上层过道跳板上使用撬棍敲落初始段的暗木板（宽度大于 1.0 m）。
3. 下至下层楼盖，继续使用带钉拔的撬棍逐块拆除暗板。
4. 拔除或打弯突出的钉子。
5. 将拆卸下来的木板打捆以便吊装。

在移除承重木梁之前，需要在三个点对其进行支撑：两端支座处（靠近墙壁）以及跨中位置。为此需使用定型可移式伸缩套管立柱。用气动镐将木梁端部从砖砌体中解放出来；孔洞扩大的程度仅限于抽出木材所需的尺寸。现有的金属锚栓用撬棍向一侧弯折，并保留在墙体内，以便在安装新楼盖时可能再利用。

状况良好的木梁在支座处被锯断。受腐朽或蛀虫侵蚀的构件则需要在跨中额外锯断。使用双肢吊索和环形吊带在距离横截切口计算距离的两个点对木梁进行绑扎。被切割的构件必须系上白棕绳牵引索以控制旋转。

起重机吊装程序有严格规定：首先将构件提升至高出设计位置 0.3 m 处，以检查绑扎的可靠性。在确认平衡后，将木梁提升至高于建筑物最高点 0.5 m 处，然后将起重机吊臂平稳转至堆放区。拆除后留下的木梁截口应进行清理，并涂刷防水油膏或沥青漆。要点：在没有内部承重墙的情况下，为保持建筑物的空间刚度，必须保留每四根锚固的木梁中的一根原封不动，直至新楼盖的钢结构拉结件安装完毕。

1楼盖木梁 — 跨越楼盖区域的主要承重结构构件。

2过道跳板 — 铺设在梁上的临时或永久性木板，为工人提供安全的行走面。

4工人移动方向 — 箭头指示工人搬运材料穿过楼盖的指定路线。

5隔音保温回填层 — 放置在木梁之间的颗粒状或松散填充材料，以提高声学和热学性能。

7带平台料斗 — 带有工作平台的临时储存容器，用于搬运和分配绝缘材料。

8窗洞口安装的木挡板 — 放置在窗户粗糙洞口中的临时木制屏障，用于施工期间的安全和天气防护。

10搁栅 — 垂直于主楼盖梁铺设的次要结构木构件，用于支撑底层地板或铺板。

1. 在中间和两端使用伸缩立柱支撑待拆除的木梁。
2. 用气动工具凿开墙内的木梁嵌固部位，并弯折金属锚栓。
3. 在两个点绑扎木梁并系好牵引绳。
4. 对木梁进行横向锯断。
5. 起吊重物 0.3 m（试吊），然后提升至高出建筑物 0.5 m 处并移至仓库。

楼盖拆除作业由一个 7 人组成的专业班组完成。班组成员包括：两名 4 级木工、两名 2 级木工、两名 3 级司索工（起重工）和一名 2 级辅助工。人员必须具备资格证明文件，通过体检，并接受过高空作业及与起重机械配合作业的安全交底。

职责分配针对流水作业进行了优化：一名木工负责拆除踢脚线和格栅；两人拆除净面地板和底层夹板；两人将木梁端部从砌体中解脱。木梁的锯断由 4 级和 2 级木工负责。司索工负责挂钩、控制试吊以及在现场仓库解开吊索。辅助工和司索工确保立即清理拆除的构件，防止工作区域堆积杂物。

质量控制包括检查：管网切断的彻底性、临时塔架安装的可靠性、可用木材的分类质量、砖砌体中支承孔洞扩大的尺寸是否合规。废料筛选（将可用木材与废木柴及建筑垃圾分离）直接在作业面进行，这降低了物流成本并符合现代废弃物处理标准。

1木梁侧面开有凹槽（榫槽），设计用于直接支撑填充木板，无需额外的支撑木条。

2被拆除的填充木板（底木板），显示为水平状态（左图），正在倾斜/从木梁凹槽中取出（右图）。

3底部边缘附有支撑木条（防滑条）的楼盖木梁，作为填充木板的支撑凸缘。

4放置在木梁之间的现有填充木板（底层甲板），形成绝缘或隔音的基底。

5由多块横向铺设在木梁上的木板组成的临时过道跳板，为施工或拆除期间提供安全的工作平台。

1. 对 7 人班组进行专项安全交底，并分配当班任务。
2. 确保废料的持续分类：可用木料、废木柴、散装垃圾。
3. 对砖墙中扩大的孔洞尺寸进行操作控制。
4. 在起重机停歇期间，将闲置工人调配至相邻施工段进行准备工作。